JPH08170306A - 斜張橋の主塔側斜張ケーブル用サドル構造体 - Google Patents
斜張橋の主塔側斜張ケーブル用サドル構造体Info
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- JPH08170306A JPH08170306A JP33407194A JP33407194A JPH08170306A JP H08170306 A JPH08170306 A JP H08170306A JP 33407194 A JP33407194 A JP 33407194A JP 33407194 A JP33407194 A JP 33407194A JP H08170306 A JPH08170306 A JP H08170306A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サドルによって斜張橋の斜張ケーブルが主塔
において支持される場合に前記サドルにおいて斜張ケー
ブルに生ずる疲労、同ケーブルの滑れを抑止できるサド
ル構造体を提供する。 【構成】 柔軟性を有するサドル外管１内にサドル内管
２を備え、内管２の両端出口部にこの出口部より嵌め込
まれた多孔スペーサ13を備え、サドル内管２の両端出口
部外周にねじ溝３を形成し、これにリングナット４を装
着できる構成とする。
において支持される場合に前記サドルにおいて斜張ケー
ブルに生ずる疲労、同ケーブルの滑れを抑止できるサド
ル構造体を提供する。 【構成】 柔軟性を有するサドル外管１内にサドル内管
２を備え、内管２の両端出口部にこの出口部より嵌め込
まれた多孔スペーサ13を備え、サドル内管２の両端出口
部外周にねじ溝３を形成し、これにリングナット４を装
着できる構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は斜張橋、これに類するエ
クストラドーズ橋の主塔側斜張ケーブル支持用のサドル
構造体に関するものである。
クストラドーズ橋の主塔側斜張ケーブル支持用のサドル
構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は斜張橋の一例を側面よりの概略図
で示すが、構築工事の概略は次のとおりである。橋脚51
のコンクリート打設時に、主脚53より左右対称に張出し
部52を形成し、この張出部52を力点として作業台（図示
していない）固定して枠体を組立て、主桁53となる所定
長さにわたるコンクリート打設を行い、同時に橋脚51上
に主塔54をコンクリート打設して、サドル55を形成し、
前記打設された両主桁53を前記サドル55によって支持さ
れたケーブル56の両端で支持し、この部分の構築が終っ
たら前記主桁53を力点として、主塔54より対称に次の主
桁57となる部分を作業台を前進させて枠体を組立て、コ
ンクリート打設し、前記主塔54の前記サドル構造体55よ
り上方に形成されたサドル58によって支持されたケーブ
ル59の両端において主桁57を支持し、この工法では、前
記の工程をやじろべえ式に張出しを繰り返して主桁が連
続的に形成される。なお、橋脚、主塔、主桁には、ＰＣ
鋼材等鋼材によって必要な配筋がなされている。
で示すが、構築工事の概略は次のとおりである。橋脚51
のコンクリート打設時に、主脚53より左右対称に張出し
部52を形成し、この張出部52を力点として作業台（図示
していない）固定して枠体を組立て、主桁53となる所定
長さにわたるコンクリート打設を行い、同時に橋脚51上
に主塔54をコンクリート打設して、サドル55を形成し、
前記打設された両主桁53を前記サドル55によって支持さ
れたケーブル56の両端で支持し、この部分の構築が終っ
たら前記主桁53を力点として、主塔54より対称に次の主
桁57となる部分を作業台を前進させて枠体を組立て、コ
ンクリート打設し、前記主塔54の前記サドル構造体55よ
り上方に形成されたサドル58によって支持されたケーブ
