JP2562996B2 - テープ自動接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール状に巻き付けて
なる制御ケーブルの静電遮蔽用のアルミラミネートプラ
スチックテープを供給する装置に係り、特に生産ライン
を止めること無く連続的にアルミラミネートプラスチッ
クテープを自動供給することができるように一方のロー
ル状テープの先端部と他方のロール状テープの後端部を
自動で接続するテープ自動接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、制御用ケーブルの内、伝送する
信号が微弱である場合、他の電線ケーブルあるいは電気
鉄道の電車線などからの誘導障害によって制御対象を誤
動作させる危険が大きい。そこで、この誘導障害を受け
ないように制御用ケーブルを遮蔽する必要がある。

【０００３】そして、制御用ケーブルの近くに高電圧電
線がある場合に必要な静電遮蔽は、アルミラミネートプ
ラスチックテープをケーブル心上に成形縦添えして行わ
れる。このケーブル心上に成形縦添えするアルミラミネ
ートプラスチックテープは、ロール状に巻かれており、
連続的に切れ目なく供給されることが必要である。

【０００４】また、連続的に製造されてくる電線は、通
常大型のケーブルドラムに巻き取られ、製品化されて出
荷される。ところが、ＶＶＦのように一般屋内用電線
は、少量ずつ使用する場合が多く、大型のケーブルドラ
ムに巻かれたのでは持ち運びに不便で適さない。

【０００５】そのため、従来より少量ずつ使用する場合
のために、例えば４００ｍｍ径のドーナツ状のケーブル
束に小分けして販売することが行われている。このドー
ナツ状のケーブル束は、販売するにあたってテープで包
装している。このテープによる包装は、一定量ずつ束取
りした後、自動的に機械で包装している。

【０００６】このようなケーブル心上に成形縦添えする
アルミラミネートプラスチックテープ、ドーナツ状のケ
ーブル束を包装するテープは、いずれも一定の径のロー
ルに巻かれており、このロールを連続的に接続してテー
プを連続供給してやる必要がある。そこで、従来は、図
１１、図１２に示す如きテープ供給装置が用いられてい
た。この図１１と図１２とは、図１１の一点鎖線ｇの切
断部と図１２の一点鎖線ｈの切断部とで接続され従来の
テープ供給装置を構成している。

【０００７】すなわち、１００は、テープ供給装置で、
１０１は、架台１０２に取り付けられロール状テープ１
０３を回転自在に支持するシャフトである。ロール状テ
ープ１０３には、テープ１０４が巻き付けられている。

【０００８】１０５は、テープ１０４が解けないように
押さえる押さえ部材である。

【０００９】１０６は、テープ１０４をロール状テープ
１０３から繰出し、テープストッカー１０８に送り込む
駆動装置で、ローラー１０７と共働するように構成され
ている。

【００１０】１０９は、架台１０２に取り付けられ、テ
ープロール１１０を回転自在に支持するシャフトであ
る。テープロール１１０には、テープ１１１が巻き付け
られている。

【００１１】１１２は、テープ１１１の先端をテープロ
ール１１０の壁面に取り付けるための粘着テープであ
る。１１３は、テープ１０４が解けないように押さえる
押さえ部材である。

【００１２】このように構成されるテープ供給装置１０
０は、上側のテープロール１０１のテープ１０４が無く
なると、人が一旦ラインを止めて、テープ１０４の終端
部を鋏等で切断し、下側のテープロール１１０のテープ
１１１の先端部とを粘着テープ等によって手作業で接続
する。テープ１０４の終端部とテープ１１１の先端部と
の接続が完了すると再びラインを稼働させる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のテー
プ供給装置１００にあっては、２つのロール状テープ間
でのテープの接続の際に、一旦ラインを止めて、一方の
ロール状テープの終端部と他方のロール状テープの先端
部とを接続しなければならないため、甚だしく稼働効率
が悪いという問題点を有している。

