CN104538107B - 带有碳纤维芯的输电导线制作设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及架空输电导线技术领域，具体涉及带有碳纤维芯的输电导线制作设备及工艺；其中，带有碳纤维芯的输电导线，包括碳纤维芯棒，处于碳纤维芯棒外部的金属导电层，所述金属导电层为套设于碳纤维芯棒上对碳纤维芯棒形成完全包围的整体金属管，碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成整体。在铝导体层会发生膨胀或收缩过程中，通过碳纤维芯棒的牵制，金属导电层不会向两端产生膨胀或收缩，因而金属导电层的长度并不会变化，最多金属导电层的外径会产生变化，而外径的变化不会促使产生弧垂，以及金属导电层不会产生拉动和推动支承塔的力，保证输导线使用的安全性。

Description

带有碳纤维芯的输电导线制作设备及工艺

技术领域

本发明涉及架空输电导线技术领域，具体涉及带有碳纤维芯的输电导线制作设备及工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)围绕一根中心绞合而成，其形状类似绳索，同时外层覆盖高度绝缘层；而输电导线一般为钢芯铝导线绞合而成，架设于输电铁塔之间进行电力传输。从而输电导线是有别于电缆的。

传统架空输电导线的电力传输是通过钢芯铝导线进行的，由于这类导线在电力传输过程受温度影响较大，会产生弧垂问题，因此钢芯铝导线已逐渐被碳纤维芯导线代替。为了替换传统的钢芯铝导线，出现了一种新型的碳纤维复合芯线的输电导线，如一实用新型专利(公告号CN201758012U)公开的一种碳纤维复合芯导线，包括线芯和由包覆在线芯外的多条铝导体组成的铝导体层，线芯是由2根或以上的碳纤维复合芯组合而成，所述由多条铝导体组成的铝导体层分为铝导体内层和铝导体外层，铝导体内层包覆在线芯外，铝导体外层设于铝导体内层之外。所述的铝导体内层是多条铝导体缠绕在线芯外部，沿线芯方向以螺旋形逆时针排列，构成铝导体内层；铝导体外层由多条铝导体沿线芯方向以螺旋形顺时针排列，以反向的缠绕方式可防止导线扭曲，紧密地缠绕在铝导体内层上。

上述现有结构的输电导线具有以下几点缺陷：

1、由于铝导体层采用缠绕的方式包覆在线芯外，很难将使线芯与铝导体层之间紧密牢固的配合，即铝导体层内壁与线芯的外之间会产生缝隙，即线芯可以随意从铝导体层中拉出；使用中，参见图1、2、输电线1是架设于两个支承塔2之间进行电能传输的，由于热胀冷缩的原因，铝导体层会发生膨胀或收缩；且由于碳纤维材料具有低膨胀、耐高温等特点，在使用过程中碳纤维线芯基本保持原有形状，不会产生巨大形变，其形变基本可以忽略；因而在铝导体层发生膨胀时，铝导体层的长度会变长且直径会增大，线芯更容易从铝导体层中抽出，从而整个输电导线会产生明显的弧垂现象，更严重的话，铝导体层的膨胀会产生推动支承塔的力，促使支承塔向外倾斜，降低使用的安全性；而在铝导体层发生收缩时，铝导体层的长度会变短且直径会变小，则会产生拉动支承塔向内倾斜的力，同样促使支承塔倾斜；这样结构的输电导线中线芯对铝导体层仅是起到套挂于半空中的作用，而并不会产生对铝导体层的牵制。

2、铝导体层是多条铝导体缠绕在线芯外部，沿线芯方向以螺旋形逆时针排列，构成铝导体层；由于铝导体层由多条铝导体螺旋缠绕而成，因而在相邻铝导体之间必然会产生间隙，在使用过程中，会有杂质、水进入间隙中形成阻挡、腐蚀，影响导线的导电性能、电能损耗大；为了满足导线的导电性能，便是增加铝导体层的横截面积，这无疑是大大增加了导线的投入成本。

3、由于铝导体层采用多条铝导体缠绕而成，且铝导体层与线芯之间未产生牵制，因而在安装过程中，需要另外采用夹紧装置，将输电导线的两端进行夹紧，避免输电导线端部的松散，便于安装；这样的安装增加了安装的复杂度和投入的安装成本。

4、由于采用铝导体内层和铝导体外层缠绕形成铝导体层，双铝导体构成的铝导体层厚度较厚，成本高，制作难度大，同时，增加了整个输电线的重量，从而进一步地加重输电线使用过程中产生的弧垂现象。

