CN219690292U - 一种钢绞线固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线固定技术领域，公开了一种钢绞线固定装置，包括固定器，所述固定器分为圆锥部和圆柱部，所述圆柱部底部设置有固定钢绞线的穿孔及固定孔；牵引组件，所述牵引组件分为拉环和固定杆，所述拉环固接于所述固定杆顶部，所述固定杆通过所述固定孔与所述固定器活动连接。设置有牵引组件和固定器，钢绞线穿过穿孔固定于牵引组件，保证钢绞线位置固定且能够使钢绞线穿过穿孔后的长度保持一致，能够使钢绞线在连续梁内前行时张弛度一致。

Description

一种钢绞线固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线固定技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢绞线固定装置。

背景技术

目前连续梁广泛应用于各种桥梁施工中，在连续梁施工过程中纵向预应力张拉是非常重要的环节，传统的波纹管穿纵向预应力束是人工单根穿钢绞线，即作业人员将钢绞线逐根穿入预埋在连续梁内的金属波纹管中，但是随着节段不断变长，在安装钢绞线的过程中多束钢绞线的位置及张弛程度无法保证一致，导致后期预应力张拉，实际钢绞线张弛程度不一、受力不均等，给桥梁结构预应力张拉质量埋下隐患。此外，最常用的方法还有使用卷扬机进行钢绞线安装，将钢绞线插入卷扬机中，对准需要安装钢绞线的位置，在卷扬机的牵引下，钢绞线穿入预埋在连续梁的波纹管内，使用卷扬机安装钢绞线虽然省去了人工逐根安装钢绞线的问题，但是，卷扬机安装钢绞线功效仍较慢，同时也无法固定钢绞线的位置，而且会导致钢绞线穿入的长度不一致，导致内部钢绞线松紧程度不同。

因此，需要一种钢绞线固定装置在固定钢绞线的同时能够保证每束钢绞线穿入梁体内的长度一致，张弛度相同。

实用新型内容

本实用新型为克服安装钢绞线时，钢绞线的位置无法固定及安装过程中钢绞线长度不一致的问题，旨在提供一种钢绞线固定装置，设置有牵引组件和固定器，钢绞线穿过穿孔固定于牵引组件，保证钢绞线位置固定且能够使钢绞线穿过穿孔后的长度保持一致，能够使钢绞线在连续梁内前行时张弛度一致。

一种钢绞线固定装置包括：固定器，所述固定器分为圆锥部和圆柱部，所述圆柱部底部设置有固定钢绞线的穿孔及固定孔；牵引组件，所述牵引组件分为拉环和固定杆，所述拉环固接于所述固定杆顶部，所述固定杆通过所述固定孔与所述固定器活动连接。

进一步的，所述固定孔设置在所述圆锥部和圆柱部中部，所述固定孔由所述圆柱部底部一次贯穿所述圆柱部和圆锥部。

进一步的，所述穿孔均匀的设置于所述固定孔外围，所述穿孔由下至上依次穿过所述圆柱部和所述圆锥部。

进一步的，所述穿孔穿出所述圆锥部，依次错开均匀的分布于所述圆锥部锥面。

进一步的，所述固定杆通过所述固定孔依次穿过所述圆锥部和圆柱部。

进一步的，所述拉环位于所述圆锥部端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①设置有固定器，钢绞线中丝穿过穿孔集中到圆锥部，将钢绞线中丝固定组装，能够保证钢绞线在穿入连续梁前，长度保持一致，能够使钢绞线位置固定且张弛度保持一致。

②牵引组件穿过固定孔与固定器连接，钢绞线中丝固接于拉环底部的固定杆上，完成钢绞线中丝的固定组装，将钢绞线位置进行固定，拉环与卷扬机结合使用，在卷扬机的牵引下，钢绞线顺利进入连续梁内，便于后期锚具的安装。

③本装置设置有若干个穿孔，能够适用于不同束数的钢绞线安装，且结构简单，便于组装和拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种钢绞线固定装置的整体结构示意图。

图2是一种钢绞线固定装置中固定器的结构示意图。

图3是一种钢绞线固定装置中固定器的底部结构示意图。

图4是一种钢绞线固定装置中牵引组件的结构示意图。

图中：1、固定器；101、圆锥部；102、圆柱部；103、固定孔；104、穿孔；2、牵引组件；201、拉环；202、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

