CN215760530U - 一种自锚式钢绞线穿束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自锚式钢绞线穿束装置，属于钢绞线穿束技术领域。其技术方案为：一种自锚式钢绞线穿束装置，包括若干组套筒，与套筒一一对应的楔形夹片，以及一端部分别与若干组套筒相连接的牵引索；套筒包括两端贯通的筒本体，沿平行于筒本体轴线方向设置在筒本体一端的牵引杆，以及开设在牵引杆上的穿线孔；楔形夹片包括卷曲设置、相互靠近的端部之间设有间隔的楔形塞片，楔形塞片外壁与筒本体内壁相配合。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种自锚式钢绞线穿束装置避免因焊接产生钢绞线电弧烧伤、结构及制作简单、制造成本低、可重复利用。

Description

一种自锚式钢绞线穿束装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线穿束技术领域，尤其涉及一种自锚式钢绞线穿束装置。

背景技术

挂篮法现浇梁钢绞线穿束作业面受限，穿束机难以操作，传统方法将成束钢绞线端部焊接整体穿束，钢绞线焊接通电后易产生电弧，烧伤钢绞线，造成预应力张拉时脆断，存在很大的安全及质量隐患，不符合规范要求，目前尚没有对此类问题的解决方案。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免因焊接产生钢绞线电弧烧伤、结构及制作简单、制造成本低、可重复利用的自锚式钢绞线穿束装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种自锚式钢绞线穿束装置，其中，包括若干组套筒，与所述套筒一一对应的楔形夹片，以及一端部分别与若干组所述套筒相连接的牵引索；

所述套筒包括两端贯通的筒本体，沿平行于所述筒本体轴线方向设置在所述筒本体一端的牵引杆，以及开设在所述牵引杆上的穿线孔；

所述楔形夹片包括卷曲设置、相互靠近的端部之间设有间隔的楔形塞片，所述楔形塞片外壁与所述筒本体内壁相配合，使用时，间隔宽度随楔形夹片与套筒之间相配合长度的增加而减小。

使用时，将待穿束的钢绞线分成若干组，且若干组钢绞线的待穿束端部沿穿束方向依次排列，方便装置与钢绞线相连接，且可牵引钢绞线穿束于外管内；具体的，将钢绞线一端贯穿筒本体，且钢绞线相对应的端部位于筒本体设置索引杆的一端外，楔形夹片塞紧于钢绞线与筒本体内壁之间的间隙内，通过穿线孔将套筒与牵引索一端相连，在牵引索另一端施力，即可拉动若干组套筒带动钢绞线前进，即可实现钢绞线穿束于外管内，解决了焊接易引起钢绞线产生电弧烧伤的问题，且装置可重复利用，设计简单易加工，制造成本低。

本实用新型的具体特点还有，所述筒本体设置所述牵引杆端部的内径大于相对另一端部的内径，所述楔形夹片与所述套筒相配合时，由设有所述牵引杆的所述套筒的端部进行拆装，使用时，钢绞线相对应端部由筒本体内径较小的端部穿入筒本体，将楔形夹片由筒本体内径较大的端部与筒本体进行塞紧配合，在牵引时，楔形夹片对钢绞线可进一步收紧，保证穿束过程中钢绞线脱落。

本实用新型的具体特点还有，所述套筒还包括开设在所述筒本体端面上的凹槽；所述凹槽与所述牵引杆位于所述筒本体同一端，所述楔形夹片一端的厚度小于其相对另一端的厚度，所述楔形夹片较厚端部的外径大于其较薄端部的外径，所述楔形夹片还包括设置在所述楔形塞片较厚端部外壁上、与所述凹槽相配合的凸块，当凸块与凹槽相配合时，凸块外侧面凸出于筒本体外侧面，方便在穿束完毕后拆卸楔形夹片。

本实用新型的具体特点还有，所述筒本体开设所述凹槽端部的内径大于其相对另一端部的内径，楔形夹片与套筒之间相配合长度增加时进一步增加装置对钢绞线的收紧程度。

本实用新型的具体特点还有，所述筒本体横截面外径相等，方便筒本体在外管内布置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了焊接易引起钢绞线产生电弧烧伤的问题，设计巧妙，结构简单易加工，制造成本低，且可重复利用，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型使用状态结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的横截面结构示意图；