5、由于现有铝导体层由多条铝导体螺旋缠绕而成，因而在相邻铝导体之间必然会产生间隙；这样在架空输电线受到风吹时，风会通过间隙进入输电线内部，在输电线内部产生气体漩涡，使气体长时间逗留于输电线中，从而会增加输电线的晃动幅度和晃动频率；由于输电线上需要采用线夹3以防止输电线的松散，在输电线晃动过程中，在线夹处的输电线反复拗折，引起材料疲劳，最后导致输电线断股、断线事故，对输电系统的正常安全运行危害较大，且输电线和输电系统的使用寿命较短。

6、由于输电线中线芯与铝导体层之间未产生牢固连接，由于架空输电线跨度长、重量大，导致铝导体层带着线芯产生弧垂，在铝导体层弯曲变形时其横截面形心沿与轴线垂直方向产生线位移，即挠度，因而在预先输电系统的设计中，便需要考虑到输电线弧垂后的长度；比如：一公里的架空输电系统中至少需要多有10米左右的输电线来克服弧垂的问题，如果一个区域电网所用总输电线长度为1000公里的话，便需要多用10公里的输电线，若一米输电线价值100元，则需多用100万元，增加了输电电网的投入成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的发明目的是提供一种能够避免产生弧垂、安全性高且安装方便的带有碳纤维芯的输电导线。

实现本发明的技术方案如下：

带有碳纤维芯的输电导线，包括碳纤维芯棒，处于碳纤维芯棒外部的金属导电层，所述金属导电层为套设于碳纤维芯棒上对碳纤维芯棒形成完全包围的整体金属管，碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成一体。

进一步地，为了碳纤维芯棒与金属导电层更有效的结合为一体，所述金属导电层内表面与护套外表面之间设有从金属导电层伸入护套或/和从护套伸入金属导电层的凸起部。

进一步地，所述碳纤维芯棒包括碳纤维芯和包围着碳纤维芯的护套，该护套的外表面与上述金属导电层内壁通过挤压形成一体。因而碳纤维芯、护套以及金属导电层形成连接牢固的整体。

进一步地，所述金属导电层为铝或铜材料制成的导电层。

采用了上述技术方案，即将碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成一体，这样便解决了现有技术问题中的如下问题：

1、将碳纤维芯棒与金属导电层挤压成整体，避免了现有铝导体层采用缠绕的方式包覆在线芯外，铝导体层内壁与线芯的外之间会产生缝隙，可以随意从铝导体层中拉出的问题；在铝导体层会发生膨胀或收缩过程中，通过碳纤维芯棒的牵制，金属导电层不会向两端产生膨胀或收缩，因而金属导电层的长度并不会变化，最多金属导电层的外径会产生变化，而外径的变化不会促使产生弧垂，以及金属导电层不会产生拉动和推动支承塔的力，保证输导线使用的安全性。

2、金属导电层为套设于碳纤维芯棒上对碳纤维芯棒形成完全包围的整体金属管；而与现有技术中铝导体层是多条铝导体缠绕在线芯外部，沿线芯方向以螺旋形逆时针排列构成铝导体层，这样杂质、水等便不会经过金属导电层进入输电导线内，首先保证输电导线使用的安全性，其次是避免杂质、水等进入输电导线中而降低输电导线的导电性能，由于本发明的金属导电层为整体，导电传输效率好，因而为了达到同一导电传输性能要求，可以做到直径小于现有输电导线的直径，大大降低了制作成本和电网的运行成本。由于金属导电层的尺寸可以做的更小，一定长度的输电导线使用的金属导电层重量变轻，因而降低金属导电层的用材，同时也能够减轻碳纤维芯棒的承载量，相对延长碳纤维芯棒的使用寿命。

3、由于本发明中金属导电层为套设于碳纤维芯棒上对碳纤维芯棒形成完全包围的整体金属管，且碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成一体；这样金属导电层能够与碳纤维芯棒形成牢固的整体，碳纤维芯能够牵制住金属导电层，因而在对输电导线的安装过程中，无需采用夹紧装置端部或中间段进行夹紧，以防松散，降低输电导线的安装成本和安装复杂度。

