JP2011162976A

JP2011162976A - 釘及び屋根材の施工構造

Info

Publication number: JP2011162976A
Application number: JP2010025375A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Yamamoto; 敦史山本; Shuichi Mori; 周一森; Yasuhiro Nishiura; 靖裕西浦; Tatsuo Yoshida; 達夫吉田
Original assignee: KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2010-02-08
Filing date: 2010-02-08
Publication date: 2011-08-25

Abstract

【課題】桟木に割れが発生するのを抑制して屋根材の固定強度を向上させることができる釘を提供する。
【解決手段】胴部１の一端に頭部２を、他端に先端部３をそれぞれ有する。前記先端部３が前記胴部１から先端に向かって先細り形状であり、且つ前記先端部３の幅方向の寸法ｗが前記先端部３の厚み方向の寸法ｔよりも大きく形成された釘Ａに関する。前記先端部３の幅方向を示すマーク４が前記頭部２に具備されている。頭部２のマーク４を視認しながら桟木の木目方向と先端部３の幅方向とを直交させるように容易に位置合わせすることができる。桟木に割れが発生するのを抑制して桟木から抜けにくくすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、釘及びこれを用いた屋根材の施工構造に関するものである。

従来より、木下地に屋根材等を固定する際に釘を用いることが一般に行なわれている。例えば、桟木工法と称される屋根材の施工方法にあっては、桟木の上に載せた屋根材の棟側端部に釘を打入したりあるいは釘に設けた係止部を係止したりすることにより屋根材を桟木に固定することが行われている（例えば、特許文献１参照）。ここで、桟木に使用される木材は、通常長手方向と略平行に木目が通っており、屋根の軒棟方向（屋根の傾斜方向）と直交するように桟木を設けると、木目も自然と屋根の軒棟方向と直交するようになる。このような桟木に先端部が略円錐形状の釘を打入すると、桟木の寸法にも因るが木目方向に沿って桟木に割れが発生することがあり、釘が桟木から抜けやすくなって屋根材の固定強度が低下するおそれがあった。そこで、桟木に割れが発生しにくい釘として、先端部が「のみ先」形状（チゼル状）に形成された釘が提案されている。のみ先形状とは、例えば、マイナスドライバーの先端部のような形状である。つまり、釘の胴部から先端に向かって先細り形状であり、且つ先端部の幅方向（釘の軸方向と直交する方向）の寸法が先端部の厚み方向の寸法よりも大きく形成されている。従って、釘の先端面は幅方向に長い線状あるいは幅方向に長くて厚み方向に短い矩形状に形成されている。そして、このような釘は先端部の幅方向と桟木の木目方向とを直交させた状態で桟木に打入されることにより、桟木に割れが発生しにくくなるものである。

特開平８−２８４３２４号公報

しかし、上記のような釘はその先端部の幅方向を打入時に視認しながら、先端部の幅方向と木目方向とを直交させるように位置合わせしなければならないため、正確な位置合わせが難しい。このため、釘の正確な位置合わせができなかった場合には、桟木等に割れが発生し、屋根材等の固定強度が低下することがあった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、打入時に桟木等に割れが発生するのを抑制して屋根材等の固定強度を向上させることができる釘及び屋根材の施工構造を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために第１の発明の釘は、胴部の一端に頭部を、他端に先端部をそれぞれ有し、前記先端部が前記胴部から先端に向かって先細り形状であり、且つ前記先端部の幅方向の寸法が前記先端部の厚み方向の寸法よりも大きく形成された釘であって、前記先端部の幅方向を示すマークが前記頭部に具備されて成ることを特徴とするものである。

第２の発明の釘は、第１の発明において、前記マークが前記頭部の上面に前記先端部の幅方向と平行又は直交する線条に形成されて成ることを特徴とするものである。

第３の発明の釘は、第１の発明において、前記マークが前記先端部の幅方向と直交する方向に突出する前記頭部により形成されて成ることを特徴とするものである。

第４の発明の釘は、第１乃至３の発明において、前記胴部に引抜手段を設けて成ることを特徴とするものである。

第５の発明の屋根材の施工構造は、第３又は４の発明の釘を用いた屋根材の施工構造であって、桟木の上に前記屋根材を載置し、前記桟木の長手方向と前記頭部とを平行にした状態で前記釘を前記桟木に打入すると共に前記頭部を前記屋根材に係止して成ることを特徴とするものである。