【００１４】本発明の目的は、制御ケーブルの静電遮蔽
用のアルミラミネートプラスチックテープをロール状に
巻き付けて構成された２つのロール状テープの先端部と
後端部を自動で接続し、生産ラインを止めることなくア
ルミラミネートプラスチックテープを連続的に供給する
ことができるようにしようということにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のテープ自動接続装置は、アルミラミネート
プラスチックテープをロール状に巻き付けて支持部材に
回転自在に支持された少なくとも２つのロール状テープ
と，前記ロール状テープのテープ残量が所定量になった
ことを検出するテープ量検出装置と，２枚の側板に帯状
に形成されるガイド板を挟持固着し、先端に接着テープ
が貼付された前記ロール状テープの先端を該ガイド板先
端より所定長さ突出させて保持する案内路を少なくとも
２つ連設してなるテープ先端保持具と，前記テープ先端
保持具の案内路に対向し、２枚の誘導側板に帯状に形成
される誘導板を挟持固着し、前記テープ先端保持具の案
内路によって案内されて走行してくるテープを誘導する
誘導路を介して駆動装置によって駆動する駆動ローラー
に懸架して定量的にテープストッカーに供給するテープ
供給装置と，前記テープ供給装置から送られてくるテー
プを一定量溜めておくテープストッカーと，前記テープ
供給装置の誘導路の上方に設け、前記駆動ローラ停止時
に押え板を前記テープ供給装置の誘導板に押さえ付けて
前記走行停止したテープを押さえ付けるテープ押さえ付
け装置と，支持材に片支持されるガイドレール上に前記
テープ先端保持具を載置し、移動手段によって該ガイド
レール上をテープ走行方向に対して垂直な方向に移動さ
せる先端保持具移動装置と，前記テープ先端保持具と前
記テープ供給装置の間に鋏を設け、前記テープ量検出装
置によってロール状テープのテープ量が所定量に達し、
前記テープ供給装置の駆動ローラーを駆動停止し、前記
テープ押さえ付け装置の押え板によって前記走行停止し
たテープを押さえ付けた後に該テープを切断するテープ
自動切断装置と，前記テープ供給装置の誘導路及び前記
テープ先端保持具の案内路の上方に設け、前記テープ量
検出装置によるテープ残量の検出によってテープの供給
を停止した後、前記鋏で切断し、前記先端保持具移動装
置によって移動することによって前記テープ先端保持具
をテープ供給位置に移動して、テープ自動切断装置によ
って切断したテープの端末の上に、新しいロール状テー
プの先端を該新しいロール状テープの先端に貼付された
接着テープと共に載置し、少なくとも誘導板上を押圧転
動する接続装置とによって構成してなるものである。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【作用】支持部材に少なくとも２つのロール状テープを
回転自在に取り付ける。このロール状テープのそれぞれ
の先端に接着テープを貼付し、ロール状テープ先端を少
なくとも２つ連設してなる一方のテープ先端保持具を、
２枚の誘導側板に固着される誘導板に対向する位置にセ
ットし、他方のテープ先端保持具を所定位置にセット
し、ロール状テープに巻かれたテープを取り出し可能に
保持させる。

【００２０】しかる後、ロール状テープの残量が所定量
以下になったことをテープ量検出装置によって検出する
と、テープ供給装置の駆動ローラを停止し、テープスト
ッカーへのテープ供給を一時停止する。走行の停止した
テープは、テープ自動切断装置によって自動的にテープ
を切断される。

【００２１】そして、先端保持具移動装置によってテー
プ先端保持具をガイドレール上を摺動させて、一定の順
にしたがって２つ連設してなる一方のテープ先端保持具
を移動し、ロール状テープの繰出しを終了したテープ先
端保持具を誘導板に対向するテープ供給位置から外すと
共に、ロール状テープの繰出しを開始していない他方の
テープ先端保持具を誘導板に対向するテープ供給位置に
合わせる。

【００２２】すると、新しいテープ先端保持具がテープ
供給位置に移動し、新しいロール状テープの先端に貼付
された接着テープがテープ自動切断装置によって切断し
たテープの端末の上に載置する。そこで、接続装置のロ
ーラを降下させ誘導板上で転動させて接着テープを押圧
し、新しいロール状テープの先端とテープ自動切断装置
によって切断されたテープの末端とを自動的に接続す
る。

【００２３】したがって、２つのロール状テープの先端
部と後端部を自動で接続することができ、ラインを止め
ること無く連続的にテープを自動供給することができ
る。

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００２８】図１〜図１０には、本発明に係るテープ自
動接続装置の一実施例が示されている。

【００２９】図１〜図２は、本発明に係るテープ自動接
続装置の全体構成図である。

【００３０】図１は本発明に係るテープ自動接続装置の
上部を示す正面図、図２は本発明に係るテープ自動接続
装置の下部を示す正面図である。そして、この図１と図
２とは、図１の一点鎖線ａの切断部と図２の一点鎖線ｂ
の切断部とで接続され本発明に係るテープ自動接続装置
の全体構成正面図を構成している。

