CN210976342U - 一种钢绞线连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢绞线连接器，包括钢绞线连接器本体，所述钢绞线连接器本体包括限位机构，锚固机构，所述锚固机构设置在限位机构上；所述限位机构包括钢套筒，连接块，连接棒，所述连接块固定在钢套筒内部的中间，所述连接棒贯穿插设在连接块上。本实用新型设计合理，结构简单，施工方便，可以有效的加长钢绞线之间的连接范围，且在一定程度上增加了预应力钢绞线的强度，减少了预应力钢绞线的预应力损失，实现预应力钢绞线分段下料、分段张拉，可广泛适用于预应力混凝土结构中的钢绞线分段张拉或钢绞线分段接长。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体涉及一种钢绞线连接器。
背景技术
随着建筑技术快速的发展,近年来我国预应力混凝上结构的连续边长从以往的几十米增大到超过几百米,预应力钢绞线束也逐渐增多,除此之外,纵向弯曲次数和弯曲角度也呈现递增趋势。这种变化的出现,就使得原施工预应力混凝土结构的器具变得不再适用。目前，在施工中常用的连接器只能适用于钢绞线永久的连接,而它外形尺寸过大，占用构件内部空间过多,构造复杂,不能用于超长钢绞线预应力筋临时牵引安装。当前针对超长预应力钢绞线的安装,施工中采用方法是的是逐根人工穿束和子弹头单根牵引穿束，但是人工穿束具有功效低，施工难度大的缺点；子弹头单根牵引穿束需要在每根钢绞线前端焊接-一个子弹头接头,这样就不满足钢绞线不能焊接的规范强条要求。
并且，预应力混凝土结构中,当预应力混凝土地工程过长时，在混凝土端部张拉预应力钢绞线会造成较大的预应力损失,需要采用预应力钢绞线连接器分段张拉预应力钢绞线,以减少预应力混凝土工程的预应力损失。目前,现有的钢绞线连接器的错固端的横截面星圆环形的锚件与锚环之间易进水泥浆,导致钢绞线在张拉前和张拉过程中锚固端夹持不紧,从而造成张拉过程中钢绞线被拉脱,影响张拉力的建立。虽然在现有的技术中出现了不同的装置来解决上述问题,但是依然不能够策底解决该问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：设计合理，结构简单，施工方便，可以有效的加长钢绞线之间的连接范围，且在一定程度上增加了预应力钢绞线的强度，减少了预应力钢绞线的预应力损失，实现预应力钢绞线分段下料、分段张拉，可广泛适用于预应力混凝土结构中的钢绞线分段张拉或钢绞线分段接长。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢绞线连接器，包括钢绞线连接器本体，所述钢绞线连接器本体包括限位机构，锚固机构，所述锚固机构设置在限位机构上；
所述限位机构包括钢套筒，连接块，连接棒，所述连接块固定在钢套筒内部的中间，所述连接棒贯穿插设在连接块上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锚固机构包括挤压块，限位槽，螺栓，螺纹环，挤压锚件，卡槽，弹簧，所述挤压块设置在挤压锚件的外侧，所述挤压块上开设有限位槽，所述螺栓的底端嵌设在限位槽内，所述螺纹环嵌设在钢套筒上，所述卡槽竖直开设在挤压锚件靠近连接块的一端，所述弹簧设置在挤压锚件与连接块之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压锚件固定套在钢绞线上，所述连接棒的两端分别卡设在两个对称的挤压锚件内，两个所述挤压锚件关于连接块呈轴对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧绕设在连接棒上，每一根所述连接棒上分别设置有两根弹簧，且两根所述弹簧彼此不相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构与锚固机构为一组组件，所述钢套筒内对称设置四组组件。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用所述锚固机构，将所述螺栓拧松，使得所述挤压块与挤压锚件之间产生活动空隙，接着将需要进行连接或固定的钢绞线插入所述挤压锚件，将连接固定好的钢绞线一端的所述螺栓拧紧，使得所述挤压块将挤压锚件紧密压实，重复以上步骤将另一端的钢绞线连接固定，本实用新型设计合理，结构简单，施工方便，实现预应力钢绞线分段下料、分段张拉。
