JP2559685B2 - 地熱発電所排出ガスの処理およびシリカスケール発生防止装置 - Google Patents
地熱発電所排出ガスの処理およびシリカスケール発生防止装置Info
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- JP2559685B2 JP2559685B2 JP3174537A JP17453791A JP2559685B2 JP 2559685 B2 JP2559685 B2 JP 2559685B2 JP 3174537 A JP3174537 A JP 3174537A JP 17453791 A JP17453791 A JP 17453791A JP 2559685 B2 JP2559685 B2 JP 2559685B2
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- geothermal power
- sulfuric acid
- gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/10—Geothermal energy
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、地熱発電所排出ガス、排出熱水
処理に関する。
処理に関する。
【０００２】
【従来技術】地熱発電所の蒸気井からは蒸気や熱水とと
もに高濃度の炭酸ガス、硫化水素ガスが噴出されてお
り、前者はエネルギーに有効利用された後、熱水として
還元井へもどされ、後者は複水器の抽出ガスとして無処
理のまま大気拡散されているが、いずれも諸々の問題点
を有している。すなわち、熱水においてはその液中に多
くのシリカがあり、それが配管や還元井内部で重合して
シリカスケール付着障害を起こしているし、一方、抽出
ガスの高濃度炭酸ガスや硫化水素ガス等を大気中に放出
することは環境保全上好ましいことではない。従来は、
例えばシリカスケール付着防止対策としては、浮上分離
法や滞留槽法が開発され一部実用化されているが、経済
性の点で課題が残っている。また、排出ガス中の硫化水
素の除去についても、キレート鉄触媒法などが開発され
ているが、やはり経済性に難点があり、国内では実用化
されない。硫黄酸化細菌（Thiobacillus thioparus）に
よる脱硫処理は知られてはいるが、硫黄酸化細菌が高濃
度炭酸ガスの存在下で充分働くかどうかは全く未知であ
る。
もに高濃度の炭酸ガス、硫化水素ガスが噴出されてお
り、前者はエネルギーに有効利用された後、熱水として
還元井へもどされ、後者は複水器の抽出ガスとして無処
理のまま大気拡散されているが、いずれも諸々の問題点
を有している。すなわち、熱水においてはその液中に多
くのシリカがあり、それが配管や還元井内部で重合して
シリカスケール付着障害を起こしているし、一方、抽出
ガスの高濃度炭酸ガスや硫化水素ガス等を大気中に放出
することは環境保全上好ましいことではない。従来は、
例えばシリカスケール付着防止対策としては、浮上分離
法や滞留槽法が開発され一部実用化されているが、経済
性の点で課題が残っている。また、排出ガス中の硫化水
素の除去についても、キレート鉄触媒法などが開発され
ているが、やはり経済性に難点があり、国内では実用化
されない。硫黄酸化細菌（Thiobacillus thioparus）に
よる脱硫処理は知られてはいるが、硫黄酸化細菌が高濃
度炭酸ガスの存在下で充分働くかどうかは全く未知であ
る。
【０００３】
【目的】本発明の第１の目的は、地熱発電所から排出さ
れる硫化水素濃度を低減し、環境対策に貢献することで
あり、本発明の第２の目的は地熱発電所排出ガスという
炭酸ガスを多量に含む排出ガスから硫化水素を硫酸とし
て回収する装置を提供することであり、本発明の第３の