4、本发明中碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成一体，这样碳纤维芯棒能够产生预张力，与金属导电层呈牵扯之势，使整个输电线成一条直线，不会弯曲，即便由于长跨度产生的弯曲，也可以基本忽略不计；本发明中的金属导电层为整体金属管，可通过现有的连续挤压包覆方式使其包覆在碳纤维芯棒上，制作简便，由于金属导电层为整体金属管，这样输电的有效面积较大，金属导电层的厚度相对于现有技术可以做到较小，金属导电材料的用量降低，同时也减轻了输电线的重量。

5、本发明中的金属导电层为整体金属管，因而整个金属导电层外表面没有间隙，外界的风不会进入输电导线中，降低输电导线对风的阻力，且由于整个输电线成一条直线，即便风吹在输电线上，但其晃动幅度、频率远远小于现有技术弧垂状态的输电线；另外，由于金属导电层为整体金属管便不需要采用现有技术中的线夹来防止输电导线的松散，同时也不会出现因晃动在线夹处造成的输电导线断股、断线事故的问题，提升输电系统的正常运行安全度，且相对延长输电导线和输电系统的使用寿命。

6、本发明中碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成一体，这样碳纤维芯棒能够产生预张力，与金属导电层呈牵扯之势，使整个输电线成一条直线，不会弯曲，因而也就不会出现弧垂现象；在预先输电线的设计中，便也不需要考虑到输电导线弧垂后的长度，大大降低了对输电导线的投入成本。

本发明的另一种发明目的是提供一种带有碳纤维芯的输电导线制作工艺，该制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、通过张力放线装置对碳纤维芯棒进行放线，碳纤维芯棒经过牵引装置的牵引从挤压包覆机模具的模孔中穿过，张力放线装置对碳纤维芯棒产生拉力F1，牵引装置对碳纤维芯棒产生牵引力F2，所述拉力F1与牵引力F2的方向相反，牵引力F2大于拉力F1；

步骤二、将铝材料通过挤压包覆机挤压形成液态进入挤压包覆机中的挤压模腔中，液态的铝材料包围着碳纤维芯棒，通过牵引装置对碳纤维芯棒的牵引，在碳纤维芯棒外表面形成包覆着碳纤维芯棒的铝层，完成输电导线的制作；

步骤三、采用收卷装置将步骤二中输电导线进行收卷。

采用了上述技术方案，在输电导线制作中，牵引力F2大于拉力F1，能够保证碳纤维芯棒产生预张力，这样液体的铝材料包覆在碳纤维芯棒上后，铝层被牢固的挤压包覆与碳纤维芯棒形成整体，使制成的输电导线产生预张力；本发明相对于现有技术中采用多条铝导体缠绕在线芯外部的工艺简单、制作容易，投入的设备少，成本低；且碳纤维芯棒与铝层之间的连接牢固性强。

进一步地，为了更好的使铝材料挤压呈液态，在步骤二中，铝材料依次通过校直、清洗后，再进入挤压包覆机中挤压形成液态。

本发明的第三个发明目的是提供一种带有碳纤维芯的输电导线制作设备，该制作设备包括挤压包覆机，处于挤压包覆机前方的张力放线装置，和位于挤压包覆机后方的牵引装置，张力放线装置包括对碳纤维芯棒进行放线并在放线过程中对碳纤维芯棒产生逆向拉扯力的放线部件，牵引装置包括对碳纤维芯棒进行牵引且产生正向牵引力的收卷部件，所述收卷部件通过碳纤维芯棒带动放线部件呈正向牵拉式运动。

采用了上述技术方案，碳纤维芯棒通过张力放线装置中的放线部件进行放线，并穿过挤压包覆机后由牵引装置中的收卷部件进行牵引，放线部件和收卷部件为可转动的部件，两者的转动方向不同，如放线部件为逆时针转动，收卷部件则为顺时针转动，且放线部件的转动力小于收卷部件的转动力，这样收卷部件通过碳纤维芯棒牵拉着放线部件的转动，使碳纤维芯棒绷紧产生张力，将铝材料通过挤压包覆机挤压形成液态包覆在碳纤维芯棒上，生产出具有预张力的输电导线；本发明结构简单、相对于现有输电导线的制作设备，省却了将多根铝导体缠绕在碳纤维芯棒上的设备，且避免了铝导体缠绕不紧的缺陷。

