JP2561347Y2 - 溶接用セラミックスピース - Google Patents
溶接用セラミックスピースInfo
- Publication number
- JP2561347Y2 JP2561347Y2 JP1992063517U JP6351792U JP2561347Y2 JP 2561347 Y2 JP2561347 Y2 JP 2561347Y2 JP 1992063517 U JP1992063517 U JP 1992063517U JP 6351792 U JP6351792 U JP 6351792U JP 2561347 Y2 JP2561347 Y2 JP 2561347Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic piece
- welding
- stud
- hole
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Ceramic Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はアークスタッド溶接に
よって金属母材表面に取付ける溶接用セラミックスピー
スに関するもので、さらに詳しくは、炉壁、バーナ等の
高温雰囲気で使用される構造物の耐熱材として、あるい
はブロアー、ポンプ等の高速回転機器の耐摩耗材として
使用するのに好適な溶接用セラミックスピースに関する
ものである。
よって金属母材表面に取付ける溶接用セラミックスピー
スに関するもので、さらに詳しくは、炉壁、バーナ等の
高温雰囲気で使用される構造物の耐熱材として、あるい
はブロアー、ポンプ等の高速回転機器の耐摩耗材として
使用するのに好適な溶接用セラミックスピースに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶接用セラミックスピースとして
は、特開昭６３−１７１２７２号公報に記載されたもの
を挙げることができる。この溶接用セラミックスピース
は、図４（ａ）に示すように、セラミックスピース本体
５１と金属製のスタッド５９とから成っている。まずセ
ラミックスピース本体５１は、その裏面５３に凹部５４
が形成されると共に、この凹部５４に、その表面５２側
に貫通する孔部５７が穿設されている。またスタッド５
９は、その先端に突起６０を有するコーン部６１と、こ
のコーン部６１に続くフランジ部６２と、このフランジ
部６２の上面６３の中心に立設される溶接電流供給用の
ピン部６５とから成っている。そして上記孔部５７にピ
ン部６５を挿入し、フランジ部６２の上面６３と、凹部
５４の底面５５とをろう付けすることによって、セラミ
ックスピース本体５１とスタンド５９とを接合して一体
化し、溶接用セラミックスピースを形成している。この
溶接用セラミックスピースを母材７１に取付けるのは、
溶接機のホルダーでピン部６５のホルダー部６６を保持
し、突起６０を母材７１の表面７２に接触させながら溶
接電流を供給して、スタッド５９を母材７１にアークス
タッド溶接することによって行う。この溶接後、セラミ
ックスピース本体５１の表面５２より突出しているピン
部６５の先端部を、図４（ｂ）に示すように、ノッチ６
７から切除し、空洞が生じた孔部５７に充填材７４を充
填している。
は、特開昭６３−１７１２７２号公報に記載されたもの
を挙げることができる。この溶接用セラミックスピース
は、図４（ａ）に示すように、セラミックスピース本体
５１と金属製のスタッド５９とから成っている。まずセ
ラミックスピース本体５１は、その裏面５３に凹部５４
が形成されると共に、この凹部５４に、その表面５２側
に貫通する孔部５７が穿設されている。またスタッド５
９は、その先端に突起６０を有するコーン部６１と、こ
のコーン部６１に続くフランジ部６２と、このフランジ
部６２の上面６３の中心に立設される溶接電流供給用の
ピン部６５とから成っている。そして上記孔部５７にピ
ン部６５を挿入し、フランジ部６２の上面６３と、凹部
５４の底面５５とをろう付けすることによって、セラミ
ックスピース本体５１とスタンド５９とを接合して一体
化し、溶接用セラミックスピースを形成している。この
溶接用セラミックスピースを母材７１に取付けるのは、
溶接機のホルダーでピン部６５のホルダー部６６を保持
し、突起６０を母材７１の表面７２に接触させながら溶
接電流を供給して、スタッド５９を母材７１にアークス
タッド溶接することによって行う。この溶接後、セラミ
ックスピース本体５１の表面５２より突出しているピン
部６５の先端部を、図４（ｂ）に示すように、ノッチ６
７から切除し、空洞が生じた孔部５７に充填材７４を充
填している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記溶接
用セラミックスピースは、セラミックスピース本体５１
とスタッド５９とを一体化するのに、ろう付け等の接合
手段によって接合しなければならないので、溶接用セラ
ミックスピース全体の構造が複雑になると共に、接合作
業に多くの手数を要するという問題がある。
用セラミックスピースは、セラミックスピース本体５１
とスタッド５９とを一体化するのに、ろう付け等の接合
手段によって接合しなければならないので、溶接用セラ