目的は、前記回収硫酸を使用して地熱発電所配管系統等
の各所にシリカスケールが発生するのを防止することに
ある。
れる硫化水素濃度を低減し、環境対策に貢献することで
あり、本発明の第２の目的は地熱発電所排出ガスという
炭酸ガスを多量に含む排出ガスから硫化水素を硫酸とし
て回収する装置を提供することであり、本発明の第３の
目的は、前記回収硫酸を使用して地熱発電所配管系統等
の各所にシリカスケールが発生するのを防止することに
ある。
【０００４】
【構成】本発明の第１は、硫黄酸化細菌を付着した固定
床または流動床を有する反応塔、反応槽上部に付設され
た給水手段、前記床の下部から地熱発電所排出ガスを供
給するための手段、反応槽中の排出ガス濃度を希釈する
ための空気または酸素供給するための手段、反応塔上部
に設けられた処理ガス排出手段、反応槽下部に設けられ
た硫酸含有ドレイン排出手段よりなる地熱発電所排出ガ
ス処理装置に関する。本発明の第２は、硫黄酸化細菌を
付着した固定床または流動床を有する反応塔、反応槽上
部に付設された給水手段、前記床の下部から地熱発電所
排出ガスを供給するための手段、反応槽中の排出ガス濃
度を希釈するための空気または酸素供給するための手
段、反応塔上部に設けられた処理ガス排出手段、反応槽
下部に設けられた硫酸含有ドレイン排出手段、地熱発電
所からの排出熱水の上流部に前記硫酸ドレイン排出手段
からの硫酸含有水を供給するための手段よりなることを
特徴とする地熱発電所排出ガス処理およびシリカスケー
ル発生防止処理装置に関する。本発明における地熱発熱
所排出ガスとは、地熱発電所所の蒸気井から噴出し、発
電所から放出される排出ガスをいう。反応塔上部に付設
された給水手段は、１つには硫黄酸化細菌により
床または流動床を有する反応塔、反応槽上部に付設され
た給水手段、前記床の下部から地熱発電所排出ガスを供
給するための手段、反応槽中の排出ガス濃度を希釈する
ための空気または酸素供給するための手段、反応塔上部
に設けられた処理ガス排出手段、反応槽下部に設けられ
た硫酸含有ドレイン排出手段よりなる地熱発電所排出ガ
ス処理装置に関する。本発明の第２は、硫黄酸化細菌を
付着した固定床または流動床を有する反応塔、反応槽上
部に付設された給水手段、前記床の下部から地熱発電所
排出ガスを供給するための手段、反応槽中の排出ガス濃
度を希釈するための空気または酸素供給するための手
段、反応塔上部に設けられた処理ガス排出手段、反応槽
下部に設けられた硫酸含有ドレイン排出手段、地熱発電
所からの排出熱水の上流部に前記硫酸ドレイン排出手段
からの硫酸含有水を供給するための手段よりなることを
特徴とする地熱発電所排出ガス処理およびシリカスケー
ル発生防止処理装置に関する。本発明における地熱発熱
所排出ガスとは、地熱発電所所の蒸気井から噴出し、発
電所から放出される排出ガスをいう。反応塔上部に付設
された給水手段は、１つには硫黄酸化細菌により
【化１】 の反応を進行させるためであり、他の１つには床中に留
った
った
【化２】 を水洗するためであり、もう１つは、硫黄酸化細菌が乾
燥して死滅しないようにするためである。使用する水の
量はドレイン中に含まれる生成硫酸濃度が０．１規定以
上、いいかえればドレインのｐＨが１以下になるような
量で使用することが好ましい。地熱発電所排出ガス濃度
を希釈するための空気または酸素供給手段を設けた理由
は、排出ガス中の炭酸ガスの濃度が何十万ｐｐｍという
オーダーであり、通常排出ガスと較べて極端に高く、か
つその濃度がいちじるしく変動するため、これをある一
定範囲に保持したいがためである。本発明では、この手
段により反応塔に供給される被処理ガスは、酸素１０〜
２０％、炭酸ガス５〜７５％、硫化水素０．１〜２．５
％、好ましくは酸素１０〜２０％、炭酸ガス５〜３０
％、硫化水素０．１〜１．５％である。通常、排出ガス
中の炭酸ガス濃度をガスセンサにより検知し、この検知