【００３１】図において、１は、テープ自動接続装置
で、支持部材２と、テープ先端保持具３と、先端保持具
移動装置４と、テープ量検出装置５と、テープ自動切断
装置６と、接続装置７とによって構成されている。

【００３２】支持部材２は、ロール状テープを少なくと
も２つ回転自在に支持するもので、図１，図２に示され
ている。

【００３３】１０、１１がロール状テープで、テープ１
２、１３がロール状に巻き付けられたものである。この
テープ１３の先端には、図８に示す如く粘着テープ１４
が貼付されている。

【００３４】１５、１６は、架台１７に回転自在に取り
付けられる紙管受で、ロール状テープ１０、１１を挿着
するためのものである。

【００３５】１８、１９は、押えガイドで、ピン２０、
２１を介して架台１７に回動自在に取り付けられてお
り、ロール状テープ１０、１１のテープ１２、１３がバ
ラけるのを押さえるためのものである。

【００３６】テープ先端保持具３は、接着テープ１４が
貼付されたロール状テープ１１の先端を所定位置に取り
出し可能に保持するもので、図３、図４、図５及び図６
に示されている。

【００３７】図３は図２に図示のテープ自動接続装置１
のテープ先端保持具と先端保持具移動装置とテープ自動
切断装置の一部を示す斜視図、図４は図２に図示のテー
プ自動接続装置１のテープ先端保持具と先端保持具移動
装置とテープ自動切断装置の一部を示す斜視図である。
そして、この図３と図４とは、図３の一点鎖線ｃの切断
部と図４の一点鎖線ｄの切断部とで接続され図２に図示
のテープ自動接続装置１のテープ先端保持具と先端保持
具移動装置とテープ自動切断装置の全体を構成してい
る。

【００３８】図５は図２に図示のテープ自動接続装置１
のテープ先端保持具と先端保持具移動装置とテープ自動
切断装置の動作を示す一部斜視図、図６は図２に図示の
テープ自動接続装置１のテープ先端保持具と先端保持具
移動装置とテープ自動切断装置の動作を示す一部斜視図
である。そして、図５と図６とは、図５の一点鎖線ｅの
切断部と図６の一点鎖線ｆの切断部とで接続され図２に
図示のテープ自動接続装置１のテープ先端保持具と先端
保持具移動装置とテープ自動切断装置の全体動作を示す
構成となっている。

【００３９】２２は、側板で、２３は側板２２に対向し
て平行に設けられる側板である。２４は、側板２２、側
板２３とに挟み固定され、ロール状テープ１０のテープ
１２をガイドするガイド板で、このガイド板２４は、側
板２２、２３に対して直角に取り付けられている。

【００４０】２５は、側板２３に対向して平行に設けら
れる側板である。２６は、側板２３、側板２５とに挟み
固定され、ロール状テープ１１のテープ１３をガイドす
るガイド板で、このガイド板２６は、側板２３、２５に
対して直角に取り付けられている。

【００４１】２７は、側板２２と側板２３との間に回転
自在に取り付けられるローラで、ロール状テープ１０の
テープ１２をガイド板２４上にスムーズにガイドするた
めのものである。

【００４２】２８は、側板２３と側板２５との間に回転
自在に取り付けられるローラで、ロール状テープ１１の
テープ１３をガイド板２６上にスムーズにガイドするた
めのものである。

【００４３】２９、３０は、側板２２、２３、２５を摺
動するガイドレールで、ブラケット３１、３２に支持固
定されている。図８に示される８０、８１は、ガイドレ
ール２９、３０に設けられるストッパで、テープ先端保
持具３の側板２２が移動し、ストッパ８０、８１に当接
した際にガイド板２６がガイド板２４のあった位置と同
じ位置にくるようになっている。

【００４４】また、側板２２には、ロッドレスシリンダ
３３が取り付けられており、このロッドレスシリンダ３
３のシリンダロッド３４は、ブラケット３５に支持固定
されている。このロッドレスシリンダ３３とシリンダロ
ッド３４とによって先端保持具移動装置４が構成されて
いる。この先端保持具移動装置４は、テープ先端保持具
３が二連の場合は交互に、三連の場合は、一定の順序に
したがって移動しテープ先端保持具３をテープ供給装置
８の誘導板３８の先端と対向する位置に固定する作用を
有している。