2、本实用新型利用所述锚固机构，在需要对两段钢绞线进行连接时，若其中一段钢绞线不够长，但是能够大部分插入所述挤压锚件时，或者在连接好两段钢绞线时，不确定是否将两段钢绞线完全插入时，在固定好所述挤压锚件后，由于两段钢绞线直接的张拉，一端所述弹簧被挤压，与其连接在同一所述连接棒上的另一端弹簧被拉伸，此时产生的张力可以有效的弥补钢绞线预应力的损失，且所述弹簧的形变范围可以有效的适应混凝土成型时温度变化所带来的变形，可以有效的加长钢绞线之间的连接范围，且在一定程度上增加了预应力钢绞线的强度，可广泛适用于预应力混凝土结构中的钢绞线分段张拉或钢绞线分段接长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提出的一种钢绞线连接器的结构示意图；
图2为图1A-A处放大图。
图中标记：1-限位机构，2-锚固机构，1.1-钢套筒，1.2-连接块，1.3-连接棒，2.1-挤压块，2.2-限位槽，2.3-螺栓，2.4-螺纹环，2.5-挤压锚件，2.6-卡槽，2.7-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图所示，一种钢绞线连接器，包括钢绞线连接器本体，所述钢绞线连接器本体包括限位机构1，锚固机构2，所述锚固机构2设置在限位机构1上；所述限位机构1包括钢套筒1.1，连接块1.2，连接棒1.3，所述连接块1.2固定在钢套筒1.1内部的中间，所述连接棒1.3贯穿插设在连接块1.2上。所述锚固机构2包括挤压块2.1，限位槽2.2，螺栓2.3，螺纹环2.4，挤压锚件2.5，卡槽2.6，弹簧2.7，所述挤压块2.1设置在挤压锚件2.5的外侧，所述挤压块2.1上开设有限位槽2.2，所述螺栓2.3的底端嵌设在限位槽2.2内，所述螺纹环2.4嵌设在钢套筒1.1上，所述卡槽2.6竖直开设在挤压锚件2.5靠近连接块1.2的一端，所述弹簧2.7设置在挤压锚件2.5与连接块1.2之间。所述挤压锚件2.5固定套在钢绞线上，所述连接棒1.3的两端分别卡设在两个对称的挤压锚件2.5内，两个所述挤压锚件2.5关于连接块1.2呈轴对称。所述弹簧2.7绕设在连接棒1.3上，每一根所述连接棒1.3上分别设置有两根弹簧2.7，且两根所述弹簧2.7彼此不相连。所述限位机构1与锚固机构2为一组组件，所述钢套筒1.1内对称设置四组组件。
本实施例的工作原理如下：
随着建筑技术快速的发展,近年来我国预应力混凝上结构的连续边长从以往的几十米增大到超过几百米,预应力钢绞线束也逐渐增多,除此之外,纵向弯曲次数和弯曲角度也呈现递增趋势。这种变化的出现,就使得原施工预应力混凝土结构的器具变得不再适用。目前，在施工中常用的连接器只能适用于钢绞线永久的连接,而它外形尺寸过大，占用构件内部空间过多,构造复杂,不能用于超长钢绞线预应力筋临时牵引安装。当前针对超长预应力钢绞线的安装,施工中采用方法是的是逐根人工穿束和子弹头单根牵引穿束，但是人工穿束具有功效低，施工难度大的缺点；子弹头单根牵引穿束需要在每根钢绞线前端焊接-一个子弹头接头,这样就不满足钢绞线不能焊接的规范强条要求，并且，预应力混凝土结构中,当预应力混凝土地工程过长时，在混凝土端部张拉预应力钢绞线会造成较大的预应力损失,需要采用预应力钢绞线连接器分段张拉预应力钢绞线,以减少预应力混凝土工程的预应力损失。目前,现有的钢绞线连接器的错固端的横截面星圆环形的锚件与锚环之间易进水泥浆,导致钢绞线在张拉前和张拉过程中锚固端夹持不紧,从而造成张拉过程中钢绞线被拉脱,影响张拉力的建立。虽然在现有的技术中出现了不同的装置来解决上述问题,但是依然不能够策底解决该问题。将所述螺栓2.3拧松，使得所述挤压块2.1与挤压锚件2.5之间产生活动空隙，接着将需要进行连接或固定的钢绞线插入所述挤压锚件2.5，将连接固定好的钢绞线一端的所述螺栓2.3拧紧，使得所述挤压块2.1将挤压锚件2.5紧密压实，重复以上步骤将另一端的钢绞线连接固定，本实用新型设计合理，结构简单，施工方便，实现预应力钢绞线分段下料、分段张拉。