进一步地，所述挤压包覆机包括挤压成型模具、挤压轮，挤压成型模具包括与挤压轮摩擦配合的挤压模体，在挤压模体内开设有贯穿挤压模体两端面的装配通孔，在装配通孔中固定设有模套，以及装配于模套中具有成型模孔的模芯，在模套中部的外表面与挤压模体内表面之间设有挤压容置腔，该挤压容置腔用于存留由挤压模体和挤压轮挤压形成液态的物质，所述模芯的径向开设有连通挤压容置腔和模芯内成型模孔的流通孔。

进一步地，为了使碳纤维芯棒更好的保持张紧力以及更顺畅的保证挤压拉伸，张力放线装置的放线端、牵引装置的牵引端与模芯的成型模孔中心处于同一直线上。

附图说明

图1为现有技术中输电导线安装于输电系统中正常状态的示意图；

图2为现有技术中输电导线安装于输电系统中膨胀弧垂状态的示意图；

图3为本发明中输电导线轴向剖面结构第一实施例的示意图；

图4为本发明中输电导线轴向剖面结构第二实施例的示意图；

图5为本发明中输电导线轴向剖面结构第三实施例的示意图；

图6为本发明中输电导线轴向剖面结构第四实施例的示意图；

图7为本发明中输电导线径向剖面结构第一实施例的示意图；

图8为本发明中输电导线径向剖面结构第二实施例的示意图；

图9为本发明中输电导线径向剖面结构第三实施例的示意图；

图10为本发明中输电导线径向剖面结构第四实施例的示意图；

图11为本发明中输电导线制作设备的结构示意图；

图12为图9的俯视结构示意图；

图13为图9中的A部放大示意图；

图14为图9中的B部放大示意图；

图15为图10中的C部放大示意图；

图16为图10中的D部放大示意图；

图17为本发明中挤压成型模具与挤压轮配合结构示意图；

图18为输电导线制作设备中收线缓冲器的结构示意图；

图19为本发明中输电导线架空使用状态示意图；

其中，附图1、2中，1为输电线，2为支承塔，3为线夹；

附图3-19中，10为碳纤维芯棒，11为金属导电层，12为碳纤维芯，13为护套，14为凸起部，15为环形槽，16为张力放线装置，17为牵引装置，18为挤压包覆机，19为挤压包覆机模具，20为挤压包覆机模具的模孔，21为铝杆放线装置，22为导向装置，23为校直装置，24为铝杆清洗系统，25为收卷辊26为铝导电层，27为在线清洗系统，28为放线部件，29为收卷部件，30为电机，31为挤压轮，32为挤压模体，33为装配通孔，34为模套，35为模芯，36为挤压容置腔，37为流通孔，38为铝杆，39为收线缓冲器，40为底座，41为支承柱，42为承载座，43为台阶面，44为弹簧，45为导向辊，46为输电导线，47为铁塔。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参见图3-10，带有碳纤维芯的输电导线，包括碳纤维芯棒10，处于碳纤维芯棒外部的金属导电层11，金属导电层为套设于碳纤维芯棒上对碳纤维芯棒形成完全包围的整体金属管，碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成整体。

碳纤维芯棒包括碳纤维芯12和包围着碳纤维芯的护套13，护套为树脂材料制成，该护套的外表面与上述金属导电层内壁通过挤压形成整体。金属导电层为铝或铜材料制成的导电层。碳纤维芯为圆柱形，当然也可以采用其他形状来替代，如方形、三角形、椭圆形等等；护套13与碳纤维芯的形状相对应或进行交错选用，碳纤维芯外壁与护套内壁之间被挤压形成牢固的整体。

其中，金属导电层内表面与护套外表面之间设有从金属导电层伸入护套或/和从护套伸入金属导电层的凸起部14；在具体实施中，可以在碳纤维芯棒的外表面设置向外隆起的凸起部14，也就是凸起部设置于护套13的外表面，这样金属导电层能够更加牢固的附着在碳纤维芯棒外，凸起部14的形状可以圆形、方形、多边形等等；凸起部14不穿透金属导电层，以保证金属导电层的导电性能，同样，凸起部14可以设置在金属导电层内表面；实施中，可以在金属导电层内表面设置凸起部、在护套的外表面设置凸起部、或在金属导电层内表面和护套外表面同时设置凸起部，这三种方式根据不同的需要进行选择。

在具体实施中，在保证输电导线导电性能的前提下，还可以在金属导电层的上开设有环形槽15，该环形槽不穿透金属导电层，这样可以给于金属导电层在膨胀过程中，产生一定的膨胀空间，即便金属导电层在长度方向产生膨胀，也会通过环形槽形成的膨胀空间来进行膨胀，完全避免了金属导电层在膨胀过程中，由于长度的变化而产生推动支承塔的力，保证输电系统的安全性。

