JP2561408Y2 - インキリボンカセット - Google Patents
インキリボンカセットInfo
- Publication number
- JP2561408Y2 JP2561408Y2 JP5443991U JP5443991U JP2561408Y2 JP 2561408 Y2 JP2561408 Y2 JP 2561408Y2 JP 5443991 U JP5443991 U JP 5443991U JP 5443991 U JP5443991 U JP 5443991U JP 2561408 Y2 JP2561408 Y2 JP 2561408Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- ink ribbon
- driven
- ribbon
- elastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案はプリンタにファブリック
でエンドレスのリボンを供給するインキリボンカセット
に関する。
でエンドレスのリボンを供給するインキリボンカセット
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、コンピュ−タやワ−ドプロセッサ
等のインパクトプリンタに装着するインキリボンカセッ
トは、互いに接触して回転する駆動ロ−ラと従動ロ−ラ
でインキリボンを走行させていた。そして、この駆動ロ
−ラと従動ロ−ラは、一対の挟持歯車からなるもの、又
は一対の挟持ゴムロ−ラからなるもの等があった。
等のインパクトプリンタに装着するインキリボンカセッ
トは、互いに接触して回転する駆動ロ−ラと従動ロ−ラ
でインキリボンを走行させていた。そして、この駆動ロ
−ラと従動ロ−ラは、一対の挟持歯車からなるもの、又
は一対の挟持ゴムロ−ラからなるもの等があった。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
インキリボンカセットのうち挟持歯車からなるものは、
大きなリボン駆動力は得られるが、繰り込まれたリボン
が細かな波状となって、リボン収納部内で不規則な整列
状態となるジャム現象を引き起こすことがしばしばあっ
た。また、挟持ゴムロ−ラからなるものは、細かな波状
にはならないので大きな幅で折り畳め、規則的な整列状
態となるが、逆にリボン駆動力が弱くなってスリップを
起こす欠点があった。
インキリボンカセットのうち挟持歯車からなるものは、
大きなリボン駆動力は得られるが、繰り込まれたリボン
が細かな波状となって、リボン収納部内で不規則な整列
状態となるジャム現象を引き起こすことがしばしばあっ
た。また、挟持ゴムロ−ラからなるものは、細かな波状
にはならないので大きな幅で折り畳め、規則的な整列状
態となるが、逆にリボン駆動力が弱くなってスリップを
起こす欠点があった。
【0004】本考案はこれらの欠点を解消して、エンド
レスのインキリボンをスリップなどを起こすことのない
確実で大きな駆動力が得られるとともに、リボンを大き
い幅で規則正しく折り畳めるインキリボンカセットの提
供を目的とする。
レスのインキリボンをスリップなどを起こすことのない
確実で大きな駆動力が得られるとともに、リボンを大き
い幅で規則正しく折り畳めるインキリボンカセットの提
供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本考案は前記課題を解決
するためインキリボンカセットを、カセットケ−ス内に
インキリボンを挟持して互いに回転する駆動ロ−ラと従
動ロ−ラを設け、従動ロ−ラを駆動ロ−ラ側に常時弾発
するホルダ−に取付け、駆動ロ−ラおよび従動ロ−ラに
それぞれ2個のロ−ラ部材を同軸上に設け、この駆動ロ
−ラおよび従動ロ−ラのロ−ラ部材のうち少なくとも1
個を発泡材より他を弾性材より形成し、かつ、弾性材よ
りなるロ−ラ部材にインキ補給用チップを接触させてな
る、構成とした。
するためインキリボンカセットを、カセットケ−ス内に
インキリボンを挟持して互いに回転する駆動ロ−ラと従
動ロ−ラを設け、従動ロ−ラを駆動ロ−ラ側に常時弾発
