CN214365137U - 一种用于窄梁加固的预应力碳纤维板锚具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于窄梁加固的预应力碳纤维板锚具系统，包括固定端U型锚具和张拉端U型锚具；其中，固定端U型锚具，固定设置于窄梁的一端；张拉端U型锚具，固定设置于窄梁的另一端。本实用新型的预应力碳纤维板锚具系统的用于窄梁加固时，锚具安装牢固，可充分发挥预应力碳纤维板的性能，提高了加固系统的性能。

Description

一种用于窄梁加固的预应力碳纤维板锚具系统

技术领域

本实用新型涉及建筑物加固技术领域，尤其涉及一种用于窄梁加固的预应力碳纤维板锚具系统。

背景技术

目前预应力碳纤维板广泛应用于建筑物混凝土的加固和升级改造中。锚具是预应力碳板的核心，能够将碳纤维板所受的载荷有效地传递到被加固建筑物中。常用于做预应力碳纤维板的宽度为100mm、50mm以及20mm，厚度为1-4mm的薄板。对于一些窄梁、T型梁等由于梁体结构限制，梁底面较窄，可施工操作空间较小，为了更好的延长梁体使用寿命，修复梁体出现的病害，通常会采用张拉预应力碳纤维板加固技术，而由于梁底面较窄，一般只能布置单排锚栓，且由于梁底钢筋密集，不适宜采用较大直径的锚栓锚固锚具，锚具的锚固强度不足，无法对碳纤维板张拉较大力值，无法充分发挥预应力碳纤维板的性能；若在单排上，增加锚栓的数量，相应的锚具尺寸会变大，锚具质量会变重，从而会对原结构增加负重。因此锚具的结构有待改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种锚具安装牢固，可充分发挥预应力碳纤维板的性能，提高了加固系统性能的用于窄梁加固的预应力碳纤维板锚具系统。

本实用新型提供的一种用于窄梁加固的预应力碳纤维板锚具系统，包括固定端U型锚具和张拉端U型锚具；其中，

所述固定端U型锚具，固定设置于窄梁的一端，包括固定端底板，所述固定端底板的顶面位于所述窄梁的两侧对称的固定连接有固定端侧板，两块所述固定端侧板上对称的设置有若干固定端植筋孔，对应的所述固定端植筋孔之间穿过所述窄梁设置有固定端锚栓，所述固定端底板的底面远离所述张拉端U型锚具的一端通过固定螺栓固定连接有限位挡块；

所述张拉端U型锚具，固定设置于所述窄梁的另一端，包括张拉端底板，所述张拉端底板的顶面位于所述窄梁的两侧对称的固定连接有张拉端侧板，两块所述张拉端侧板上对称的设置有若干张拉端植筋孔，对应的所述张拉端植筋孔之间穿过所述窄梁设置有张拉端锚栓，所述张拉端底板的底面远离所述固定端U型锚具的一端固定连接有张拉撑板，所述张拉撑板上沿所述窄梁长度方向的两侧对称的设置有第一张拉通孔，所述张拉端底板与张拉撑板之间沿所述窄梁长度方向的两侧对称的设置有支撑件。

优选的，锚具系统还包括固定端夹具、张拉端夹具和张拉机构；其中，

所述固定端夹具，与碳纤维板沿远离张拉方向穿过所述固定端底板与限位挡块之间缝隙的一端固定连接；

所述张拉端夹具，与所述碳纤维板的另一端固定连接；

所述张拉机构，设置于所述张拉端U型锚具远离所述固定端U型锚具的一侧，所述张拉机构穿过两个所述第一张拉通孔与所述张拉端夹具固定连接，用于张拉所述碳纤维板。

优选的，所述张拉机构包括设置于所述张拉端夹具远离所述张拉端U型锚具的一侧的张拉端挡板，所述张拉端挡板上沿所述窄梁长度方向的两侧对称的设置有第二张拉通孔，所述张拉端挡板由中部至一侧开设有供所述碳纤维板穿过的通槽，所述张拉端U型锚具远离所述张拉端夹具的一侧设置有工装挡板，所述工装挡板上沿所述窄梁长度方向的两侧对称的设置有第三张拉通孔，两个所述第一张拉通孔内均穿过设置有张拉螺杆，所述张拉螺杆的一端穿过对应的所述第二张拉通孔螺纹套接有固定螺母，另一端穿过对应的所述第三张拉通孔螺纹套接有张拉螺母，所述张拉螺杆上位于所述张拉撑板靠近所述工装挡板的一侧螺纹套接有锁紧螺母，所述张拉撑板与工装挡板之间设置有千斤顶。