如图1-图3所示，一种钢绞线固定装置包括固定器11和牵引装置，固定器11分为圆锥部101和圆柱部102，圆锥部101和圆柱部102为一体成型结构，圆锥部101位于圆柱部102上方，固定器11内还设置有固定孔103和若干个穿孔104，固定孔103位于圆锥部101和圆柱部102中间位置，由下到上依次贯穿圆柱部102和圆锥部101，用于安装牵引组件2；穿孔104均匀的分布于固定孔103外围，各穿孔104之间依次错开，穿孔104由下到上依次贯穿圆柱部102和圆锥部101，穿孔104末端分布于圆锥部101外表的锥面，用于固定组装钢绞线中丝；穿孔104设置有若干个，能够使多个钢绞线中丝穿过，适用于不同束数的钢绞线，应用范围广。

如图4所示，牵引组件2分为拉环201和固定杆202，拉环201焊接于固定杆202上方，固定杆202通过固定孔103与固定器11活动连接，牵引组件2安装于固定器11后，拉环201位于圆锥部101端，钢绞线中丝依次穿过穿孔104，集中于圆锥部101端，由于圆锥部101外侧面设置成锥面，且穿孔104依次错开均匀的分布于圆锥部101锥面上，使得钢绞线中丝穿出圆锥部101时，依次错开分布，便于保证穿出圆锥部101的钢绞线中丝长度保持一致，进而使得钢绞线长度保持一致，使钢绞线在连续梁内穿过时的张弛度保持一致；钢绞线中丝集中焊接于拉环201底部的固定杆202上，能够将钢绞线的位置固定；卷扬机与拉环201连接，在卷扬机的牵引下，拉环201带动钢绞线及固定器11穿入连续梁内预埋的波纹管，穿线过程中，钢绞线位置固定，钢绞线之间的长度一致，使得钢绞线在连续梁内的张弛度一致，能够更好的分散预应力。

在本实施例中，设置固定器11和牵引组件2，能够使钢绞线的安装位置固定，保证钢绞线穿入连续梁内的长度一致；穿孔104穿过圆柱部102和圆锥部101，末端依次错开均匀的分布于圆锥部101的外侧锥面，钢绞线中丝穿过穿孔104，集中于圆锥部101外侧锥面，依次错开分布，能够使钢绞线中丝长度保持一致，进而使钢绞线长度保持一致；固定杆202穿过固定孔103与固定器11连接，穿出圆锥部101的钢绞线中丝焊接于固定杆202，将钢绞线的位置进行固定；拉环201与卷扬机连接，在卷扬机的作用下，钢绞线顺利穿过连续梁，在连续梁内能够保证张弛度一致，能够更好的分散预应力；拆除时直接对拉环进行切割即可，拆除便捷。

工作原理；固定杆202通过固定孔103安装于固定器11，钢绞线中丝通孔穿孔104，依次穿过圆柱部102和圆锥部101，最后由圆锥部101穿出，分布于圆锥部101的锥面，调整钢绞线中丝，使钢绞线长度保持一致，将钢绞线中丝焊接于固定杆202，固定钢绞线的位置，拉环201与卷扬机结合，将钢绞线送至连续梁内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢绞线固定装置，其特征在于，包括：

固定器(11)，所述固定器(11)分为圆锥部(101)和圆柱部(102)，所述圆柱部(102)底部设置有固定钢绞线的穿孔(104)及固定孔(103)；

牵引组件(2)，所述牵引组件(2)分为拉环(201)和固定杆(202)，所述拉环(201)固接于所述固定杆(202)顶部，所述固定杆(202)通过所述固定孔(103)与所述固定器(11)活动连接。

2.根据权利要求1所述的钢绞线固定装置，其特征在于：所述固定孔(103)设置在所述圆锥部(101)和圆柱部(102)中部，所述固定孔(103)由所述圆柱部(102)底部一次贯穿所述圆柱部(102)和圆锥部(101)。

3.根据权利要求2所述的钢绞线固定装置，其特征在于：所述穿孔(104)均匀的设置于所述固定孔(103)外围，所述穿孔(104)由下至上依次穿过所述圆柱部(102)和所述圆锥部(101)。

4.根据权利要求3所述的钢绞线固定装置，其特征在于：所述穿孔(104)穿出所述圆锥部(101)，依次错开均匀的分布于所述圆锥部(101)锥面。

5.根据权利要求1所述的钢绞线固定装置，其特征在于：所述固定杆(202)通过所述固定孔(103)依次穿过所述圆锥部(101)和圆柱部(102)。

6.根据权利要求5所述的钢绞线固定装置，其特征在于：所述拉环(201)位于所述圆锥部(101)端。