ル59の両端において主桁57を支持し、この工法では、前
記の工程をやじろべえ式に張出しを繰り返して主桁が連
続的に形成される。なお、橋脚、主塔、主桁には、ＰＣ
鋼材等鋼材によって必要な配筋がなされている。
【０００３】主塔側に用いられる斜張ケーブルの定着構
造としては、サドルによるものと左右の斜張ケーブルを
主塔の上部のコンクリート躯体にそれぞれ個別に定着す
る構造のものに大別される。サドルによるものはすでに
図５により説明したとおりであるが、これに対して図６
に示すものは主塔側において個別に左右の斜張ケーブル
56の端部を主塔54において交差の形で定着部60の構成を
採るものもある。
造としては、サドルによるものと左右の斜張ケーブルを
主塔の上部のコンクリート躯体にそれぞれ個別に定着す
る構造のものに大別される。サドルによるものはすでに
図５により説明したとおりであるが、これに対して図６
に示すものは主塔側において個別に左右の斜張ケーブル
56の端部を主塔54において交差の形で定着部60の構成を
採るものもある。
【０００４】図５に示すサドルによるものは、図６に示
す主塔における個別ケーブル固定のものに比べ、主塔に
ケーブル端部を固定しないため、形状をコンパクトにで
き、景観上有利であり、且つ、ケーブルを通過させるの
みであるため、各ケーブルごとの定着具を必要としない
ので、主塔部分を非常に経済的に実現できる構成となる
が、サドルによる場合、左右の斜張ケーブル間に施工時
点、または構造完了後において不均一な張力が発生した
場合、ケーブルの滑りが発生するおそれがある。この不
均一張力に対する滑り防止策として、サドル構造体を
用い、ケーブルの摩擦にたよる方法、サドル構造体中
央部に図７に示すようにケーブル56を固定する剪断コッ
ター61を設ける方法、サドル構造体出口部において図
８に示すようにコンクリート躯体62にベアリングプレー
ト63を配置して、アンカーブロック64を配し、ケーブル
の各ＰＣ鋼より線65をアンカーブロック64に形成した孔
に通し、定着楔66によってケーブルを定着するような方
法が採られる。これらの、、のいずれの方法も将
来の非常時においてケーブルの取替えが実現できるよう
に、主塔のコンクリート躯体にケーブルが通過できる孔
が形成され、その内側にケーブルを配置する構造となっ
ている。
す主塔における個別ケーブル固定のものに比べ、主塔に
ケーブル端部を固定しないため、形状をコンパクトにで
き、景観上有利であり、且つ、ケーブルを通過させるの
みであるため、各ケーブルごとの定着具を必要としない
ので、主塔部分を非常に経済的に実現できる構成となる
が、サドルによる場合、左右の斜張ケーブル間に施工時
点、または構造完了後において不均一な張力が発生した
場合、ケーブルの滑りが発生するおそれがある。この不
均一張力に対する滑り防止策として、サドル構造体を
用い、ケーブルの摩擦にたよる方法、サドル構造体中
央部に図７に示すようにケーブル56を固定する剪断コッ
ター61を設ける方法、サドル構造体出口部において図
８に示すようにコンクリート躯体62にベアリングプレー
ト63を配置して、アンカーブロック64を配し、ケーブル
の各ＰＣ鋼より線65をアンカーブロック64に形成した孔
に通し、定着楔66によってケーブルを定着するような方
法が採られる。これらの、、のいずれの方法も将
来の非常時においてケーブルの取替えが実現できるよう
に、主塔のコンクリート躯体にケーブルが通過できる孔
が形成され、その内側にケーブルを配置する構造となっ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題はサドルによる主塔側のケーブル支持に関する
ものであるが、前記のケーブルとサドルの摩擦に頼る
方法は、主塔を中心とする左右のケーブル張力差が大き
くなると滑動し、構造体が不静定となり、安全上に問題
があった。また、これを避けるように、のサドルの中
