CN113235441A - 一种预应力钢绞线的穿束装置及穿束方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预应力施工技术领域，公开了一种预应力钢绞线的穿束装置，包括：锁固部，其包含呈管状的空心容纳体和两块相对设置于所述空心容纳体内壁的弧形挤压板，所述空心容纳体用于容纳若干钢绞线；所述弧形挤压板可用于夹紧或松开若干钢绞线；牵引部，其设置于所述空心容纳体的一端，用于连接外部卷扬机。本申请还公开了一种基于上述预应力钢绞线的穿束装置的穿束方法，本申请的目的在于提供一种预应力钢绞线的穿束装置及穿束方法，能够进行钢绞线整体穿束，缩短穿束时间，加快施工进度。

Description

一种预应力钢绞线的穿束装置及穿束方法

技术领域

本申请涉及预应力施工技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线的穿束装置及穿束方法。

背景技术

目前，在桥梁施工或铁路施工的过程中，普遍涉及预应力施工领域，其中不少桥梁涉及到预应力工程施工，预应力工程施工具有施工质量要求高，施工控制要点多的特点。在大跨度桥梁施工过程中，预制梁、连续梁施工极为常见，而预制梁、连续梁预应力束张拉是施工中最重要的工序之一，而其中的钢绞线设计长度往往较长。

相关技术中，传统的预应力钢绞线穿束采用人工单根穿束的方法,由人工将单根钢绞线用手“送”进波纹管内，但由于大多数波纹管较长，在人工穿装钢绞线时，易造成钢绞线在波纹管内部互相缠绕，影响预应力张拉的质量，且用人工穿束大大增加了施工时间，效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种预应力钢绞线的穿束装置及穿束方法，能够进行钢绞线整体穿束，缩短穿束时间，加快施工进度。

为达到以上目的，采取的技术方案是：一种预应力钢绞线的穿束装置，包括：锁固部，其包含呈管状的空心容纳体和两块相对设置于所述空心容纳体内壁的弧形挤压板，所述空心容纳体用于容纳若干钢绞线；所述弧形挤压板可用于夹紧或松开若干钢绞线；牵引部，其设置于所述空心容纳体的一端，用于连接外部卷扬机。

在一些实施例中，所述空心容纳体侧壁设有两组螺纹孔，且分别与弧形挤压板相对设置；所述锁固部还包含两组调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述空心容纳体的侧壁，且每组调节螺杆的端部用于抵持对应弧形挤压板的外壁。

在一些实施例中，所述弧形挤压板沿空心容纳体长度方向设置，且弧形挤压板的轴线与空心容纳体轴线重合。

在一些实施例中，所述牵引部为圆锥形，且其中央开设牵引孔。

在一些实施例中，所述牵引部四周均倒圆角，所述空心容纳体为壁厚为5mm的钢管，所述锁固部的长度为15cm，外径为85mm。

在一些实施例中，所述空心容纳体和弧形挤压板的内壁均设置螺纹。

本申请公开了一种基于上述预应力钢绞线的穿束装置的穿束方法，包含步骤：

将若干钢绞线插入至所述空心容纳体内；

用两块弧形挤压板夹紧若干钢绞线；

用卷扬机的钢索穿过待穿孔，对接固定牵引部；

卷扬机拉动牵引部，带动若干钢绞线穿过待穿孔。

在一些实施例中，所述空心容纳体侧壁设有两组螺纹孔，且分别与弧形挤压板相对设置；

所述用两块弧形挤压板夹紧若干钢绞线，包含：

分别用若干调节螺杆一一穿过两组螺纹孔，并拧紧调节螺杆使其端部抵持在对应弧形挤压板的外壁，将若干钢绞线夹紧在两块弧形挤压板之间。

在一些实施例中，所述牵引部为圆锥形，且其中央开设牵引孔；卷扬机的钢索穿过待穿孔后，固定于牵引孔。

在一些实施例中，所述空心容纳体和弧形挤压板的内壁均设置螺纹。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请的一种预应力钢绞线的穿束装置及穿束方法，包含锁固部和牵引部，牵引部用于对接外部卷扬机，锁固部包含用于容纳若干钢绞线的空心容纳体，以及用于夹紧若干钢绞线的弧形挤压板；使用时，先将若干钢绞线夹紧在弧形挤压板，再用外部卷扬机进行整体牵引张拉；该穿束装置结构简单，操作方便，不易损坏，可以多次重复利用，且由于弧形挤压板的原因，一次性可以张拉不同根数的钢绞线，满足不同应用场合的需求。使用本申请的穿束装置，相对于传统的人工穿束或穿束机穿束，本穿束装置具有更高的工作效率，能够大大降低预应力体系施工的穿束时间，加快施工进度，缩短施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的穿束装置的主视图。

