JP2810852B2 - 斜材ケーブルの架設方法 - Google Patents
斜材ケーブルの架設方法Info
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- JP2810852B2 JP2810852B2 JP21348494A JP21348494A JP2810852B2 JP 2810852 B2 JP2810852 B2 JP 2810852B2 JP 21348494 A JP21348494 A JP 21348494A JP 21348494 A JP21348494 A JP 21348494A JP 2810852 B2 JP2810852 B2 JP 2810852B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、斜張橋や吊り橋等にお
いて主塔側の定着部と主桁側の定着部との間に架設され
る斜材ケーブルを、前記定着部の挿入孔に挿通させるた
めの架設方法に関する。
いて主塔側の定着部と主桁側の定着部との間に架設され
る斜材ケーブルを、前記定着部の挿入孔に挿通させるた
めの架設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２乃至図４に示すように、斜張
橋の斜材ケーブル１を主塔２の定着部と主桁３の定着部
との間に架設するには、一例として、合成樹脂製の円筒
管である防錆用の架設シース４を前記両定着部の間に架
設し、その架設シース４内にＰＣ鋼製若しくはＰＣ鋼よ
り線の緊張ケーブル５を複数本挿通させて、アンカーヘ
ッド６のクサビ孔６ａに挿通させて外部に突出させ、二
つ割りのクサビを前記クサビ孔６ａに差し込んで前記緊
張ケーブル５を架設する。
橋の斜材ケーブル１を主塔２の定着部と主桁３の定着部
との間に架設するには、一例として、合成樹脂製の円筒
管である防錆用の架設シース４を前記両定着部の間に架
設し、その架設シース４内にＰＣ鋼製若しくはＰＣ鋼よ
り線の緊張ケーブル５を複数本挿通させて、アンカーヘ
ッド６のクサビ孔６ａに挿通させて外部に突出させ、二
つ割りのクサビを前記クサビ孔６ａに差し込んで前記緊
張ケーブル５を架設する。
【０００３】そして、各緊張ケーブル５を各々ジャッキ
で所定量緊張させ、その後、緊張ケーブル５，５，…全
体を緊張させて定着ナット７を締め込んで、定着ブロッ
ク８の軸心方向の位置調整を行い、前記緊張ケーブル５
を緊張・定着させている。
で所定量緊張させ、その後、緊張ケーブル５，５，…全
体を緊張させて定着ナット７を締め込んで、定着ブロッ
ク８の軸心方向の位置調整を行い、前記緊張ケーブル５
を緊張・定着させている。
【０００４】ところで、前記複数の緊張ケーブル５を、
両定着部のアンカーヘッド６のクサビ孔６ａに挿通させ
るには、両定着部間のクサビ孔６ａを対向配置にして一
直線上に位置させて、複数の緊張ケーブル５が互いに平
行で絡み合うことがないようにしなければならない。
両定着部のアンカーヘッド６のクサビ孔６ａに挿通させ
るには、両定着部間のクサビ孔６ａを対向配置にして一
直線上に位置させて、複数の緊張ケーブル５が互いに平
行で絡み合うことがないようにしなければならない。
【０００５】そのためには、図４に示すように、端部に
クサビ孔６ａを有するアンカーヘッド６を設置した固定
シース９を前記両定着部に対向させて配設し、該固定シ
ース９，９間に架設シース４を架け渡し、その後、アン
カーヘッド６の相対応するクサビ孔６ａ間に緊張ケーブ
ル５を挿通し、前記シース内にて緊張ケーブル５を緊張
することにより架設するもので、下方の主桁側における
固定シース９と架設シース４下端間に隙間を設けておい
て、予め下方の固定シース９内にアンカーヘッド６のク
サビ孔６ａから挿通せしめたリードロープ１０を通し、
該リードロープ１０の先端のリードキャップ１１を前記
固定シース９の先端面から突出させておき、上方の主塔
側のアンカーヘッドから架設シース４内を挿通せしめて
きた緊張ケーブル５の一端部を前記隙間において前記リ
ードキャップ１１に嵌着し、該リードキャップ１１のガ
イドによって前記緊張ケーブル５をアンカーヘッド６の
クサビ孔６ａに誘導して貫通させ、その後、シース外套
管４ａの両端を前記シース４，９に溶着し、定着部の外
管３ａの上開口部には円筒状のシール材３ｂが装着され
てシールされ、各緊張ケーブル５の緊張作業を行う架設