結果により前記希釈ガス排出ガスの混合割合を制御する
ことにより達成できる。地熱発電所所からの排出熱水は
そのなかに多量のシリカが含まれているので、未処理の
まま熱水を配管に流すとこれが重合してシリカスケール
を発生する。そこで、本発明では排出ガス処理により得
られた硫酸を排出熱水系に混合し、熱水のｐＨを大よそ
５．５以下に調整することによってシリカの重合反応を
抑制し、スケールの付着を防止する。硫酸水の熱水への
混合量の調整は、混合後の系のｐＨをｐＨセンサにより
検知し、そのデータをフィードバックするなど任意の方
法で行うことができる。ｐＨとシリカスケール付着量の
関係は図２に示す。図２は１００℃の熱水を用いたとき
ｐＨによる発生スケール量の変化を示す。上の線は過飽
和モノケイ酸濃度２００ｐｐｍの場合、下の線は同１０
０ｐｐｍの場合である。前記床を形成する充填材として
は、微生物の付着・増殖、水分の保持、臭気ガスの吸着
等に有効なものであればよく、特に制限はないが木炭、
コークス、活性炭、ゼオライト、土壌、コンポスト汚
泥、セラミック等を使用することができる。これらのう
ちでも木炭、活性炭は圧密化されず通気性がよいことか
ら好ましい。
燥して死滅しないようにするためである。使用する水の
量はドレイン中に含まれる生成硫酸濃度が０．１規定以
上、いいかえればドレインのｐＨが１以下になるような
量で使用することが好ましい。地熱発電所排出ガス濃度
を希釈するための空気または酸素供給手段を設けた理由
は、排出ガス中の炭酸ガスの濃度が何十万ｐｐｍという
オーダーであり、通常排出ガスと較べて極端に高く、か
つその濃度がいちじるしく変動するため、これをある一
定範囲に保持したいがためである。本発明では、この手
段により反応塔に供給される被処理ガスは、酸素１０〜
２０％、炭酸ガス５〜７５％、硫化水素０．１〜２．５
％、好ましくは酸素１０〜２０％、炭酸ガス５〜３０
％、硫化水素０．１〜１．５％である。通常、排出ガス
中の炭酸ガス濃度をガスセンサにより検知し、この検知
結果により前記希釈ガス排出ガスの混合割合を制御する
ことにより達成できる。地熱発電所所からの排出熱水は
そのなかに多量のシリカが含まれているので、未処理の
まま熱水を配管に流すとこれが重合してシリカスケール
を発生する。そこで、本発明では排出ガス処理により得
られた硫酸を排出熱水系に混合し、熱水のｐＨを大よそ
５．５以下に調整することによってシリカの重合反応を
抑制し、スケールの付着を防止する。硫酸水の熱水への
混合量の調整は、混合後の系のｐＨをｐＨセンサにより
検知し、そのデータをフィードバックするなど任意の方
法で行うことができる。ｐＨとシリカスケール付着量の
関係は図２に示す。図２は１００℃の熱水を用いたとき
ｐＨによる発生スケール量の変化を示す。上の線は過飽
和モノケイ酸濃度２００ｐｐｍの場合、下の線は同１０
０ｐｐｍの場合である。前記床を形成する充填材として
は、微生物の付着・増殖、水分の保持、臭気ガスの吸着
等に有効なものであればよく、特に制限はないが木炭、
コークス、活性炭、ゼオライト、土壌、コンポスト汚
泥、セラミック等を使用することができる。これらのう
ちでも木炭、活性炭は圧密化されず通気性がよいことか
ら好ましい。
【０００５】
実施例１ 実験装置の概略図を図１に示す。生物反応塔は透明塩化
ビニール製で塔径６３０ｍｍ、塔高２０００ｍｍ、充填
物には宝燃料工業製オガ炭（物性は表１に示す。充填高
さ１４００ｍｍ、充填量１９０ｋｇ）を用い、リングブ
ロワーは富士電機製ＶＦＣ１０４４型、フローメーター
は流体工業製ＧＴＦ製、ガスメーターは品川精器製乾式
型、電動弁は日本バルブコントロールズ製ＡＭＥ型を使
用した。
ビニール製で塔径６３０ｍｍ、塔高２０００ｍｍ、充填
物には宝燃料工業製オガ炭（物性は表１に示す。充填高
さ１４００ｍｍ、充填量１９０ｋｇ）を用い、リングブ