央部に滑り止めの剪断コッターを設けた方法は、張力差
の大きいとき、剪断コッター61に図７に示すような局部
曲げモーメントＭｏ＝｜Ｔ1 −Ｔ2 ｜ｌ（但し、Ｔ1 、
Ｔ2 、引張強さ、ｌ：モーメント作用長さ）がケーブル
に加わる等、内包するＰＣ鋼より線の長期疲労特性に悪
い影響を与える可能性があった。更にのサドル部出口
部に不平均張力を主塔コンクリート躯体に伝達するた
め、図８の直接定着楔を設ける方法は、風荷重によるケ
ーブルの曲げ応力が最も集中すると考えられる位置に楔
きずを設けたことになり、ケーブルの長期曲げ疲労特性
上、大きな問題があった。更に図７のサドル構造体では
サドル外管（鋼管）の曲げ加工時の製作誤差、及び前記
サドル外管をコンクリート躯体に据え付けるときの誤差
によりサドル外管出口部で図９に示すようにケーブルの
湾曲Ｒ0 に対し局部小偏向Ｒ1 を生じて、ケーブル17が
外管の出口端にて圧接を生じ、自由長部67からの繰返し
曲げ応力が加わることにより上記、の方法によるサ
ドル構造では、ケーブルに摩擦腐食（fretting corrosi
on）の促進、又はの方法による構造では楔の頭部にお
ける角度定着疲労を促進する心配がある。
する課題はサドルによる主塔側のケーブル支持に関する
ものであるが、前記のケーブルとサドルの摩擦に頼る
方法は、主塔を中心とする左右のケーブル張力差が大き
くなると滑動し、構造体が不静定となり、安全上に問題
があった。また、これを避けるように、のサドルの中
央部に滑り止めの剪断コッターを設けた方法は、張力差
の大きいとき、剪断コッター61に図７に示すような局部
曲げモーメントＭｏ＝｜Ｔ1 −Ｔ2 ｜ｌ（但し、Ｔ1 、
Ｔ2 、引張強さ、ｌ：モーメント作用長さ）がケーブル
に加わる等、内包するＰＣ鋼より線の長期疲労特性に悪
い影響を与える可能性があった。更にのサドル部出口
部に不平均張力を主塔コンクリート躯体に伝達するた
め、図８の直接定着楔を設ける方法は、風荷重によるケ
ーブルの曲げ応力が最も集中すると考えられる位置に楔
きずを設けたことになり、ケーブルの長期曲げ疲労特性
上、大きな問題があった。更に図７のサドル構造体では
サドル外管（鋼管）の曲げ加工時の製作誤差、及び前記
サドル外管をコンクリート躯体に据え付けるときの誤差
によりサドル外管出口部で図９に示すようにケーブルの
湾曲Ｒ0 に対し局部小偏向Ｒ1 を生じて、ケーブル17が
外管の出口端にて圧接を生じ、自由長部67からの繰返し
曲げ応力が加わることにより上記、の方法によるサ
ドル構造では、ケーブルに摩擦腐食（fretting corrosi
on）の促進、又はの方法による構造では楔の頭部にお
ける角度定着疲労を促進する心配がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を一掃
し、且つ、従来どおりケーブルの取替えを可能とする斜
張ケーブル用サドル構造体を提案するものであって、そ
の構造を図１に示す実施例と各関連図によって示す。工
事現場での省力化を計るため、サドル構造体は設計に基
いて、通常工場組立てをして現場に輸送される。図１に
おいてサドル構造体は、サドル外管１とこれに内挿され
るサドル内管２よりなり、サドル内管２の両端は、前記
外管１の両端よりほぼ等しい長さ露出し、サドル内管２
の端部にはねじ溝３が形成され、これにリングナット４
が結合できるように形成されており、サドル内管２の上
側（天井側）には図４に示すように、その長さ方向にわ
たって単列、または複数列の鋼製の突起18が形成されて
いる。 主塔にケーブルの通し孔を設けるため、前記サ
ドル外管１はＰＥもしくは薄肉コルゲート鋼管等の柔軟
性がある管体よりなり、内側に設置される曲げ加工を施
した鋼製のサドル内管２の湾曲形状にサドル曲げ半径内
側で全長に亘って接触するように組込まれる。これを達
成するため、前記組込みの時点で前記両管の上側隙間に
将来取外し可能なＰＥ製スペーサ５を配置し、相互を強
固に固定し、更に自重を利用して中央及び両端下側より
