JP2563069B2 - 釘 - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/06—Nails; Staples with barbs, e.g. for metal parts; Drive screws
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所定の厚さを有する
板状の鋼材などの金属支持部材と、該金属支持部材の片
面の少なくとも一部に重なる金属以外の材料からなる被
覆部材を重合状態に固定するために、上記被覆部材から
シャンクを打込み、該被覆部材と金属支持部材とをシャ
ンクが貫通し、シャンクの尖った先端部が前記金属支持
部材の他の片面から外に突出し、シャンクの頭部が被覆
部材を金属支持部材の片面に対して押付ける金属製の釘
に関するもので、被覆部材は木材の板、プラスターボー
ド、シートその他金属以外の材料であれば何でもよい。
板状の鋼材などの金属支持部材と、該金属支持部材の片
面の少なくとも一部に重なる金属以外の材料からなる被
覆部材を重合状態に固定するために、上記被覆部材から
シャンクを打込み、該被覆部材と金属支持部材とをシャ
ンクが貫通し、シャンクの尖った先端部が前記金属支持
部材の他の片面から外に突出し、シャンクの頭部が被覆
部材を金属支持部材の片面に対して押付ける金属製の釘
に関するもので、被覆部材は木材の板、プラスターボー
ド、シートその他金属以外の材料であれば何でもよい。
【０００２】
【従来の技術】釘を木材等の比較的に軟らかい材料に打
込むと、材料は弾性的に変形し、その反力で釘のシャン
クを締付けるので釘を強力に固定することができる。
込むと、材料は弾性的に変形し、その反力で釘のシャン
クを締付けるので釘を強力に固定することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述したように
金属支持部材の片面に金属以外の材料からなる被覆部材
を重合状態に固定するために、被覆部材の側から釘のシ
ャンクを打込み、該被覆部材と金属支持部材とをシャン
クが貫通し、シャンクの尖った先端を前記金属支持部材
の他の片面から外に突出させると、シャンクの尖った先
端部で開けられた金属支持部材の孔がシャンクに及ぼす
反力は非常に小さい。このため、金属支持部材はシャン
クの尖った先端部から抜けることがあり、被覆部材と金
属支持部材を重合状態に強力に固定することは困難であ
る。これを防止して強力に固定するには被覆部材と金属
支持部材をドリリングタッピングねじを使用すればよい
が、このタッピングねじは比較的高価であり、固定する
際はねじ込まねばならないので時間がかゝる。
金属支持部材の片面に金属以外の材料からなる被覆部材
を重合状態に固定するために、被覆部材の側から釘のシ
ャンクを打込み、該被覆部材と金属支持部材とをシャン
クが貫通し、シャンクの尖った先端を前記金属支持部材
の他の片面から外に突出させると、シャンクの尖った先
端部で開けられた金属支持部材の孔がシャンクに及ぼす
反力は非常に小さい。このため、金属支持部材はシャン
クの尖った先端部から抜けることがあり、被覆部材と金
属支持部材を重合状態に強力に固定することは困難であ
る。これを防止して強力に固定するには被覆部材と金属
支持部材をドリリングタッピングねじを使用すればよい
が、このタッピングねじは比較的高価であり、固定する
際はねじ込まねばならないので時間がかゝる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明の釘は、上
述の問題点を解消するために開発されたもので、所定の
厚さを有する金属支持部材（８）と、該金属支持部材の
片面の少なくとも一部に重なる金属以外の材料からなる
被覆部材（７）を重合状態に固定するために、上記被覆
部材からシャンク（１）を打込み、該被覆部材（７）と
金属支持部材（８）とをシャンク（１）が貫通し、シャ
ンクの尖った先端部（４）が前記金属支持部材の他の片
面から外に突出し、シャンクの頭部（２）が被覆部材
（７）を金属支持部材の片面に対して押付ける金属製の
釘であって、後端に頭部（２）、前端に尖った先端部
