JP2002121040A - 脆性材料基板用カッターホイールおよびそれを備えたスクライバー - Google Patents
脆性材料基板用カッターホイールおよびそれを備えたスクライバーInfo
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- JP2002121040A JP2002121040A JP2001236437A JP2001236437A JP2002121040A JP 2002121040 A JP2002121040 A JP 2002121040A JP 2001236437 A JP2001236437 A JP 2001236437A JP 2001236437 A JP2001236437 A JP 2001236437A JP 2002121040 A JP2002121040 A JP 2002121040A
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のガラスカッターホイールでは品質を低
下させる水平クラックが多量に発生した。 【解決手段】 ディスク状ホイールの円周部に沿ってＶ
字形の刃を有するガラスカッターホイール１１におい
て、前記Ｖ字形の刃を形成する際に、刃の稜線部である
刃先１３が側方から見て多角形の形状となるように加工
する。
下させる水平クラックが多量に発生した。 【解決手段】 ディスク状ホイールの円周部に沿ってＶ
字形の刃を有するガラスカッターホイール１１におい
て、前記Ｖ字形の刃を形成する際に、刃の稜線部である
刃先１３が側方から見て多角形の形状となるように加工
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板上に圧接
状態にして転動させることでスクライブライン(切筋)を
刻むガラスカッターホイールに関する。また、このカッ
ターホイールは半導体ウエハーやセラミックス等を分断
するためのスクライブカッターとしても用いられる。
状態にして転動させることでスクライブライン(切筋)を
刻むガラスカッターホイールに関する。また、このカッ
ターホイールは半導体ウエハーやセラミックス等を分断
するためのスクライブカッターとしても用いられる。
【０００２】
【従来の技術】本発明の説明には、加工対象がガラス板
であるガラスカッターホイールを例として用いる。ま
た、同じカッターホイールが半導体ウエハーやセラミッ
クス等の脆性材料の分断用として用いられる。このガラ
スカッターホイールは、超硬合金製または焼結ダイヤモ
ンド製の円盤に対して両側の円周エッジ部を互いに斜め
に削り込み、円周面にＶ字形の刃を形成したものであ
り、このホイールは自動ガラススクライバーのカッタヘ
ッド等に回転自在に軸着して用いられる。
であるガラスカッターホイールを例として用いる。ま
た、同じカッターホイールが半導体ウエハーやセラミッ
クス等の脆性材料の分断用として用いられる。このガラ
スカッターホイールは、超硬合金製または焼結ダイヤモ
ンド製の円盤に対して両側の円周エッジ部を互いに斜め
に削り込み、円周面にＶ字形の刃を形成したものであ
り、このホイールは自動ガラススクライバーのカッタヘ
ッド等に回転自在に軸着して用いられる。
【０００３】しかしこのようなガラスカッターホイール
では、深い切り込み(垂直クラック)が得られず、又、ス
クライブ時にガラス板上でスリップし易く、そのため刃
先が摩耗しやすいという欠点があり、スクライブライン
に沿って残留応力が発生し、ブレーク後、ガラス断面に
不用な欠け(水平クラック)が生じ易いというガラス加工
後の品質上の問題があった。
では、深い切り込み(垂直クラック)が得られず、又、ス
クライブ時にガラス板上でスリップし易く、そのため刃
先が摩耗しやすいという欠点があり、スクライブライン
に沿って残留応力が発生し、ブレーク後、ガラス断面に
不用な欠け(水平クラック)が生じ易いというガラス加工
後の品質上の問題があった。
【０００４】そこで本願出願人が先に開示した「ガラス
カッターホイール」(特願平８−１４１６１４号)では図
１に示したように、ガラスカッターホイール１に形成し
たＶ字状の刃２の稜線部である刃先３に沿い、微細な切
り欠き４を等間隔で設けることで突起５を形成してい
る。これにより、スクライブ時の残留応力の発生を抑え
るとともに、 ブレーク後、ガラス断面に不用な欠け(水
平クラック)の発生を増大させることなく、ガラスを貫