ミックスピース全体の構造が複雑になると共に、接合作
業に多くの手数を要するという問題がある。
【０００４】この考案は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、溶接用セラミッ
クスピースの構造を簡略化して、その製作工数を低減す
ることのできる溶接用セラミックスピースを提供するこ
とにある。
になされたものであって、その目的は、溶接用セラミッ
クスピースの構造を簡略化して、その製作工数を低減す
ることのできる溶接用セラミックスピースを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこでこの考案の溶接用
セラミックスピースは、セラミックスピース本体１とス
タッド９とから成る溶接用セラミックスピースであっ
て、上記セラミックスピース本体１は、その表面２から
裏面３に向かうに従って孔径が連続的に又は段階的に小
さくなるように貫通形成された孔部７を有し、上記スタ
ッド９は、上記孔部７に対応して、基端部１３から先端
部１４に向かうに従ってその軸径が連続的に又は段階的
に小さくなるように形成され、上記スタッド９を上記孔
部７に表面２側から嵌通し、上記スタッド９の先端部１
４を上記セラミックスピース本体１の裏面３から突出さ
せると共に、その基端部１３を上記孔部７の内壁８に係
止させて、先端部１４を母材にアークスタッド溶接すべ
く構成したことを特徴としている。
セラミックスピースは、セラミックスピース本体１とス
タッド９とから成る溶接用セラミックスピースであっ
て、上記セラミックスピース本体１は、その表面２から
裏面３に向かうに従って孔径が連続的に又は段階的に小
さくなるように貫通形成された孔部７を有し、上記スタ
ッド９は、上記孔部７に対応して、基端部１３から先端
部１４に向かうに従ってその軸径が連続的に又は段階的
に小さくなるように形成され、上記スタッド９を上記孔
部７に表面２側から嵌通し、上記スタッド９の先端部１
４を上記セラミックスピース本体１の裏面３から突出さ
せると共に、その基端部１３を上記孔部７の内壁８に係
止させて、先端部１４を母材にアークスタッド溶接すべ
く構成したことを特徴としている。
【０００６】
【作用】上記溶接用セラミックスピースでは、セラミッ
クスピース本体１に穿設されている孔部７はその表面２
から裏面３に向かうに従って孔径が連続的に又は段階的
に小さくなるように貫通形成されており、またスタッド
９は、上記孔部７の孔径の変化と対応して、基端部１３
から先端部１４に向かうに従ってその軸径が連続的に又
は段階的に小さくなるように形成されているので、スタ
ッド９を上記孔部７に表面２側から嵌通し、裏面３から
突出したスタッド９の先端部１４を母材に溶接すれば、
セラミックスピース本体１をスタッド９を介して母材に
取付けることができる。
クスピース本体１に穿設されている孔部７はその表面２
から裏面３に向かうに従って孔径が連続的に又は段階的
に小さくなるように貫通形成されており、またスタッド
９は、上記孔部７の孔径の変化と対応して、基端部１３
から先端部１４に向かうに従ってその軸径が連続的に又
は段階的に小さくなるように形成されているので、スタ
ッド９を上記孔部７に表面２側から嵌通し、裏面３から
突出したスタッド９の先端部１４を母材に溶接すれば、
セラミックスピース本体１をスタッド９を介して母材に
取付けることができる。
【０００７】
【実施例】次にこの考案の溶接用セラミックスピースの
具体的な実施例について、図面を参照しつつ詳細に説明
する。図１はこの考案の溶接用セラミックスピースの第
１実施例を示す縦断面図である。
具体的な実施例について、図面を参照しつつ詳細に説明
する。図１はこの考案の溶接用セラミックスピースの第
１実施例を示す縦断面図である。
【０００８】 １はセラミックスピース本体であり、そ
の材質にはアルミナ、ジルコニア、コーディエライト、
炭化珪素、窒化珪素等の耐熱性、耐摩耗性に優れたもの
が用いられ、厚さ３ｍｍないし２５ｍｍの正方形、長方
形等の板状に成形、焼結して得られるものである。この
セラミックスピース本体１には、その表面２から裏面３
に貫通する孔部７が穿設されており、この孔部７は、表
面２における孔径の方が径大な先細テーパ状となってい
る。
の材質にはアルミナ、ジルコニア、コーディエライト、
炭化珪素、窒化珪素等の耐熱性、耐摩耗性に優れたもの
が用いられ、厚さ３ｍｍないし２５ｍｍの正方形、長方
形等の板状に成形、焼結して得られるものである。この
セラミックスピース本体１には、その表面２から裏面３
に貫通する孔部７が穿設されており、この孔部７は、表
面２における孔径の方が径大な先細テーパ状となってい
る。
【０００９】 ９はスタッドであり、その材質はステン
レス鋼、銅などの金属であり、金属母材との溶接性や熱
膨張率が考慮されて決定されるものである。またこのス
タッド９は、その軸径がその基端部１３から先端部１４
に至るにつれて、上記孔部７の孔径の変化に対応して連
続的に小さくなるように形成されている。そしてスタッ
ド９を上記孔部７に嵌通した場合、その内壁８にスタッ
ド９の外壁１０が係止されると共に、スタッド９の先端
部１４がセラミックスピース本体１の裏面３から外方に
突出するように構成されている。またその先端部１４に
は、突起１６が形成されている。
