CN203706709U - 一种扩径导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩径导线，从内到外依次包括支撑层、内层、邻外层和外层，所述支撑层为镀锌软管，所述内层由多根紧密排布的镀锌钢丝和多根紧密排布的铝单线彼此紧密排布绞绕构成，所述邻外层和外层分别由多根紧密排布的铝单线彼此绞绕构成，所述内层、邻外层、和外层的铝单线的直径相同。本实用新型提供的扩径导线，扩大了导线的外径，减少了导线的电晕损失，增强了导线的径向耐压性和纵向柔软性，提高了导线的截流量，减少了劳动强度，节约了生产成本。

Description

一种扩径导线

技术领域

本实用新型涉及高电压等级输变电工程领域，更具体地说，是涉及一种扩径导线。

背景技术

扩径导线是以满足技术条件的常规导线规格为基准，采取扩大导线外径技术，在保证电晕所要求的导线外径前提下，减少导线的截面积，从而减少导线的总重量，减少铁塔荷载和结构重量，极大地降低线路造价。然而目前的扩径导线用料大使得铁塔载荷重，生产成本高，另外，现有的LGKK-900扩径导线存在导线外径小、截流量小、径向耐压性和纵向柔软性差等问题，并且其中包括直径不一的铝单线，因此制备时要开设不同的模具，进行多次拉丝处理，生产过程繁琐，劳动强度大，因此如何在节约成本的前提下设计外径更大、输送容量更大、生产过程简单并且综合性能更强的扩径导线成为未来扩径导线的发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种扩径导线，扩大了导线的外径，减少了导线的电晕损失，增强了导线的径向耐压性和纵向柔软性，提高了导线的截流量，减少了劳动强度，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种扩径导线，从内到外依次包括支撑层、内层、邻外层和外层，所述支撑层为镀锌软管，所述内层由多根紧密排布的镀锌钢丝和多根紧密排布的铝单线彼此紧密排布绞绕构成，所述邻外层和外层分别由多根紧密排布的铝单线彼此绞绕构成，所述内层、邻外层、和外层的铝单线的直径相同。

进一步地，所述镀锌软管为中空管，所述镀锌软管圆周面上均匀分布有若干螺旋凸肋，所述若干螺旋凸肋呈连续状。

进一步地，所述外层铝单线绞绕方向向右，且相邻层绞绕方向相反。

进一步地，所述外层的节径比小于等于所述邻外层的节径比，所述邻外层的节径比小于等于所述内层的节径比。

进一步地，所述内层包括等间隔排列的9根镀锌钢丝和27根铝单线，所述9根镀锌钢丝组成正九边形；所述邻外层包括42根铝单线；所述外层包括48根铝单线。

进一步地，所述镀锌软管直径为所述镀锌钢丝直径为3.09±0.050mm，所述内层、邻外层、和外层的铝单线直径为3.09±0.030mm。

进一步地，所述镀锌软管直径为所述镀锌钢丝直径为3.09±0.050mm，所述内层、邻外层、和外层的铝单线直径为3.09±0.030mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的扩径导线，扩大了导线的外径，减少了导线的电晕损失，增强了导线的径向耐压性和纵向柔软性，提高了导线的截流量，减少了劳动强度，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型扩径导线的截面示意图；

图2是本实用新型扩径导线的制造方法的工艺流程图。

附图标记：1-支撑层，2-内层，3-邻外层，4-外层，5-镀锌钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2可知，一种扩径导线，从内到外依次包括支撑层1、内层2、邻外层3和外层4，支撑层1为镀锌软管，内层2由多根紧密排布的镀锌钢丝和多根紧密排布的铝单线彼此紧密排布绞绕构成，邻外层3和外层4分别由多根紧密排布的铝单线彼此绞绕构成，内层2、邻外层3、和外层4的铝单线的直径相同。