通するような深い垂直クラックを得ることに成功した。
カッターホイール」(特願平８−１４１６１４号)では図
１に示したように、ガラスカッターホイール１に形成し
たＶ字状の刃２の稜線部である刃先３に沿い、微細な切
り欠き４を等間隔で設けることで突起５を形成してい
る。これにより、スクライブ時の残留応力の発生を抑え
るとともに、 ブレーク後、ガラス断面に不用な欠け(水
平クラック)の発生を増大させることなく、ガラスを貫
通するような深い垂直クラックを得ることに成功した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明が提供しよう
としているガラスカッターホイールの主な加工対象は液
晶パネルである。近年、この液晶パネルの需要は急増し
ており、それにつれて高品位の液晶パネルが求められる
ようになっている。そのためにも品質を低下させるよう
な水平クラックの発生を極力抑えなければならなかっ
た。
としているガラスカッターホイールの主な加工対象は液
晶パネルである。近年、この液晶パネルの需要は急増し
ており、それにつれて高品位の液晶パネルが求められる
ようになっている。そのためにも品質を低下させるよう
な水平クラックの発生を極力抑えなければならなかっ
た。
【０００６】本願発明は、スクライブ性能を損ねること
なく、水平クラックの発生を少なくできるガラスカッタ
ーホイールを提供することを目的とする。
なく、水平クラックの発生を少なくできるガラスカッタ
ーホイールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ディスク状ホ
イールの円周部に沿ってＶ字形の刃を有するガラスカッ
ターホイール１１において、前記Ｖ字形の刃を形成する
際に、刃の稜線部である刃先１３が多角形の形状となる
ように加工した。
イールの円周部に沿ってＶ字形の刃を有するガラスカッ
ターホイール１１において、前記Ｖ字形の刃を形成する
際に、刃の稜線部である刃先１３が多角形の形状となる
ように加工した。
【０００８】
【発明の実施の形態】図２に本発明の第１実施形態を示
している。ガラスカッターホイール１１におけるＶ字状
の左右の刃１２の稜線部である刃先１３を、側方から見
て正６０角形(図面ではわかりやすくするために正１８
角形に簡略化している)とすると共に、前記正６０角形
の各辺を含む平面で刃の面を削り取ることで１２５°の
刃先角度θを持つ前記Ｖ字状の刃１２を形成している。
つまり、刃先１３をも含めた刃１２のいずれの個所にお
いても、その個所における側断面が正６０角形になって
おり、図２の中図のＱ−Ｑ'ラインでの側断面を右図に
示した。
している。ガラスカッターホイール１１におけるＶ字状
の左右の刃１２の稜線部である刃先１３を、側方から見
て正６０角形(図面ではわかりやすくするために正１８
角形に簡略化している)とすると共に、前記正６０角形
の各辺を含む平面で刃の面を削り取ることで１２５°の
刃先角度θを持つ前記Ｖ字状の刃１２を形成している。
つまり、刃先１３をも含めた刃１２のいずれの個所にお
いても、その個所における側断面が正６０角形になって
おり、図２の中図のＱ−Ｑ'ラインでの側断面を右図に
示した。
【０００９】尚、後で記す製作例でわかるように、実際
には刃１２を形成していくことで刃先１３を正６０角形
に形成していく。
には刃１２を形成していくことで刃先１３を正６０角形
に形成していく。
【００１０】本実施形態でのガラスカッターホイール１
１の寸法を次表に示す。
１の寸法を次表に示す。
【００１１】このガラスカッターホイール１１を用い、
次表のスクライブデータによりスクライブを行った。
次表のスクライブデータによりスクライブを行った。
【００１２】これによると、垂直クラックの深さは図１
のガラスカッターホイール１の場合と同程度だったのに
対し、水平クラックの発生を抑制することができた。図
１のガラスカッターホイール１で深い垂直クラックが得
られた理由として、刃先３に形成した突起５がスクライ
ブ時にガラス板に打点衝撃を与えたためと推察されてい
る。しかし、突起５自体がガラスカッターホイールの稜
線部となっているため、、その稜線部を切り欠くことで
形成された４ａ部と４ｂ部が作用して水平クラックを発
生させると考えられる。
のガラスカッターホイール１の場合と同程度だったのに
対し、水平クラックの発生を抑制することができた。図
