JP2559952Y2 - 媒体分離機構 - Google Patents
媒体分離機構Info
- Publication number
- JP2559952Y2 JP2559952Y2 JP1997001597U JP159797U JP2559952Y2 JP 2559952 Y2 JP2559952 Y2 JP 2559952Y2 JP 1997001597 U JP1997001597 U JP 1997001597U JP 159797 U JP159797 U JP 159797U JP 2559952 Y2 JP2559952 Y2 JP 2559952Y2
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は媒体分離機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】証書などの媒体を処理する過程におい
て、媒体繰出し機構と媒体分離機構が用いられている。
図３は従来の媒体繰出し機構の側面図で、図中、41は媒
体、42は繰出しローラ、43はゲート、44は圧板、45はス
プリング、46は収容箱、47は圧板支軸で、媒体41は圧板
44上にセットされスプリング45で繰出しローラ42に向け
て押し付けられ、繰出しローラ42の矢印方向の回転があ
ると媒体は１つずつゲート43により分離され繰出しロー
ラ42とゲート43との間から排出される構成となってい
る。圧板44は圧板支軸を中心に上下動可能であり、収容
箱46内に収められる。
て、媒体繰出し機構と媒体分離機構が用いられている。
図３は従来の媒体繰出し機構の側面図で、図中、41は媒
体、42は繰出しローラ、43はゲート、44は圧板、45はス
プリング、46は収容箱、47は圧板支軸で、媒体41は圧板
44上にセットされスプリング45で繰出しローラ42に向け
て押し付けられ、繰出しローラ42の矢印方向の回転があ
ると媒体は１つずつゲート43により分離され繰出しロー
ラ42とゲート43との間から排出される構成となってい
る。圧板44は圧板支軸を中心に上下動可能であり、収容
箱46内に収められる。
【０００３】上記の繰出し機構によって繰出された媒体
41は次の装置に搬送されるのであるが、媒体の搬送中に
前と後ろに離れて搬送される媒体が重なり合うことがあ
り、重なり合った媒体の分離には図４に側面図で示され
る媒体分離機構が用いられ、図中、媒体は41で示し、51
は退避ローラ、52は退避アーム、53はブレーキローラ、
54はブレーキベルト、55はセンサ、56はソレノイド、57
は媒体の搬送路である。
41は次の装置に搬送されるのであるが、媒体の搬送中に
前と後ろに離れて搬送される媒体が重なり合うことがあ
り、重なり合った媒体の分離には図４に側面図で示され
る媒体分離機構が用いられ、図中、媒体は41で示し、51
は退避ローラ、52は退避アーム、53はブレーキローラ、
54はブレーキベルト、55はセンサ、56はソレノイド、57
は媒体の搬送路である。
【０００４】上記した機構の使用においては、媒体が重
なって搬送されてきたときはそれをセンサ55が感知し、
信号が送られてソレノイド56は吸引し、ソレノイド56に
連結された退避アーム52が退避ローラ51に連結された軸
を持ち上げることによって退避ローラ51が退避する。そ
れと同時にブレーキベルト54も引かれ、ブレーキローラ
53の軸に設けたゴムインニング部に接し、そのブレーキ
ローラ53の回転は止まる。ブレーキローラ53の下の破線
で示す駆動側ローラは矢印方向に回転しているので、上
方の媒体は摩擦抵抗により前進が止められ、下方の媒体
のみが分離され搬送される。
なって搬送されてきたときはそれをセンサ55が感知し、
信号が送られてソレノイド56は吸引し、ソレノイド56に
連結された退避アーム52が退避ローラ51に連結された軸
を持ち上げることによって退避ローラ51が退避する。そ
れと同時にブレーキベルト54も引かれ、ブレーキローラ
53の軸に設けたゴムインニング部に接し、そのブレーキ
ローラ53の回転は止まる。ブレーキローラ53の下の破線
で示す駆動側ローラは矢印方向に回転しているので、上
方の媒体は摩擦抵抗により前進が止められ、下方の媒体
のみが分離され搬送される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】図４に示した従来の媒
体分離機構はなんら支障なく働くものであるが、最近は
証書類が大型化する傾向にあり、図示の装置では大型媒
体の分離が困難であること、すなわち大型媒体を確実に
分離できない場合のあることが判明した。本考案の課題
は、従来の媒体繰出し機構による媒体繰出し不良その他
の支障が発生すること、厚い媒体でも薄い媒体でも正確
に繰出すことができないこと、薄い媒体ではしわが作ら
れることであり、従来の媒体分離機構では、大型化する
媒体の分離が確実になされないことである。
体分離機構はなんら支障なく働くものであるが、最近は
証書類が大型化する傾向にあり、図示の装置では大型媒