仮固定部材６で支持して密着させる。そして前記上側の
隙間には発泡ウレタン19を充填する。なお、両端の仮固
定部材６は、サドル外管１の端部に嵌めこまれているフ
ランジ付管７の外周面を保持し、例えば溶接10によっ
て、前記外周面に固定されている。前記仮固定部材６の
下部は基台11に固定されている。また、フランジ付管７
の外周の上側位置にサポートプレート８が固定され、一
方のサポートプレート８の位置で２本のグラウトホース
９が引き込まれ、一本のグラウトホース９はその直下の
サドル内管２の位置にあけられた孔に接続され、もう一
本のグラウトホース９はサドル内管の中央部で内管２の
位置にあけられた孔に接続され、他方のサポートプレー
ト８の位置で、１本のグラウトホース９が引き込まれ、
その直下で内管２にあけられた孔に接続される。
し、且つ、従来どおりケーブルの取替えを可能とする斜
張ケーブル用サドル構造体を提案するものであって、そ
の構造を図１に示す実施例と各関連図によって示す。工
事現場での省力化を計るため、サドル構造体は設計に基
いて、通常工場組立てをして現場に輸送される。図１に
おいてサドル構造体は、サドル外管１とこれに内挿され
るサドル内管２よりなり、サドル内管２の両端は、前記
外管１の両端よりほぼ等しい長さ露出し、サドル内管２
の端部にはねじ溝３が形成され、これにリングナット４
が結合できるように形成されており、サドル内管２の上
側（天井側）には図４に示すように、その長さ方向にわ
たって単列、または複数列の鋼製の突起18が形成されて
いる。 主塔にケーブルの通し孔を設けるため、前記サ
ドル外管１はＰＥもしくは薄肉コルゲート鋼管等の柔軟
性がある管体よりなり、内側に設置される曲げ加工を施
した鋼製のサドル内管２の湾曲形状にサドル曲げ半径内
側で全長に亘って接触するように組込まれる。これを達
成するため、前記組込みの時点で前記両管の上側隙間に
将来取外し可能なＰＥ製スペーサ５を配置し、相互を強
固に固定し、更に自重を利用して中央及び両端下側より
仮固定部材６で支持して密着させる。そして前記上側の
隙間には発泡ウレタン19を充填する。なお、両端の仮固
定部材６は、サドル外管１の端部に嵌めこまれているフ
ランジ付管７の外周面を保持し、例えば溶接10によっ
て、前記外周面に固定されている。前記仮固定部材６の
下部は基台11に固定されている。また、フランジ付管７
の外周の上側位置にサポートプレート８が固定され、一
方のサポートプレート８の位置で２本のグラウトホース
９が引き込まれ、一本のグラウトホース９はその直下の
サドル内管２の位置にあけられた孔に接続され、もう一
本のグラウトホース９はサドル内管の中央部で内管２の
位置にあけられた孔に接続され、他方のサポートプレー
ト８の位置で、１本のグラウトホース９が引き込まれ、
その直下で内管２にあけられた孔に接続される。
【０００７】図２は前記図１のサドル構造体のサドル出
口部構造を拡大して示す。サドル内管２の端部にはすで
に説明したようにねじ溝３が形成されているが、その端
面より若干内側に入った位置より、図においてＳで示す
内側領域において内側に向って順次内径が円錐状に拡が
るソケット加工が施されてソケット領域が形成され、図
示のようにこのソケット領域を有するサドル内管２の端
部は、サドル内管２と溶接等によってサドル内管として
一体に形成されている。すでに説明したように、前記サ
ドル内管２の外側にサドル外管１が位置し、サドル外管
１の端部にはフランジ付管７ではめこまれており、サド
ル部分のコンクリート打設が行われたとき、このフラン
ジ付管７の面が主塔コンクリート躯体12の表面とほぼ同
一面をとるように打設される。図３に示すようにフラン
ジを備える多孔スペーサ（例えばＰＥ製）13の外径にほ
ぼ等しい内径のサドル内管２の出口部に前記多孔スペー
サ13を嵌め込んで、そのフランジ部分でサドル内管２の
端面にとめる。さらに、前記多孔スペーサ13と同じ位置
に同じ孔数を有するモルタル留め板14、例えばＰＥ製を
前記サドル内管２の出口部端面に合わせてねじ15によっ
て両者を締付ける構造を採り、リングナット４をねじ溝
３に嵌合させる構造を採る。
口部構造を拡大して示す。サドル内管２の端部にはすで
に説明したようにねじ溝３が形成されているが、その端
面より若干内側に入った位置より、図においてＳで示す
内側領域において内側に向って順次内径が円錐状に拡が
るソケット加工が施されてソケット領域が形成され、図
示のようにこのソケット領域を有するサドル内管２の端
部は、サドル内管２と溶接等によってサドル内管として
一体に形成されている。すでに説明したように、前記サ
ドル内管２の外側にサドル外管１が位置し、サドル外管
１の端部にはフランジ付管７ではめこまれており、サド
ル部分のコンクリート打設が行われたとき、このフラン
ジ付管７の面が主塔コンクリート躯体12の表面とほぼ同
一面をとるように打設される。図３に示すようにフラン
ジを備える多孔スペーサ（例えばＰＥ製）13の外径にほ
ぼ等しい内径のサドル内管２の出口部に前記多孔スペー
サ13を嵌め込んで、そのフランジ部分でサドル内管２の
端面にとめる。さらに、前記多孔スペーサ13と同じ位置
に同じ孔数を有するモルタル留め板14、例えばＰＥ製を
前記サドル内管２の出口部端面に合わせてねじ15によっ
て両者を締付ける構造を採り、リングナット４をねじ溝
３に嵌合させる構造を採る。
【０００８】図10はＰＣ鋼より線を主塔のサドルに挿入
する前の状態を示しているが、図に示したサドル構造体
Ｃは主塔Ｔの定められた位置に、コンクリート打設によ
って埋込まれ、そのフランジ付管２（図６）の端面が打
設されたコンクリート躯体の面から露出した状態で固定
されている。図10において主索ケーブル70は、主塔Ｔの
左右対称に打設された主桁の定着部から主塔Ｔのサドル
構造体Ｃの両端出口方向にのび、コンクリート躯体を貫
通してその背面と前記主桁の定着部の間で緊張されたも
ので、この主索ケーブル70にそれぞれ吊りリング71を間
隔保持用ロープ72にて維持し、その吊りリング71によっ
てＰＥ保護管73を保持し、左右の保護管73の端部を所定
間隔Ｗだけあけて作業窓を作り、サドル構造体のサドル
内管の出口部に対向させる。図２、図４、図10を参照し
て斜張橋のケーブルを構成するＰＣ鋼より線17（ストラ
ンド）を一本一本主桁の定着部より前記保護管72の中を
通し、作業窓Ｗを出たところで、サドル構造体のリング
ナット４、グラウト留め板14、多孔スペーサ13をはずし
た状態で、まず前記ストランド17をグラウト留め板14に
通し、次いで多孔スペーサ13に通し、サドル内管２内を
通し、主塔Ｔの反対側の作業窓Ｗに達したところで、逆
に多孔スペーサ13、グラウト留め板14の順に通し、更に
前記ＰＣ鋼より線を斜め下方に引張り、主塔Ｔをはさん
で対称位置にある主桁側の定着部に通す。このような作
業を繰り返し行うことにより、全数のＰＣ鋼より線を挿
入したあと、多孔スペーサとモルタル留め板をすでに説
明した所定の位置に移動、設置する。
する前の状態を示しているが、図に示したサドル構造体
Ｃは主塔Ｔの定められた位置に、コンクリート打設によ
って埋込まれ、そのフランジ付管２（図６）の端面が打
設されたコンクリート躯体の面から露出した状態で固定
されている。図10において主索ケーブル70は、主塔Ｔの
左右対称に打設された主桁の定着部から主塔Ｔのサドル
構造体Ｃの両端出口方向にのび、コンクリート躯体を貫
通してその背面と前記主桁の定着部の間で緊張されたも
ので、この主索ケーブル70にそれぞれ吊りリング71を間
隔保持用ロープ72にて維持し、その吊りリング71によっ
てＰＥ保護管73を保持し、左右の保護管73の端部を所定
間隔Ｗだけあけて作業窓を作り、サドル構造体のサドル
内管の出口部に対向させる。図２、図４、図10を参照し
て斜張橋のケーブルを構成するＰＣ鋼より線17（ストラ
ンド）を一本一本主桁の定着部より前記保護管72の中を
通し、作業窓Ｗを出たところで、サドル構造体のリング
ナット４、グラウト留め板14、多孔スペーサ13をはずし
た状態で、まず前記ストランド17をグラウト留め板14に
通し、次いで多孔スペーサ13に通し、サドル内管２内を
通し、主塔Ｔの反対側の作業窓Ｗに達したところで、逆
に多孔スペーサ13、グラウト留め板14の順に通し、更に
前記ＰＣ鋼より線を斜め下方に引張り、主塔Ｔをはさん
で対称位置にある主桁側の定着部に通す。このような作
業を繰り返し行うことにより、全数のＰＣ鋼より線を挿
入したあと、多孔スペーサとモルタル留め板をすでに説
明した所定の位置に移動、設置する。
【０００９】次にケーブルを主桁側で両側定着部より同
時に緊張する。この場合、ジャッキ操作を同調させ、サ
ドル中央部の不動点でケーブルが移動しないように緊張
することが望ましい。
時に緊張する。この場合、ジャッキ操作を同調させ、サ
ドル中央部の不動点でケーブルが移動しないように緊張
することが望ましい。
【００１０】緊張後、図２のモルタル留め板14のふくろ
部16に樹脂を部分注入し、グラウトが硬化したのちに、
サドル内管２にノンブリージング型高強度無収縮グラウ
トを注入する。このグラウトは図１においてグラウトホ
ース９によりソケット領域より注入され、最頂部となる
中央部よりオーバーフロー分はグラウトホース９により
排出するようにし、サドル内管内にモルタルの空隙がで
きないようにする。なお19はその後斜張ケーブル全体に
わたって被ぶせられ、グラウトが充填されるケーブルカ
バーである。
部16に樹脂を部分注入し、グラウトが硬化したのちに、
サドル内管２にノンブリージング型高強度無収縮グラウ
トを注入する。このグラウトは図１においてグラウトホ
ース９によりソケット領域より注入され、最頂部となる
中央部よりオーバーフロー分はグラウトホース９により
排出するようにし、サドル内管内にモルタルの空隙がで
きないようにする。なお19はその後斜張ケーブル全体に
わたって被ぶせられ、グラウトが充填されるケーブルカ
バーである。
【００１１】
【作用ならびに効果】 サドル内管の両端は図２に示したように内側に向って
径が大きくなる円錐形状にソケット加工され、モルタル
注入後このソケット効果において不平均張力の応力の一
部を分担する。ＰＣ鋼より線緊張後、ＰＣ鋼より線間の
相互接触は図４に示すようにケーブルの不動点となるサ
ドル中央部に集中させ（図４参照）、ケーブル自由長部
からの変動曲げ、要因はもちろん、軸方向変動要因も最
も少なくなる地点での相互接触とし、ＰＣ鋼線緊張系の
耐疲労性能を著しく向上させる。 サドルの弱点である両端出口部に多孔スペーサを配置
し、各ＰＣ鋼より線を独立させ、隣接するＰＣ鋼より線
間が接触してフレッチング腐食を発生させ、疲労性能、
低下を生じることを回避できる。 固化したグラウトよりサドル内管への力の伝達はサド
ル内側に突出させた鋼製の突起及び両端に設けたの円
錐状のソケット領域の組合せにより、ケーブルに加わる
力はある部分に極端に集中することなく分散して伝達さ
せることができ、これらの力はサドル内管両側に嵌合さ
れたリングナットを主塔コンクリート躯体側に対して締
付けることによって、前記躯体に伝達される。 サドル両端に設けた多孔スペーサ（ＰＥ製）はそのサ
ドル内管内側において各ＰＣ鋼より線間に所定の距離間
隔を保持できることにより、注入されるグラウトが各Ｐ
Ｃ鋼より線間に万遍なく充填される。
径が大きくなる円錐形状にソケット加工され、モルタル
注入後このソケット効果において不平均張力の応力の一
部を分担する。ＰＣ鋼より線緊張後、ＰＣ鋼より線間の
相互接触は図４に示すようにケーブルの不動点となるサ
ドル中央部に集中させ（図４参照）、ケーブル自由長部
からの変動曲げ、要因はもちろん、軸方向変動要因も最
も少なくなる地点での相互接触とし、ＰＣ鋼線緊張系の
耐疲労性能を著しく向上させる。 サドルの弱点である両端出口部に多孔スペーサを配置
し、各ＰＣ鋼より線を独立させ、隣接するＰＣ鋼より線