【００４５】３６は、ブラケット３１、３２、３５が支
持固定されている支持材であり、この支持部材３６は、
固定部材７９を介して枠体３７にボルト等によって固着
されている。

【００４６】８は、テープ先端保持具３に対向した位置
に設けられるテープ供給装置で、ロール状テープから送
られてくるテープを連続的に供給するもので、図３、図
４、図５及び図６に示されている。

【００４７】３８は、テープ先端保持具３のガイド板２
４又はガイド板２６を介して送出されてくるテープ１２
又はテープ１３を受ける誘導板で、２枚の誘導側板３
９、４０によって挟持固定されている。４１は、誘導ロ
ーラで、誘導板３８を通って送出されてくるテープ１２
又はテープ１３をスムーズに図２図示テープストッカ４
２に送り出すためのものである。このテープストッカ４
２は、ロール状テープ１０のテープ１２の端末とロール
状テープ１１のテープ１３の先端とを接続する時間、誘
導板３８を通るテープ１２の送出が停止するので、テー
プ１２の送出が停止してもラインを停止することがない
ように予め所定量のテープを一時的に溜置しておくため
のものである。

【００４８】４３は、駆動ローラで、補助ローラ４５に
当接して誘導ローラ４１を介してテープ１２又はテープ
１３を引き出すものである。この駆動ローラ４３は、駆
動装置４４によって駆動するようになっており、チェー
ンドライブあるいはベルトドライブとなっている。

【００４９】また、２枚の誘導側板３９、４０は、ブラ
ケット４６、４７を介して枠体４８に固定支持されてい
る。

【００５０】４９は、押え板で、シリンダ５０のシリン
ダロッドの先端に固着されている。この押え板４９は、
図７に示す如くシリンダ５０の駆動によって上下動する
ように構成されている。このシリンダ５０は、支持部材
５１を介して誘導側板４０に設けられており、押え板４
９が誘導板３８の上方に位置するようになっている。そ
して、この押え板４９は、ロール状テープ１０又はロー
ル状テープ１１のテープ１２又はテープ１３が無くなり
テープ１２又はテープ１３の送出を停止した際に、誘導
板３８上にあるテープ１２又はテープ１３を誘導板３８
と共働して押さえ付けるためのものである。

【００５１】テープ量検出装置５は、テープ１２又はテ
ープ１３を供給しているロール状テープ１０又はロール
状テープ１１のテープ残量を測定しテープ残量が所定量
以下になったときに、テープ供給停止信号を出力するも
のであり、図２に示されている。

【００５２】５２、５３は、検知器で、発光素子と受光
素子が設けられている。５４、５５は、検知器５２、５
３の発光素子から発せられる光を反射する反射板で、検
知器５２、５３の対向した位置に設けられている。した
がって、検知器５２、５３によるロール状テープ１０、
１１のテープ残量は、検知器５２、５３と反射板５４、
５５を結ぶ線が紙管受１５、１６からどのくらいあるか
によって決まる。このようにして設定した（検知器５
２、５３と反射板５４、５５の取付け位置によって決ま
る）テープ残量を検出している。したがって、検知器５
２の発光素子と受光素子、検知器５３の発光素子と受光
素子とは、発光素子から発せられる光が反射板５４、５
５によって反射して受光素子で受光できるような角度に
取り付けられている。

【００５３】この検知器５２、５３は、テープ残量が所
定量に達すると検出信号を出力するようになっている。
この検知器５２、５３から出力される検出信号によって
図示されていない制御装置が駆動してテープ１２又はテ
ープ１３の供給を停止する。

【００５４】テープ自動切断装置６は、テープ量検出装
置５によるテープ残量の検出によって走行の停止したテ
ープ先端保持具３のガイド板２４又はガイド板２６を介
して送出されてくるのテープ１２又はテープ１３を、テ
ープ先端保持具３のガイド板２４又はガイド板２６とテ
ープ供給装置８の誘導ローラ４１へ送出する誘導板３８
との間で自動的に切断するもので、図２、図３、図４、
図５及び図６に示されている。