１のガラスカッターホイール１で深い垂直クラックが得
られた理由として、刃先３に形成した突起５がスクライ
ブ時にガラス板に打点衝撃を与えたためと推察されてい
る。しかし、突起５自体がガラスカッターホイールの稜
線部となっているため、、その稜線部を切り欠くことで
形成された４ａ部と４ｂ部が作用して水平クラックを発
生させると考えられる。
【００１３】一方、本発明のガラスカッターホイール１
１では、正６０角形の角頂点がガラス板に打点衝撃を与
えるものの、その頂点自身は刃先方向に長さを持たず、
しかも頂点以外は直線部(正６０角形の１辺)となってい
るため、その直線部でのガラス板への食い込み量は少な
く、よって、水平クラックの発生が抑制されたものと考
えられる。
１では、正６０角形の角頂点がガラス板に打点衝撃を与
えるものの、その頂点自身は刃先方向に長さを持たず、
しかも頂点以外は直線部(正６０角形の１辺)となってい
るため、その直線部でのガラス板への食い込み量は少な
く、よって、水平クラックの発生が抑制されたものと考
えられる。
【００１４】本ガラスカッターホイール１１を製作する
ための加工装置を図３に示している。超硬合金製のディ
スク状ホイール２０を軸固定した上で、Ｖ字状の刃の左
側を形成するために、その刃の角度方向に移動可能なグ
ラインダー２２を前記方向に移動させ研磨することによ
り、ディスク状ホイール２０の左側に６０角形の１辺を
含む平面２３を形成する。この後、ホイール２０を６°
(＝３６０／６０)回転させる毎に上述と同じ加工を繰返
すことで、左側のみ６０角形の平面を有するホイールが
得られる。そしてＶ字状の刃の右側を形成するために、
ホイールを軸から取り外して裏返した後に、再度軸固定
する。その後、画像処理システム（図示せず）によりホ
イールを加工条件に合うように位置決めし、グラインダ
ー２２を再度移動させることにより右側にも１辺を含む
平面２５を形成する。この後、ホイール２０を６°(＝
３６０／６０)回転させる毎に上述と同じ加工を繰返す
ことで、正６０角形の刃先を有するガラスカッターホイ
ール１１が得られる。
ための加工装置を図３に示している。超硬合金製のディ
スク状ホイール２０を軸固定した上で、Ｖ字状の刃の左
側を形成するために、その刃の角度方向に移動可能なグ
ラインダー２２を前記方向に移動させ研磨することによ
り、ディスク状ホイール２０の左側に６０角形の１辺を
含む平面２３を形成する。この後、ホイール２０を６°
(＝３６０／６０)回転させる毎に上述と同じ加工を繰返
すことで、左側のみ６０角形の平面を有するホイールが
得られる。そしてＶ字状の刃の右側を形成するために、
ホイールを軸から取り外して裏返した後に、再度軸固定
する。その後、画像処理システム（図示せず）によりホ
イールを加工条件に合うように位置決めし、グラインダ
ー２２を再度移動させることにより右側にも１辺を含む
平面２５を形成する。この後、ホイール２０を６°(＝
３６０／６０)回転させる毎に上述と同じ加工を繰返す
ことで、正６０角形の刃先を有するガラスカッターホイ
ール１１が得られる。
【００１５】尚、既にＶ字状の刃が形成された従来のガ
ラスカッターホイールに対し、図３で示した加工装置で
刃の部分を加工して本ガラスカッターホイール１１を得
ることもできる。
ラスカッターホイールに対し、図３で示した加工装置で
刃の部分を加工して本ガラスカッターホイール１１を得
ることもできる。
【００１６】グラインダーによる研磨加工以外に、放電
加工機を用いて本発明のガラスカッターホイール１１を
製作することもできる。
加工機を用いて本発明のガラスカッターホイール１１を
製作することもできる。
【００１７】図４は本発明の第２実施形態を示したガラ
スカッターホイール３１であり、正６０角形をなす刃先
１３の各辺に対し、図１における切り欠き４と同等の切
り欠き１４を形成することで角辺の直線部をなくしてい
る。切り欠き１４の深さは正６０角形の一辺の長さの２
０％前後とした。
スカッターホイール３１であり、正６０角形をなす刃先
１３の各辺に対し、図１における切り欠き４と同等の切
り欠き１４を形成することで角辺の直線部をなくしてい
る。切り欠き１４の深さは正６０角形の一辺の長さの２
０％前後とした。
【００１８】図４のガラスカッターホイール３１では、
図２のガラスカッターにおける直線部の刃先１３に切り
欠き１４を形成することで、各辺の直線部分をなくして
いる。これにより、各辺とガラス板との接触を完全にな
