CN220882811U - 一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管桩制造用工具技术领域，尤其涉及一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件。本实用新型提供一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其能通过在开孔板单元上设置螺栓、螺柱、限位螺纹环，以及带孔架体单元的方式，使得：1、该张拉连接件与管桩之间具有2处螺接结构，且可以与多根张拉钢丝绳一起连接，因此可以稳定承受较大的张力；2、上述2处螺接结构适配现有常见的带圆环、无端板管桩，无需钢筋笼伸出，具有较大的适用范围。

Description

一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件

技术领域

本实用新型属于管桩制造用工具技术领域，尤其涉及一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件。

背景技术

混凝土管桩，其最基本的组成结构就是管状的钢筋笼和混凝土主体。另一方面，按照端头结构的不同，混凝土管桩可以分为无端板式和有端板式。

前者的优点是制造、运输时极为方便，而缺点是管桩之间在连接时、单个管桩在进行预应力张拉时，难以获得一个着力点，而上述端板就是一个很好的连接着力点和张拉着力点。而至于后者，其最突出的一个缺点，就是径向凸出的端板严重干扰到了混凝土管桩的堆垛码放方式，使其难以简单地放稳、放齐。

此外，预应力混凝土管桩包括压应力混凝土管桩和拉应力混凝土管桩。后者在制造时就需要对其施加拉力，保证在后续拉住连接使用时，拉应力混凝土管桩难以断裂。

因此，在无端板的拉应力混凝土管桩的制造过程中，就需要用到上述张拉连接件。当然，现有的混凝土管桩也给各类张拉连接件，以及管桩之间的接头，提供了适当的安装基础，一般都是一个内环面带螺纹、表面带螺纹槽的圆环块。而且，该圆环块的外环面与凝土主体平齐，保证圆环块的设置不能干扰混凝土管桩的简单码放效果。

例如，专利公告号为CN214725207U、公告日为2021.11.16的中国实用新型专利，就公开了一种一端无端板管桩张拉固定板及张拉装置，其张拉固定板包括板体，板体上设有用于穿过主筋的通孔和至少三个支撑结构，支撑结构设置在板体的同一面，其张拉装置包括管桩模具，管桩模具一端设有张拉板，另一端设有上述张拉固定板，张拉固定板固定于管桩模具的端部外侧，张拉固定板的外侧设有第二固定板，第二固定板上设有钢筋墩头固定沉孔，支撑结构能对第二固定板进行支撑。

该实用新型专利中的张拉固定板及张拉装置，其连接管桩和外部张拉设备的方式有2种，一是钢筋墩头卡在第二固定板上，然后拉住第二固定板，二是张拉板直接依靠摩擦力，夹紧管桩的内环面，这两种方法都具有连接件的基础连接功能。

但是，该张拉固定板及张拉装置在实际的使用过程中，则至少还存在以下2个不足之处，换言之，即为本实用新型所要解决的技术问题：

第一、其张拉板处的摩擦力连接方式，存在明显的强度不足的缺陷，无法施加高强度的拉力；

第二、其第二固定板处的连接方式，要求管桩的长度方向钢筋不仅要露出，而且露出端上还要带墩头，否则钢筋不能卡住其钢筋墩头固定沉孔，这就大大降低了其适用范围。

所以综上所述，现在急需一种普通的带圆环且无端板管桩也能适用的、相对高强度的张拉连接件，以用于制造无端板的拉应力混凝土管桩。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其能通过在开孔板单元上设置螺栓、螺柱、限位螺纹环，以及带孔架体单元的方式，使得：1、该张拉连接件与管桩之间具有2处螺接结构，且可以与多根张拉钢丝绳一起连接，因此可以稳定承受较大的张力；2、上述2处螺接结构适配现有常见的带圆环、无端板管桩，无需钢筋笼伸出，具有较大的适用范围。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，结构包括开孔板单元，设置在所述开孔板单元上、并用于连接管桩圆环螺纹槽的螺栓，插接设置在所述开孔板单元上、并用于连接管桩圆环内螺纹段的螺柱，设置在所述螺柱上、并用于顶住所述开孔板单元的限位螺纹环，以及设置在所述螺柱端头位置处、并用于连接张拉钢丝绳的带孔架体单元。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔板单元包括圆形板，设置在所述圆形板上、并用于插接所述螺柱的中心孔，以及设置在所述圆形板上、并用于安装所述螺栓的侧边螺孔。

进一步优选的技术方案在于：所述侧边螺孔的数量为4-8个。

进一步优选的技术方案在于：所述限位螺纹环的外径为所述中心孔直径的1.5-3倍。

进一步优选的技术方案在于：所述带孔架体单元包括设置在所述螺柱端面上的圆形固定板，设置在所述圆形固定板上的凸出杆，设置在所述凸出杆上的圆形安装板，以及设置在所述圆形安装板上、并用于连接张拉钢丝绳的开孔。

进一步优选的技术方案在于：所述带孔架体单元还包括设置在所述开孔内、并用于卷绕张拉钢丝绳的径向杆。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔在所述圆形安装板上按圆周排列方式均匀间隔设置。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔的数量为2圈，所述径向杆设置在其中一圈的所述开孔上。

进一步优选的技术方案在于：设有所述径向杆的所述开孔的直径，大于另一圈的所述开孔的直径。

进一步优选的技术方案在于：若干个所述凸出杆分别设置在成圈的所述开孔的内外两侧位置处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术中，常见的带圆环、无端板管桩结构示意图。

图3为本实用新型的使用方法示意图。

图4为本实用新型中开孔板单元的位置结构示意图。

图5为本实用新型中带孔架体单元的位置结构示意图。

图6为本实用新型中凸出杆和开孔的位置形状示意图。

图7为本实用新型中开孔连接张拉钢丝绳的第一种方法示意图。

图8为本实用新型中开孔连接张拉钢丝绳的第二种方法示意图。

图中，各标记的含义如下：

管桩圆环螺纹槽a、管桩圆环内螺纹段b、张拉钢丝绳c、管桩主体d、端头管e、卡扣f；

开孔板单元1、螺栓2、螺柱3、限位螺纹环4、带孔架体单元5；

圆形板101、中心孔102、侧边螺孔103、圆形固定板501、凸出杆502、圆形安装板503、开孔504、径向杆505。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

如附图1-8所示，一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，结构包括开孔板单元1，设置在所述开孔板单元1上、并用于连接管桩圆环螺纹槽a的螺栓2，插接设置在所述开孔板单元1上、并用于连接管桩圆环内螺纹段b的螺柱3，设置在所述螺柱3上、并用于顶住所述开孔板单元1的限位螺纹环4，以及设置在所述螺柱3端头位置处、并用于连接张拉钢丝绳c的带孔架体单元5。

在本实施例中，该张拉连接件的结构组成包括：1个开孔板单元1、4-8个螺栓2、1个螺柱3、1个限位螺纹环4，以及1个带孔架体单元5。

该张拉连接件适配的管桩，即为现有常见的一种带圆环、无端板管桩，其结构包括：混凝土材质的管桩主体d、管桩内部钢筋笼，以及带管桩圆环螺纹槽a和管桩圆环内螺纹段b的钢铁圆环。

最后，该张拉连接件的使用方法，大体如下：

第一、所述螺柱3与开孔板单元1套接；

第二、所述限位螺纹环4先放在上述钢铁圆环上，然后所述螺柱3依次螺接所述限位螺纹环4和管桩圆环内螺纹段b；

第三、将所述开孔板单元1放在所述限位螺纹环4上，并适当旋转，直至所述螺栓2得以全部拧紧；

第四、继续向内旋进所述螺柱3，直至管桩圆环内螺纹段b全部螺接螺柱3；

第五、在所述带孔架体单元5上充分连接固定多根拉钢丝绳c，至此，该张拉连接件的使用操作全部结束。

其中，整个该张拉连接件的材质都为高强度钢，1个混凝土无端板管桩在进行预应力张拉时，可以搭配2个该张拉连接件来使用，即管桩一端一个连接件，而其中一个连接件固定，另一个对接张拉设备，最终即可完成预应力张拉操作。

所述开孔板单元1包括圆形板101，设置在所述圆形板101上、并用于插接所述螺柱3的中心孔102，以及设置在所述圆形板101上、并用于安装所述螺栓2的侧边螺孔103。

在本实施例中，所述圆形板101的直径≥管桩圆环的外径，所述圆形板101旋转适当角度之后，所有所述侧边螺孔103即可对准所有所述管桩圆环螺纹槽a。

此外，所述限位螺纹环4的作用是降低所述螺柱3在所述圆形板101上产生的压强。如果所述中心孔102上开设螺纹、螺柱3直接与其螺接，则所述中心孔102处集中受力，面积相对较大的所述圆形板101容易在所述中心孔102处被拉弯、拉裂。因此，所述限位螺纹环4用来提供更大的支撑面积，进一步降低压强，保护所述圆形板101。

所述侧边螺孔103的数量为4-8个。

在本实施例中，所述圆形板101的一圈位置需要与管桩圆环充分地连接固定，因此设置上述多个所述侧边螺孔103，即对应4-8个所述螺栓2。

所述限位螺纹环4的外径为所述中心孔102直径的1.5-3倍。

在本实施例中，所述限位螺纹环4的外径尺寸尽量较大，保证所述螺柱3传递到所述圆形板101上的力具有更加安全的压强。

此外，张拉钢丝绳c与管桩之间得以连接、施加拉力，则靠的是3处螺接关系，即：螺栓2与管桩圆环螺纹槽a螺接、螺柱3与管桩圆环内螺纹段b螺接，以及螺柱3与限位螺纹环4螺接。