【００５５】５６は、カッターで、本実施例では市販さ
れている鋏を利用している。このカッター５６の一方の
把手は、支持板５７に支持固定されている。また、他方
の把手は、図２に示す如くシリンダロット５８を介して
エアシリンダ５９に固着されている。したがってカッタ
ー５６は、エアシリンダ５９によって駆動される。この
エアシリンダ５９を駆動することにより、カッター５６
は、シリンダロット５８に固定されている方の刃を挟動
せしめてテープ１２又はテープ１３を切断する。このエ
アシリンダ５９は、支持部材６０を介して枠体３７に取
り付けられている。

【００５６】接続装置７は、先端保持具移動装置４によ
って新しいテープ先端保持具３をテープ供給位置に移動
して新しいロール状テープ１１のテープ１３の先端に貼
付された接着テープ１４をテープ自動切断装置６によっ
て切断したテープ１２の端末の上に載置し少なくとも誘
導板３８上を押圧転動するもので、図５、図６及び図７
に示されている。

【００５７】６１は、ローラで、ブラケット６２に回転
自在に取り付けられている。６３、６４は、ガイドで、
プレート６５に取り付けられており、ブラケット６２の
取り付けられているローラ６１が図７に図示の矢印Ａに
示す如くスムーズに垂直に下がるように案内するための
ものである。６６は、プレート６５に取り付けられるエ
アシリンダで、ブラケット６２を垂直方向に押し下げる
ためのものである。このプレート６５は、ガイドレール
６７、６８の上を摺動するように構成されている。この
ガイドレール６７、６８は、プレート６９、７０の上に
設けられており、このプレート６９、７０は、ブラケッ
ト７１、７２を介して枠体７３に支持固定されている。

【００５８】７４は、プレート６５に取り付けられるブ
ラケットで、シリンダロッド７５に取り付けられてい
る。７６は、エアシリンダで、ベース７７に固定部材７
８によって固着されており、プレート６５を図７に図示
の矢印Ｂに示す如く移動するためのものである。このベ
ース７７は、プレート６９、７０に取り付けられてい
る。

【００５９】このように構成されるテープ自動接続装置
１は、テープ先端保持具３のガイド板２４にセットされ
たロール状テープ１０のテープ１２をテープ供給装置８
の誘導板３８を介して駆動ローラ４３の駆動によってテ
ープストッカ４２に送り出されている。また、ロール状
テープ１１のテープ１３は、先端に粘着テープ１４を貼
付し所定長さ突出させてテープ先端保持具３のガイド板
２６上にセットする。

【００６０】誘導板３８の前に位置するテープ先端保持
具３のガイド板２４を介してロール状テープ１０からテ
ープ１２が送り出され、ロール状テープ１０のテープ残
量が予め設定されている所定量に達したことを検知器５
２によって検出されると、図示されていない制御装置が
作動し駆動装置４４を制御して駆動ローラ４３の駆動を
停止してテープ１２の供給を停止する。

【００６１】すると、シリンダ５０が制御装置によって
駆動され、押え板４９が図７の一点鎖線に示す如く降下
し、走行の停止しているテープ１２を上から押圧し、押
え板４９と誘導板３８とによって挟持する。

【００６２】テープ１２が、押え板４９と誘導板３８と
によって押さえ付けられると、エアシリンダ５９が駆動
し、シリンダロット５８に固定されている方の刃を作動
してカッター５６の２つの刃を挟動せしめて、テープ先
端保持具３のガイド板２４と、誘導板３８との間でテー
プ１２を切断する。テープ１２が、カッター５６によっ
てガイド板２４と、誘導板３８との間で切断されると、
エアシリンダ５９が駆動し、シリンダロット５８に固定
されている方の刃を作動してカッター５６の２つの刃を
開動せしめる。

【００６３】その後、ロッドレスシリンダ３３を駆動
し、テープ先端保持具３を図９に図示の矢印Ｃに示す如
く側板２２がストッパ２９、３０に当接する位置まで移
動する。この側板２２がストッパ２９、３０に当接する
位置まで移動すると、テープ供給装置８の誘導板３８に
テープ先端保持具３のガイド板２６が対向する位置にく
る。このテープ先端保持具３が三連の場合は、一定の順
序にしたがって一連ずつ移動させる。