（４）を有する釘のシャンク（１）が、頭部（２）から
尖った先端部（４）に向かって前向きに前記金属支持部
材（８）と、被覆部材（７）の合計厚さよりも長く軸方
向に延び、前記金属支持部材（８）の他の片面から外に
突出する直径が大きい円筒形の締結部（６）と、上記締
結部から前に同心状に軸方向に延び、前端に尖った先端
部（４）を有する直径が小さい貫通部（５）と、前記締
結部（６）と貫通部（５）との境界に形成されたテーパ
付き段部（９）とを有し、前記直径の小さい貫通部
（５）の外周から直径の大きい締結部（６）の外周まで
の、シャンクの半径方向に測定した前記テーパ付き段部
（９）の高さ（Ｈ）が前記金属支持部材（８）の厚さ
（Ｔ）の約半分であることを特徴とする。そして、シャ
ンクの半径方向に測定した前記テーパ付き段部（９）の
高さ（Ｈ）は金属支持部材（８）の厚さ（Ｔ）の半分よ
りも大きくないことが好ましい。
述の問題点を解消するために開発されたもので、所定の
厚さを有する金属支持部材（８）と、該金属支持部材の
片面の少なくとも一部に重なる金属以外の材料からなる
被覆部材（７）を重合状態に固定するために、上記被覆
部材からシャンク（１）を打込み、該被覆部材（７）と
金属支持部材（８）とをシャンク（１）が貫通し、シャ
ンクの尖った先端部（４）が前記金属支持部材の他の片
面から外に突出し、シャンクの頭部（２）が被覆部材
（７）を金属支持部材の片面に対して押付ける金属製の
釘であって、後端に頭部（２）、前端に尖った先端部
（４）を有する釘のシャンク（１）が、頭部（２）から
尖った先端部（４）に向かって前向きに前記金属支持部
材（８）と、被覆部材（７）の合計厚さよりも長く軸方
向に延び、前記金属支持部材（８）の他の片面から外に
突出する直径が大きい円筒形の締結部（６）と、上記締
結部から前に同心状に軸方向に延び、前端に尖った先端
部（４）を有する直径が小さい貫通部（５）と、前記締
結部（６）と貫通部（５）との境界に形成されたテーパ
付き段部（９）とを有し、前記直径の小さい貫通部
（５）の外周から直径の大きい締結部（６）の外周まで
の、シャンクの半径方向に測定した前記テーパ付き段部
（９）の高さ（Ｈ）が前記金属支持部材（８）の厚さ
（Ｔ）の約半分であることを特徴とする。そして、シャ
ンクの半径方向に測定した前記テーパ付き段部（９）の
高さ（Ｈ）は金属支持部材（８）の厚さ（Ｔ）の半分よ
りも大きくないことが好ましい。
【０００５】
【実施例】図１ないし５において、釘はシャンク１と、
頭部２を有し、頭部２は動力工具のカートリッジに適合
するような平らな側面３を有する。本発明の釘はそのよ
うな形でなく図示されたものと異なる形の頭部を有する
ものに対しても適用することができる。特に本発明の釘
は平らな側面を有しない頭部の釘にも適用可能である。
頭部２を有し、頭部２は動力工具のカートリッジに適合
するような平らな側面３を有する。本発明の釘はそのよ
うな形でなく図示されたものと異なる形の頭部を有する
ものに対しても適用することができる。特に本発明の釘
は平らな側面を有しない頭部の釘にも適用可能である。
【０００６】図示の釘においてシャンク１は円筒形で先
端部４と、貫通部５と、締結部６と、テーパ付き段部９
から成っている。先端部４は先の尖った円錐形を成して
いるが、最も適したものと思われるダイヤモンド形もし
くはタガネ形の先端部であってもよい。先の尖った円錐
形の先端部は打ち込むときに材料が割れる傾向が殆どな
いので通常好適であるが、ダイヤモンド形もしくはタガ
ネ形の先端部はその点において劣っている。又、円錐形
の先端部は最初打ち込むときに横にそれる傾向がより少
ない。
端部４と、貫通部５と、締結部６と、テーパ付き段部９
から成っている。先端部４は先の尖った円錐形を成して
いるが、最も適したものと思われるダイヤモンド形もし
くはタガネ形の先端部であってもよい。先の尖った円錐
形の先端部は打ち込むときに材料が割れる傾向が殆どな
いので通常好適であるが、ダイヤモンド形もしくはタガ
ネ形の先端部はその点において劣っている。又、円錐形
の先端部は最初打ち込むときに横にそれる傾向がより少
ない。
【０００７】試験した結果、円錐形の先端部はダイヤモ
ンド形もしくはタガネ形の先端部に比較して約１５％締