するホルダ−に取付け、駆動ロ−ラおよび従動ロ−ラに
それぞれ2個のロ−ラ部材を同軸上に設け、この駆動ロ
−ラおよび従動ロ−ラのロ−ラ部材のうち少なくとも1
個を発泡材より他を弾性材より形成し、かつ、弾性材よ
りなるロ−ラ部材にインキ補給用チップを接触させてな
る、構成とした。
【0006】
【作用】本考案によれば、インキリボンは駆動ロ−ラと
従動ロ−ラで挟持し走行させるが、駆動ロ−ラおよび従
動ロ−ラのロ−ラ部材のうち少なくとも1個が発泡材か
らなり他を弾性材とし、かつ、その弾性材にインキ補給
用チップを接触したものなので、挟持されるリボンはそ
のロ−ラ部材の外表面の微細な孔に押しつけられるた
め、その孔はいったん圧縮されて変形した後、元に戻る
ので、孔内の空気は減圧されてリボンを強く吸着する状
態になる。この吸着状態はリボンが両ロ−ラの挟持から
離れてもしばらく続くので、従来のロ−ラの線接触から
本考案では外周のほぼ1/4の面接触となり強い駆動力
となる。このことは同時に、吸着されたリボンがリボン
収納部の側壁まで走行し折り返す作用がより確実に行わ
れるようになるため、リボンは規則正しい整列状態で収
納される。
従動ロ−ラで挟持し走行させるが、駆動ロ−ラおよび従
動ロ−ラのロ−ラ部材のうち少なくとも1個が発泡材か
らなり他を弾性材とし、かつ、その弾性材にインキ補給
用チップを接触したものなので、挟持されるリボンはそ
のロ−ラ部材の外表面の微細な孔に押しつけられるた
め、その孔はいったん圧縮されて変形した後、元に戻る
ので、孔内の空気は減圧されてリボンを強く吸着する状
態になる。この吸着状態はリボンが両ロ−ラの挟持から
離れてもしばらく続くので、従来のロ−ラの線接触から
本考案では外周のほぼ1/4の面接触となり強い駆動力
となる。このことは同時に、吸着されたリボンがリボン
収納部の側壁まで走行し折り返す作用がより確実に行わ
れるようになるため、リボンは規則正しい整列状態で収
納される。
【0007】ロ−ラ部材の組み合わせは、図1および図
2のように駆動側のロ−ラを弾性材とし、従動側のロ−
ラを発泡材としたもの、図3のように駆動側と従動側に
弾性材と発泡材を互い違いに配設して、互いに異種ロ−
ラを対向させたもの、図5のように互いに同種ロ−ラを
対向させたもの、または、図4のように発泡材ロ−ラを
従動側に1個だけ配設したもの等がある。ここで、図
3、図5、および図6のように発泡材からなるロ−ラを
駆動側と従動側の双方に配設したものは、前述した吸着
作用が折り畳まれる両側に作用するが、図1、図2、お
よび、図4のように発泡材よりなるロ−ラをどちらか一
方(できれば従動側がよい)に配設したものは、一つお
きの一側には必ず吸着作用が働くので前述したものと同
じ作用が得られる。
2のように駆動側のロ−ラを弾性材とし、従動側のロ−
ラを発泡材としたもの、図3のように駆動側と従動側に
弾性材と発泡材を互い違いに配設して、互いに異種ロ−
ラを対向させたもの、図5のように互いに同種ロ−ラを
対向させたもの、または、図4のように発泡材ロ−ラを
従動側に1個だけ配設したもの等がある。ここで、図
3、図5、および図6のように発泡材からなるロ−ラを
駆動側と従動側の双方に配設したものは、前述した吸着
作用が折り畳まれる両側に作用するが、図1、図2、お
よび、図4のように発泡材よりなるロ−ラをどちらか一
方(できれば従動側がよい)に配設したものは、一つお
きの一側には必ず吸着作用が働くので前述したものと同
じ作用が得られる。
【0008】また、図6のように弾性材よりなるロ−ラ
部材の外周部にギヤ状の凹凸部を設けると、リボンへの
インキ補給ができ、かつリボン駆動力をさらに大きくで
きる等、より効果的なリボンカセットとなる。
部材の外周部にギヤ状の凹凸部を設けると、リボンへの
インキ補給ができ、かつリボン駆動力をさらに大きくで
きる等、より効果的なリボンカセットとなる。
【0009】
【実施例】次に本考案の実施例を図面により説明する。
図1〜図2の実施例において、1はカセットケ−スで、
駆動ロ−ラ2と、駆動ロ−ラ2に対向する従動ロ−ラ3
を軸支させたホルダ−4を設けてある。ホルダ−4とカ