【００６４】先端保持具移動装置４によって、テープ先
端保持具３が一連分移動すると、テープ先端保持具３の
ガイド板２６にセットされていたロール状テープ１１の
テープ１３がテープ供給装置８の誘導板３８の上に移動
する。すると、テープ１３の先端に貼付されている粘着
テープ１４がテープ１２の上に位置する。先端保持具移
動装置４によって、テープ先端保持具３が一連分移動し
たことを検知する（検知手段は示していない）とエアシ
リンダ６６を駆動し、ローラ６１を図７に図示の矢印Ａ
に示す如く押し下げ、テープ１３を押圧する。そして、
エアシリンダ７６を駆動し、プレート６５を図７に図示
の矢印Ｂに示す如く往復移動してローラ６１をテープ１
３の上から粘着テープ１４の上、テープ１２の上と転動
する。このローラ６１の転動が行われると、テープ先端
保持具３のガイド板２６にセットされていたロール状テ
ープ１１のテープ１３とテープ供給装置８の誘導板３８
の上に残っているテープ１２とが粘着テープ１４によっ
て接続される。

【００６５】テープ先端保持具３のガイド板２６にセッ
トされていたロール状テープ１１のテープ１３とテープ
供給装置８の誘導板３８の上に残っているテープ１２と
が粘着テープ１４によって接続されると、エアシリンダ
７６を駆動して、プレート６５を元の位置に戻し、エア
シリンダ６６を駆動して、ローラ６１を元の位置に引き
上げてテープの自動接続を終了する。

【００６６】しかる後、ロール状テープ１０のテープ１
２をテープ先端保持具３のガイド板２４から外し、所定
量以下になったロール状テープ１０を架台１７の紙管受
１５から取り外す。そして、新しいロール状テープ９０
（ロール状テープ１０と同一のもので図示していない）
を架台１７の紙管受１５に取り付け、この新しいロール
状テープ９０のテープ９１の先端に図１０に示す如く粘
着テープ９２を貼付し、テープ先端保持具３のガイド板
２４にセットする。

【００６７】このテープ先端保持具３のガイド板２４と
ガイド板２６とを交互に移動し、同様の一連の動作を繰
り返すことにより連続的にテープを供給する。

【００６８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００６９】アルミラミネートプラスチックテープをロ
ール状に巻き付けて支持部材に回転自在に支持された少
なくとも２つのロール状テープと，前記ロール状テープ
のテープ残量が所定量になったことを検出するテープ量
検出装置と，２枚の側板に帯状に形成されるガイド板を
挟持固着し、先端に接着テープが貼付された前記ロール
状テープの先端を該ガイド板先端より所定長さ突出させ
て保持する案内路を少なくとも２つ連設してなるテープ
先端保持具と，前記テープ先端保持具の案内路に対向
し、２枚の誘導側板に帯状に形成される誘導板を挟持固
着し、前記テープ先端保持具の案内路によって案内され
て走行してくるテープを誘導する誘導路を介して駆動装
置によって駆動する駆動ローラーに懸架して定量的にテ
ープストッカーに供給するテープ供給装置と，前記テー
プ供給装置から送られてくるテープを一定量溜めておく
テープストッカーと，前記テープ供給装置の誘導路の上
方に設け、前記駆動ローラ停止時に押え板を前記テープ
供給装置の誘導板に押さえ付けて前記走行停止したテー
プを押さえ付けるテープ押さえ付け装置と，支持材に片
支持されるガイドレール上に前記テープ先端保持具を載
置し、移動手段によって該ガイドレール上をテープ走行
方向に対して垂直な方向に移動させる先端保持具移動装
置と，前記テープ先端保持具と前記テープ供給装置の間
に鋏を設け、前記テープ量検出装置によってロール状テ
ープのテープ量が所定量に達し、前記テープ供給装置の
駆動ローラーを駆動停止し、前記テープ押さえ付け装置
の押え板によって前記走行停止したテープを押さえ付け
た後に該テープを切断するテープ自動切断装置と，前記
テープ供給装置の誘導路及び前記テープ先端保持具の案
内路の上方に設け、前記テープ量検出装置によるテープ
残量の検出によってテープの供給を停止した後、前記鋏
で切断し、前記先端保持具移動装置によって移動するこ
とによって前記テープ先端保持具をテープ供給位置に移
動して、テープ自動切断装置によって切断したテープの
端末の上に、新しいロール状テープの先端を該新しいロ
ール状テープの先端に貼付された接着テープと共に載置
し、少なくとも誘導板上を押圧転動する接続装置とによ
って構成してあるため、制御ケーブルの静電遮蔽用のア
ルミラミネートプラスチックテープをロール状に巻き付
けて構成された２つのロール状テープの先端部と後端部
を自動で接続することができ、 生産ラインを止めること
なくアルミラミネートプラスチックテープを連続的に供
給することができる。