結力の改善を見た。特に満足すべき円錐形先端部の形状
は円錐角度Ａが（図１参照）３０゜ないし４０゜の範囲
にあり、３５゜もしくはその近辺の角度が好ましい。然
しながら２５゜ないし１２０゜の範囲でも満足すべき結
果を得ることは可能である。同様な角度範囲はダイヤモ
ンド形およびタガネ形の先端部、あるいは他の先端部の
形状に対しても適用可能である。
ンド形もしくはタガネ形の先端部に比較して約１５％締
結力の改善を見た。特に満足すべき円錐形先端部の形状
は円錐角度Ａが（図１参照）３０゜ないし４０゜の範囲
にあり、３５゜もしくはその近辺の角度が好ましい。然
しながら２５゜ないし１２０゜の範囲でも満足すべき結
果を得ることは可能である。同様な角度範囲はダイヤモ
ンド形およびタガネ形の先端部、あるいは他の先端部の
形状に対しても適用可能である。
【０００８】シャンク１の貫通部５は先端部４にすぐ近
接しており、貫通部５の長さは必要に応じて選択可能で
ある。その長さは、被覆部材７を図示の板状の金属支持
部材８に固定するとき（図２ないし４参照）貫通部５は
締結部６が金属支持部材８に打ち込まれる前に完全に金
属支持部材８を貫通するのが好ましい（図３）。換言す
ると貫通部５の長さは金属支持部材８の厚さよりも小さ
くないことが好ましい。又、貫通部５はその全長に亙っ
てほゞ同一の断面形状を有することが好ましい。
接しており、貫通部５の長さは必要に応じて選択可能で
ある。その長さは、被覆部材７を図示の板状の金属支持
部材８に固定するとき（図２ないし４参照）貫通部５は
締結部６が金属支持部材８に打ち込まれる前に完全に金
属支持部材８を貫通するのが好ましい（図３）。換言す
ると貫通部５の長さは金属支持部材８の厚さよりも小さ
くないことが好ましい。又、貫通部５はその全長に亙っ
てほゞ同一の断面形状を有することが好ましい。
【０００９】締結部６を金属支持部材８に強固に締結す
るために、締結部６の直径を貫通部５よりも以下に述べ
るように大きく選定する。つまり、金属支持部材８の厚
さＴと、貫通部５、締結部６間のテーパ付き段部９の高
さＨとの間に以下の特定の関係を持たせる（図１、
２）。貫通部５および締結部６の直径の差が金属支持部
材８の厚さＴにほゞ等しいとき、即ち、直径の小さい貫
通部５の外周から、直径の大きい締結部６の外周まで
の、シャンクの半径方向に測定した前記テーパ付き段部
９の高さＨが前記金属支持部材８の厚さＴの約半分、好
ましくは厚さＴの半分よりも大きくないときに満足すべ
き結果が得られた。この直径の差が釘で締結される金属
支持部材の厚さを越えてかなり大きいと、釘は小さい力
で引き抜くことができると考えられる。
るために、締結部６の直径を貫通部５よりも以下に述べ
るように大きく選定する。つまり、金属支持部材８の厚
さＴと、貫通部５、締結部６間のテーパ付き段部９の高
さＨとの間に以下の特定の関係を持たせる（図１、
２）。貫通部５および締結部６の直径の差が金属支持部
材８の厚さＴにほゞ等しいとき、即ち、直径の小さい貫
通部５の外周から、直径の大きい締結部６の外周まで
の、シャンクの半径方向に測定した前記テーパ付き段部
９の高さＨが前記金属支持部材８の厚さＴの約半分、好
ましくは厚さＴの半分よりも大きくないときに満足すべ
き結果が得られた。この直径の差が釘で締結される金属
支持部材の厚さを越えてかなり大きいと、釘は小さい力
で引き抜くことができると考えられる。
【００１０】締結部６は隣接する貫通部５の部分の上に
僅かに勾配を持っていることもあり得るが全長を通じて
断面形状がほぼ一定であることが好ましい。図示の形状
においては、締結部６はほゞ一定の直径を有しており、
且つテーパ付き段部９は貫通部５から遠ざかるにつれ直
径を大にして傾斜している。テーパ付き段部９の傾斜角
度Ｂ（図１）は必要に応じて選択することができるが、
ほゞ４５゜が満足すべきものであることが解っている。
締結部６の長さは必要に応じて選択されるが、被覆部材
７と金属支持部材８との厚さの合計よりも小さくない。
僅かに勾配を持っていることもあり得るが全長を通じて
断面形状がほぼ一定であることが好ましい。図示の形状
においては、締結部６はほゞ一定の直径を有しており、
且つテーパ付き段部９は貫通部５から遠ざかるにつれ直