优选的，所述固定端夹具与张拉端夹具的结构相同，均包括锚块，所述锚块内沿所述碳纤维板的长度方向设置有楔形通道，所述楔形通道的厚度沿远离所述碳纤维板的方向逐渐增加，所述碳纤维板的端部伸入所述楔形通道内设置，所述楔形通道内位于所述碳纤维板的两面对称的设置有楔块。

优选的，所述张拉端底板沿所述碳纤维板的张拉方向设置有两个锚孔，所述张拉端底板通过锚栓穿过所述锚孔与所述窄梁固定连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锚具系统设置有固定端U型锚具和张拉端U型锚具，分别抱在窄梁上，通过锚栓贯穿窄梁并与窄梁固定连接，无需增大锚栓的直径或增加锚栓的数量，固定极为牢固。有效解决了窄梁加固时锚具固定效果差的问题，可充分发挥碳纤维板的张拉力值，确保了预应力碳纤维板锚固系统的性能。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为用于窄梁加固的预应力碳纤维板锚具系统的结构示意图；

图2为锚具系统的主视结构示意图；

图3为锚具系统的仰视结构示意图；

图4为张拉端U型锚具的结构示意图；

图5为张拉端挡板的结构示意图。

图中标号：11、碳纤维板；12、固定端U型锚具；13、张拉端U型锚具；14、固定端夹具；15、张拉端夹具；16、张拉机构；

21、固定端底板；22、固定端侧板；23、固定端植筋孔；24、固定螺栓；25、限位挡块；

31、张拉端底板；32、张拉端侧板；33、张拉端植筋孔；34、张拉撑板；35、第一张拉通孔；36、支撑件；37、锚孔；

61、张拉端挡板；62、第二张拉通孔；63、通槽；64、工装挡板；65、张拉螺杆；66、固定螺母；67、张拉螺母；68、锁紧螺母；69、千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种用于窄梁加固的预应力碳纤维板锚具系统，包括固定端U型锚具12和张拉端U型锚具13；其中，

固定端U型锚具12，固定设置于窄梁的一端，包括固定端底板21，固定端底板21的顶面位于窄梁的两侧对称的固定连接有固定端侧板22，两块固定端侧板22上对称的设置有若干固定端植筋孔23，对应的固定端植筋孔23之间穿过窄梁设置有固定端锚栓，固定端底板21的底面远离张拉端U型锚具13的一端通过固定螺栓24固定连接有限位挡块25；

张拉端U型锚具13，固定设置于窄梁的另一端，包括张拉端底板31，张拉端底板31的顶面位于窄梁的两侧对称的固定连接有张拉端侧板32，两块张拉端侧板32上对称的设置有若干张拉端植筋孔33，对应的张拉端植筋孔33之间穿过窄梁设置有张拉端锚栓，张拉端底板31的底面远离固定端U型锚具12的一端固定连接有张拉撑板34，张拉撑板34上沿窄梁长度方向的两侧对称的设置有第一张拉通孔35，张拉端底板31与张拉撑板34之间沿窄梁长度方向的两侧对称的设置有支撑件36。

在本实施例中，对窄梁进行加固作业时，固定端U型锚具12和张拉端U型锚具13针对窄梁的宽度进行制作。两块固定端侧板22的间距及两块张拉端侧板32的间距均与窄梁的宽度相同，使固定端U型锚具12和张拉端U型锚具13均可紧密贴合的抱在窄梁上。并分别通过固定端锚栓和张拉端锚栓贯穿窄梁并与窄梁固定连接。替换了原锚具通过螺栓在底部进行锚固的结构。窄梁的底部钢筋密集，螺栓锚固极难，锚固效果差，采用侧板锚固的方式解决了这一锚固难题。可充分发挥碳纤维板的张拉力。