方法が知られている（特開昭５９−１０９６０４号）。
クサビ孔６ａを有するアンカーヘッド６を設置した固定
シース９を前記両定着部に対向させて配設し、該固定シ
ース９，９間に架設シース４を架け渡し、その後、アン
カーヘッド６の相対応するクサビ孔６ａ間に緊張ケーブ
ル５を挿通し、前記シース内にて緊張ケーブル５を緊張
することにより架設するもので、下方の主桁側における
固定シース９と架設シース４下端間に隙間を設けておい
て、予め下方の固定シース９内にアンカーヘッド６のク
サビ孔６ａから挿通せしめたリードロープ１０を通し、
該リードロープ１０の先端のリードキャップ１１を前記
固定シース９の先端面から突出させておき、上方の主塔
側のアンカーヘッドから架設シース４内を挿通せしめて
きた緊張ケーブル５の一端部を前記隙間において前記リ
ードキャップ１１に嵌着し、該リードキャップ１１のガ
イドによって前記緊張ケーブル５をアンカーヘッド６の
クサビ孔６ａに誘導して貫通させ、その後、シース外套
管４ａの両端を前記シース４，９に溶着し、定着部の外
管３ａの上開口部には円筒状のシール材３ｂが装着され
てシールされ、各緊張ケーブル５の緊張作業を行う架設
方法が知られている（特開昭５９−１０９６０４号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記緊
張ケーブル５の外径は、ＰＣ鋼７本より線の場合で約１
５ｍｍであり、これに対するクサビ孔６ａの直径は１７
〜１９ｍｍとなっており、よって該クサビ孔６ａを貫通
するリードキャップ１１の外径は１８〜１９ｍｍに設定
される。
張ケーブル５の外径は、ＰＣ鋼７本より線の場合で約１
５ｍｍであり、これに対するクサビ孔６ａの直径は１７
〜１９ｍｍとなっており、よって該クサビ孔６ａを貫通
するリードキャップ１１の外径は１８〜１９ｍｍに設定
される。
【０００７】そのため、前記リードキャップ１１の肉厚
が１．９ｍｍ以下になってしまい、緊張ケーブル５を差
し込んで保持するには確実性に欠けるものであった。
が１．９ｍｍ以下になってしまい、緊張ケーブル５を差
し込んで保持するには確実性に欠けるものであった。
【０００８】また、このほかに、図５に示すように、ア
ンカーヘッドのクサビ孔を挿通できる程度の外径を有
し、かつ、片側端が緊張ケーブル５の下端を挿入できる
ように開口された有底スリーブ１２と、該スリーブ１２
内の底部付近に内装されていて前記開口から挿入された
緊張ケーブル５と磁気的に連結できる磁石１３と、前記
スリーブの底部から延出されていて、アンカーヘッドの
クサビ孔の片側から他側に該スリーブを誘導する作業に
用いられる柔軟なパイロットワイヤー１４とを備え、前
記スリーブ１２内の磁石１３を、磁方性磁石によって構
成したものが知られている（特開平６−２６０１１
号）。
ンカーヘッドのクサビ孔を挿通できる程度の外径を有
し、かつ、片側端が緊張ケーブル５の下端を挿入できる
ように開口された有底スリーブ１２と、該スリーブ１２
内の底部付近に内装されていて前記開口から挿入された
緊張ケーブル５と磁気的に連結できる磁石１３と、前記
スリーブの底部から延出されていて、アンカーヘッドの
クサビ孔の片側から他側に該スリーブを誘導する作業に
用いられる柔軟なパイロットワイヤー１４とを備え、前
記スリーブ１２内の磁石１３を、磁方性磁石によって構
成したものが知られている（特開平６−２６０１１
号）。
【０００９】しかし、この場合も前記磁石１３が磁方性
を有すると言っても周囲の磁性体に吸引されて牽引抵抗
が増大するには避けられず、また、急に強く引っ張ると
磁気連蹴るが外れてしまうおそれがあって、確実性に欠
けるものであった。更に、緊張ケーブルを挿通させた後
に前記磁石との連結を解除するにも手間が掛かると言う
問題点があった。
を有すると言っても周囲の磁性体に吸引されて牽引抵抗
が増大するには避けられず、また、急に強く引っ張ると
磁気連蹴るが外れてしまうおそれがあって、確実性に欠
けるものであった。更に、緊張ケーブルを挿通させた後
に前記磁石との連結を解除するにも手間が掛かると言う
問題点があった。
【００１０】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、確実に緊張ケーブルを保持してガイドする斜張橋
ケーブルの架設方法を提供することを目的とする。
ので、確実に緊張ケーブルを保持してガイドする斜張橋