径を大にして傾斜している。テーパ付き段部９の傾斜角
度Ｂ（図１）は必要に応じて選択することができるが、
ほゞ４５゜が満足すべきものであることが解っている。
締結部６の長さは必要に応じて選択されるが、被覆部材
７と金属支持部材８との厚さの合計よりも小さくない。
【００１１】貫通部５と締結部６とは何れも図１および
４に示される如く平滑な表面であることを要しない。ど
ちらか一方或いは双方の表面は溝を有する粗いものとし
てもよく、さもなければ必要に応じて他の方法で加工し
てもよい。図６および７はそのような加工をしたもの、
即ち締結部６の表面に、溝１０とリブ１１とを円周方向
に交互に配列した形状に加工されたものを示す。そのよ
うに表面加工したものは釘と、釘が打ち込まれる被覆部
材、及び金属支持部材との間の強固な締結を得るのに役
立つ。
４に示される如く平滑な表面であることを要しない。ど
ちらか一方或いは双方の表面は溝を有する粗いものとし
てもよく、さもなければ必要に応じて他の方法で加工し
てもよい。図６および７はそのような加工をしたもの、
即ち締結部６の表面に、溝１０とリブ１１とを円周方向
に交互に配列した形状に加工されたものを示す。そのよ
うに表面加工したものは釘と、釘が打ち込まれる被覆部
材、及び金属支持部材との間の強固な締結を得るのに役
立つ。
【００１２】図７に示した断面形状は一例であって、溝
付きシャンクに採用できる唯一の形状ではない。さら
に、溝１０はシャンク１の軸心に対して平行とするより
もむしろ角度を持たせて配列することも出来る。又、溝
１０は連続的なものである必要はなく図８に示すように
途中で途切れた形状であってもよい。
付きシャンクに採用できる唯一の形状ではない。さら
に、溝１０はシャンク１の軸心に対して平行とするより
もむしろ角度を持たせて配列することも出来る。又、溝
１０は連続的なものである必要はなく図８に示すように
途中で途切れた形状であってもよい。
【００１３】図６および８に示される溝１０はシャンク
１の締結部６に形成されているが、これらは貫通部５に
も設けてよいものである。又、これらは貫通部５にのみ
設けてもよい。
１の締結部６に形成されているが、これらは貫通部５に
も設けてよいものである。又、これらは貫通部５にのみ
設けてもよい。
【００１４】図９は締結力として働くように複数の歯１
２からなる１系列を締結部６に沿って延びるように配列
した他の実施例を示す。歯１２は夫々シャンク１上で軸
方向に離間して円周方向に設けられている。歯１２は図
９に示すものと異なるものであってもよい。歯１２は締
結部６の回りに環状に連続して設ける必要はなく、２個
あるいはそれ以上の数、円周方向に離間したものであっ
てもよい。
２からなる１系列を締結部６に沿って延びるように配列
した他の実施例を示す。歯１２は夫々シャンク１上で軸
方向に離間して円周方向に設けられている。歯１２は図
９に示すものと異なるものであってもよい。歯１２は締
結部６の回りに環状に連続して設ける必要はなく、２個
あるいはそれ以上の数、円周方向に離間したものであっ
てもよい。
【００１５】さらに他の実施例を図１０に示す。この実
施例では締結部６に角度を成して延びる複数のリブ１３
の１系列により締結力が達成される。複数のリブ１３は
夫々シャンク１の長手方向に関して角度を成して螺旋状
に延びる。このねじれ角は必要に応じて選択してよいが
通常４５゜ないし９０゜より幾らか小さい範囲にするの
が好ましい。リブ１３の数は必要に応じて選択すること
ができる。
施例では締結部６に角度を成して延びる複数のリブ１３
の１系列により締結力が達成される。複数のリブ１３は
夫々シャンク１の長手方向に関して角度を成して螺旋状
に延びる。このねじれ角は必要に応じて選択してよいが
通常４５゜ないし９０゜より幾らか小さい範囲にするの
が好ましい。リブ１３の数は必要に応じて選択すること
ができる。
【００１６】図示の実施例では貫通部５は前端に円錐形
の先端部４を有している。しかし、前述の如く先端部の
形状はダイヤモンド形あるいはタガネ形であってでもよ
い。図１１、１２は４個の平らな面１４が夫々隣接する
面とほゞ直角をなすダイヤモンド形を示す。図１３、１
４は反対向きに対向する２個の平らな面１５を有するタ