在一优选实施例中，如图1～图3所示，锚具系统还包括固定端夹具14、张拉端夹具15和张拉机构16；其中，

固定端夹具14，与碳纤维板11沿远离张拉方向穿过固定端底板21与限位挡块25之间缝隙的一端固定连接；

张拉端夹具15，与碳纤维板15的另一端固定连接；

张拉机构16，设置于张拉端U型锚具13远离固定端U型锚具12的一侧，张拉机构16穿过两个第一张拉通孔35与张拉端夹具15固定连接，用于张拉碳纤维板11。

在本实施例中，碳纤维板11的两端分别与固定端夹具14和张拉端夹具15固定连接。固定端U型锚具12通过固定端夹具14限制住碳纤维板11的一端，使其不会向张拉力的方向移动。

张拉机构16穿过张拉端U型锚具13并通过张拉端夹具15与碳纤维板11的一端相连，张拉机构16拉动张拉端夹具15从而对碳纤维板11施加预应力，形成预应力碳板加固体系。

固定端U型锚具12和张拉端U型锚具13分别与窄梁形成了牢固的连接，因此张拉机构16可对碳纤维板11施加足够的张拉力，确保了碳纤维板11加工性能的充分发挥。

在一优选实施例中，如图1～3及图5所示，张拉机构16包括设置于张拉端夹具15远离张拉端U型锚具13的一侧的张拉端挡板61，张拉端挡板61上沿窄梁长度方向的两侧对称的设置有第二张拉通孔62，张拉端挡板61由中部至一侧开设有供碳纤维板11穿过的通槽63，张拉端U型锚具13远离张拉端夹具15的一侧设置有工装挡板64，工装挡板64上沿窄梁长度方向的两侧对称的设置有第三张拉通孔，两个第一张拉通孔35内均穿过设置有张拉螺杆65，张拉螺杆65的一端穿过对应的第二张拉通孔62螺纹套接有固定螺母66，另一端穿过对应的第三张拉通孔螺纹套接有张拉螺母67，张拉螺杆65上位于张拉撑板34靠近工装挡板64的一侧螺纹套接有锁紧螺母68，张拉撑板34与工装挡板64之间设置有千斤顶69。

在本实施例中，锚具系统安装时，碳纤维板11安装有张拉端夹具15的一端穿过的通槽63，使张拉端夹具15置于工装挡板64与张拉端U型锚具13之间。对碳纤维板11进行张拉时，千斤顶69推动工装挡板64，工装挡板64带动张拉螺杆65，张拉螺杆65拉动张拉端挡板61，从动拉动碳纤维板11，对其施加预应力。随着对碳纤维板11的张拉，不断拧紧锁紧螺母68限制张拉螺杆65向远离张拉方向移动。施加足够的预应力后，便可卸下千斤顶69，完成碳纤维板11的张拉，操作简单，碳纤维板11张拉效果好。

在一优选实施例中，固定端夹具14与张拉端夹具15的结构相同，均包括锚块，锚块内沿碳纤维板11的长度方向设置有楔形通道，楔形通道的厚度沿远离碳纤维板11的方向逐渐增加，碳纤维板11的端部伸入楔形通道内设置，楔形通道内位于碳纤维板11的两面对称的设置有楔块。

在本实施例中，固定端夹具14与张拉端夹具15分别用于固定碳纤维板11的端部。通过楔形通道与楔块相配合，在张拉碳纤维板11时，张拉力越大，楔块对碳纤维板11的夹持越牢固。结构设计合理，固定效果好。

楔块与碳纤维板11贴合的壁面上均匀的设置有齿形结构。齿形结构是在楔块表面的若干凸楞组成的，凸楞的长度方向垂直于碳纤维板11的长度方向设置，通过碳纤维板11两侧的齿形结构，可对碳纤维板11形成有效的夹持，进一步提高了固定端夹具14和张拉端夹具15对碳纤维板11的固定效果。

在一优选实施例中，如图1和图4所示，张拉端底板31沿碳纤维板11的张拉方向设置有两个锚孔37，张拉端底板31通过锚栓穿过锚孔37与窄梁固定连接。

在本实施例中，在张拉端底板31上沿张拉方向仅仅增设一排锚栓，在钢筋密集的窄梁底部也能够完成安装，同时可进一步加强张拉端U型锚具13的牢固性，提高结了构的安全性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于窄梁加固的预应力碳纤维板锚具系统，其特征在于，包括固定端U型锚具和张拉端U型锚具；其中，

所述固定端U型锚具，固定设置于窄梁的一端，包括固定端底板，所述固定端底板的顶面位于所述窄梁的两侧对称的固定连接有固定端侧板，两块所述固定端侧板上对称的设置有若干固定端植筋孔，对应的所述固定端植筋孔之间穿过所述窄梁设置有固定端锚栓，所述固定端底板的底面远离所述张拉端U型锚具的一端通过固定螺栓固定连接有限位挡块；

所述张拉端U型锚具，固定设置于所述窄梁的另一端，包括张拉端底板，所述张拉端底板的顶面位于所述窄梁的两侧对称的固定连接有张拉端侧板，两块所述张拉端侧板上对称的设置有若干张拉端植筋孔，对应的所述张拉端植筋孔之间穿过所述窄梁设置有张拉端锚栓，所述张拉端底板的底面远离所述固定端U型锚具的一端固定连接有张拉撑板，所述张拉撑板上沿所述窄梁长度方向的两侧对称的设置有第一张拉通孔，所述张拉端底板与张拉撑板之间沿所述窄梁长度方向的两侧对称的设置有支撑件。

2.根据权利要求1所述的锚具系统，其特征在于，还包括固定端夹具、张拉端夹具和张拉机构；其中，

所述固定端夹具，与碳纤维板沿远离张拉方向穿过所述固定端底板与限位挡块之间缝隙的一端固定连接；

所述张拉端夹具，与所述碳纤维板的另一端固定连接；

所述张拉机构，设置于所述张拉端U型锚具远离所述固定端U型锚具的一侧，所述张拉机构穿过两个所述第一张拉通孔与所述张拉端夹具固定连接，用于张拉所述碳纤维板。

3.根据权利要求2所述的锚具系统，其特征在于，所述张拉机构包括设置于所述张拉端夹具远离所述张拉端U型锚具的一侧的张拉端挡板，所述张拉端挡板上沿所述窄梁长度方向的两侧对称的设置有第二张拉通孔，所述张拉端挡板由中部至一侧开设有供所述碳纤维板穿过的通槽，所述张拉端U型锚具远离所述张拉端夹具的一侧设置有工装挡板，所述工装挡板上沿所述窄梁长度方向的两侧对称的设置有第三张拉通孔，两个所述第一张拉通孔内均穿过设置有张拉螺杆，所述张拉螺杆的一端穿过对应的所述第二张拉通孔螺纹套接有固定螺母，另一端穿过对应的所述第三张拉通孔螺纹套接有张拉螺母，所述张拉螺杆上位于所述张拉撑板靠近所述工装挡板的一侧螺纹套接有锁紧螺母，所述张拉撑板与工装挡板之间设置有千斤顶。

4.根据权利要求3所述的锚具系统，其特征在于，所述固定端夹具与张拉端夹具的结构相同，均包括锚块，所述锚块内沿所述碳纤维板的长度方向设置有楔形通道，所述楔形通道的厚度沿远离所述碳纤维板的方向逐渐增加，所述碳纤维板的端部伸入所述楔形通道内设置，所述楔形通道内位于所述碳纤维板的两面对称的设置有楔块。

5.根据权利要求4所述的锚具系统，其特征在于，所述张拉端底板沿所述碳纤维板的张拉方向设置有两个锚孔，所述张拉端底板通过锚栓穿过所述锚孔与所述窄梁固定连接。

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