体の分離が困難であること、すなわち大型媒体を確実に
分離できない場合のあることが判明した。本考案の課題
は、従来の媒体繰出し機構による媒体繰出し不良その他
の支障が発生すること、厚い媒体でも薄い媒体でも正確
に繰出すことができないこと、薄い媒体ではしわが作ら
れることであり、従来の媒体分離機構では、大型化する
媒体の分離が確実になされないことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の媒体分離機構
は、搬送路を重なって搬送された媒体を分離する機構に
おいて、ソレノイドに退避レバーが連結され、退避レバ
ーには退避アームと第２退避アームが連結され、退避ア
ームと第２退避アームにはそれぞれ退避ローラと第２退
避ローラが連結され、ブレーキレバーにはさらにブレー
キローラにつながるブレーキベルトと第２ブレーキロー
ラにつながる第２ブレーキベルトが連結され、センサが
搬送されてきた媒体を感知するとソレノイドは吸引し、
退避ローラと第２退避ローラは退避し、ブレーキローラ
と第２ブレーキローラは回転を止め、媒体が重なって搬
送されてきた場合下の媒体のみが回転を続ける駆動側ロ
ーラによって分離されることを特徴とする。
は、搬送路を重なって搬送された媒体を分離する機構に
おいて、ソレノイドに退避レバーが連結され、退避レバ
ーには退避アームと第２退避アームが連結され、退避ア
ームと第２退避アームにはそれぞれ退避ローラと第２退
避ローラが連結され、ブレーキレバーにはさらにブレー
キローラにつながるブレーキベルトと第２ブレーキロー
ラにつながる第２ブレーキベルトが連結され、センサが
搬送されてきた媒体を感知するとソレノイドは吸引し、
退避ローラと第２退避ローラは退避し、ブレーキローラ
と第２ブレーキローラは回転を止め、媒体が重なって搬
送されてきた場合下の媒体のみが回転を続ける駆動側ロ
ーラによって分離されることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本考案の実施例においては、退避レバーを設け
ることによって、２個以上の退避ローラを退避するとが
でき、またブレーキローラを２個以上設けることによっ
てブレーキ力を増加させることができ、これらによって
薄い媒体から厚い媒体までまたは大型媒体の分離が確実
に行われる。
ることによって、２個以上の退避ローラを退避するとが
でき、またブレーキローラを２個以上設けることによっ
てブレーキ力を増加させることができ、これらによって
薄い媒体から厚い媒体までまたは大型媒体の分離が確実
に行われる。
【０００８】
【実施例】本考案の媒体分離機構と共同して作動する媒
体繰出し機構は図１に側面図で示され、図中、11は媒
体、12は繰出しローラ、13はブラケット、14は圧力検知
センサ、15は空転ローラ、16は圧板、17は圧板モータ、
18はレバー、19はゲート、20は媒体ガイド、21は搬送ロ
ーラ、22は第２センサ、23は圧板支軸である。
体繰出し機構は図１に側面図で示され、図中、11は媒
体、12は繰出しローラ、13はブラケット、14は圧力検知
センサ、15は空転ローラ、16は圧板、17は圧板モータ、
18はレバー、19はゲート、20は媒体ガイド、21は搬送ロ
ーラ、22は第２センサ、23は圧板支軸である。
【０００９】操作において、媒体繰出し時に圧板モータ
17の回転によりレバー18が矢印方向に上方に回転し、圧
板16を圧板支軸23を支点に押し上げ、圧板16上の媒体11
は図示しないクラッチ付モータに軸12A を介して連結さ
れた繰出しローラ12に押し当てられ、媒体11が繰出しロ
ーラ12に押し当て軸12A を支点とするブラケット13が押
し上げられ、それを圧力検知センサ14が検知すると信号
が送られてクラッチ付モータの回転が停止し、当該モー
タは保励磁状態となり、繰出しローラ12が回転し、ゲー
ト19により媒体を分離し、媒体ガイド20の上の第２セン
サ22が媒体を検知すると繰出しローラ12が停止する。こ
のとき、圧板モータ17は逆転し、圧板16が退避し、媒体
11に負荷がかゝらなくなる。本実施例を実際に操作した
ところ、厚紙媒体、磁気ストライプ付媒体だけでなく薄
紙媒体でも、繰出しにおいて前記した支障を発生するこ
となく繰出された。
17の回転によりレバー18が矢印方向に上方に回転し、圧
板16を圧板支軸23を支点に押し上げ、圧板16上の媒体11
は図示しないクラッチ付モータに軸12A を介して連結さ
れた繰出しローラ12に押し当てられ、媒体11が繰出しロ
ーラ12に押し当て軸12A を支点とするブラケット13が押
し上げられ、それを圧力検知センサ14が検知すると信号
が送られてクラッチ付モータの回転が停止し、当該モー
タは保励磁状態となり、繰出しローラ12が回転し、ゲー
ト19により媒体を分離し、媒体ガイド20の上の第２セン
サ22が媒体を検知すると繰出しローラ12が停止する。こ
のとき、圧板モータ17は逆転し、圧板16が退避し、媒体