ガネ形の例を示す。
の先端部４を有している。しかし、前述の如く先端部の
形状はダイヤモンド形あるいはタガネ形であってでもよ
い。図１１、１２は４個の平らな面１４が夫々隣接する
面とほゞ直角をなすダイヤモンド形を示す。図１３、１
４は反対向きに対向する２個の平らな面１５を有するタ
ガネ形の例を示す。
【００１７】本発明に従うさらに変更可能な釘として、
被覆部材や金属支持部材に打ち込んだ時に効果を示すよ
うな接着剤を締結部６に塗布してもよい。例えば接着剤
は釘が金属支持部材に打ち込まれるときの摩擦熱で効果
を発揮するようなものであってもよい。又、接着剤は粒
状のものであって釘を打ち込んだとき潰れて拡散するよ
うなものであってもよい。他の異なった段取りも又明ら
かに可能である。何れの場合においても接着剤が自動的
に外気に曝された後硬化して釘と、釘を打ち込む金属支
持部材との間に締結力を保持するのを助けることを意図
している。
被覆部材や金属支持部材に打ち込んだ時に効果を示すよ
うな接着剤を締結部６に塗布してもよい。例えば接着剤
は釘が金属支持部材に打ち込まれるときの摩擦熱で効果
を発揮するようなものであってもよい。又、接着剤は粒
状のものであって釘を打ち込んだとき潰れて拡散するよ
うなものであってもよい。他の異なった段取りも又明ら
かに可能である。何れの場合においても接着剤が自動的
に外気に曝された後硬化して釘と、釘を打ち込む金属支
持部材との間に締結力を保持するのを助けることを意図
している。
【００１８】本発明の釘は以上のような構成を有するこ
とにより、金属支持部材の片面に被覆部材を重合状態に
固定するため、先端部４を有する貫通部５を被覆部材か
ら打込むと、貫通部５は被覆部材と金属支持部材を貫通
して金属支持部材の他の片面から外に突出して釘の締結
部６が打ち込まれる下穴を被覆部材７と金属支持部材８
とに作り、続いてこの下穴にテーパ付き段部９を先頭に
して締結部６が打ち込まれる。テーパ付き段部９は、貫
通部５が被覆部材７と金属支持部材８に形成した下穴を
拡げ、拡がった穴に締結部６が貫通し、テーパ付き段
部、及び一部の締結部は金属板の他の片面から外に突出
する。この下穴の拡がりによる穴の変形は、直径の小さ
い貫通部５の外周から直径の大きい締結部６の外周まで
の、シャンクの半径方向に測定した前記テーパ付き段部
９の高さＨによって形成されるが、この高さＨは金属支
持部材８の厚さＴの約半分、ないし半分よりも大きくな
いので、変形は小さく破損に至る前の弾性変形に留ま
る。こうして、テーパ付き段部９を先頭にして締結部６
が金属支持部材８の下穴を拡げて貫通することにより締
結部６は金属支持部材の穴と強く摩擦係合し、引き抜き
に対して強力な抵抗力を発揮する。釘の打込みは、図４
に示すように頭部２が被覆部材７を金属支持部材の片面
に押付けることによって終了する。前述の構成および配
置に対し、特許請求の範囲に記載された精神および範囲
を逸脱することなく種々な変更、追加等を行うことが可
能である。
とにより、金属支持部材の片面に被覆部材を重合状態に
固定するため、先端部４を有する貫通部５を被覆部材か
ら打込むと、貫通部５は被覆部材と金属支持部材を貫通
して金属支持部材の他の片面から外に突出して釘の締結
部６が打ち込まれる下穴を被覆部材７と金属支持部材８
とに作り、続いてこの下穴にテーパ付き段部９を先頭に
して締結部６が打ち込まれる。テーパ付き段部９は、貫
通部５が被覆部材７と金属支持部材８に形成した下穴を
拡げ、拡がった穴に締結部６が貫通し、テーパ付き段
部、及び一部の締結部は金属板の他の片面から外に突出
する。この下穴の拡がりによる穴の変形は、直径の小さ
い貫通部５の外周から直径の大きい締結部６の外周まで
の、シャンクの半径方向に測定した前記テーパ付き段部
９の高さＨによって形成されるが、この高さＨは金属支
持部材８の厚さＴの約半分、ないし半分よりも大きくな
いので、変形は小さく破損に至る前の弾性変形に留ま
る。こうして、テーパ付き段部９を先頭にして締結部６
が金属支持部材８の下穴を拡げて貫通することにより締
結部６は金属支持部材の穴と強く摩擦係合し、引き抜き
に対して強力な抵抗力を発揮する。釘の打込みは、図４
に示すように頭部２が被覆部材７を金属支持部材の片面
