JP2562006B2 - 斜張橋におけるｐｃ鋼より線の送り出し方法およびｐｃ鋼より線用の接続金具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、斜張橋の主塔と主桁
との間に配設される主桁支持用の斜材ケーブルを、斜張
橋施工現場で製作する場合において、斜材ケーブルを構
成するＰＣ鋼より線を、主塔の所定位置へ導くガイド管
内へ、プッシングマシンを用いて送り出す時に使用す
る、ＰＣ鋼より線の送り出し方法およびＰＣ鋼より線用
の接続金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびこの発明が解決しようとする課題】
斜張橋20（図３参照）において、主桁21を弾性支持する
ために配設される斜材ケーブル22は、図４に示すよう
に、保護管23内に配置された多数のＰＣ鋼より線24によ
って構成されている。

【０００３】そして、この斜材ケーブル22を斜張橋20の
施工現場において製作する場合には、図３に示すよう
に、各ＰＣ鋼より線24を、予め架設した保護管23の中に
主塔25側から主桁21側へ向かって一本一本別個に挿入す
ると共に、所定の長さに加工する作業を、斜材ケーブル
22を構成する所定本数分まで順次繰り返すこととなる。

【０００４】ここで、予め架設した保護管23の位置へ、
即ち、主塔25の配設位置へＰＣ鋼より線24を導くには、
プッシングマシン26でＰＣ鋼より線24を送り出すことに
より、主塔25側面に設置したガイド管27内を通して、配
設位置へ押し上げることで行われる。

【０００５】この斜材ケーブル22の製作時において、斜
張橋20の施工現場へ持ち込まれるＰＣ鋼より線24の供給
源は、図５に示すように、コイル状になっており、新た
にＰＣ鋼より線24を供給しようとする時にはこの供給源
であるコイル28を交換することとなる。ところが、この
コイル28の交換時に、コイル28から巻き出されて、最終
端部がプッシングマシン26を通過してしまったＰＣ鋼よ
り線24は、図５に示すように、動力（プッシングマシン
26）で送り出す（押し上げる）ことができなくなる。

【０００６】そこで、従来では、プッシングマシン26を
通過したＰＣ鋼より線24を、主塔25側から人力等により
引き上げることが行われる。また、それが困難な場合
は、斜材ケーブル22の全長以上のＰＣ鋼より線24（図５
参照）が残っていても、プッシングマシン26を逆回転さ
せてコイル28に巻き戻し、巻き戻した分をロスとして破
棄することが行われる。

【０００７】このように、従来の斜材ケーブルの製作作
業では、供給源であるコイルの交換時にＰＣ鋼より線を
押し上げるために多大な労力が必要になることがある
か、または、コイルに巻き戻した分をロスとして破棄す
る無駄の多いものとなることがある。そのため、この従
来の斜材ケーブルの製作作業は、施工時間や施工費用が
多く必要となるものであった。

【０００８】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は斜張橋施工現場での斜材ケーブル
の製作時において、斜材ケーブルを構成するＰＣ鋼より
線の送り出し作業を連続して全数量プッシングマシンで
行えるようにして、斜材ケーブルの施工時間や施工費用
を少なくすることのできるＰＣ鋼より線用の送り出し方
法およびＰＣ鋼より線用の接続金具を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明では、斜張橋施
工現場での斜材ケーブルの製作時において、ＰＣ鋼より
線の供給源を新たな供給源と交換しようとする時に、既
に送り出したＰＣ鋼より線の端部と、新たな供給源から
のＰＣ鋼より線の端部とを接続して、プッシングマシン
で連続して送り出すことができるにようにする。

【００１０】また、この時に使用する本発明のＰＣ鋼よ
り線用の接続金具、即ち、既に送り出したＰＣ鋼より線
の端部と新たなＰＣ鋼より線の端部とを接続する接続金
具は、内面に歯形が焼入れ加工されている挿入孔と、こ
の挿入孔の周囲に複数設けられており、挿入孔内の各Ｐ
Ｃ鋼より線を挿入孔内面の歯形状溝へ押付ける固定ボル
トとを備えている。

【００１１】そして、このような構成からなる本発明の
送り出し方法および接続金具によれば、斜材ケーブルの
斜張橋施工現場での製作工事において、供給源としてコ
イル状に巻かれたＰＣ鋼より線のコイル交換時にも、既
に送り出したＰＣ鋼より線の端部と新たなＰＣ鋼より線
の端部とを接続して、ＰＣ鋼より線を連続して送り出す
ことができる。このことは、主塔の配設位置に導くガイ
ド管内へのＰＣ鋼より線の送り出しを、プッシングマシ
ンの使用で連続して行えるようになる。