セットケ−ス間にはコイルばね5を取付けて、従動ロ−
ラ3を駆動ロ−ラ2側に常時弾発させるようにしてあ
る。駆動ロ−ラ2および従動ロ−ラ3には2個のロ−ラ
部材6,6および7,7を同軸上に設けて互いに対向さ
せてあり、駆動側のロ−ラ部材6をゴム等の弾性材より
形成して、その一方にインキ補給チップ8を接触させ、
また、従動側のロ−ラ部材7をウレタン発泡材より形成
してある。
図1〜図2の実施例において、1はカセットケ−スで、
駆動ロ−ラ2と、駆動ロ−ラ2に対向する従動ロ−ラ3
を軸支させたホルダ−4を設けてある。ホルダ−4とカ
セットケ−ス間にはコイルばね5を取付けて、従動ロ−
ラ3を駆動ロ−ラ2側に常時弾発させるようにしてあ
る。駆動ロ−ラ2および従動ロ−ラ3には2個のロ−ラ
部材6,6および7,7を同軸上に設けて互いに対向さ
せてあり、駆動側のロ−ラ部材6をゴム等の弾性材より
形成して、その一方にインキ補給チップ8を接触させ、
また、従動側のロ−ラ部材7をウレタン発泡材より形成
してある。
【0010】この実施例のカセットでインキリボン9を
走行させると、対向する両ロ−ラ部材6,7に挟持され
て走行するインキリボン9は、従動側のウレタン発泡材
からなるロ−ラ部材7の外表面の微細孔を、いったん圧
縮し変形させて押圧した後、元に戻るので、微細孔中の
空気は減圧されてインキリボン9を吸着した状態とな
る。この吸着状態は両ロ−ル部材6,7の挟持箇所から
離れてもしばらく続くので、インキリボン9は面接触と
なって強い駆動力が得られる。
走行させると、対向する両ロ−ラ部材6,7に挟持され
て走行するインキリボン9は、従動側のウレタン発泡材
からなるロ−ラ部材7の外表面の微細孔を、いったん圧
縮し変形させて押圧した後、元に戻るので、微細孔中の
空気は減圧されてインキリボン9を吸着した状態とな
る。この吸着状態は両ロ−ル部材6,7の挟持箇所から
離れてもしばらく続くので、インキリボン9は面接触と
なって強い駆動力が得られる。
【0011】図3〜図6は本考案の他の実施例における
両ロ−ラ2,3の断面図および斜視図であって、図3の
実施例は駆動側のロ−ラ部材6および従動側のロ−ラ部
材7をウレタン発泡材と弾性材とし、その位置を1個づ
つ互い違いにして互いに異種のロ−ラが対向するように
したものである。図4の実施例は駆動側の2つのロ−ラ
部材6を弾性材とし、従動側のロ−ラ部材7をウレタン
発泡材と弾性材の1個づつとして、対向する1組を異種
のロ−ラとし他の組を同種のロ−ラとしたものである。
図5の実施例は駆動側のロ−ラ部材6および従動側のロ
−ラ部材7をそれぞれウレタン発泡材と弾性材とし、互
いに同種のロ−ラが対向するようにしたものである。さ
らに、図6の実施例は図3の実施例において、弾性材よ
りなるロ−ラ部材6および7の外周部にギヤ状の凹凸部
10を設けたものであり、それぞれの実施例における他の
構成および作用は図1〜図2の実施例と同一である。
両ロ−ラ2,3の断面図および斜視図であって、図3の
実施例は駆動側のロ−ラ部材6および従動側のロ−ラ部
材7をウレタン発泡材と弾性材とし、その位置を1個づ
つ互い違いにして互いに異種のロ−ラが対向するように
したものである。図4の実施例は駆動側の2つのロ−ラ
部材6を弾性材とし、従動側のロ−ラ部材7をウレタン
発泡材と弾性材の1個づつとして、対向する1組を異種
のロ−ラとし他の組を同種のロ−ラとしたものである。
図5の実施例は駆動側のロ−ラ部材6および従動側のロ
−ラ部材7をそれぞれウレタン発泡材と弾性材とし、互
いに同種のロ−ラが対向するようにしたものである。さ
らに、図6の実施例は図3の実施例において、弾性材よ
りなるロ−ラ部材6および7の外周部にギヤ状の凹凸部
10を設けたものであり、それぞれの実施例における他の
構成および作用は図1〜図2の実施例と同一である。
【0012】
【考案の効果】本考案のインキリボンカセットは駆動側
および従動側のロ−ラ部材のうち少なくとも1個を発泡
材より他を弾性材より形成し、かつ、インキ補給用チッ
プを弾性材よりなるロ−ラ部材に接触させてあるので、
そのウレタン発泡材よりなるロ−ラ部材の外表面がイン