くすことができるため、更に、水平クラックの発生を抑
えることができる。
図２のガラスカッターにおける直線部の刃先１３に切り
欠き１４を形成することで、各辺の直線部分をなくして
いる。これにより、各辺とガラス板との接触を完全にな
くすことができるため、更に、水平クラックの発生を抑
えることができる。
【００１９】切り欠き１３の形成法としては、上記「ガ
ラスカッターホイール」(特願平８−１４１６１４号)に
て刃先に切り欠きを形成したときのように、直交方向に
当接させたデイスク状の薄いグラインダーで切り欠く。
ラスカッターホイール」(特願平８−１４１６１４号)に
て刃先に切り欠きを形成したときのように、直交方向に
当接させたデイスク状の薄いグラインダーで切り欠く。
【００２０】図１０は本発明の第３実施形態を示したガ
ラスカッターホイール１０１であり、既にＶ字状の刃が
形成された従来のガラスカッターホイールに対し、図３
とは異なる加工装置(不図示)を用いて製作される。
ラスカッターホイール１０１であり、既にＶ字状の刃が
形成された従来のガラスカッターホイールに対し、図３
とは異なる加工装置(不図示)を用いて製作される。
【００２１】図１０のガラスカッターホイール１０１は
従来のガラスカッターホイールの刃先を形成する稜線部
を、カッターホイールの放射方向と垂直に研削し、多角
形のホイールを形成する。すなわち、刃先の稜線が平面
１５に研削されることで、正６０角形の頂点部１６が形
成される。
従来のガラスカッターホイールの刃先を形成する稜線部
を、カッターホイールの放射方向と垂直に研削し、多角
形のホイールを形成する。すなわち、刃先の稜線が平面
１５に研削されることで、正６０角形の頂点部１６が形
成される。
【００２２】図１１は本発明の第４実施形態を示したガ
ラスカッターホイール１１１であり、図１０における平
面１５に切り欠き１４を形成することで、各辺の直線部
をなくしている。これにより、各辺とガラス板との接触
を完全になくすことができるため、更に水平クラックの
発生を抑えることができる。
ラスカッターホイール１１１であり、図１０における平
面１５に切り欠き１４を形成することで、各辺の直線部
をなくしている。これにより、各辺とガラス板との接触
を完全になくすことができるため、更に水平クラックの
発生を抑えることができる。
【００２３】そして、図１０および図１１の実施例とは
別に、従来のガラスカッターホイールの刃先稜線を形成
する曲面の傾斜面の稜線に近い領域を研削して、曲面の
傾斜面を部分的に平面化して、刃先稜線が多角形となる
のに加えて、左右の傾斜部の一部に平面からなる多角平
面を形成するようにしてもよい。
別に、従来のガラスカッターホイールの刃先稜線を形成
する曲面の傾斜面の稜線に近い領域を研削して、曲面の
傾斜面を部分的に平面化して、刃先稜線が多角形となる
のに加えて、左右の傾斜部の一部に平面からなる多角平
面を形成するようにしてもよい。
【００２４】上表のガラスカッターホイール１１の寸法
は単なる一例であり、ここで一般的な推奨寸法およびス
クライブデータを次表に示す。
は単なる一例であり、ここで一般的な推奨寸法およびス
クライブデータを次表に示す。
【００２５】上述した本発明のガラスカッタホイール
は、自動ガラススクライバーおよび手切りタイプのガラ
スカッターへの装着に好適である。
は、自動ガラススクライバーおよび手切りタイプのガラ
スカッターへの装着に好適である。
【００２６】図５および図６は、一般的な自動ガラスス
クライバーの正面図および側面図を示しており、ガラス
板を載置するテーブル４１は、回転テーブル４２によ
り、水平方向に回転すると共に、ボールネジ４４によ
り、Ｙ方向(図５中、左右方向)に移動可能であり、一
方、下端に本願発明のガラスカッターホイール１１を回
転自在に軸着したカッターヘッド４６は、レール４７に
沿ってＸ方向(図６中、左右方向)に移動可能としたもの
である。スクライブ時、テーブル４１を所定ピッチでＹ
方向に移動させる毎に、カッターヘッド４６をＸ方向に
移動させることにより、ガラス板はＸ方向にスクライブ
され、この後、テーブル４１を９０°回転させた後、同
じようにスクライブすれば、ガラス板は今度はＹ方向に
スクライブされる。
クライバーの正面図および側面図を示しており、ガラス
板を載置するテーブル４１は、回転テーブル４２によ
り、水平方向に回転すると共に、ボールネジ４４によ