本实施例中，镀锌软管为中空管，镀锌软管圆周面上均匀分布有若干螺旋凸肋，若干螺旋凸肋呈连续状，增强了径向耐压性和纵向柔软性。

本实施例中，外层4铝单线绞绕方向向右，且相邻层绞绕方向相反。

本实施例中，外层4的节径比小于等于邻外层3的节径比，邻外层3的节径比小于等于内层2的节径比。

本实施例中，内层2包括等间隔排列的9根镀锌钢丝和27根铝单线，9根镀锌钢丝组成正九边形；邻外层3包括42根铝单线；外层4包括48根铝单线。

本实施例中，镀锌软管直径为镀锌钢丝直径为3.09±0.050mm，内层2、邻外层3、和外层4的铝单线直径为3.09±0.030mm。

一种扩径导线的制造方法包括以下步骤：

a、采用经检验合格的电工圆铝杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出成盘的直径为3.09±0.030mm的铝单线，经抽样检验合格转入绞线工序；

b、将经进货检验合格的1根直径为镀锌软管和9根直径为3.09±0.050mm的镀锌钢丝以及117根经抽样检验合格直径为3.09±0.030mm的铝单线，用专用笼绞机按照如图1的排列方式和特定的绞合工艺进行绞制，绞成扩径导线成品，经最终检验合格后入库。

本实施例中，镀锌软管的直径为34mm，镀锌钢丝和铝单线的直径为3.09mm。

本实用新型的新LGKK-900与选自黄冈兴和电线电缆有限公司的产品老LGKK-900比较如下：

新LGKK-900在提高老LGKK-900截流量的前提下，每千米铝材消耗节约3701.9×69.2%-3586.2×69.3%=76.5kg/km（其中69.3%和69.2%分别为新LGKK-900和老LGKK-900中铝的含量），按年生产500千米计算，则每年节约铝材76.5×500=38250kg，大大降低了生产成本，减少了铝材料的用料量。

扩径导线在绞合的过程中，绞合的均匀性和紧密程度直接影响扩径导线的抗电晕和电磁干扰性能，而均匀性和绞合紧密程度，关键在于笼绞机上放线盘的张力控制是否均匀和各绞层节径搭配是否合理，本实用新型在生产过程中采用的笼绞机利用机械退扭装置退扭，从而保证了绞合导体的均匀性，另外，各绞层节径比的合理搭配，也是扩径导线绞合紧密程度的关键问题，因此，本实用新型在绞线时对每层绞线的节径比进行了严格的控制，其中，外层的节径比小于等于邻外层的节径比，邻外层的节径比小于等于内层的节径比，在切断绞线后，铝线不松散或容易用手复位。

本实用新型制成的成品扩径导线为均匀的圆柱面，并能承受运输及安装中的正常装卸而不致产生使电晕损失和无线电干扰增加的变形，其外层表面光洁没有腐蚀发黑、发灰现象，没有肉眼可见的缺陷和无过量的拉模用润滑油、金属颗粒及粉末以及与良好的商品不相称的任何缺陷。

本实用新型用镀锌软管做支撑，在软管外绞上起承载作用的9根镀锌钢丝和起导电作用的117根（三层）铝单线，以增强径向耐压性和纵向柔软性，扩大导线的外径，减少导线的电晕损失，提高导线的截流量，具有优越的综合性能。

本实用新型制备扩径导线时不需要开设不同的模具，只需进行一次拉丝配模工艺，降低了劳动强度，简化了生产步骤，节约了工时，大大提高了生产效率，具有良好的推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扩径导线，从内到外依次包括支撑层、内层、邻外层和外层，其特征在于，所述支撑层为镀锌软管，所述内层由多根紧密排布的镀锌钢丝和多根紧密排布的铝单线彼此紧密排布绞绕构成，所述邻外层和外层分别由多根紧密排布的铝单线彼此绞绕构成，所述内层、邻外层、和外层的铝单线的直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种扩径导线，其特征在于，所述镀锌软管为中空管，所述镀锌软管圆周面上均匀分布有若干螺旋凸肋，所述若干螺旋凸肋呈连续状。

3.根据权利要求1所述的一种扩径导线，其特征在于，所述外层铝单线绞绕方向向右，且相邻层绞绕方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种扩径导线，其特征在于，所述外层的节径比小于等于所述邻外层的节径比，所述邻外层的节径比小于等于所述内层的节径比。

5.根据权利要求1所述的一种扩径导线，其特征在于，所述内层包括等间隔排列的9根镀锌钢丝和27根铝单线，所述9根镀锌钢丝组成正九边形；所述邻外层包括42根铝单线；所述外层包括48根铝单线。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种扩径导线，其特征在于，所述镀锌软管直径为所述镀锌钢丝直径为3.09±0.050mm，所述内层、

邻外层、和外层的铝单线直径为3.09±0.030mm。

7.根据权利要求5中任意一项所述的一种扩径导线，其特征在于，所述镀锌软管直径为所述镀锌钢丝直径为3.09±0.050mm，所述内层、邻外层、和外层的铝单线直径为3.09±0.030mm。