に押付けることによって終了する。前述の構成および配
置に対し、特許請求の範囲に記載された精神および範囲
を逸脱することなく種々な変更、追加等を行うことが可
能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明の構成によれば金属以外の材料の
被覆部材を金属支持部材に締結するのに極めて高い効果
がある。特にこの釘は被覆部材から金属支持部材に締結
部を打ち込んだのちは引き抜きに対して強力な抵抗力を
発揮し、抜けて被覆部材が金属支持部材から離れること
がないという本発明特有の効果を奏する。
被覆部材を金属支持部材に締結するのに極めて高い効果
がある。特にこの釘は被覆部材から金属支持部材に締結
部を打ち込んだのちは引き抜きに対して強力な抵抗力を
発揮し、抜けて被覆部材が金属支持部材から離れること
がないという本発明特有の効果を奏する。
【図１】本発明による釘の第１実施例の側面図である。
【図２】図１の釘の貫通部の先端部が被覆部材に打込ま
れ、金属支持部材に当接した状態を示す図である。
れ、金属支持部材に当接した状態を示す図である。
【図３】釘の貫通部が被覆部材と金属支持部材とを貫通
し、テーパ付き段部と、締結部の一部が被覆部材に打込
まれた状態を示す図２と同じ図である。
し、テーパ付き段部と、締結部の一部が被覆部材に打込
まれた状態を示す図２と同じ図である。
【図４】釘の締結部が被覆部材と金属支持部材とを貫通
して完全に打ち込まれた状態を示す図３と同じ図であ
る。
して完全に打ち込まれた状態を示す図３と同じ図であ
る。
【図５】図１の５−５線に沿う断面図である。
【図６】本発明の釘の第２実施例の側面図である。
【図７】図６の７−７線に沿う拡大断面図である。
【図８】本発明の釘の第３実施例を示す側面図である。
【図９】本発明の釘の第４実施例の側面図である。
【図１０】本発明の釘の第５実施例の側面図である。
【図１１】本発明による釘のダイヤモンド形の先端部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う断面図である。
【図１３】本発明による釘のタガネ形先端部を示す図で
ある。
ある。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図である。
１ シャンク ２ 頭部 ４ 尖った先端部 ５ 貫通部 ６ 締結部 ７ 被覆部材 ８ 金属支持部材 ９ テーパ付き段部
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の厚さを有する金属支持部材（８）
と、該金属支持部材の片面の少なくとも一部に重なる金
属以外の材料からなる被覆部材（７）を重合状態に固定
するために、上記被覆部材からシャンク（１）を打込
み、該被覆部材（７）と金属支持部材（８）とをシャン
ク（１）が貫通し、シャンクの尖った先端部（４）が前
記金属支持部材の他の片面から外に突出し、シャンクの
頭部（２）が被覆部材（７）を金属支持部材の片面に対
して押付ける金属製の釘であって、後端に頭部（２）、
前端に尖った先端部（４）を有する釘のシャンク（１）
が、頭部（２）から尖った先端部（４）に向かって前向
きに前記金属支持部材（８）と、被覆部材（７）の合計
厚さよりも長く軸方向に延び、前記金属支持部材（８）
の他の片面から外に突出する直径が大きい円筒形の締結
部（６）と、上記締結部から前に同心状に軸方向に延
び、前端に尖った先端部（４）を有する直径が小さい貫
通部（５）と、前記締結部（６）と貫通部（５）との境
界に形成されたテーパ付き段部（９）とを有し、前記直
径の小さい貫通部（５）の外周から直径の大きい締結部
（６）の外周までの、シャンクの半径方向に測定した前
記テーパ付き段部（９）の高さ（Ｈ）が前記金属支持部
材（８）の厚さ（Ｔ）の約半分であることを特徴とする
釘。 - 【請求項２】 請求項１に記載の釘において、シャンク
の半径方向に測定した前記テーパ付き段部（９）の高さ
（Ｈ）は金属支持部材（８）の厚さ（Ｔ）の半分よりも
大きくないことを特徴とする釘。
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