り、Ｙ方向(図５中、左右方向)に移動可能であり、一
方、下端に本願発明のガラスカッターホイール１１を回
転自在に軸着したカッターヘッド４６は、レール４７に
沿ってＸ方向(図６中、左右方向)に移動可能としたもの
である。スクライブ時、テーブル４１を所定ピッチでＹ
方向に移動させる毎に、カッターヘッド４６をＸ方向に
移動させることにより、ガラス板はＸ方向にスクライブ
され、この後、テーブル４１を９０°回転させた後、同
じようにスクライブすれば、ガラス板は今度はＹ方向に
スクライブされる。
【００２７】ここで示した自動ガラススクライバーは一
例であって、カッターヘッド４６が固定され、テーブル
４１がＸおよびＹ方向に移動するタイプや、テーブル４
１が固定され、カッターヘッド４６がＸおよびＹ方向に
移動するタイプにも本願発明のガラスカッターホイール
を適用できる。
例であって、カッターヘッド４６が固定され、テーブル
４１がＸおよびＹ方向に移動するタイプや、テーブル４
１が固定され、カッターヘッド４６がＸおよびＹ方向に
移動するタイプにも本願発明のガラスカッターホイール
を適用できる。
【００２８】図７は、本出願人による「ガラス切り」
(実公昭６２−２３７８０)で開示したものに本願発明の
ガラスカッターホイール１１を装着したものを示してい
る。６１は握り部である筒状の柄(ハンドル)であり、そ
の下部にはヘッド６２が設けられ、そのヘッド６２の下
端に、本願発明のガラスカッターホイール１１が回転自
在に軸着される。ここでは更に、ガラスカッターホイー
ル１１に油を供給するために、柄の中空部に設けた油室
６３、油室のキャップ６４、及びそれに付随する機構６
５〜７３を備えるが、本願発明と直接に関係しない技術
なので説明は省略する。
(実公昭６２−２３７８０)で開示したものに本願発明の
ガラスカッターホイール１１を装着したものを示してい
る。６１は握り部である筒状の柄(ハンドル)であり、そ
の下部にはヘッド６２が設けられ、そのヘッド６２の下
端に、本願発明のガラスカッターホイール１１が回転自
在に軸着される。ここでは更に、ガラスカッターホイー
ル１１に油を供給するために、柄の中空部に設けた油室
６３、油室のキャップ６４、及びそれに付随する機構６
５〜７３を備えるが、本願発明と直接に関係しない技術
なので説明は省略する。
【００２９】図８は図７のヘッド６２の詳細を示してお
り、ガラスカッターホイール１１には適した軸１１ａが
挿通され、その軸１１ａの両端部がヘッド６２の二股に
なった部材にて軸支される。６２ａは軸１１ａの止めキ
ャツプである。
り、ガラスカッターホイール１１には適した軸１１ａが
挿通され、その軸１１ａの両端部がヘッド６２の二股に
なった部材にて軸支される。６２ａは軸１１ａの止めキ
ャツプである。
【００３０】尚、本発明に係わるガラスカッターホイー
ル１１は図２や図４で示されるように、ホイール単体で
提供され、使用時に際しては、これらのガラスカッター
ホイール１１の挿通孔Ｔに図８に示した軸１１ａを挿通
して用いられるが、ホイール径が数ミリメートルと小さ
く、それゆえ、軸１１ａの径は１ミリメートル以下とな
ることもあり、軸管理が容易でない。そこで図９の(Ａ)
に示すように、軸１１ａ'と一体形成したホイール１１'
や、ヘッド６２の軸受け部の構造に応じて(Ｂ)図に示す
ようなピボット軸１１ａ"と一体成形したホイール１１"
として提供できる。
ル１１は図２や図４で示されるように、ホイール単体で
提供され、使用時に際しては、これらのガラスカッター
ホイール１１の挿通孔Ｔに図８に示した軸１１ａを挿通
して用いられるが、ホイール径が数ミリメートルと小さ
く、それゆえ、軸１１ａの径は１ミリメートル以下とな
ることもあり、軸管理が容易でない。そこで図９の(Ａ)
に示すように、軸１１ａ'と一体形成したホイール１１'
や、ヘッド６２の軸受け部の構造に応じて(Ｂ)図に示す
ようなピボット軸１１ａ"と一体成形したホイール１１"
として提供できる。
【００３１】本願発明の実施例では正多角形の形状のカ
ッターホイールを示したが、多角形のカッターホイール
であれば同等の効果が得られる。
ッターホイールを示したが、多角形のカッターホイール
であれば同等の効果が得られる。
【００３２】そして、本発明のガラスカッターホイール
はその周辺稜線部の一部分が多角形であるものを含む。
はその周辺稜線部の一部分が多角形であるものを含む。
【００３３】本発明の説明には、加工対象がガラス板で