ケーブルの架設方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、アンカーヘッドの
クサビ孔に、挿通すべきＰＣ鋼より線からなる緊張ケー
ブルの一端部を保持したガイド棒により当該緊張ケーブ
ルを挿通させて前記クサビ孔にクサビを差し込んで主塔
と主桁間の定着部に緊張ケーブルを架設させる斜張橋ケ
ーブルの架設方法において、前記ガイド棒の先端部に前
記ＰＣ鋼より線の芯線を挿入させるために軸心方向に穿
孔した嵌合孔と、該嵌合孔に直交して連通するネジ孔と
を各々設け、前記嵌合孔に側線を切断して露出させたＰ
Ｃ鋼より線の芯線を挿入し、前記ネジ孔に止めネジを螺
着して前記芯線をガイド棒で保持することである。
し上記目的を達成するための要旨は、アンカーヘッドの
クサビ孔に、挿通すべきＰＣ鋼より線からなる緊張ケー
ブルの一端部を保持したガイド棒により当該緊張ケーブ
ルを挿通させて前記クサビ孔にクサビを差し込んで主塔
と主桁間の定着部に緊張ケーブルを架設させる斜張橋ケ
ーブルの架設方法において、前記ガイド棒の先端部に前
記ＰＣ鋼より線の芯線を挿入させるために軸心方向に穿
孔した嵌合孔と、該嵌合孔に直交して連通するネジ孔と
を各々設け、前記嵌合孔に側線を切断して露出させたＰ
Ｃ鋼より線の芯線を挿入し、前記ネジ孔に止めネジを螺
着して前記芯線をガイド棒で保持することである。
【００１２】
【作用】ガイド棒による緊張ケーブルの保持方法が、緊
張ケーブルのＰＣ鋼より線のうちの芯線を止めネジによ
って保持するので、確実な保持力が得られるとともに、
ガイド棒の外径も小さくできるようになりクサビ孔の挿
通も容易となる。
張ケーブルのＰＣ鋼より線のうちの芯線を止めネジによ
って保持するので、確実な保持力が得られるとともに、
ガイド棒の外径も小さくできるようになりクサビ孔の挿
通も容易となる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係る一実施例について図面を
参照して詳細に説明する。本発明に係るガイド棒は、図
１に示すように、鋼製若しくはその他の金属製ガイド棒
の先端部に、丸棒状で鋼製のスリーブ１５がネジ接合さ
れている。
参照して詳細に説明する。本発明に係るガイド棒は、図
１に示すように、鋼製若しくはその他の金属製ガイド棒
の先端部に、丸棒状で鋼製のスリーブ１５がネジ接合さ
れている。
【００１４】そして、前記スリーブ１５には、先端面側
から軸心方向に所要深さで嵌合孔１６が穿設される。
から軸心方向に所要深さで嵌合孔１６が穿設される。
【００１５】前記嵌合孔１６は、緊張ケーブルの芯線１
７を遊嵌する直径に穿設され、更に、この嵌合孔１６に
直交してネジ孔１８，１８が連通して設けられている。
７を遊嵌する直径に穿設され、更に、この嵌合孔１６に
直交してネジ孔１８，１８が連通して設けられている。
【００１６】前記ネジ孔１８は一例として２カ所に設け
たが、それ以上設けても良いものである。また、図１で
は同じ側に設けている例を図示しているが、反対側にも
設けてもよいものである。
たが、それ以上設けても良いものである。また、図１で
は同じ側に設けている例を図示しているが、反対側にも
設けてもよいものである。
【００１７】前記ネジ孔１８に螺着する止めネジ１９
は、六角穴１９ａ付の止めネジである。
は、六角穴１９ａ付の止めネジである。
【００１８】このようにして形成されたガイド棒を使用
して、例えば主桁側の定着部において緊張ケーブルをア
ンカーヘッドのクサビ孔に挿通させるには、予めガイド
棒の先端側のスリーブ１５をクサビ孔から挿通して固定
シースの端部側に突出させておき、主塔側の定着部から
挿通させてきた緊張ケーブルのＰＣ鋼７本より線の側線
２０を所要長にて切断し芯線１７を露出させる。
して、例えば主桁側の定着部において緊張ケーブルをア
ンカーヘッドのクサビ孔に挿通させるには、予めガイド
棒の先端側のスリーブ１５をクサビ孔から挿通して固定
シースの端部側に突出させておき、主塔側の定着部から
挿通させてきた緊張ケーブルのＰＣ鋼７本より線の側線
２０を所要長にて切断し芯線１７を露出させる。
【００１９】前記芯線１７の長さは、前記嵌合孔１６の
深さより若干短くしておく。そして、予め止めネジ１９
を嵌合孔１６内に達しない程度でネジ孔１８に螺装して
おく。
深さより若干短くしておく。そして、予め止めネジ１９
を嵌合孔１６内に達しない程度でネジ孔１８に螺装して