参见图11-18，带有碳纤维芯的输电导线制作工艺，该制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、通过张力放线装置16对碳纤维芯棒10进行放线，碳纤维芯棒经过牵引装置17的牵引从挤压包覆机18模具19的模孔20中穿过，张力放线装置对碳纤维芯棒产生拉力F1,牵引装置对碳纤维芯棒产生牵引力F2，所述拉力F1与牵引力F2的方向相反，牵引力F2大于拉力F1；牵引力F2减去拉力F1的大小可根据输电导线中对碳纤维芯棒预张力要求的需要来进行调整，但是牵引力F2和拉力F1的大小不会拉断或拉裂碳纤维芯棒。

步骤二、铝杆38依次通过铝杆放线装置21有序的放线，并通过导向装置22的导向给校直装置23进行校直、然后再经过铝杆清洗系统24进行清洗，再进入挤压包覆机中将铝杆挤压成液态，而形成液态的铝材料被挤压到模孔中的碳纤维芯棒周围，通过牵引装置带动碳纤维芯棒10的运动，这样液态铝便能够在碳纤维芯棒外表面形成包覆着碳纤维芯棒的铝导电层26，完成输电导线的制作；然后再经过自动在线清洗系统27对成型后的输电导线进行清洗降温。

步骤三、采用收卷辊25将步骤二中输电导线进行收卷。

在输电导线制作中，牵引力F2大于拉力F1，能够保证碳纤维芯棒产生预张力，这样液体的铝材料包覆在碳纤维芯棒上后，铝层被牢固的挤压包覆与碳纤维芯棒形成整体，使制成的输电导线46产生预张力。通过上面制作工艺制成的输电导线具有输送容量大、低线损、重量轻、强度高，运行中电晕损耗小，另外由于内部采用非铁磁性材料的合成碳纤维芯棒，不会存在钢丝材料引起的磁损和涡流损耗，节能效果非常显著。

参见图11-18，带有碳纤维芯的输电导线制作设备，该制作设备包括挤压包覆机18，处于挤压包覆机前方的张力放线装置15，和位于挤压包覆机后方的牵引装置17，张力放线装置包括对碳纤维芯棒进行放线并在放线过程中对碳纤维芯棒产生逆向拉扯力的放线部件28，牵引装置包括对碳纤维芯棒进行牵引且产生正向牵引力的收卷部件29，收卷部件通过碳纤维芯棒带动放线部件呈正向牵拉式运动。具体实施中，放线部件28、收卷部件29为辊体或盘体，放线部件、收卷部件分别采用转动方向不同的电机30带动转动，实现放线部件、收卷部件的不同转向，且由于收卷部件通过碳纤维芯棒带动放线部件呈正向牵拉式运动，这样使得放线部件与收卷部件之间的碳纤维芯棒产生预张力。

挤压包覆机包括挤压成型模具19、挤压轮31，挤压成型模具包括与挤压轮摩擦配合的挤压模体32，挤压轮与挤压模体之间的摩擦配合，这样铝材料进入挤压轮与挤压模体之间时，能够被摩擦升温形成液态，在挤压模体内开设有贯穿挤压模体两端面的装配通孔33，在装配通孔中固定设有模套34，以及装配于模套中具有成型模孔20的模芯35，在模套中部的外表面与挤压模体内表面之间设有挤压容置腔36，该挤压容置腔用于存留由挤压模体和挤压轮摩擦挤压形成液态的铝，模芯的径向开设有连通挤压容置腔和模芯内成型模孔的流通孔37，通过挤压轮与挤压模体之间的不断挤压，液态铝不断的向挤压容置腔中挤压并通过流通孔37进入到成型模孔中，最终挤压包覆在碳纤维芯棒上。为了使碳纤维芯棒更好的保持张紧力以及更顺畅的保证挤压拉伸，张力放线装置的放线端、牵引装置的牵引端与模芯的成型模孔中心处于同一直线上。

在采用收卷辊25对输电导线进行收卷前设有收线缓冲器39，收线缓冲器包括底座40，竖直固定设置于底座上的支承柱41，以及套设于支承柱上能够沿着支承柱上下运动的承载座42，在支承柱上设有台阶面43，以及套设于支承柱上由台阶面限位的弹簧44，该弹簧的上端受承载座的压缩，在承载座中设置有与输电导线传输方向呈垂直设置的多个导向辊45，多个导向辊上下交替布置形成供输电导线通过的让位通道，通过弹簧的弹性克服输电导线的多余收卷力，起到一定的缓冲作用，这样的结构是避免由于收卷辊25的收卷力太大，导致的输电导线收卷混乱及造成对输电导线的损伤。