キリボンを吸着し、インキリボンをスリップすることな
く確実に走行できる大きな駆動力を得ることができ、か
つ、リボンを大きな幅で規則正しく折り畳めるようにな
る等の効果がある。
および従動側のロ−ラ部材のうち少なくとも1個を発泡
材より他を弾性材より形成し、かつ、インキ補給用チッ
プを弾性材よりなるロ−ラ部材に接触させてあるので、
そのウレタン発泡材よりなるロ−ラ部材の外表面がイン
キリボンを吸着し、インキリボンをスリップすることな
く確実に走行できる大きな駆動力を得ることができ、か
つ、リボンを大きな幅で規則正しく折り畳めるようにな
る等の効果がある。
【図1】本考案の実施例の部分斜視図である。
【図2】同実施例の2つのロ−ルの断面図である。
【図3】本考案の他の実施例の2つのロ−ルの断面図で
ある。
ある。
【図4】本考案の他の実施例の2つのロ−ルの断面図で
ある。
ある。
【図5】本考案の他の実施例の2つのロ−ルの断面図で
ある。
ある。
【図6】本考案の他の実施例の斜視図ある。
1 カセットケ−ス 2 駆動ロ−ラ 3 従動ロ−ラ 4 ホルダ− 6 ロ−ラ部材 7 ロ−ラ部材 8 インキ補給用チップ 9 インキリボン 10 凹凸部
Claims (2)
- 【請求項1】カセットケ−ス(1)内にインキリボン
(9)を挟持して互いに回転する駆動ロ−ラ(2)と従
動ロ−ラ(3)を設け、従動ロ−ラ(3)を駆動ロ−ラ
(2)側に常時弾発するホルダ−(4)に取付け、駆動
ロ−ラ(2)および従動ロ−ラ(3)にそれぞれ2個の
ロ−ラ部材(6)および(7)を同軸上に設け、この駆
動ロ−ラ(2)および従動ロ−ラ(3)のロ−ラ部材
(6)および(7)のうち少なくとも1個を発泡材より
他を弾性材より形成し、かつ、弾性材よりなるロ−ラ部
材(6)又は(7)にインキ補給用チップ(8)を接触
させたことを特徴とする、インキリボンカセット。 - 【請求項2】駆動ロ−ラ(2)および従動ロ−ラ(3)
のロ−ラ部材(6)および(7)のうち弾性材より形成
したものの少なくとも1個の外周部に、ギヤ状の凹凸部
(10)を設けたことを特徴とする、請求項1記載のイ
ンキリボンカセット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5443991U JP2561408Y2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | インキリボンカセット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5443991U JP2561408Y2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | インキリボンカセット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04137867U JPH04137867U (ja) | 1992-12-22 |
JP2561408Y2 true JP2561408Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=31929553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5443991U Expired - Lifetime JP2561408Y2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | インキリボンカセット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2561408Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP5443991U patent/JP2561408Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04137867U (ja) | 1992-12-22 |
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