CN205984445U - 一种多股线缆导体成缆模具 - Google Patents
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Abstract
一种多股线缆导体成缆模具,包括模具套、导向模芯、通道模芯和压紧环。导向模芯、通道模芯和压紧环依次拼接设置于模具套的空腔内,两端通过压紧块固定。导向模芯内设有扁圆台状第一模腔,通道模芯内设有圆柱状第二模腔,第一模腔、第二模腔和压紧环的中空环状结构构成了导体成缆模腔。本实用新型根据单线成缆工艺步骤和磨损程度差异,分别设置采用不同材质和形状的导向模芯、通道模芯和压紧环,用于实现单线的束集、绞合编织和成缆压紧,有利于减小单线成缆过程中的摩擦,提高成缆导线的表面光滑度和导电率。同时,根据各模芯的磨损程度进行单独更换,有利于降低模具维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞合成缆模具技术领域,尤其是一种多股线缆导体成缆模具。
背景技术
若干单线按照一定的规则和方向绞合在一起,即为多股线缆导体成缆。成缆过程中,需要借助成缆模具对单线进行限位以保证绞合作用稳定,并促进导体压紧和定型。传统的木质成缆模具由于磨损过快等缺陷,已被合金模具所取代。但合金模具对单线的磨损较重,易产生毛刺,影响成缆后导体表面光滑度和导电率,且不利于后续绝缘挤出。
实用新型内容
本实用新型提供一种多股线缆导体成缆模具,以解决上述问题。根据单线成缆工艺步骤和磨损程度差异,分别设置采用不同材质和形状的导向模芯、通道模芯和压紧环,用于实现单线的束集、绞合编织和成缆压紧,有利于减小单线成缆过程中的摩擦,提高成缆导线的表面光滑度和导电率。同时,根据各模芯的磨损程度进行单独更换,有利于降低模具维护成本。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,包括模具套、导向模芯、通道模芯和压紧环,所述导向模芯、所述通道模芯和所述压紧环依次拼接设置于所述模具套的空腔内,两端通过压紧块固定;所述导向模芯内设有扁圆台状第一模腔,所述通道模芯内设有圆柱状第二模腔,所述第一模腔、所述第二模腔和所述压紧环的中空环状结构构成了导体成缆模腔。
进一步,所述导向模芯采用木质材质。
进一步,所述通道模芯采用合金材质。
进一步,所述压紧环采用纳米金属材质。
进一步,所述压紧块分别设置于所述第一模腔大直径端和所述压紧环外侧,所述压紧块与所述模具套活动连接。
进一步,所述第一模腔、所述第二模腔和所述中空环状结构的中轴线重合。
进一步,所述第二模腔与所述第一模腔的小直径端相接,所述第二模腔的直径与所述第一模腔 的最小直径相等。
进一步,所述第二模腔的直径小于所述中空环状结构的直径。
进一步,所述中空环状结构的直径与成缆导体的直径相等。
本实用新型的有益效果是:
1. 本实用新型根据单线成缆工艺步骤和磨损程度差异,分别设置采用不同材质和形状的导向模芯、通道模芯和压紧环,用于实现单线的束集、绞合编织和成缆压紧,有利于减小单线成缆过程中的摩擦,提高成缆导线的表面光滑度和导电率。
2. 本实用新型能够根据各模芯的磨损程度进行单独更换,有利于降低模具维护成本。
3. 本实用新型通过压紧块与模具套的活动连接,有利于模芯的快速装卸,操作简便。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种多股线缆导体成缆模具,包括模具套1、导向模芯2、通道模芯3和压紧环4,所述导向模芯2、所述通道模芯3和所述压紧环4依次拼接设置于所述模具套1的空腔内,两端通过压紧块5固定。所述导向模芯2、所述通道模芯3和所述压紧环4分别实现单线8的束集、绞合编织和成缆压紧。分体设计有利于根据各模芯的磨损情况,进行单独更换,有利于降低模具维护成本。
所述压紧块5分别设置于所述第一模腔61大直径端和所述压紧环4外侧,所述压紧块5与所述模具套1活动连接。有利于快速完成模芯装卸。
所述导向模芯2内设有扁圆台状第一模腔61。所述单线8自所述第一模腔61的大直径端进入,沿圆台侧壁运动,在小直径处完成束集,便于所述单线8的绞合编织。
所述导向模芯2采用木质材质。由于所述单线8在束集过程中,与所述导向模芯2的内壁摩擦较大,因而选用木质材质,有利于减轻磨损。
所述通道模芯3内设有圆柱状第二模腔62。所述通道模芯3采用合金材质。束集后的所述单线8自所述第一模腔61进入所述点儿模腔62中绞合编织。此处所述单线8与所述通道模芯3的摩擦较少,因而选用合金材质,有利于延长使用寿命,降低维护成本。
所述压紧环4的中空环状结构63的直径小于所述中空环状结构63的直径,等于成缆导体9的直径。所述中空环状结构63对所述单线8经过绞合编织形成的导体结构进行压紧处理,从而得到所述成缆导线9。
所述压紧环4采用纳米金属材质。由于压紧过程摩擦较大,同时,需要对通过的导体施加一定的压紧力,因而选用纳米金属材质,一方面由其机械刚性提供压紧力,另一方面,纳米材质有利于减小摩擦力,有利于提高所述成缆导体9的表面光滑度和导电率。