おく。
【００２０】次に、前記ガイド棒におけるスリーブ１５
の嵌合孔１６に、前記緊張ケーブルの芯線１７を差し込
んで嵌合させる。
の嵌合孔１６に、前記緊張ケーブルの芯線１７を差し込
んで嵌合させる。
【００２１】そして、前記止めネジ１９，１９を、六角
ドライバーで六角穴１９ａに嵌合させてこれを中心に回
転させ、芯線１７の側面に当接させる。
ドライバーで六角穴１９ａに嵌合させてこれを中心に回
転させ、芯線１７の側面に当接させる。
【００２２】このようにして、ガイド棒に緊張ケーブル
をしっかりと保持させた後に、前記ガイド棒をクサビ孔
から引き抜くようにして引っ張り、緊張ケーブルをクサ
ビ孔から突出させて二つ割りのクサビを前記クサビ孔に
さし込み、緊張ケーブルを定着部のアンカーヘッドに定
着させるものである。
をしっかりと保持させた後に、前記ガイド棒をクサビ孔
から引き抜くようにして引っ張り、緊張ケーブルをクサ
ビ孔から突出させて二つ割りのクサビを前記クサビ孔に
さし込み、緊張ケーブルを定着部のアンカーヘッドに定
着させるものである。
【００２３】上記緊張ケーブルの挿通作業を複数本の各
緊張ケーブル毎に行って主塔と主桁の各定着部に緊張ケ
ーブルを架設し、その後、所定の緊張作業を行うもので
ある。緊張ケーブルは、前記止めネジ１９でネジ止めさ
れて確実な保持が可能となったものである。
緊張ケーブル毎に行って主塔と主桁の各定着部に緊張ケ
ーブルを架設し、その後、所定の緊張作業を行うもので
ある。緊張ケーブルは、前記止めネジ１９でネジ止めさ
れて確実な保持が可能となったものである。
【００２４】なお、上記実施例において、架設シース
を、緊張ケーブルの架設後に外緊張ケーブルに被覆させ
ながら主桁側から主塔側へと押し上げるようにして架設
するようにしてもよいものである。
を、緊張ケーブルの架設後に外緊張ケーブルに被覆させ
ながら主桁側から主塔側へと押し上げるようにして架設
するようにしてもよいものである。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る斜材
ケーブルの架設方法は、アンカーヘッドのクサビ孔に、
挿通すべきＰＣ鋼より線からなる緊張ケーブルの一端部
を保持したガイド棒により当該緊張ケーブルを挿通させ
て前記クサビ孔にクサビを差し込んで主塔と主桁間の定
着部に緊張ケーブルを架設させる架設方法において、前
記ガイド棒の先端部に、前記ＰＣ鋼より線の芯線を挿入
させるために軸心方向に穿孔した嵌合孔と、該嵌合孔に
直交して連通するネジ孔とを各々設け、前記嵌合孔に側
線を切断して露出させたＰＣ鋼より線の芯線を挿入し、
前記ネジ孔に止めネジを螺着して前記芯線をガイド棒で
保持することとしたので、ネジ止めにより確実な緊張ケ
ーブルの保持が得られると言う優れた効果を奏する。
ケーブルの架設方法は、アンカーヘッドのクサビ孔に、
挿通すべきＰＣ鋼より線からなる緊張ケーブルの一端部
を保持したガイド棒により当該緊張ケーブルを挿通させ
て前記クサビ孔にクサビを差し込んで主塔と主桁間の定
着部に緊張ケーブルを架設させる架設方法において、前
記ガイド棒の先端部に、前記ＰＣ鋼より線の芯線を挿入
させるために軸心方向に穿孔した嵌合孔と、該嵌合孔に
直交して連通するネジ孔とを各々設け、前記嵌合孔に側
線を切断して露出させたＰＣ鋼より線の芯線を挿入し、
前記ネジ孔に止めネジを螺着して前記芯線をガイド棒で
保持することとしたので、ネジ止めにより確実な緊張ケ
ーブルの保持が得られると言う優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係るガイド棒のスリーブの使用状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】斜張橋の斜材ケーブルの説明図である。
【図３】従来例に係る斜材ケーブルの架設方法を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図４】同従来例に係る斜材ケーブルの架設方法を説明
する説明図である。
する説明図である。
【図５】同他の従来例に係るガイド棒の説明図である。