レス鋼、銅などの金属であり、金属母材との溶接性や熱
膨張率が考慮されて決定されるものである。またこのス
タッド９は、その軸径がその基端部１３から先端部１４
に至るにつれて、上記孔部７の孔径の変化に対応して連
続的に小さくなるように形成されている。そしてスタッ
ド９を上記孔部７に嵌通した場合、その内壁８にスタッ
ド９の外壁１０が係止されると共に、スタッド９の先端
部１４がセラミックスピース本体１の裏面３から外方に
突出するように構成されている。またその先端部１４に
は、突起１６が形成されている。
【００１０】 上記構成の溶接用セラミックスピースを
母材に溶接するには、まずホルダー部１１を溶接機のホ
ルダーで保持し、突起１６を母材の表面に押圧すると共
に、溶接電流を通電してアークを発生させる。このアー
クによって先端部１４及び母材表面を溶融させ、押圧力
によって溶着させる。この溶接により、スタッド９を介
してセラミックスピース本体１を母材に取付けることが
できる。
母材に溶接するには、まずホルダー部１１を溶接機のホ
ルダーで保持し、突起１６を母材の表面に押圧すると共
に、溶接電流を通電してアークを発生させる。このアー
クによって先端部１４及び母材表面を溶融させ、押圧力
によって溶着させる。この溶接により、スタッド９を介
してセラミックスピース本体１を母材に取付けることが
できる。
【００１１】 この実施例では、上記のようにセラミッ
クスピース本体１を固定するのにセラミックスピース本
体１とスタッド９との係合を利用しているので、両者の
構造を簡素化できると共に、ろう付け等の接合作業も不
要となる。また従来のように、その接合部をメッキ等の
手段によってメタライズ処理する必要もない。従って、
溶接用セラミックスピースの製作が容易になる。また、
取付作業としては、スタッド９をセラミックスピース本
体１の孔部７に表面２側から嵌通させて先端部１４を母
材に溶接すればよく、特殊な作業や複雑な作業を必要と
しないので、容易に取付作業を行うことができ、作業効
率を大幅に向することができる。さらに、両者は単に面
接触しているのみであるから、使用中の加熱や上記溶接
時の発熱によって両者に熱応力が発生するのを抑制で
き、特に延性の乏しいセラミックスピース本体１に割れ
が発生するのを防止できる。
クスピース本体１を固定するのにセラミックスピース本
体１とスタッド９との係合を利用しているので、両者の
構造を簡素化できると共に、ろう付け等の接合作業も不
要となる。また従来のように、その接合部をメッキ等の
手段によってメタライズ処理する必要もない。従って、
溶接用セラミックスピースの製作が容易になる。また、
取付作業としては、スタッド９をセラミックスピース本
体１の孔部７に表面２側から嵌通させて先端部１４を母
材に溶接すればよく、特殊な作業や複雑な作業を必要と
しないので、容易に取付作業を行うことができ、作業効
率を大幅に向することができる。さらに、両者は単に面
接触しているのみであるから、使用中の加熱や上記溶接
時の発熱によって両者に熱応力が発生するのを抑制で
き、特に延性の乏しいセラミックスピース本体１に割れ
が発生するのを防止できる。
【００１２】 図２はこの考案の第２実施例を示す縦断
面図である。こき第２実施例では、第１実施例のように
セラミックスピース本体１の孔部７の孔径を連続的に小
さくするものではなく、セラミックスピース本体１の表
面２に凹部４を形成して、この凹部４の底面５に、その
裏面３に連通し、かつ上記凹部４よりも径小で等径の孔
部７を穿設したものである。
面図である。こき第２実施例では、第１実施例のように
セラミックスピース本体１の孔部７の孔径を連続的に小
さくするものではなく、セラミックスピース本体１の表
面２に凹部４を形成して、この凹部４の底面５に、その
裏面３に連通し、かつ上記凹部４よりも径小で等径の孔
部７を穿設したものである。
【００１３】 またスタッド９も上記凹部４と孔部７と
の孔径の変化に対応するように、上記凹部４に収容され
る基端部１３と、この基端部１３よりもその軸径が小さ
くて、かつ等径の先端部１４とから形成されている。そ
してこの先端部１４を上記孔部７に嵌通してセラミック
スピース本体１の裏面３から外方に突出させると共に、
上記基端部１３の外壁１０を上記凹部４の底面５（内壁
８）に係止させ、先端部１４を母材に溶接してセラミッ
クスピース本体１の脱落を防止している。なおこの実施
例において、図１に示す部分と同一の部分には同一の符
号を付し、その説明を省略する。またこの実施例におい
て得られる作用、効果も上記第１実施例と同様である。
の孔径の変化に対応するように、上記凹部４に収容され
る基端部１３と、この基端部１３よりもその軸径が小さ
くて、かつ等径の先端部１４とから形成されている。そ
してこの先端部１４を上記孔部７に嵌通してセラミック
スピース本体１の裏面３から外方に突出させると共に、
上記基端部１３の外壁１０を上記凹部４の底面５（内壁
８）に係止させ、先端部１４を母材に溶接してセラミッ
クスピース本体１の脱落を防止している。なおこの実施
例において、図１に示す部分と同一の部分には同一の符
号を付し、その説明を省略する。またこの実施例におい
て得られる作用、効果も上記第１実施例と同様である。
【００１４】図３はこの考案の第３実施例を示す縦断面
図である。この第３実施例では、図２におけるスタッド