第１の発明では、桟木に割れが発生するのを抑制して桟木から抜けにくくすることができ、屋根材等の固定強度を向上させることができるものである。

本発明の釘の実施の形態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は正面図である。本発明の釘の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は概略の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。本発明の屋根材の施工構造の実施の形態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は斜視図である。同上の桟木の木目方向と釘の先端部とを示す概略図である。同上の一部の断面図である。桟木への打入時の割れ発生率と、引き抜き試験時の最大荷重を示すグラフである。釘の頭部の形成工程を示し、（ａ）は金型の正面図、（ｂ）（ｃ）は概略の断面図である。割れ発生率の確認試験及び釘引き抜き試験を示し、（ａ）は試験用木材に釘を打ち込んだ状態を示す斜視図、（ｂ）は釘の引き抜き時の状態を示す概略の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

図１に桟木用の釘Ａの一例を示す。釘Ａはステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属製であって、胴部１の一端（上端）に頭部２を、他端（下端）に先端部３をそれぞれ有して形成されている。胴部１は断面円形等の棒状に形成されている。また、胴部１の外周面には引抜手段が形成されている。引抜手段としては、例えば、複数のリング部１０が軸方向に並べられて胴部１の外周面に突設されていたり、楔状の突起が不規則に設けられていてもよく、打入後に引き抜き方向に力が掛かった際に抵抗となるようなものであれば、特に形状には限定されない。頭部２は円盤状の平頭や大平頭などに形成されるが、これに限定されるものではない。先端部３は先細り形状の「のみ先」形状に形成されている。のみ先形状の先端部３は、例えば、図１（ｄ）に示すように、正面視において、胴部１との境界から先端に向かって徐々に幅方向（釘の軸方向と直交する方向）の寸法が小さくなっている。また、先端部３は、図１（ｃ）に示すように、側面視において、胴部１との境界から先端に向かって徐々に厚み方向の寸法が小さくなっている。そして、先端部３の最先端において、幅方向の寸法ｗが厚み方向の寸法ｔよりも大きく形成されている。先端部３の先端面（下端面）は幅方向に長い線状あるいは幅方向に長くて厚み方向に短い矩形状に形成されている。これに限定されるものではなく、先端部３の幅方向の寸法ｗが胴部１との境界から最先端まで同一幅でもよく、最先端が正面視において水平でなく傾斜していたり曲線であったりしてもよい。

この釘Ａの頭部２にはマーク４が形成されている。マーク４は先端部３の幅方向を示すものであれば、形状や色、形成方法は問わない。例えば、図７（ａ）乃至（ｃ）に示すように、頭部２は、ステンレス鋼線や鉄線などの釘材料２０の先端を釘頭用金型２１の釘頭形成凹部２２に押しつけることにより形成される。従って、マーク形成用の凹凸を釘頭形成凹部２２の内側に設けておくことにより、頭部２の形成に伴って凹凸形状のマーク４を形成することができる。図１（ａ）（ｂ）に示すように、マーク４は頭部２の上面に先端部３の幅方向と平行な線条を設けて形成することができる。このマーク４を視認することで先端部３の幅方向を特定することができる。尚、マーク４は、先端部３の幅方向を特定することができるのであれば、頭部２の上面に先端部３の幅方向と直交する線条を設けて形成してもよい。

図２に桟木用の釘Ａの他例を示す。この釘Ａは頭部２を除いて図１のものと同様に形成されている。頭部２は矩形板状に形成されており、胴部１の端部から先端部３の幅方向（長手方向）と直交する方向の一方向のみに突出している。従って、図２（ａ）に示すように、側面視において、胴部１と頭部２とで略倒Ｌ字状に形成されている。そして、この釘Ａでは頭部２自体によりマーク４が形成されている。このマーク４は図２（ｃ）に示すように、先端部３の幅方向と直交する方向に突出している頭部２で形成されているので、頭部２の胴部１からの突出方向を視認することにより先端部３の幅方向を特定することができる。