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上做了以下优化，在需要对两段钢绞线进行连接时，若其中一段钢绞线不够长，但是能够大部分插入所述挤压锚件2.5时，或者在连接好两段钢绞线时，不确定是否将两段钢绞线完全插入时，在固定好所述挤压锚件2.5后，由于两段钢绞线直接的张拉，一端所述弹簧2.7被挤压，与其连接在同一所述连接棒1.3上的另一端弹簧2.7被拉伸，此时产生的张力可以有效的弥补钢绞线预应力的损失，且所述弹簧2.7的形变范围可以有效的适应混凝土成型时温度变化所带来的变形，可以有效的加长钢绞线之间的连接范围，且在一定程度上增加了预应力钢绞线的强度，可广泛适用于预应力混凝土结构中的钢绞线分段张拉或钢绞线分段接长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢绞线连接器，包括钢绞线连接器本体，其特征在于：所述钢绞线连接器本体包括限位机构(1)，锚固机构(2)，所述锚固机构(2)设置在限位机构(1)上；
所述限位机构(1)包括钢套筒(1.1)，连接块(1.2)，连接棒(1.3)，所述连接块(1.2)固定在钢套筒(1.1)内部的中间，所述连接棒(1.3)贯穿插设在连接块(1.2)上。
2.如权利要求1所述的钢绞线连接器，其特征在于：所述锚固机构(2)包括挤压块(2.1)，限位槽(2.2)，螺栓(2.3)，螺纹环(2.4)，挤压锚件(2.5)，卡槽(2.6)，弹簧(2.7)，所述挤压块(2.1)设置在挤压锚件(2.5)的外侧，所述挤压块(2.1)上开设有限位槽(2.2)，所述螺栓(2.3)的底端嵌设在限位槽(2.2)内，所述螺纹环(2.4)嵌设在钢套筒(1.1)上，所述卡槽(2.6)竖直开设在挤压锚件(2.5)靠近连接块(1.2)的一端，所述弹簧(2.7)设置在挤压锚件(2.5)与连接块(1.2)之间。
3.如权利要求2所述的钢绞线连接器，其特征在于：所述挤压锚件(2.5)固定套在钢绞线上，所述连接棒(1.3)的两端分别卡设在两个对称的挤压锚件(2.5)内，两个所述挤压锚件(2.5)关于连接块(1.2)呈轴对称。
4.如权利要求2所述的钢绞线连接器，其特征在于：所述弹簧(2.7)绕设在连接棒(1.3)上，每一根所述连接棒(1.3)上分别设置有两根弹簧(2.7)，且两根所述弹簧(2.7)彼此不相连。
5.如权利要求1所述的钢绞线连接器，其特征在于：所述限位机构(1)与锚固机构(2)为一组组件，所述钢套筒(1.1)内对称设置四组组件。
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|---|---|---|---|---|
| CN113387639A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-14 | 浙江中清大建筑产业化有限公司 | 一种采用干硬性混凝土制成的预应力空心板 |
| CN115387332A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-25 | 中亿丰建设集团股份有限公司 | 一种实心方桩桩头螺纹连接损坏修补装置以及修补方法 |
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- 2019-08-15 CN CN201921325501.1U patent/CN210976342U/zh active Active
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| CN115387332A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-25 | 中亿丰建设集团股份有限公司 | 一种实心方桩桩头螺纹连接损坏修补装置以及修补方法 |
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