９のホルダー部１１の軸径を小さくして、溶接後のホル
ダー部１１の切除を容易にしている。なお他の部分は、
図２に示す第２実施例と同様であり、同様な符号を付し
てその説明を省略する。
図である。この第３実施例では、図２におけるスタッド
９のホルダー部１１の軸径を小さくして、溶接後のホル
ダー部１１の切除を容易にしている。なお他の部分は、
図２に示す第２実施例と同様であり、同様な符号を付し
てその説明を省略する。
【００１５】
【考案の効果】以上のようにこの考案の溶接用セラミッ
クスピースでは、セラミックスピース本体の脱落を防止
するため、セラミックスピース本体とスタッドとの係合
を利用しているため、両者の構造を簡素化できると共
に、その接合作業を省略できるので、その製作工数を低
減できる。従って、製作作業及び取付作業が容易にな
る。また、両者は単に面接触しているのみであり、使用
時及び溶接時の熱応力の発生が抑制され、セラミックス
ピース本体の割れを防止できる。
クスピースでは、セラミックスピース本体の脱落を防止
するため、セラミックスピース本体とスタッドとの係合
を利用しているため、両者の構造を簡素化できると共
に、その接合作業を省略できるので、その製作工数を低
減できる。従って、製作作業及び取付作業が容易にな
る。また、両者は単に面接触しているのみであり、使用
時及び溶接時の熱応力の発生が抑制され、セラミックス
ピース本体の割れを防止できる。
【図１】この考案の溶接用セラミックスピースの第１実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
【図２】この考案の第２実施例を示す縦断面図である。
【図３】この考案の第３実施例を示す縦断面図である。
【図４】従来例を示す図で、（ａ）はその溶接前の状態
を示す縦断面図、（ｂ）はその溶接後の状態を示す縦断
面図である。
を示す縦断面図、（ｂ）はその溶接後の状態を示す縦断
面図である。
１ セラミックスピース本体 ２ 表面 ３ 裏面 ７ 孔部 ８ 内壁 ９ スタッド １３ 基端部 １４ 先端部
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックスピース本体（１）とスタッ
ド（９）とから成る溶接用セラミックスピースであっ
て、上記セラミックスピース本体（１）は、その表面
（２）から裏面（３）に向かうに従って孔径が連続的に
又は段階的に小さくなるように貫通形成された孔部
（７）を有し、上記スタッド（９）は、上記孔部（７）
に対応して、基端部（１３）から先端部（１４）に向か
うに従ってその軸径が連続的に又は段階的に小さくなる
ように形成され、上記スタッド（９）を上記孔部（７）
に表面（２）側から嵌通し、上記スタッド（９）の先端
部（１４）を上記セラミックスピース本体（１）の裏面
（３）から突出させると共に、その基端部（１３）を上
記孔部（７）の内壁（８）に係止させて、先端部（１
４）を母材にアークスタッド溶接すべく構成したことを
特徴とする溶接用セラミックスピース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992063517U JP2561347Y2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 溶接用セラミックスピース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992063517U JP2561347Y2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 溶接用セラミックスピース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0619977U JPH0619977U (ja) | 1994-03-15 |
| JP2561347Y2 true JP2561347Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=13231495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992063517U Expired - Lifetime JP2561347Y2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 溶接用セラミックスピース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561347Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0327736Y2 (ja) * | 1987-01-09 | 1991-06-14 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP1992063517U patent/JP2561347Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0619977U (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970729 |