上記のような二種類の釘Ａを用いて瓦等の屋根材７を施工するにあたっては、次のようにして行うことができる。まず、図３（ａ）に示すように、最も軒側に施工される屋根材７を広小舞９と最も軒側にある桟木６との上に架け渡すように載置する。広小舞９及び桟木６は屋根下地１１の上に設けられている。屋根下地１１は野地板１２の上に防水のためのルーフィング材１３を敷設して形成されている。広小舞９及び桟木６は屋根下地１１の軒棟方向（傾斜方向）と直交する方向に長く配設されている。また、広小舞９は屋根下地１１の軒側端部に沿って配設され、桟木６は広小舞９よりも棟側において広小舞９と平行にしてルーフィング材１３の上に配設されている。広小舞９及び桟木６は杉などの木製部材であって、いずれの木目も長手方向と平行に形成されている。また、屋根材７の一方の側端部には側方下重ね部１４が形成されていると共に屋根材７の棟側端部には棟側下重ね部１５が形成されている。そして、棟側下重ね部１５は桟木６の上に載置されている。

次に、図１、２に示す釘Ａで屋根材７を固定する。図１に示す平頭の釘Ａ（Ａ１）は棟側下重ね部１５の上面から桟木６にまで達するように棟側下重ね部１５を貫通して桟木６に打入される。この釘Ａ１の頭部２は棟側下重ね部１５の上面に当接され、屋根材７が頭部２により係止されて桟木６に固定される。図２に示すＬ字頭の釘Ａ（Ａ２）は屋根材７の側方下重ね部１４の近接位置において、広小舞９に上面から打入される。この釘Ａ２はその頭部２を側方下重ね部１４の方に向けて打入され、頭部２は側方下重ね部１４の上面に当接され、屋根材７が頭部２により係止されて広小舞９に固定される。

上記のようにして、複数枚の屋根材７を軒棟方向と直交する方向に並べて固定することにより、屋根の最も軒側に位置する一段目の屋根材７の施工を行うことができる。ここで、隣接する屋根材７、７は、一方の屋根材７の側方下重ね部１４の上に他方の屋根材７の側方上重ね部１６を重ね合わせて接続される。側方上重ね部１６は屋根材７の側方下重ね部１４と反対側の側端部に形成されている。

また、一段目の屋根材７の棟側に配設される二段目及びそれ以降の屋根材７も上記釘Ａを用いて固定することができる。すなわち、まず、図３（ｂ）に示すように、桟木６や広小舞９に固定した屋根材７の棟側に他の屋根材７を新たに配置する。新たに配置する屋根材７はその軒側上重ね部１７を軒側に固定した屋根材７の棟側下重ね部１５の上に重ね合わせる。また、新たに配置する屋根材７の棟側下重ね部１５は、上記固定した屋根材７よりも棟側に位置する桟木６の上に載置される。次に、上記と同様にして、平頭の釘Ａ（Ａ１）で新たに配置した屋根材７の棟側下重ね部１５を桟木６に固定する。また、Ｌ字頭の釘Ａ（Ａ２）は、新たに配置した棟側の屋根材７の側方下重ね部１４の近接位置において、軒側に固定された屋根材７の棟側下重ね部１５に上面から打入される。この釘Ａ２はその頭部２を棟側の側方下重ね部１４の方に向けて打入され、頭部２は側方下重ね部１４の上面に当接され、棟側の屋根材７が頭部２により係止して軒側の屋根材７に固定される。このようにして複数枚の屋根材７を軒棟方向と直交する方向に並べて固定することにより、二段目以降の屋根材７の施工を行うことができる。尚、同じ段で隣接する屋根材７、７は、一方の屋根材７の側方下重ね部１４の上に他方の屋根材７の側方上重ね部１６を重ね合わせて接続される。

そして、上記釘Ａではマーク４を視認しながら、図４に示すように先端部３の幅方向が桟木６及び広小舞９の木目方向と直交する方向となるように位置合わせした後、打入されるものである。従って、釘Ａの打入により木目方向に沿った割れが発生しにくくなるものであり、この結果、釘Ａを桟木６から抜けにくくすることができ、屋根材７の固定強度を向上させることができる。また、平頭の釘Ａ１において、マーク４は頭部２の上面に形成されており、Ｌ字頭の釘Ａ２において、マーク４は屋根材７を係止するための頭部２を利用して形成されている。従って、釘Ａの打入作業時にマーク４を上方から容易に視認することができ、上記のような釘Ａの位置合わせを容易に行うことができる。特に、Ｌ字頭の釘Ａ２にあっては、マーク４として機能する一方にのみ突出する頭部２を、屋根材７の側方下重ね部１４を係止固定するように位置させるだけで、自然と桟木の木目方向と略直交する方向にＬ字頭の釘Ａ２の先端部３の幅方向を位置させることができるものであり、熟練工でなくても桟木の割れを極力避けて施工することができる。尚、釘Ａは桟木６の下側のルーフィング材１３にまでは達しないように、胴部１や先端部３の長さが調整されている。これにより、図５に示すように、釘Ａの打入によりルーフィング材１３に孔があかないようにして防水性を確保することができる。また、引抜手段（複数のリング部１０）は、打入後に少なくとも桟木６内に位置する部位に設けられていればよい。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）
図１に示す桟木用の釘を形成した。この釘はリング部を有するリングネイルであり、頭部は平頭、先端部はのみ先形状である。また、頭部の下面から先端までの長さ６５ｍｍ、頭部の厚さ１ｍｍ、胴部の直径３．４ｍｍ、先端部の長さ４．５ｍｍ、頭部の直径８．５ｍｍであった。