11に負荷がかゝらなくなる。本実施例を実際に操作した
ところ、厚紙媒体、磁気ストライプ付媒体だけでなく薄
紙媒体でも、繰出しにおいて前記した支障を発生するこ
となく繰出された。
【００１０】本願考案の実施例は図２に側面図で示さ
れ、図中、31は大型の媒体、32はソレノイド、33はブレ
ーキレバー、34は退避レバー、35は退避アーム、35A は
第２退避アーム35A 、36は退避ローラ、36A は第２退避
ローラ、37はブレーキローラ、37A は第２ブレーキロー
ラ、38はブレーキベルト、38A は第２ブレーキベルト、
39A はセンサＡ、39B はセンサＢ、39C はセンサＣ、40
は搬送路であり、センサ39A 、39B 、39C は搬送路をは
さんで配置される。
れ、図中、31は大型の媒体、32はソレノイド、33はブレ
ーキレバー、34は退避レバー、35は退避アーム、35A は
第２退避アーム35A 、36は退避ローラ、36A は第２退避
ローラ、37はブレーキローラ、37A は第２ブレーキロー
ラ、38はブレーキベルト、38A は第２ブレーキベルト、
39A はセンサＡ、39B はセンサＢ、39C はセンサＣ、40
は搬送路であり、センサ39A 、39B 、39C は搬送路をは
さんで配置される。
【００１１】本考案の操作において、センサＢ39B が搬
送された媒体31の長さを計測する。次いでセンサＡ39A
が媒体31を検知すると、ソレノイド32に連結された退避
レバー34が引かれ、退避レバー34によって退避アーム3
5、第２退避アーム35A が退避ローラ36に連結された軸
を持ち上げることによって退避ローラ36、第２退避ロー
ラ36A が退避される。それと同時に、ブレーキレバー33
によってブレーキベルト38、第２ブレーキベルト38A も
引かれ、ブレーキローラ37、第２ブレーキローラ37A の
それぞれの軸に備えられたゴムインニング部に接し、そ
の摩擦抵抗によりブレーキローラ37、第２ブレーキロー
ラ37A の回転を止める。それぞれの実線で示されるロー
ラの下の反対位置に破線で示す駆動側の対向して接触す
るローラは矢印方向に回転を続けているので、媒体が重
なって搬送されていた場合下の媒体だけブレーキをかけ
られ分離されて搬送される。センサＣ39C は搬送されて
きた媒体の長さを計測し、この計測した長さがセンサＢ
39B が計測した長さより規定長さ長かった場合ダブルフ
ィードと判定する。以上より薄紙媒体から厚紙媒体まで
の媒体摩擦係数の高い媒体も確実に分離できるのでダブ
ルフィード判定がより確実となった。
送された媒体31の長さを計測する。次いでセンサＡ39A
が媒体31を検知すると、ソレノイド32に連結された退避
レバー34が引かれ、退避レバー34によって退避アーム3
5、第２退避アーム35A が退避ローラ36に連結された軸
を持ち上げることによって退避ローラ36、第２退避ロー
ラ36A が退避される。それと同時に、ブレーキレバー33
によってブレーキベルト38、第２ブレーキベルト38A も
引かれ、ブレーキローラ37、第２ブレーキローラ37A の
それぞれの軸に備えられたゴムインニング部に接し、そ
の摩擦抵抗によりブレーキローラ37、第２ブレーキロー
ラ37A の回転を止める。それぞれの実線で示されるロー
ラの下の反対位置に破線で示す駆動側の対向して接触す
るローラは矢印方向に回転を続けているので、媒体が重
なって搬送されていた場合下の媒体だけブレーキをかけ
られ分離されて搬送される。センサＣ39C は搬送されて
きた媒体の長さを計測し、この計測した長さがセンサＢ
39B が計測した長さより規定長さ長かった場合ダブルフ
ィードと判定する。以上より薄紙媒体から厚紙媒体まで
の媒体摩擦係数の高い媒体も確実に分離できるのでダブ
ルフィード判定がより確実となった。
【００１２】
【考案の効果】以上のように、本考案実施例において
は、退避アームと退避ローラ、ブレーキベルトとブレー
キローラはそれぞれ２個ずつ設けることにより、大型媒
体だけでなく薄紙媒体から厚紙媒体まで広範囲にわたっ
て媒体の分離が確実になされる効果が得られた。なお、
本考案実施例で退避アーム、退避ローラ、ブレーキベル
ト、ブレーキローラなどはそれぞれ２個ずつ示して説明
したが、これらは３個、４個ずつ設けてもよい。
は、退避アームと退避ローラ、ブレーキベルトとブレー
キローラはそれぞれ２個ずつ設けることにより、大型媒
体だけでなく薄紙媒体から厚紙媒体まで広範囲にわたっ
て媒体の分離が確実になされる効果が得られた。なお、
本考案実施例で退避アーム、退避ローラ、ブレーキベル
ト、ブレーキローラなどはそれぞれ２個ずつ示して説明
したが、これらは３個、４個ずつ設けてもよい。
【図１】本考案実施例に媒体を繰り出す媒体繰出し機構
の側面図である。
の側面図である。
【図２】本考案実施例である媒体分離機構の側面図であ
る。
る。
【図３】従来の媒体繰出し機構の側面図である。
【図４】従来の媒体分離機構の側面図である。