間が接触してフレッチング腐食を発生させ、疲労性能、
低下を生じることを回避できる。 固化したグラウトよりサドル内管への力の伝達はサド
ル内側に突出させた鋼製の突起及び両端に設けたの円
錐状のソケット領域の組合せにより、ケーブルに加わる
力はある部分に極端に集中することなく分散して伝達さ
せることができ、これらの力はサドル内管両側に嵌合さ
れたリングナットを主塔コンクリート躯体側に対して締
付けることによって、前記躯体に伝達される。 サドル両端に設けた多孔スペーサ（ＰＥ製）はそのサ
ドル内管内側において各ＰＣ鋼より線間に所定の距離間
隔を保持できることにより、注入されるグラウトが各Ｐ
Ｃ鋼より線間に万遍なく充填される。
【００１２】本発明の斜張橋のサドル構造体は主塔のサ
ドル位置（高さ）Ｈが橋桁のスパンＳに比べて小さいエ
クストラトーズ橋に適用できる。また、本発明の構造体
は、橋脚、その上に構築される主塔が鉄骨構造よりなる
ものにも適用できる。
ドル位置（高さ）Ｈが橋桁のスパンＳに比べて小さいエ
クストラトーズ橋に適用できる。また、本発明の構造体
は、橋脚、その上に構築される主塔が鉄骨構造よりなる
ものにも適用できる。
【図１】本発明構造体の一例を断面図で示す。
【図２】図１のサドル構造体の出口部を拡大して示す。
【図３】図２のサドル出口部において用いられる多孔ス
ペーサの一例を示す。
ペーサの一例を示す。
【図４】本発明構造体にケーブルを挿入して緊張した時
の構造体中央部を断面図で示す。
の構造体中央部を断面図で示す。
【図５】斜張橋の一例を側面よりの概略図で示す。
【図６】斜張ケーブルの主塔側の交差定着構造の例を示
す。
す。
【図７】斜張橋の主塔側サドルにおけるケーブルの剪断
コッターによる定着構造の例を示す。
コッターによる定着構造の例を示す。
【図８】斜張橋の主塔側サドル端部における楔によるケ
ーブルの定着構造の例を示す。
ーブルの定着構造の例を示す。
【図９】従来のサドル構造体の製作、据付け誤差が生じ
たとき、ケーブル緊張後に生ずるケーブル局部小偏向の
説明図を示す。
たとき、ケーブル緊張後に生ずるケーブル局部小偏向の
説明図を示す。
【図１０】ＰＣ鋼より線を主塔のサドルに挿入する前の
状態説明図を示す。
状態説明図を示す。
１ サドル外管 ２ サドル内管 ３ ねじ溝 ４ リ
ングナット ５ スペーサ ６ 仮固定材 ７ フランジ付管 ８
サポートプレート ９ グラウトホース 10 溶接 11 基台 12 コンク
リート躯体 13 多孔スペーサ 14 留め板 15 ねじ 16 ふくろ
部 17 鋼より線 18 突起
ングナット ５ スペーサ ６ 仮固定材 ７ フランジ付管 ８
サポートプレート ９ グラウトホース 10 溶接 11 基台 12 コンク
リート躯体 13 多孔スペーサ 14 留め板 15 ねじ 16 ふくろ
部 17 鋼より線 18 突起
Claims (7)
- 【請求項１】 柔軟性を有するサドル外管内にサドル内
管を備え、該内管の両端出口部に該出口部より嵌め込ま
れる多孔スペーサを備え、前記サドル内管の両端出口部
外周に形成されたねじ溝にリングナットを装着できるこ
とを特徴とする斜張橋の主塔側斜張ケーブル用サドル構
造体。 - 【請求項２】 サドル内管として鋼製であり、その内側
の上面側に単列または複数列の鋼製突起を備える内管を
用いることを特徴とする請求項１による斜張橋の主塔側
斜張ケーブル用サドル構造体。 - 【請求項３】 サドル内管として鋼製であり、該内管両
端出口部に嵌め込まれた多孔スペーサより内側となる位
置より該内管内面に内側に向って拡がる円錐状の領域を
備える内管を用いることを特徴とする請求項１、もしく
は２による斜張橋の主塔側斜張ケーブル用サドル構造
体。 - 【請求項４】 サドル内管両端部に嵌め込まれた多孔ス
ペーサより内側で該内管にグラウト注入孔を設け、該内
管中央頂部にグラウトのオーバフロー孔を設けた内管が
用いられることを特徴とする請求項２、もしくは請求項