图2为本申请实施例提供的穿束装置的俯视图。

图3为本申请实施例提供的穿束装置的左视图。

附图标记：1、牵引部；2、锁固部；11、牵引孔；21、空心容纳体；22、弧形挤压板；23、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请公开了一种预应力钢绞线的穿束装置的实施例，穿束装置包括锁固部2和牵引部1，锁固部2用于锁紧若干钢绞线，牵引部1用于对接外部卷扬机。具体地，锁固部2包含空心容纳体21和两块弧形挤压板22，空心容纳体21呈管状，用于容纳若干预应力钢绞线。两块弧形挤压板22相对设置于空心容纳体21的内壁，两块弧形挤压板22用于夹紧或松开若干钢绞线。

牵引部1设置于空心容纳体21的一端，用于连接外部卷扬机。外部卷扬机通过牵引部1带动夹好若干钢绞线的锁固部2进行整体穿束。本申请的穿束装置在使用时，先将若干钢绞线夹紧在弧形挤压板22，再用外部卷扬机进行整体牵引张拉，大大提升了钢绞线张拉的效率。

在一个实施例中，空心容纳体21的侧壁设有两组螺纹孔，两组螺纹孔以空心容纳体21的轴线为轴对称设置。两组螺纹孔分别与两块弧形挤压板22一一对应设置。锁固部2还包含两组调节螺杆23，调节螺杆23一一螺纹连接于空心容纳体21的侧壁的螺纹孔，且每组调节螺杆23的端部均用于抵持对应弧形挤压板22的外壁。在张拉预应力钢绞线之前，拧紧调节螺杆23，夹紧若干钢绞线为一个整体；在张拉预应力钢绞线之后，拧松调节螺杆23，将若干钢绞线松开。本申请用螺纹孔和调节螺杆23对弧形挤压板22进行拧紧和拧松，结构简单，设计成本低，操作方便。

优选地，调节螺杆23对称设置在空心容纳体21的两侧，且每侧至少包含三个调节螺杆23。

进一步地，弧形挤压板22沿空心容纳体21长度方向设置，且弧形挤压板22的轴线与空心容纳体21轴线重合。空心容纳体21容纳若干钢绞线，弧形挤压板22贴进空心容纳体21内壁设置，用于夹紧若干钢绞线。

在一个实施例中，牵引部1为圆锥形，且其中央开设牵引孔11。圆锥形的牵引部1有利于在复杂孔洞中进行高效穿束，牵引孔11能够让对接卷扬机的工作更加简便。

在一个实施例中，牵引部1四周均倒圆角，增加圆滑度，能够使得牵引部1作为头部，更好完成牵引张拉工作。空心容纳体21为壁厚为5mm的钢管，锁固部2的长度为15cm，外径为85mm。

优选地，在空心容纳体21和弧形挤压板22的内壁均设置螺纹，螺纹能够增加摩擦阻力，使得弧形挤压板22夹紧若干钢绞线时，更加牢固可靠。

本申请还公开了一种基于上述预应力钢绞线的穿束装置的穿束方法，包含步骤：

将若干钢绞线插入至空心容纳体21内；优选地，尽量将若干钢绞线的端部抵持至牵引部1的侧壁。

用两块弧形挤压板22夹紧若干钢绞线；

用卷扬机的钢索穿过待穿孔，对接固定牵引部1；待穿孔即钢绞线要穿过的孔，有时是混凝土孔洞，有时是波纹管孔。

卷扬机拉动牵引部1，带动若干钢绞线穿过待穿孔。

进一步地，空心容纳体21的侧壁设有两组螺纹孔，两组螺纹孔以空心容纳体21的轴线为轴对称设置。两组螺纹孔分别与两块弧形挤压板22一一对应设置。锁固部2还包含两组调节螺杆23，调节螺杆23一一螺纹连接于空心容纳体21的侧壁的螺纹孔，且每组调节螺杆23的端部均用于抵持对应弧形挤压板22的外壁。在张拉预应力钢绞线之前，拧紧调节螺杆23，夹紧若干钢绞线为一个整体；在张拉预应力钢绞线之后，拧松调节螺杆23，将若干钢绞线松开。本申请用螺纹孔和调节螺杆23对弧形挤压板22进行拧紧和拧松，结构简单，设计成本低，操作方便。