ロワーは富士電機製ＶＦＣ１０４４型、フローメーター
は流体工業製ＧＴＦ製、ガスメーターは品川精器製乾式
型、電動弁は日本バルブコントロールズ製ＡＭＥ型を使
用した。
【表１】 硫化水素ガスは、発電所設備の排出ガス配管から分岐
し、硫化水素ガス濃度約０．５〜２％、ガス流量５〜４
０ ｌ／ｍｉｎの条件で塔下部からリングブロワーで連
続的に圧入した反応生成物（硫酸、硫黄等）の除去と微
生物への水分補給用水は反応塔上部から充填物上部に散
布し、層が乾燥しないようにした。その散水量は６４〜
２００ ｌ／Ｄでタイマーによる間欠操作とした。ガス
濃度の測定は反応塔入口と出口、硫酸塩、ｐＨは塔下部
のドレイン口でそれぞれ採取し、測定した。硫化水素は
北川式ガス検知管法、炭酸ガス、酸素はオルザット法、
硫酸塩の定量は比濁法（ＪＩＳＫ０１０１）で行った。
微生物の馴養は、玖珠環境衛生センターの二次ばっ気槽
から活性汚泥（Thiobacillus inlermedius）を採取し、
容量１０８リットルを反応塔上部から充填上に散布し、
硫化水素ガス濃度約２％、流量５ ｌ／ｍｉｎの割合で
塔下部から通気して馴致した。本実験では代表温度を２
０℃とし、炭酸ガス濃度２０〜３０％、酸素濃度１５％
前後の条件下で温度２０℃付近での硫酸塩生成量につい
て検討した。その結果、１）反応温度は２０℃以上に設
定すればよいこと、２）炭酸ガス／酸素濃度については
炭酸ガス濃度が低く酸素濃度が高い領域、すなわち炭酸
ガスと酸素濃度のモル比が小さいほど硫酸イオン生成反
応は進行すること、３）硫化水素の負荷量が高いほど設
計上有利であることなどが判明し、細菌を用いての硫化
水素除去が有効であることが確認できた。 実施例２ 硫黄酸化細菌は、高濃度炭酸ガスの存在下でも充分働く
ことは、前記実施例１で確認できたが、炭酸ガス濃度を
どの程度にコントロールするのがよいかについては未知
であるので、本例では実施例１と同様にしてその検討を
行った。その結果、炭酸ガスと酸素のモル比と生成硫酸
イオン（ｐＨ）、同モル比と硫化水素の除去率と酸化
率、同モル比と硫化水素負荷量及び除去速度との関係
は、図２〜６に示すとおりであった。これらのデータか
ら細菌による硫化水素の最適酸化条件は、常温において
炭酸ガスと酸素濃度のモル比（ＣＯ2／Ｏ2）は０．８５
（炭酸ガス１５％、酸素１７．６％）前後、除去速度は
Ｈ2Ｓ４．６ｇ／kg−Ｃ／Ｄ〔Ｃ＝カーボン（オガ
炭）、Ｄ＝１日〕、空間速度（ＳＶ）は１５／ｈ前後、
散水量は０．７ｋｇ／ｋｇ−Ｃ／Ｄ以上であり、この酸
化条件で不凝結ガス中の高濃度硫化水素はガス濃度が変
動しても８０％以上除去でき、硫酸イオン濃度も４．８
ｇ／ｌ（ｐＨ≒１）と常に高い値で保持できることが立
証された。
し、硫化水素ガス濃度約０．５〜２％、ガス流量５〜４
０ ｌ／ｍｉｎの条件で塔下部からリングブロワーで連
続的に圧入した反応生成物（硫酸、硫黄等）の除去と微
生物への水分補給用水は反応塔上部から充填物上部に散
布し、層が乾燥しないようにした。その散水量は６４〜
２００ ｌ／Ｄでタイマーによる間欠操作とした。ガス
濃度の測定は反応塔入口と出口、硫酸塩、ｐＨは塔下部
のドレイン口でそれぞれ採取し、測定した。硫化水素は
北川式ガス検知管法、炭酸ガス、酸素はオルザット法、
硫酸塩の定量は比濁法（ＪＩＳＫ０１０１）で行った。
微生物の馴養は、玖珠環境衛生センターの二次ばっ気槽
から活性汚泥（Thiobacillus inlermedius）を採取し、
容量１０８リットルを反応塔上部から充填上に散布し、
硫化水素ガス濃度約２％、流量５ ｌ／ｍｉｎの割合で
塔下部から通気して馴致した。本実験では代表温度を２
０℃とし、炭酸ガス濃度２０〜３０％、酸素濃度１５％
前後の条件下で温度２０℃付近での硫酸塩生成量につい
て検討した。その結果、１）反応温度は２０℃以上に設
定すればよいこと、２）炭酸ガス／酸素濃度については