所述带孔架体单元5包括设置在所述螺柱3端面上的圆形固定板501，设置在所述圆形固定板501上的凸出杆502，设置在所述凸出杆502上的圆形安装板503，以及设置在所述圆形安装板503上、并用于连接张拉钢丝绳c的开孔504。

在本实施例中，所述凸出杆502的作用，主要包括以下2点：

第一、如果没有所述凸出杆502，则张拉钢丝绳c的连接位置为所述圆形固定板501，但此时所述螺柱3已经覆盖了所述圆形固定板501上不小的面积，因此张拉钢丝绳c的安装数量十分有限，所以反之，这就是所述凸出杆502的第一个作用；

第二、张拉钢丝绳c在所述圆形安装板503后方进行固定、卷绕时，所述凸出杆502可以给上述动作“腾出”固定的、相对较为宽裕的操作空间。

所述带孔架体单元5还包括设置在所述开孔504内、并用于卷绕张拉钢丝绳c的径向杆505。

在本实施例中，所述径向杆505的作用是丰富了张拉钢丝绳c在圆形安装板503上的连接方式，即原本只能按照附图7所示的方法连接，而现在还可以按照附图8所示的新方法进行连接，进一步提升了该张拉连接件的使用便捷性。

所述开孔504在所述圆形安装板503上按圆周排列方式均匀间隔设置。

在本实施例中，张拉钢丝绳c也随着开孔504的布局形状进行连接固定，因此即为成圈样式的多根张拉钢丝绳c来一起拉住所述圆形安装板503，该连接方式是相对比较均匀和全面的，可以充分张拉管桩。

所述开孔504的数量为2圈，所述径向杆505设置在其中一圈的所述开孔504上。

在本实施例中，一圈单独的所述开孔504，和一圈带有所述径向杆505的开孔504，可以择一或一起使用，不推荐上述2种不同的“孔型”混用，为的就是保证多根张拉钢丝绳c在管桩上产生的合力尽量位于管桩圆心位置。

设有所述径向杆505的所述开孔504的直径，大于另一圈的所述开孔504的直径。

在本实施例中，所述张拉钢丝绳c需要在所述径向杆505上卷绕，但是仅需在单独的开孔504上穿过即可，因此前者的直径需要相对较大。

另一方面，张拉钢丝绳c的直径稍小于单独的开孔504的直径，因此张拉钢丝绳c通过端头管e或卡扣f，在上述2种“孔型”上都可以有效安装固定。

若干个所述凸出杆502分别设置在成圈的所述开孔504的内外两侧位置处。

在本实施例中，两组所述凸出杆502在内外两侧，分别连接所述圆形固定板501和圆形安装板503，这样既可以保证所述带孔架体单元5自身的结构强度，也可以给多根张拉钢丝绳c留出足够的安装空间。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：结构包括开孔板单元（1），设置在所述开孔板单元（1）上、并用于连接管桩圆环螺纹槽（a）的螺栓（2），插接设置在所述开孔板单元（1）上、并用于连接管桩圆环内螺纹段（b）的螺柱（3），设置在所述螺柱（3）上、并用于顶住所述开孔板单元（1）的限位螺纹环（4），以及设置在所述螺柱（3）端头位置处、并用于连接张拉钢丝绳（c）的带孔架体单元（5）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：所述开孔板单元（1）包括圆形板（101），设置在所述圆形板（101）上、并用于插接所述螺柱（3）的中心孔（102），以及设置在所述圆形板（101）上、并用于安装所述螺栓（2）的侧边螺孔（103）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：所述侧边螺孔（103）的数量为4-8个。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：所述限位螺纹环（4）的外径为所述中心孔（102）直径的1.5-3倍。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：所述带孔架体单元（5）包括设置在所述螺柱（3）端面上的圆形固定板（501），设置在所述圆形固定板（501）上的凸出杆（502），设置在所述凸出杆（502）上的圆形安装板（503），以及设置在所述圆形安装板（503）上、并用于连接张拉钢丝绳（c）的开孔（504）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：所述带孔架体单元（5）还包括设置在所述开孔（504）内、并用于卷绕张拉钢丝绳（c）的径向杆（505）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：所述开孔（504）在所述圆形安装板（503）上按圆周排列方式均匀间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：所述开孔（504）的数量为2圈，所述径向杆（505）设置在其中一圈的所述开孔（504）上。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：设有所述径向杆（505）的所述开孔（504）的直径，大于另一圈的所述开孔（504）的直径。

10.根据权利要求7所述的一种混凝土无端板管桩用的张拉连接件，其特征在于：若干个所述凸出杆（502）分别设置在成圈的所述开孔（504）的内外两侧位置处。