あるガラスカッターホイールを一例として用いたが、同
じカッターホイールが半導体ウエハーやセラミックス等
の脆性材料の分断用として用いられる
あるガラスカッターホイールを一例として用いたが、同
じカッターホイールが半導体ウエハーやセラミックス等
の脆性材料の分断用として用いられる
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ガラス
カッターホイールの刃先稜線部を側方から見て多角形と
したので、多角形の各頂点でガラス板に打点衝撃を与え
ると共に、それらの頂点以外では必要以上のガラス板へ
の食い込みをなくしたため、水平クラックの発生を減少
できる。又、各頂点間の直線部に切り欠きを形成するこ
とで、より低い刃先荷重で同程度の垂直クラックが得ら
れるため、水平クラックの発生を更に減少できる。
カッターホイールの刃先稜線部を側方から見て多角形と
したので、多角形の各頂点でガラス板に打点衝撃を与え
ると共に、それらの頂点以外では必要以上のガラス板へ
の食い込みをなくしたため、水平クラックの発生を減少
できる。又、各頂点間の直線部に切り欠きを形成するこ
とで、より低い刃先荷重で同程度の垂直クラックが得ら
れるため、水平クラックの発生を更に減少できる。
【図１】 従来のガラスカッターホイールの詳細図
【図２】 本発明の第１実施形態を示したガラスカッタ
ーホイールの正面図および側面図
ーホイールの正面図および側面図
【図３】 本発明のガラスカッターホイールを加工する
ための加工装置を示した図
ための加工装置を示した図
【図４】 第２実施形態を示したガラスカッターホイー
ルの正面図および側面図
ルの正面図および側面図
【図５】 一般的な機構の自動ガラススクライバーの正
面図
面図
【図６】 図５の自動ガラススクライバーの側面図
【図７】 手切りタイプのガラス切りを示した図
【図８】 本発明に係わるガラスカッターホイールの使
用例を示した図
用例を示した図
【図９】 本発明に係わるガラスカッターホイールの別
の実施形態を示した図
の実施形態を示した図
【図１０】 本発明の第３実施形態を示したガラスカッ
ターホイールの正面図および側面図
ターホイールの正面図および側面図
【図１１】 本発明の第４実施形態を示したガラスカッ
ターホイールの正面図および側面図
ターホイールの正面図および側面図
１１，３１，１０１，１１１ ガラスカッターホイール １１ａ 軸 １２ 刃 １３ 刃先 １４ 切り欠き １５ 平面 １６ 頂点部 ２１ ディスク状ホイール ２２ グラインダー ６２ ヘッド
Claims (9)
- 【請求項１】 ディスク状ホイールの円周部に沿ってＶ
字形の刃を有する脆性材料基板用カッターホイール１１
において、 前記Ｖ字形の刃を形成する際に、刃の稜線部である刃先
１３が多角形の形状となるように加工したことを特徴と
する脆性材料基板用カッターホイール。 - 【請求項２】 刃先の各直線部に対し、所定深さの切り
欠きを設けた請求項１記載の脆性材料基板用カッターホ
イール。 - 【請求項３】 上記多角形は１６〜３００の角数のいず
れかを持つ請求項１〜２のいずれかに記載の脆性材料基
板用カッターホイール。 - 【請求項４】 上記ホイールの径は１〜２０mmの範囲で
ある請求項１〜３のいずれかに記載の脆性材料基板用カ
ッターホイール。 - 【請求項５】 上記ホイールの厚さは０．６〜５mmの範
囲である請求項１〜４のいずれかに記載の脆性材料基板
用カッターホイール。 - 【請求項６】 上記刃先の角度は９０〜１６０°の範囲
である請求項１〜５のいずれかに記載の脆性材料基板用
カッターホイール。 - 【請求項７】 テーブルに載置したガラス板に対して、
カッターヘッドが相対的にＸおよびＹ方向に移動する機
構の自動ガラススクライバーにおいて、前記カッターヘ
ッドに請求項１ないし６のいずれかに記載の脆性材料基
板用カッターホイールを具備したことを特徴とするスク
ライバー。 - 【請求項８】 柄の先に設けたホルダーに、請求項１な
いし６のいずれかに記載の脆性材料基板用カッターホイ
ールを回転自在に軸着してなることを特徴とするスクラ
イバー。 - 【請求項９】 請求項１ないし６のいずれかに記載の脆
性材料基板用カッターホイールは、該ホイールに挿通さ
れる軸と一体的に形成されることを特徴とする脆性材料
基板用カッターホイール。
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