炭酸ガス濃度が低く酸素濃度が高い領域、すなわち炭酸
ガスと酸素濃度のモル比が小さいほど硫酸イオン生成反
応は進行すること、３）硫化水素の負荷量が高いほど設
計上有利であることなどが判明し、細菌を用いての硫化
水素除去が有効であることが確認できた。 実施例２ 硫黄酸化細菌は、高濃度炭酸ガスの存在下でも充分働く
ことは、前記実施例１で確認できたが、炭酸ガス濃度を
どの程度にコントロールするのがよいかについては未知
であるので、本例では実施例１と同様にしてその検討を
行った。その結果、炭酸ガスと酸素のモル比と生成硫酸
イオン（ｐＨ）、同モル比と硫化水素の除去率と酸化
率、同モル比と硫化水素負荷量及び除去速度との関係
は、図２〜６に示すとおりであった。これらのデータか
ら細菌による硫化水素の最適酸化条件は、常温において
炭酸ガスと酸素濃度のモル比（ＣＯ2／Ｏ2）は０．８５
（炭酸ガス１５％、酸素１７．６％）前後、除去速度は
Ｈ2Ｓ４．６ｇ／kg−Ｃ／Ｄ〔Ｃ＝カーボン（オガ
炭）、Ｄ＝１日〕、空間速度（ＳＶ）は１５／ｈ前後、
散水量は０．７ｋｇ／ｋｇ−Ｃ／Ｄ以上であり、この酸
化条件で不凝結ガス中の高濃度硫化水素はガス濃度が変
動しても８０％以上除去でき、硫酸イオン濃度も４．８
ｇ／ｌ（ｐＨ≒１）と常に高い値で保持できることが立
証された。
【表２】 ＊1測定硫酸イオンからｐＨ換算。 ＊2Ｈ2Ｓ酸化率＝測定硫酸イオン ÷ 算出硫酸イオン
× １００ Ｈ2Ｓ酸化率の数値が比較的低いのは、前記式（１）の
段階までで反応が終っているものを含んでいないためで
あり、Ｈ2Ｓの除去は完了している。 実施例３ 本実施例は、図８のフローシートで示す第２の本発明を
実施するための実験である。まず、図８について説明す
る。図８のオガ炭充填反応塔は図１のオガ炭反応塔に相
当する。このオガ炭充填反応塔の下部から取り出したド
レインである生成硫酸をポンプで生成硫酸タンクに留め
る。前記生成硫酸タンクから硫酸をポンプで混和槽に送
る。一方、排出熱水はフラッシュタンクを経て混和槽に
送られ、ここで生成硫酸と混和されて系のｐＨは５．５
以下に調整され、処理排水は還元井へ注入される。この
ため、還元井でのシリカスケールの発生が防止され、還
元井の減衰率が今までは年間約３０％であったものが大
幅に改善される。することはない。ｐＨ調整は混和槽に
付設したｐＨメータによるデータにより生成硫酸タンク
から送られる硫酸量を制御することにより行う。このシ
リカスケールが発生しないことを確認するため、図９の
ようにしてスケール付着テストを行った。本実施例で
は、混和槽においてｐＨを５．０に調節し、スケール付
着試験塔に供給した。同試験塔は直径６０ｍｍ、高さ４
０００ｍｍのもので、そのなかに、長さ４００ｍｍにわ
たってアルミナボール（直径２ｍｍ）を充填した層を設
け、温度９０℃で１リットル／ｍｉｎの割合で前記ｐＨ
５．０に調整した排熱水を流した。６００時間以上の通
水にもかかわらず、圧力上昇は全く認められず、目づま
りの発生がないことが確認された。一方、ｐＨ調節のさ
れていない排熱水（ｐＨ７．５〜７．７）を同様に流し
たところ１３０時間後に圧力が５ｋｇ／ｃｍ2上昇し、
目づまりの発生を示した。
× １００ Ｈ2Ｓ酸化率の数値が比較的低いのは、前記式（１）の
段階までで反応が終っているものを含んでいないためで
あり、Ｈ2Ｓの除去は完了している。 実施例３ 本実施例は、図８のフローシートで示す第２の本発明を
実施するための実験である。まず、図８について説明す
る。図８のオガ炭充填反応塔は図１のオガ炭反応塔に相
当する。このオガ炭充填反応塔の下部から取り出したド
レインである生成硫酸をポンプで生成硫酸タンクに留め
る。前記生成硫酸タンクから硫酸をポンプで混和槽に送
る。一方、排出熱水はフラッシュタンクを経て混和槽に
送られ、ここで生成硫酸と混和されて系のｐＨは５．５
以下に調整され、処理排水は還元井へ注入される。この