【００１２】そのため、本発明の接続金具では、斜張橋
の斜材ケーブルの架設時に、人力で引き上げる等の労力
を増やすことなく、ＰＣ鋼より線コイルの交換作業が行
える。しかも、ＰＣ鋼より線をコイルに巻き戻すような
ことも必要なく、ＰＣ鋼より線のロスを最小にすること
ができる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の斜張橋におけるＰＣ鋼より
線の送り出し方法およびＰＣ鋼より線用の接続金具を、
図示する実施例によって説明する。

【００１４】先ず、送り出し方法について述べると、斜
張橋２における斜材ケーブル３用のＰＣ鋼より線４を、
プッシングマシン５で主塔６へ送り出す時に用いる送り
出し方法は、図２に示すように、ＰＣ鋼より線４の供給
源13を新たな供給源13と交換しようとする時に、既に送
り出したＰＣ鋼より線４の端部と、新たな供給源13から
のＰＣ鋼より線4aの端部とを接続して、プッシングマシ
ン５によって連続して送り出すことができるにようにす
る。

【００１５】そして、次に、この既に送り出したＰＣ鋼
より線４の端部と、新たな供給源13からのＰＣ鋼より線
4aの端部とを接続する接続金具１について述べると、接
続金具１は、図１に示すように、既に送り出したＰＣ鋼
より線４の端部と新たなＰＣ鋼より線4aの端部とが挿入
できる挿入孔８と、この挿入孔８内の各ＰＣ鋼より線４
を挿入孔８の内面に押付ける複数の固定ボルト９とを備
えている。そして、既に送り出したＰＣ鋼より線４の端
部と新たなＰＣ鋼より線4aの端部とを仮接続できるよう
に構成されている。

【００１６】なお、この実施例での接続金具１は、図１
の(a) に示すように、保護管10やガイド管11内での引っ
掛かり等を防止して少ない抵抗で通過できるように、両
端をアール部14とした円筒形状に形成されていると共
に、その軸線上に挿入孔８が貫通して形成されている。

【００１７】また、この接続金具１には、既に送り出し
たＰＣ鋼より線４の端部が挿入する部分と、新たなＰＣ
鋼より線4aの端部が挿入する部分との位置の外周に、そ
れぞれ所定角度θ (ここではθ=120°) の間隔で固定ボ
ルト９が複数本配設されている。なお、この固定ボルト
９は、その頭部がガイド管11内で引っ掛からないよう
に、接続金具１内に沈む六角穴付き止めネジにすると共
に、ＰＣ鋼より線４のサイズや長さによって数を増やす
こととする。

【００１８】さらに、この実施例での接続金具１には、
図１の(a) に示すように、ＰＣ鋼より線４，4aが挿入さ
れる挿入孔８の内面に歯形状の溝７が形成されており、
挿入孔８の内面に押付けられたＰＣ鋼より線４，4aが挿
入孔８から抜け落ちないように抵抗力を増している。な
お、この溝７の歯形状は、ネジ山形や、ＰＣ鋼より線
４，4aが挿入しやすく抜けにくい、鋸歯状の歯形が用い
られる。

【００１９】そして、この接続金具１の挿入孔８の内面
に溝７が形成されていることと、固定ボルト９により、
ＰＣ鋼より線４，4aを挿入孔８の内面へ押し付けること
とで（図１の(b) 参照）、ＰＣ鋼より線４，4aの接続金
具１からの引抜きに対する抵抗力を増している。この抵
抗力により、ＰＣ鋼より線４，4aが、その自重により下
り勾配で接続金具１から抜け落ちるようなことを防止す
ることができる。

【００２０】なお、図示はしていないが、接続金具１の
中央部にピンを配設し、ストッパーの役割を持たせる
と、ＰＣ鋼より線４，4aが接続金具１内に等分に挿入さ
れるようになり、接続金具１からの抜け出しの防止や接
続金具１の取付けの作業性向上に効果がある。

【００２１】また、接続金具１は、機械構造用炭素鋼鋼
材や合金鋼を用いて製作するが、歯形状溝７の繰り返し
使用に対する寿命を考慮し、調質（例えば、Ｈ_RC25程
度）を行う。

【００２２】このような構成からなる接続金具１を使用
しての、斜材ケーブル３の製作作業は、図２に示すよう
に、予め保護管10を架設して、その中にＰＣ鋼より線４
を一本毎に挿入し、所定の長さに加工する作業を、斜材
ケーブル３が構成される本数分まで順次繰り返す。

【００２３】この作業を詳述すると、コイル状に巻かれ
たＰＣ鋼より線４を、プッシングマシン５によって、主
塔６側面のガイド管11内を通して押し上げる共に、主塔
６側より主桁12側へ向かって、保護管10内に挿入する。

【００２４】そして、ＰＣ鋼より線４を巻回してコイル
状としたＰＣ鋼より線４の供給源13を交換する時は、プ
ッシングマシン５を通過したＰＣ鋼より線４に、次の新
たな供給源13からのＰＣ鋼より線4aの先端を、接続金具
１を介して接続することで、ＰＣ鋼より線4aを連続して
プッシングマシン５で送り出すことができるようにす
る。