所述通道模芯3内设有圆柱状第二模腔62,所述第一模腔61、所述第二模腔62和所述压紧环4的中空环状结构63构成了导体成缆模腔。根据成缆工艺步骤和磨损差异分别设置不同材质、形状的模腔,有利于减小所述单线8在成缆过程中的磨损,提高所述成缆导体9的产品质量。
所述第一模腔61、所述第二模腔62和所述中空环状结构63的中轴线重合。有利于保证所述导体成缆模腔的通畅性。
所述第二模腔62与所述第一模腔61的小直径端相接,所述第二模腔62的直径与所述第一模腔61 的最小直径相等。所述述第一模腔61的小直径即决定了绞合编织形成的导体结构的直径。
所述第二模腔62的直径小于所述中空环状结构63的直径。便于所述中空环状结构63对绞合编织形成的导体结构进行压紧处理。
结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下:
模具组装
将所述导向模芯2、所述通道模芯3和所述压紧环4依次装入所述模具套1的空腔中,所述第一模腔61的大直径端作为单线8的入口,所述中空环状结构63作为所述成缆导体9的出口。拼装后,将所述压紧块5连接至所述模具套1两端的内壁处,压紧固定所述导向模芯2、所述通道模芯3和所述压紧环4。固定后,所述第一模腔61、所述第二模腔62和所述中空环状结构63连通构成所述导体成缆模腔。
成缆过程
所述单线8进入所述导体成缆模腔后,在所述第一模腔61的导向作用下,改变了进入方向,进行束集;在所述第二模腔62中进行绞合编织;由所述中空环状结构63压紧成缆,形成成缆导体9。
模芯更换
所述导向模芯2和所述压紧环4的磨损较快,为保证所述成缆导体9的产品质量,需经常更换。更换模芯时,只需解除所述压紧块5与所述模具套1的连接关系,即可快速取出需要更换的模芯,并放入新的模芯,重新连接所述压紧块5后,即可完成模芯的更换。
Claims (9)
1.一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,包括模具套(1)、导向模芯(2)、通道模芯(3)和压紧环(4),所述导向模芯(2)、所述通道模芯(3)和所述压紧环(4)依次拼接设置于所述模具套(1)的空腔内,两端通过压紧块(5)固定;所述导向模芯(2)内设有扁圆台状第一模腔(61),所述通道模芯(3)内设有圆柱状第二模腔(62),所述第一模腔(61)、所述第二模腔(62)和所述压紧环(4)的中空环状结构(63)构成了导体成缆模腔。
2.根据权利要求1所述的一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,所述导向模芯(2)采用木质材质。
3.根据权利要求1所述的一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,所述通道模芯(3)采用合金材质。
4.根据权利要求1所述的一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,所述压紧环(4)采用纳米金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,所述压紧块(5)分别设置于所述第一模腔(61)大直径端和所述压紧环4外侧,所述压紧块(5)与所述模具套(1)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,所述第一模腔(61)、所述第二模腔(62)和所述中空环状结构(63)的中轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,所述第二模腔(62)与所述第一模腔(61)的小直径端相接,所述第二模腔(62)的直径与所述第一模腔(61) 的最小直径相等。
8.根据权利要求1所述的一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,所述第二模腔(62)的直径小于所述中空环状结构(63)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种多股线缆导体成缆模具,其特征在于,所述中空环状结构(63)的直径与成缆导体(9)的直径相等。
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CN107748418A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-02 | 山东太平洋光纤光缆有限公司 | 一种带有绞合模具的成缆绞纱机 |
CN111863319A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-30 | 衡阳师范学院 | 一种内束外绞电缆导体及其加工方法 |
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CN107748418B (zh) * | 2017-10-19 | 2023-11-24 | 山东太平洋光纤光缆有限公司 | 一种带有绞合模具的成缆绞纱机 |
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