ため、還元井でのシリカスケールの発生が防止され、還
元井の減衰率が今までは年間約３０％であったものが大
幅に改善される。することはない。ｐＨ調整は混和槽に
付設したｐＨメータによるデータにより生成硫酸タンク
から送られる硫酸量を制御することにより行う。このシ
リカスケールが発生しないことを確認するため、図９の
ようにしてスケール付着テストを行った。本実施例で
は、混和槽においてｐＨを５．０に調節し、スケール付
着試験塔に供給した。同試験塔は直径６０ｍｍ、高さ４
０００ｍｍのもので、そのなかに、長さ４００ｍｍにわ
たってアルミナボール（直径２ｍｍ）を充填した層を設
け、温度９０℃で１リットル／ｍｉｎの割合で前記ｐＨ
５．０に調整した排熱水を流した。６００時間以上の通
水にもかかわらず、圧力上昇は全く認められず、目づま
りの発生がないことが確認された。一方、ｐＨ調節のさ
れていない排熱水（ｐＨ７．５〜７．７）を同様に流し
たところ１３０時間後に圧力が５ｋｇ／ｃｍ2上昇し、
目づまりの発生を示した。
【０００６】
【効果】本発明によれば、新しく使用する添加薬剤は全
くなく、排出ガス中の硫化水素を完全に回収して硫酸に
変換することにより、環境保全に貢献するとともにその
硫酸を用いて地熱々水のｐＨを調整して配管や還元井等
の内壁にシリカスケールが発生するのを防止するもので
あるから、理想的な環境保全型排出ガス処理、排出熱水
処理システムである。
くなく、排出ガス中の硫化水素を完全に回収して硫酸に
変換することにより、環境保全に貢献するとともにその
硫酸を用いて地熱々水のｐＨを調整して配管や還元井等
の内壁にシリカスケールが発生するのを防止するもので
あるから、理想的な環境保全型排出ガス処理、排出熱水
処理システムである。
【図１】本発明の地熱発電所排出ガス処理装置の１例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】ｐＨ（１００℃における）とスケール付着量の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図３】実施例２における炭酸ガスと酸素のモル比と硫
酸イオンの関係を示すグラフである。
酸イオンの関係を示すグラフである。
【図４】実施例２における炭酸ガスと酸素のモル比とｐ
Ｈの関係を示すグラフである。
Ｈの関係を示すグラフである。
【図５】実施例２における炭酸ガスと酸素のモル比の硫
化水素除去率の関係を示すグラフである。
化水素除去率の関係を示すグラフである。
【図６】実施例２における炭酸ガスと酸素のモル比の硫
化水素酸化率の関係を示すグラフである。
化水素酸化率の関係を示すグラフである。
【図７】実施例２における炭酸ガスと酸素のモル比の硫
化水素負荷量、除去速度の関係（ｇ／ｋｇ−Ｃ／Ｄ）を
示すグラフである。
化水素負荷量、除去速度の関係（ｇ／ｋｇ−Ｃ／Ｄ）を
示すグラフである。
【図８】本発明の地熱発電所排出ガス処理およびシリカ
スケール発生防止処理装置の１例を示す概略図である。
スケール発生防止処理装置の１例を示す概略図である。
【図９】実施例３において使用したシリカスケール付着
試験装置の概略図である。
試験装置の概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 正憲 東京都豊島区東池袋３丁目20番15号 (72)発明者 阿部 健蔵 東京都豊島区東池袋３丁目20番15号 (56)参考文献 特開 平２−26615（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−257220（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−256882（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 硫黄酸化細菌を付着した固定床または流