【００２５】この時の各ＰＣ鋼より線４，4aの接続金具
１への接続は、先ず、既に送り出したＰＣ鋼より線４の
端部と新たなＰＣ鋼より線4aの端部とを接続金具１の挿
入孔８内に挿入して突き合わせる。次に、固定ボルト９
によって、各ＰＣ鋼より線４，4aを挿入孔８の内面に押
し付ける。このことで、挿入孔８内面の歯形状の溝７に
よる摩擦力と相まって、各ＰＣ鋼より線４，4aが、下り
勾配で自重により接続金具１から抜け落ちることを防止
する。

【００２６】このように、本発明の接続金具１を使用し
て、斜材ケーブル３の製作作業を行うと、接続したＰＣ
鋼より線４，4aのガイド管11内への送り出しを、プッシ
ングマシン５を用いて連続して行うことが可能となる。
そのため、斜材ケーブル３架設時におけるＰＣ鋼より線
４の供給源13の交換作業を簡略化することができ、しか
も、ＰＣ鋼より線４のロスを最小にすることができる。

【００２７】

【発明の効果】この発明の接続金具によれば、斜材ケー
ブルを構成するＰＣ鋼より線の供給源の交換作業におい
て、ＰＣ鋼より線を引続きプッシングマシンによって送
り出すことができるので、作業が簡略化し、かつ、安全
に行える。また、ＰＣ鋼より線の全数量をプッシングマ
シンで送り出して押し上げることができるため、ＰＣ鋼
より線のロスを最小にすることができる。

【００２８】さらに、接続金具における挿入孔内のＰＣ
鋼より線を、固定ボルトで、挿入孔の内面に設けた歯形
状の溝へ押し付けて固定することにより、ＰＣ鋼より線
の引抜きに対する抵抗力を増加させることができる。そ
のため、ＰＣ鋼より線の仮接続を強固に行え、ＰＣ鋼よ
り線のプッシングマシンによる連続した送り出しを確実
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) はこの発明の斜張橋におけるＰＣ鋼より線
用の接続金具であり、図２のＡ部拡大断面図で、(b) は
(a) のＢ−Ｂ線断面図である。

【図２】この発明の送り出し方法を採用すると共に、こ
の発明の接続金具を使用しての、斜張橋における斜材ケ
ーブルの製作状態をを示す概略図である。

【図３】斜張橋における斜材ケーブルの、一般的な製作
状態を示す概略図である。

【図４】斜張橋における斜材ケーブルを示す概略断面図
である。

【図５】従来における斜材ケーブルの、一般的な製作状
態を示す概略図である。

【符号の説明】 １…接続金具、２…斜張橋、３…斜材ケーブル、４，4a
…ＰＣ鋼より線、５…プッシングマシン、６…主塔、７
…歯形状溝、８…挿入孔、９…固定ボルト、10…保護
管、11…ガイド管、12…主桁、13…供給源、14…アール
部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 宏隆 東京都新宿区荒木町13番地の４ 住友建 設株式会社内 (72)発明者 勝本 芳昌 兵庫県伊丹市昆陽北１丁目１番１号 住 友電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 本間 捷幾 兵庫県伊丹市昆陽北１丁目１番１号 住 友電気工業株式会社伊丹製作所内 (56)参考文献 特公 平４−4405（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 斜張橋における斜材ケーブル用のＰＣ鋼
   より線を、プッシングマシンで主塔へ送り出す時に用い
   る送り出し方法であり、 前記ＰＣ鋼より線の供給源を新たな供給源と交換しよう
   とする時に、既に送り出したＰＣ鋼より線の端部と、新
   たな供給源からのＰＣ鋼より線の端部とを接続して、前
   記プッシングマシンで連続して送り出すことができるに
   ようにすることを特徴とする斜張橋におけるＰＣ鋼より
   線用の送り出し方法。
2. 【請求項２】 斜張橋における斜材ケーブル用のＰＣ鋼
   より線を、プッシングマシンで主塔へ送り出す時に使用
   する接続金具であり、 既に送り出したＰＣ鋼より線の端部と新たなＰＣ鋼より
   線の端部とが挿入できる挿入孔と、この挿入孔内の各Ｐ
   Ｃ鋼より線を挿入孔内面に押付ける複数の固定ボルトと
   を備えており、 前記既に送り出したＰＣ鋼より線の端部と新たなＰＣ鋼
   より線の端部とを仮接続できるように構成されているこ
   とを特徴とする斜張橋におけるＰＣ鋼より線用の接続金
   具。
3. 【請求項３】 ＰＣ鋼より線が挿入される挿入孔は、そ
   の内面に歯形状の溝が形成されており、挿入孔内面に押
   付けられたＰＣ鋼より線が挿入孔から抜け落ちないよう
   に抵抗力を増していることを特徴とする請求項２記載の
   斜張橋におけるＰＣ鋼より線用の接続金具。