１５ スリーブ、 １６ 嵌合孔、 １７ ケーブルの芯線、 １８ ネジ孔、 １９ 止めネジ、 １９ａ 六角穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 渡 東京都千代田区二番町12番地 株式会社 エスイー内 (72)発明者 木部 洋 東京都千代田区二番町12番地 株式会社 エスイー内 (72)発明者 武井 雅光 千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄 テクノワイヤ株式会社内 (72)発明者 庄司 茂雄 千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄 テクノワイヤ株式会社内 (72)発明者 峰 公雄 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 坂吉 利邦 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川崎製鉄株式会社東京本社内 (72)発明者 中村 茂樹 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川崎製鉄株式会社東京本社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E01D 11/04 E01D 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】 アンカーヘッドのクサビ孔に、挿通すべ
きＰＣ鋼より線からなる緊張ケーブルの一端部を保持し
たガイド棒により当該緊張ケーブルを挿通させて前記ク
サビ孔にクサビを差し込んで主塔と主桁間の定着部に緊
張ケーブルを架設させる斜材ケーブルの架設方法におい
て、前記ガイド棒の先端部に、前記ＰＣ鋼より線の芯線
を挿入させるために軸心方向に穿孔した嵌合孔と、該嵌
合孔に直交して連通するネジ孔とを各々設け、前記嵌合
孔に側線を切断して露出させたＰＣ鋼より線の芯線を挿
入し、前記ネジ孔に止めネジを螺着して前記芯線をガイ
ド棒で保持することを特徴とする斜材ケーブルの架設方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21348494A JP2810852B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 斜材ケーブルの架設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21348494A JP2810852B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 斜材ケーブルの架設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881916A JPH0881916A (ja) | 1996-03-26 |
| JP2810852B2 true JP2810852B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=16639968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21348494A Expired - Fee Related JP2810852B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 斜材ケーブルの架設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810852B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104947589B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-02-01 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 多股成品索式锚碇预应力锚固装置及其施工方法 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP21348494A patent/JP2810852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0881916A (ja) | 1996-03-26 |
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