動床を有する反応塔、反応槽上部に付設された給水手
段、前記床の下部から地熱発電所排出ガスを供給するた
めの手段、反応槽中の排出ガス濃度を希釈するための空
気または酸素供給するための手段、反応塔上部に設けら
れた処理ガス排出手段、反応槽下部に設けられた硫酸含
有ドレイン排出手段、よりなる地熱発電所排出ガス処理
装置。 - 【請求項２】 硫黄酸化細菌を付着した固定床または流
動床を有する反応塔、反応槽上部に付設された給水手
段、前記床の下部から地熱発電所排出ガスを供給するた
めの手段、反応槽中の排出ガス濃度を希釈するための空
気または酸素供給するための手段、反応塔上部に設けら
れた処理ガス排出手段、反応槽下部に設けられた硫酸含
有ドレイン排出手段、地熱発電所からの排出熱水の上流
部に前記硫酸ドレイン排出手段からの硫酸含有水を供給
するための手段よりなることを特徴とする地熱発電所排
出ガス処理およびシリカスケール発生防止処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174537A JP2559685B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 地熱発電所排出ガスの処理およびシリカスケール発生防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174537A JP2559685B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 地熱発電所排出ガスの処理およびシリカスケール発生防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371214A JPH04371214A (ja) | 1992-12-24 |
| JP2559685B2 true JP2559685B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=15980273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174537A Expired - Lifetime JP2559685B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 地熱発電所排出ガスの処理およびシリカスケール発生防止装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2559685B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5657620B2 (ja) * | 2012-09-04 | 2015-01-21 | 株式会社東芝 | 処理装置および処理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257220A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 地熱水の地下還元方法 |
| JPH0226615A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-29 | Fuso Yunitetsuku Kk | 消化ガスの脱硫装置 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3174537A patent/JP2559685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04371214A (ja) | 1992-12-24 |
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