31 媒体 32 ソレノイド 33 ブレーキレバー 34 退避レバー 35 退避アーム 35A 第２退避アーム 36 退避ローラ 36A 第２退避ローラ 37 ブレーキローラ 37A 第２ブレーキローラ 38 ブレーキベルト 38A 第２ブレーキベルト 39A センサＡ 39B センサＢ 39C センサＣ 40 搬送路
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−85228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−112548（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−80646（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送路(40)を重なって搬送された媒体(3
1)を分離する機構において、 ソレノイド(32)に退避レバー(34)が連結され、 退避レバー(34)には退避アーム(35)と第２退避アーム(3
5A) が連結され、 退避アーム(35)と第２退避アーム(35A) にはそれぞれ退
避ローラ(36)と第２退避ローラ(36A) が連結され、 ブレーキレバー(33)にはさらにブレーキローラ(37)につ
ながるブレーキベルト(38)と第２ブレーキローラ(37A)
につながる第２ブレーキベルト(38A) が連結され、 センサ(39)が搬送されてきた媒体(31)を感知するとソレ
ノイド(32)は吸引し、退避ローラ(36)と第２退避ローラ
(36A) は退避し、ブレーキローラ(37)と第２ブレーキロ
ーラ(37A) は回転を止め、媒体が重なって搬送されてき
た場合下の媒体のみが回転を続ける駆動側ローラによっ
て分離されることを特徴とする媒体分離機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997001597U JP2559952Y2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 媒体分離機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997001597U JP2559952Y2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 媒体分離機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09442U JPH09442U (ja) | 1997-08-19 |
| JP2559952Y2 true JP2559952Y2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=43217160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997001597U Expired - Lifetime JP2559952Y2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 媒体分離機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559952Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106586672A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 泗县鸿盛塑业有限公司 | 编织袋分割机送料装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60138007U (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | 長田電機工業株式会社 | スライドロツク機構 |
| JPH01133444U (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | ||
| JPH01141658U (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-28 | ||
| JP2558654Y2 (ja) * | 1991-12-25 | 1997-12-24 | タカノ株式会社 | 椅 子 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP1997001597U patent/JP2559952Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09442U (ja) | 1997-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970826 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |