CN206148901U - 抗损伤型耐张金具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗损伤型耐张金具，具体的说是一种输配电线路传输导体终端连接的耐张金具，属于电力传输线路用配套金具技术领域。其包括钢套管、内衬管和导流套管，钢套管包括压接段、环槽段和挂环段，压接段、环槽段和挂环段依次连接成一体。钢套管的压接段和环槽段伸入导流套管内，钢套管的挂环段伸出导流套管外；导流套管上依次设有第一应力过渡段、第二应力过渡段和第三应力过渡段。本实用新型能够用于多股复合材料芯架空导线终端的接续固定，并能承受导线的拉伸和电流传导，能很好的保护多股复合材料芯线，提高了使用寿命。

Description

抗损伤型耐张金具

技术领域

本实用新型涉及一种抗损伤型耐张金具，具体的说是一种输配电线路传输导体终端连接的耐张金具，属于电力传输线路用配套金具技术领域。

背景技术

金具在电力输配领域中的运用已众所周知，尤其在传统电力传输线路的运用。随着碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维等新材料、新技术在电力传输领域的推广应用，各种高性能的产品不断推出，为解决复合材料制品的柔软性和安全性，行业技术人员开始采用多股并列或绞合的方式来制作复合材料加强芯，但配套金具的可靠连接成了技术难题，常规金具不能很好的保护复合材料芯线，握着力不够或容易被压碎、开裂等缺陷。

为了解决这些难题，现已提出了一些解决方案。例如专利号为200820052208.8，专利名称为用于复合材料芯铝绞线的耐张金具；及专利号为200920041632.7；专利名称为复合材料芯架空导线用终端配套金具。这些方案都不能解决多股复合材料加强芯金具终端握着力问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种抗损伤型耐张金具，能够用于多股复合材料芯架空导线终端的接续固定，并能承受导线的拉伸和电流传导，提高了使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，抗损伤型耐张金具包括钢套管、内衬管和导流套管，其特征是：钢套管包括压接段、环槽段和挂环段，压接段、环槽段和挂环段依次连接成一体；压接段内嵌装内衬管，内衬管的嵌入深度与压接段的长度一致，内衬管上设有多个通孔，多个通孔沿着内衬管均匀分布；钢套管的压接段和环槽段伸入导流套管内，钢套管的挂环段伸出导流套管外；导流套管上依次设有第一应力过渡段、第二应力过渡段和第三应力过渡段，导流套管上位于第一应力过渡段和导流套管的管口之间的区域构成第一压接区，第二应力过渡段和第三应力过渡段之间的区域构成第二压接区，第一压接区和第二压接区之间设有引流板。

进一步的，环槽段的外表面上设有多个环形凹槽，多个环形凹槽在环槽段表面等距均匀分布。

进一步的，引流板端部设有翘起的折板部，折板部上设有多个引流端子固定孔。

进一步的，第一应力过渡段、第二应力过渡段和第三应力过渡段为锥形的收口结构。

进一步的，内衬管采用金属材料制作或中空铝合金管。

进一步的，导流套管为中空铝管或中空铝合金管。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够用于多股复合材料芯架空导线终端的接续固定，并能承受导线的拉伸和电流传导，能很好的保护多股复合材料芯线，提高了使用寿命。

附图说明

图1为钢套管主视图。

图2为导流套管主视图。

图3为钢套管与导线芯棒压接装配主视图。

图4为导流套管装配与钢套管装配主视图。

图5为本实用新型与导线装配压接后的剖视图。

附图标记说明：1-钢套管、2-内衬管、3-导流套管、4-压接段、5-环槽段、6-挂环段、7-通孔、8-环形凹槽、9-第一应力过渡段、10-第二应力过渡段、11-第三应力过渡段、12-第一压接区、13-第二压接区、14-引流板、14.1-折板部、14.2-引流端子固定孔、15-导线、15.1-导体绞层、15.2-复合芯线、16-第一压实区、17-第二压实区。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型适用于多股复合材料芯架空导线终端连接。

如图1~2所示，本实用新型主要包括钢套管1、内衬管2和导流套管3，钢套管1包括压接段4、环槽段5和挂环段6，压接段4、环槽段5和挂环段6依次连接成一体。

压接段4内嵌装内衬管2，内衬管2的嵌入深度与压接段4的长度一致。内衬管2上设有多个通孔7，多个通孔7沿着内衬管2均匀分布。内衬管2采用金属材料制作，如铝材，内衬管2具有一定的强度和延展性，内衬管2材料的延展性优于钢套管1材料的延展性。

环槽段5的外表面上设有多个环形凹槽8，多个环形凹槽8在环槽段5表面等距均匀分布。

钢套管1的压接段4和环槽段5伸入导流套管3内，钢套管1的挂环段6伸出导流套管3外。

导流套管3为中空铝管或中空铝合金管，导流套管3上依次设有第一应力过渡段9、第二应力过渡段10和第三应力过渡段11，导流套管3上位于第一应力过渡段9和导流套管3的管口之间的区域构成第一压接区12，第二应力过渡段10和第三应力过渡段11之间的区域构成第二压接区13。第一压接区12和第二压接区13之间设有引流板14。第一应力过渡段9、第二应力过渡段10和第三应力过渡段11为锥形的收口结构。