３による斜張橋の主塔側斜張ケーブル用サドル構造体。 - 【請求項５】 サドル外管は柔軟なＰＥまたは薄肉コル
ゲート鋼管よりなり、湾曲形状をなすサドル内管の上面
と前記外管の隙間にスペーサを配置して前記内管形状に
相互の圧接面を合わせることを特徴とする請求項２、
３、もしくは４による斜張橋の主塔側斜張ケーブル用サ
ドル構造体。 - 【請求項６】 両端部外周面にフランジ付管が嵌め込ま
れたサドル外管を用いることを特徴とする請求項１、
２、３、４、もしくは５による斜張橋の主塔側斜張ケー
ブル用サドル構造体。 - 【請求項７】 内管両出口部より嵌め込まれた多孔スペ
ーサに対し、該スペーサと同数多孔加工を施したモルタ
ル留め板を保持することを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、もしくは６による斜張橋の主塔側斜張ケー
ブル用サドル構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33407194A JP2709279B2 (ja) | 1994-12-17 | 1994-12-17 | 斜張橋の主塔側斜張ケーブル用サドル構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33407194A JP2709279B2 (ja) | 1994-12-17 | 1994-12-17 | 斜張橋の主塔側斜張ケーブル用サドル構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170306A true JPH08170306A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2709279B2 JP2709279B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=18273193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33407194A Expired - Lifetime JP2709279B2 (ja) | 1994-12-17 | 1994-12-17 | 斜張橋の主塔側斜張ケーブル用サドル構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709279B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1609911A1 (de) * | 2004-06-01 | 2005-12-28 | Dywidag-Systems International GmbH | Ausbildung eines korrosionsgeschützten Zugglieds im Bereich seines Eintritts in ein Bauwerk, insbesondere eines Schrägseils am Pylon einer Schrägseilbrücke |
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-
1994
- 1994-12-17 JP JP33407194A patent/JP2709279B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN115948986B (zh) * | 2023-02-02 | 2023-07-04 | 广西路桥工程集团有限公司 | 一种通用扣索鞍装置及通用扣索鞍系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709279B2 (ja) | 1998-02-04 |
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