图3为本实用新型中套筒与楔形夹片的结构示意图；

图4为本实用新型中的套筒沿轴线方向剖开的结构示意图；

图5为本实用新型中套筒的俯视图；

图6为本实用新型中的楔形夹片沿轴线方向剖开的结构示意图；

图7为本实用新型中楔形夹片的俯视图。

其中，附图标记为：1、套筒；11、筒本体；12、索引杆；13、穿线孔；14、凹槽；2、楔形夹片；21、楔形塞片；22、凸块；23、间隔；3、钢绞线；4、牵引索；5、外管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图7，本实用新型是：一种自锚式钢绞线穿束装置，其中，包括若干组套筒1，与套筒1一一对应的楔形夹片2，以及一端部分别与若干组套筒1相连接的牵引索4，优选的，套筒1、楔形夹片2均采用高强度锰钢铸造，牵引索4的材质设置为Φ3mm钢丝绳；

套筒1包括两端贯通的筒本体11，沿平行于筒本体11轴线方向设置在筒本体11一端的牵引杆12，以及开设在牵引杆12上的穿线孔13；

楔形夹片2包括卷曲设置、相互靠近的端部之间设有间隔23的楔形塞片21，楔形塞片21外壁与筒本体11内壁相配合，使用时，间隔23宽度随楔形夹片2与套筒1之间相配合长度的增加而减小。

使用时，将待穿束的钢绞线3分成若干组，且若干组钢绞线3的待穿束端部沿穿束方向依次排列，方便装置与钢绞线3相连接，且可保证牵引钢绞线3穿束于外管5内；具体的，将钢绞线3一端贯穿筒本体11，且钢绞线3相对应的端部位于筒本体11设置索引杆12的一端外，楔形夹片2塞紧于钢绞线3与筒本体11内壁之间的间隙内，通过穿线孔13将套筒1与牵引索4一端相连，在牵引索4另一端施力，即可拉动若干组套筒1带动钢绞线3前进，当牵引索4另一端预先穿过外管5时，即可实现钢绞线3穿束于外管5内。

本实用新型的具体特点还有，筒本体11设置牵引杆12端部的内径大于相对另一端部的内径，楔形夹片2与套筒1相配合时，由设有牵引杆12的套筒1的端部进行拆装，使用时，钢绞线3相对应端部由筒本体11内径较小的端部穿入筒本体11，将楔形夹片2由筒本体11内径较大的端部与筒本体11进行塞紧配合，在牵引时，楔形夹片2对钢绞线3可进一步收紧，保证穿束过程中钢绞线3脱落。

本实用新型的具体特点还有，套筒1还包括开设在筒本体11端面上的凹槽14；凹槽14与牵引杆12位于筒本体11同一端，楔形夹片2一端的厚度小于其相对另一端的厚度，楔形夹片2较厚端部的外径大于其较薄端部的外径，楔形夹片2还包括设置在楔形塞片21较厚端部外壁上、与凹槽14相配合的凸块22，当凸块22与凹槽14相配合时，凸块22外侧面凸出于筒本体11外侧面，方便在穿束完毕后拆卸楔形夹片2。

本实用新型的具体特点还有，筒本体11开设凹槽14端部的内径大于其相对另一端部的内径，楔形夹片2与套筒1之间相配合长度增加时进一步增加装置对钢绞线3的收紧程度。

本实用新型的具体特点还有，筒本体11横截面外径相等，方便筒本体11在外管5内布置。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自锚式钢绞线穿束装置，其特征在于，包括若干组套筒（1），与所述套筒（1）一一对应的楔形夹片（2），以及一端部分别与若干组所述套筒（1）相连接的牵引索（4）；

所述套筒（1）包括两端贯通的筒本体（11），沿平行于所述筒本体（11）轴线方向设置在所述筒本体（11）一端的牵引杆（12），以及开设在所述牵引杆（12）上的穿线孔（13）；

所述楔形夹片（2）包括卷曲设置、相互靠近的端部之间设有间隔（23）的楔形塞片（21），所述楔形塞片（21）外壁与所述筒本体（11）内壁相配合。

2.根据权利要求1所述的自锚式钢绞线穿束装置，其特征在于，所述筒本体（11）设置所述牵引杆（12）端部的内径大于相对另一端部的内径。

3.根据权利要求1所述的自锚式钢绞线穿束装置，其特征在于，所述套筒（1）还包括开设在所述筒本体（11）端面上的凹槽（14）；所述凹槽（14）与所述牵引杆（12）位于所述筒本体（11）同一端，所述楔形夹片（2）较厚端部的外径大于其较薄端部的外径，所述楔形夹片（2）还包括设置在所述楔形塞片（21）较厚端部外壁上、与所述凹槽（14）相配合的凸块（22）。

4.根据权利要求3所述的自锚式钢绞线穿束装置，其特征在于，所述筒本体（11）开设所述凹槽（14）端部的内径大于其相对另一端部的内径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自锚式钢绞线穿束装置，其特征在于，所述筒本体（11）横截面外径相等。

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