（実施例２）
胴部の直径を２．７ｍｍとした以外は実施例１と同様の釘を形成した。

（比較例１）
先端部を略円錐の丸先形状とした以外は実施例１と同様の釘を形成した。

（比較例２）
先端部を略円錐の丸先形状とした以外は実施例２と同様の釘を形成した。

（比較例３）
胴部がスクリュー形状のスクリューネイルを釘として用いた。この釘は頭部は平頭、先端部は丸先形状である。また、頭部の下面から先端までの長さ６５ｍｍ、頭部の厚さ１ｍｍ、胴部の直径２．７ｍｍ、先端部の長さ４．５ｍｍ、頭部の直径８．５ｍｍであった。

［割れ発生率の確認試験］
図８（ａ）に示すように、実施例１、２及び比較例１〜３の釘Ａを試験用木材Ｂに打ち込んで試験用木材Ｂの割れの発生率を確認した。試験用木材Ｂとしては、長手寸法７０ｍｍ、短手寸法３０ｍｍ、厚み寸法１５ｍｍの角材（杉製）を用いた。試験用木材Ｂの木目方向と長手方向とは平行である。また、実施例では先端部３の幅方向と木目方向とを直交するように打ち込んだ。各実施例及び比較例を５０本ずつ用意し、次の式で割れ発生率を求めた。

割れ発生率（％）＝割れが発生した釘の本数／打ち込んだ釘の本数×１００
［釘引き抜き試験］
上記と同様にして試験用木材Ｂに実施例１、２及び比較例３の釘Ａを打ち込んだ後、引き抜く際の最大荷重を求めた。図８（ｂ）に示すように、試験用木材Ｂとこれに打ち込んだ釘Ａとをそれぞれ引張治具Ｃ、Ｃで挟持し、釘Ａを試験用木材Ｂから引き抜く方向に引張治具Ｃ、Ｃを引っ張るように引き抜き力を掛けた。引っ張り力は耐風性能を基準とし、釘１本当たりに必要な引き抜き力を計測した。尚、試験機としては、精密万能試験機ＡＧ−Ｘ（島津製作所製）を用いた。

結果を図６（ａ）（ｂ）に示す。実施例１と比較例１の対比、実施例２と比較例２の対比から明らかなように、のみ先形状を有する実施例１、２は、丸先形状を有する比較例１、２よりも試験用木材Ｂの割れの発生が少なくなった。また、実施例１、２と比較例３との対比から明らかなように、リングネイルでのみ先形状の実施例１、２はスクリューネイルで丸先形状の比較例３よりも引き抜き時の最大荷重が大きくなる。従って、実施例１、２は試験用木材Ｂから抜けにくくなって、屋根材を強固に固定することができるものである。

Ａ釘
１胴部
２頭部
３先端部
４マーク
６桟木
７屋根材

Claims

胴部の一端に頭部を、他端に先端部をそれぞれ有し、前記先端部が前記胴部から先端に向かって先細り形状であり、且つ前記先端部の幅方向の寸法が前記先端部の厚み方向の寸法よりも大きく形成された釘であって、前記先端部の幅方向を示すマークが前記頭部に具備されて成ることを特徴とする釘。
前記マークが前記頭部の上面に前記先端部の幅方向と平行又は直交する線条に形成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の釘。
前記マークが前記先端部の幅方向と直交する方向に突出する前記頭部により形成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の釘。
前記胴部に引抜手段を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の釘。
請求項３又は４に記載の釘を用いた屋根材の施工構造であって、桟木の上に前記屋根材を載置し、前記桟木の長手方向と前記頭部とを平行にした状態で前記釘を前記桟木に打入すると共に前記頭部を前記屋根材に係止して成ることを特徴とする屋根材の施工構造。