参见图19，本发明中碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成一体，这样碳纤维芯棒能够产生预张力，与金属导电层呈牵扯之势，使整个输电导线46架设在铁塔47上形成一条直线，不会弯曲，即便由于长跨度产生的弯曲，也可以基本忽略不计；本发明中的金属导电层为整体金属管，可通过现有的连续挤压包覆方式使其包覆在碳纤维芯棒上，制作简便，由于金属导电层为整体金属管，这样输电的有效面积较大，金属导电层的厚度相对于现有技术可以做到较小，金属导电材料的用量降低，同时也减轻了输电线的重量。

Claims (5)

1.带有碳纤维芯的输电导线制作工艺，其特征在于，该制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、通过张力放线装置对碳纤维芯棒进行放线，碳纤维芯棒经过牵引装置的牵引从挤压包覆机模具的模孔中穿过，张力放线装置对碳纤维芯棒产生拉力F1，牵引装置对碳纤维芯棒产生牵引力F2，所述拉力F1与牵引力F2的方向相反，牵引力F2大于拉力F1；

步骤二、将铝材料通过挤压包覆机挤压形成液态进入挤压包覆机中的挤压模腔中，液态的铝材料包围着碳纤维芯棒，通过牵引装置对碳纤维芯棒的牵引，在碳纤维芯棒外表面形成包覆着碳纤维芯棒的铝层，完成输电导线的制作；

步骤三、采用收卷装置将步骤二中输电导线进行收卷；

该制作工艺制作成带有碳纤维芯的输电导线，包括碳纤维芯棒，处于碳纤维芯棒外部的金属导电层，所述金属导电层为套设于碳纤维芯棒上对碳纤维芯棒形成完全包围的整体金属管，碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成一体；所述碳纤维芯棒包括碳纤维芯和包围着碳纤维芯的护套，该护套的外表面与上述金属导电层内壁通过挤压形成一体；在金属导电层上开设有环形槽，该环形槽不穿透金属导电层。

2.根据权利要求1所述的带有碳纤维芯的输电导线制作工艺，其特征在于，在步骤二中，铝材料依次通过校直、清洗后，再进入挤压包覆机中挤压形成液态。

3.带有碳纤维芯的输电导线制作设备，其特征在于，该制作设备包括挤压包覆机，处于挤压包覆机前方的张力放线装置，和位于挤压包覆机后方的牵引装置，张力放线装置包括对碳纤维芯棒进行放线并在放线过程中对碳纤维芯棒产生逆向拉扯力的放线部件，牵引装置包括对碳纤维芯棒进行牵引且产生正向牵引力的收卷部件，所述收卷部件通过碳纤维芯棒带动放线部件呈正向牵拉式运动；

该制作设备制作成带有碳纤维芯的输电导线，包括碳纤维芯棒，处于碳纤维芯棒外部的金属导电层，所述金属导电层为套设于碳纤维芯棒上对碳纤维芯棒形成完全包围的整体金属管，碳纤维芯棒外表面与金属导电层内表面通过挤压形成一体；所述碳纤维芯棒包括碳纤维芯和包围着碳纤维芯的护套，该护套的外表面与上述金属导电层内壁通过挤压形成一体；在金属导电层上开设有环形槽，该环形槽不穿透金属导电层。

4.根据权利要求3所述的带有碳纤维芯的输电导线制作设备，其特征在于，所述挤压包覆机包括挤压成型模具、挤压轮，挤压成型模具包括与挤压轮摩擦配合的挤压模体，在挤压模体内开设有贯穿挤压模体两端面的装配通孔，在装配通孔中固定设有模套，以及装配于模套中具有成型模孔的模芯，在模套中部的外表面与挤压模体内表面之间设有挤压容置腔，该挤压容置腔用于存留由挤压模体和挤压轮挤压形成液态的物质，所述模芯的径向开设有连通挤压容置腔和模芯内成型模孔的流通孔。

5.根据权利要求3所述的带有碳纤维芯的输电导线制作设备，其特征在于，张力放线装置的放线端、牵引装置的牵引端与模芯的成型模孔中心处于同一直线上。