所述引流板14端部设有翘起的折板部14.1，折板部14.1上设有多个引流端子固定孔14.2。多个引流端子固定孔14.2用于引流板14与引流端子的连接。

如图3~4所示，本实用新型与导线15的装配流程示意图。导线15包括导体绞层15.1和复合芯线15.2。露出复合芯线15.2，去除导体绞层15.1的长度为钢套管1的压接段4长度再延长20~30毫米，将去除导体绞层15.1的多股复合芯线15.2分散，插入内衬管的通孔中，对钢套管1的压接段4部分进行机械压接，压接时应靠近环槽段5为起点，直至管口，压接依序进行，不可跳跃，前后模应重叠约10mm。钢套管1的压接段4在机械压接体积缩小，挤压内衬管2，内衬管2变形填充复合材料芯与通孔间的间隙，多出的内衬材料从钢套管1管口延伸出来。通过内衬管2的变形对导线芯线产生压力，卡住芯线，以确保芯线可承受较高的抗拉强度。内衬管2可以避免芯线之间直接挤压损伤。

将导流套管3沿钢套管1的挂环段6的方向滑动，直到管口与挂环段6侧部紧紧靠在一起。对导流套管3的第一压接区12、第二压接区13进行机械压接。首先从第二压接区13靠近钢套管1的挂环段6的标记开始，直至第二压接区13全部压接，压接依序进行，不可跳跃，前后模应重叠约15mm。然后压接第一压接区12，从导流套管3中部的第一压接区12的标记开始，直至管口，压接依序进行，不可跳跃，前后模应重叠约15mm，直到第一压接区12全部压接。

图5为本实用新型与导线装配压接后的剖视图。图中展现了导流套管3与导线15和钢套管1上环槽段5上压接形式。通过对导流套管3的第二压接区13压接，使钢套管1上环槽段5与导流套管3内部成反向排列的凸纹表面相互压接到一起，形成第二压实区17，第二压实区17，可确保钢套管1与导流套管3很好的结合在一起，不移动可承受导线的导体绞层1的机械拉力。导流套管3的压接段4压接，使导线15的导体绞层与导流套管3内部紧密接触，形成第一压实区16、第一压实区16可确保实现导线与金具的机械及电气导通，第一压实区16管口因导流套管3设有锥形的第一应力过渡段9，压接后使导体绞层在流套管2管口形成应力过渡区；通过组装压接抗损伤型耐张金具就可实现导线终端的机械拉力和电气导通。

本实用新型将复合材料芯导线的多股复合材料芯分别插入对应钢套管的孔洞，通过模具紧压，使钢套管与复合材料芯机械连接在一起，承载复合材料芯导线的额定拉力；导流套管与导线导体层，通过模具紧压，实现导流管与导体层的电气导通。耐张金具用于多芯复合材料芯架空导线终端的接续固定，并承受能承受导线的拉伸和电流传导。

Claims (6)

1.一种抗损伤型耐张金具，包括钢套管（1）、内衬管（2）和导流套管（3），其特征是：钢套管（1）包括压接段（4）、环槽段（5）和挂环段（6），压接段（4）、环槽段（5）和挂环段（6）依次连接成一体；压接段（4）内嵌装内衬管（2），内衬管（2）的嵌入深度与压接段（4）的长度一致，内衬管（2）上设有多个通孔（7），多个通孔（7）沿着内衬管（2）均匀分布；钢套管（1）的压接段（4）和环槽段（5）伸入导流套管（3）内，钢套管（1）的挂环段（6）伸出导流套管（3）外；导流套管（3）上依次设有第一应力过渡段（9）、第二应力过渡段（10）和第三应力过渡段（11），导流套管（3）上位于第一应力过渡段（9）和导流套管（3）的管口之间的区域构成第一压接区（12），第二应力过渡段（10）和第三应力过渡段（11）之间的区域构成第二压接区（13），第一压接区（12）和第二压接区（13）之间设有引流板（14）。

2.如权利要求1所述的抗损伤型耐张金具，其特征是：所述环槽段（5）的外表面上设有多个环形凹槽（8），多个环形凹槽（8）在环槽段（5）表面等距均匀分布。

3.如权利要求1所述的抗损伤型耐张金具，其特征是：所述引流板（14）端部设有翘起的折板部（14.1），折板部（14.1）上设有多个引流端子固定孔（14.2）。

4.如权利要求1所述的抗损伤型耐张金具，其特征是：所述第一应力过渡段（9）、第二应力过渡段（10）和第三应力过渡段（11）为锥形的收口结构。

5.如权利要求1所述的抗损伤型耐张金具，其特征是：所述内衬管（2）采用金属材料制作。

6.如权利要求1所述的抗损伤型耐张金具，其特征是：所述导流套管（3）为中空铝管或中空铝合金管。