其中，用两块弧形挤压板22夹紧若干钢绞线，包含：

分别用若干调节螺杆23一一穿过两组螺纹孔，并拧紧调节螺杆23使其端部抵持在对应弧形挤压板22的外壁，将若干钢绞线夹紧在两块弧形挤压板22之间。

在一个实施例中，牵引部1为圆锥形，且其中央开设牵引孔11；卷扬机的钢索穿过待穿孔后，固定于牵引孔11。

进一步地，空心容纳体21和弧形挤压板22的内壁均设置螺纹。

本申请的穿束装置及穿束方法，包含锁固部2和牵引部1，牵引部1用于对接外部卷扬机，锁固部2包含用于容纳若干钢绞线的空心容纳体21，以及用于夹紧若干钢绞线的弧形挤压板22；使用时，先将若干钢绞线夹紧在弧形挤压板22，再用外部卷扬机进行整体牵引张拉；该穿束装置结构简单，操作方便，不易损坏，可以多次重复利用，且由于弧形挤压板22的原因，一次性可以张拉不同根数的钢绞线，满足不同应用场合的需求。使用本申请的穿束装置，相对于传统的人工穿束或穿束机穿束，本穿束装置具有更高的工作效率，能够大大降低预应力体系施工的穿束时间，加快施工进度，缩短施工周期。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预应力钢绞线的穿束装置，其特征在于，包括：

锁固部(2)，其包含呈管状的空心容纳体(21)和两块相对设置于所述空心容纳体(21)内壁的弧形挤压板(22)，所述空心容纳体(21)用于容纳若干钢绞线；所述弧形挤压板(22)可用于夹紧或松开若干钢绞线；

牵引部(1)，其设置于所述空心容纳体(21)的一端，用于连接外部卷扬机。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线的穿束装置，其特征在于：所述空心容纳体(21)侧壁设有两组螺纹孔，且分别与弧形挤压板(22)相对设置；

所述锁固部(2)还包含两组调节螺杆(23)，所述调节螺杆(23)螺纹连接于所述空心容纳体(21)的侧壁，且每组调节螺杆(23)的端部用于抵持对应弧形挤压板(22)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线的穿束装置，其特征在于：所述弧形挤压板(22)沿空心容纳体(21)长度方向设置，且弧形挤压板(22)的轴线与空心容纳体(21)轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线的穿束装置，其特征在于：所述牵引部(1)为圆锥形，且其中央开设牵引孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种预应力钢绞线的穿束装置，其特征在于：所述牵引部(1)四周均倒圆角，所述空心容纳体(21)为壁厚为5mm的钢管，所述锁固部(2)的长度为15cm，外径为85mm。

6.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线的穿束装置，其特征在于：所述空心容纳体(21)和弧形挤压板(22)的内壁均设置螺纹。

7.一种基于权利要求1所述预应力钢绞线的穿束装置的穿束方法，其特征在于，包含步骤：

将若干钢绞线插入至所述空心容纳体(21)内；

用两块弧形挤压板(22)夹紧若干钢绞线；

用卷扬机的钢索穿过待穿孔，对接固定牵引部(1)；

卷扬机拉动牵引部(1)，带动若干钢绞线穿过待穿孔。

8.根据权利要求7所述的穿束方法，其特征在于：所述空心容纳体(21)侧壁设有两组螺纹孔，且分别与弧形挤压板(22)相对设置；

所述用两块弧形挤压板(22)夹紧若干钢绞线，包含：

分别用若干调节螺杆(23)一一穿过两组螺纹孔，并拧紧调节螺杆(23)使其端部抵持在对应弧形挤压板(22)的外壁，将若干钢绞线夹紧在两块弧形挤压板(22)之间。

9.根据权利要求7所述的穿束方法，其特征在于：所述牵引部(1)为圆锥形，且其中央开设牵引孔(11)；卷扬机的钢索穿过待穿孔后，固定于牵引孔(11)。

10.根据权利要求7所述的穿束方法，其特征在于：所述空心容纳体(21)和弧形挤压板(22)的内壁均设置螺纹。

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