【００７０】

【００７１】

【００７２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例の上
部を示す全体構成図である。

【図２】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例の下
部を示す全体構成図である。

【図３】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例を示
す図２のテープ先端保持具と先端保持具移動装置とテー
プ自動切断装置の一部斜視図である。

【図４】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例を示
す図２のテープ先端保持具と先端保持具移動装置とテー
プ自動切断装置の一部斜視図である。

【図５】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例を示
す図２のテープ先端保持具と先端保持具移動装置とテー
プ自動切断装置の一部を示す動作図である。

【図６】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例を示
す図２のテープ先端保持具と先端保持具移動装置とテー
プ自動切断装置の一部を示す動作図である。

【図７】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例を示
す図２の接続装置の動作を示すための図である。

【図８】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例を示
す図２のテープ自動接続装置の動作説明図である。

【図９】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例を示
す図２のテープ自動接続装置の動作説明図である。

【図１０】本発明に係るテープ自動接続装置の実施例を
示す図２のテープ自動接続装置の動作説明図である。

【図１１】従来のロール状テープの供給装置の上部を示
す全体正面図である。

【図１２】従来のロール状テープの供給装置の上部を示
す全体正面図である。

【符号の説明】

１ テープ自動接続装置 ２ 支持部材 ３ テープ先端保持具 ４ 先端保持具移動装置 ５ テープ量検出装置 ６ テープ自動切断装置 ７ 接続装置 ８ テープ供給装置 １０ ロール状テープ １１ ロール状テープ １２ テープ １３ テープ １４ 粘着テープ ２４ ガイド板 ２６ ガイド板 ２９ ガイドレール ３０ ガイドレール ３３ ロッドレスシリンダ ３８ 誘導板 ４９ 押え板 ５２ 検知器 ５３ 検知器 ５６ カッター ６１ ローラ ６６ エアシリンダ ７６ エアシリンダ ９２ 粘着テープ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミラミネートプラスチックテープを
   ロール状に巻き付けて支持部材に回転自在に支持された
   少なくとも２つのロール状テープと， 前記ロール状テープのテープ残量が所定量になったこと
   を検出するテープ量検出装置と， ２枚の側板に帯状に形成されるガイド板を挟持固着し、
   先端に接着テープが貼付された前記ロール状テープの先
   端を該ガイド板先端より所定長さ突出させて保持する案
   内路を少なくとも２つ連設してなるテープ先端保持具
   と， 前記テープ先端保持具の案内路に対向し、２枚の誘導側
   板に帯状に形成される誘導板を挟持固着し、前記テープ
   先端保持具の案内路によって案内されて走行してくるテ
   ープを誘導する誘導路を介して駆動装置によって駆動す
   る駆動ローラーに懸架して定量的にテープストッカーに
   供給するテープ供給装置と， 前記テープ供給装置から送られてくるテープを一定量溜
   めておくテープストッカーと， 前記テープ供給装置の誘導路の上方に設け、前記駆動ロ
   ーラ停止時に押え板を前記テープ供給装置の誘導板に押
   さえ付けて前記走行停止したテープを押さえ付けるテー
   プ押さえ付け装置と， 支持材に片支持されるガイドレール上に前記テープ先端
   保持具を載置し、移動手段によって該ガイドレール上を
   テープ走行方向に対して垂直な方向に移動させる先端保
   持具移動装置と， 前記テープ先端保持具と前記テープ供給装置の間に鋏を
   設け、前記テープ量検出装置によってロール状テープの
   テープ量が所定量に達し、前記テープ供給装置の駆動ロ
   ーラーを駆動停止し、前記テープ押さえ付け装置の押え
   板によって前記走行停止したテープを押さえ付けた後に
   該テープを切断するテープ自動切断装置と， 前記テープ供給装置の誘導路及び前記テープ先端保持具
   の案内路の上方に設け、前記テープ量検出装置によるテ
   ープ残量の検出によってテープの供給を停止した後、前
   記鋏で切断し、前記先端保持具移動装置によって移動す
   ることによって前記テープ先端保持具をテープ供給位置
   に移動して、テープ自動切断装置によっ て切断したテー
   プの端末の上に、新しいロール状テープの先端を該新し
   いロール状テープの先端に貼付された接着テープと共に
   載置し、少なくとも誘導板上を押圧転動する接続装置
   と， によって構成してなるテープ自動接続装置。