JP2559591B2 - 乳化剤組成物の製造法 - Google Patents
乳化剤組成物の製造法Info
- Publication number
- JP2559591B2 JP2559591B2 JP62140602A JP14060287A JP2559591B2 JP 2559591 B2 JP2559591 B2 JP 2559591B2 JP 62140602 A JP62140602 A JP 62140602A JP 14060287 A JP14060287 A JP 14060287A JP 2559591 B2 JP2559591 B2 JP 2559591B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lipase
- lecithin
- phospholipids
- mixture
- phospholipid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 本発明は新規な乳化剤組成物の製造法に関するもので
あり、とくに食品用に適した乳化剤に係る。
あり、とくに食品用に適した乳化剤に係る。
（ｂ）従来の技術 リン脂質は乳化、起泡の安定化および湿潤化の促進等
のための天然の乳化剤として広く食品加工の分野におい
て使用されている。
のための天然の乳化剤として広く食品加工の分野におい
て使用されている。
最近、リン脂質混合物をより親水化、親油化した製品
が開発され、一層乳化力の向上がはかられている。その
うち、酵素処理レシチンは特にリン脂質の極性を高め、
O/W乳化能を高める方法として有用である。
が開発され、一層乳化力の向上がはかられている。その
うち、酵素処理レシチンは特にリン脂質の極性を高め、
O/W乳化能を高める方法として有用である。
（ｃ）発明が解決しようとする問題点 乳化剤に帯しては、常に乳化力の向上が求められてい
る。
る。
本発明者らは、酵素処理したリン脂質にモノグリセリ
ドを添加することにより、乳化力が飛躍的に向上するこ
とを見出した（特願昭62−83553号）。
ドを添加することにより、乳化力が飛躍的に向上するこ
とを見出した（特願昭62−83553号）。
しかしながら、消費者のより安定性を求める志向が強
まっており、その点から人体に安全な天然の乳化剤が強
く要望されている。
まっており、その点から人体に安全な天然の乳化剤が強
く要望されている。
本発明の目的は、安全性が高く、しかも乳化力のすぐ
れた天然の乳化剤組成物の製造法を提供することにあ
る。
れた天然の乳化剤組成物の製造法を提供することにあ
る。
（ｄ）問題点を解決するための手段 即ち、本発明はリン脂質と油脂の混合物をホスフォリ
パーゼＡおよびリパーゼで処理することを特徴とする乳
化剤組成物の製造法である。
パーゼＡおよびリパーゼで処理することを特徴とする乳
化剤組成物の製造法である。
植物油の精製過程で副生し、商業的にはレシチンと称
されているものは一般にリン脂質とトリグリセリド（油
脂）との混合物であり、本発明にいう「リン脂質と油脂
の混合物」に相当する、このようなものとして、例えば
大豆レシチン、なたねレシチン、サフラワーレシチン、
ひまわりレシチン、綿実レシチン等の植物レシチンが挙
げられるが、価格、供給等の面から大豆レシチンが有利
である。卵黄レシチンも機能的には変わりないが価格、
供給等の面でやや不利である。
されているものは一般にリン脂質とトリグリセリド（油
脂）との混合物であり、本発明にいう「リン脂質と油脂
の混合物」に相当する、このようなものとして、例えば
大豆レシチン、なたねレシチン、サフラワーレシチン、
ひまわりレシチン、綿実レシチン等の植物レシチンが挙
げられるが、価格、供給等の面から大豆レシチンが有利
である。卵黄レシチンも機能的には変わりないが価格、
供給等の面でやや不利である。
本発明でいう「リン脂質と油脂の混合物」としては、
上記のような各種のレシチン（ペースト状レシチン）の
ほか、これらの原料である脱ガム油滓を用いることもで
きる。
上記のような各種のレシチン（ペースト状レシチン）の
ほか、これらの原料である脱ガム油滓を用いることもで
きる。
本発明に用いる酵素はリン脂質のエステル結合を特異
的に分解するホスフォリパーゼＡ（以下PL−Ａという）
およびトリグリセリドのエステル結合を特異的に分解す
るリパーゼの２種類である。リパーゼもリン脂質の得結
合を分解する活性を有している。しかしながら、トリグ
リセリド分解能と比較した場合、その活性は非常に低い
ため、リパーゼ単独で使用するとリン脂質のエステル結
合は極くわずかしか分解をうけない。PL−Ａとリパーゼ
の両者を併用することで反応を効率良く行うことがで
き、非常に望ましい結果が得られる。
的に分解するホスフォリパーゼＡ（以下PL−Ａという）
およびトリグリセリドのエステル結合を特異的に分解す
るリパーゼの２種類である。リパーゼもリン脂質の得結
合を分解する活性を有している。しかしながら、トリグ
リセリド分解能と比較した場合、その活性は非常に低い
ため、リパーゼ単独で使用するとリン脂質のエステル結
合は極くわずかしか分解をうけない。PL−Ａとリパーゼ
の両者を併用することで反応を効率良く行うことがで
き、非常に望ましい結果が得られる。
本発明の製造法は次の通りである。
原料として前述のリン脂質と油脂の混合物を水に分散
し、懸濁液とする。PL−Ａの至適pHがアルカリ性である
ため、水酸化ナトリウム水溶液を用いて調整を行う。さ
らにPL−Ａがカルシウムイオン要求性の酵素であるた
め、1mM程度の塩化カルシウムを添加する。PL−Ａとリ
パーゼの使用量はそれぞれ重量比で1/100〜1/100,000好
ましくは1/50,000〜1/10,000である。反応温度としては
PL−Ａの熱安定性が高いため、高温での反応が可能であ
るが、リン脂質が熱により劣化を受けやすいため、50℃
を上限とするのが望ましい。反応pHはかなりの広範囲で
進行するのであるが、反応の進行に伴うpHの低下を防止
するため、適当量の水酸化ナトリウム水溶液を加えるこ
とが望ましい。反応時間は、使用する酵素量、pH、温度
等によて異なるが、おおよそ２〜10時間でよい。適当量
の酸を加え、pHを中性にして反応を停止した後、乾燥
し、製品を得る。
し、懸濁液とする。PL−Ａの至適pHがアルカリ性である
ため、水酸化ナトリウム水溶液を用いて調整を行う。さ
らにPL−Ａがカルシウムイオン要求性の酵素であるた
め、1mM程度の塩化カルシウムを添加する。PL−Ａとリ
パーゼの使用量はそれぞれ重量比で1/100〜1/100,000好
ましくは1/50,000〜1/10,000である。反応温度としては
PL−Ａの熱安定性が高いため、高温での反応が可能であ
るが、リン脂質が熱により劣化を受けやすいため、50℃
を上限とするのが望ましい。反応pHはかなりの広範囲で
進行するのであるが、反応の進行に伴うpHの低下を防止
するため、適当量の水酸化ナトリウム水溶液を加えるこ
とが望ましい。反応時間は、使用する酵素量、pH、温度
等によて異なるが、おおよそ２〜10時間でよい。適当量
の酸を加え、pHを中性にして反応を停止した後、乾燥
し、製品を得る。
PL−Ａおよびリパーゼは同時に用いてもよいし、まず
PL−Ａで処理し、次いでリパーゼで処理してもよい。
PL−Ａで処理し、次いでリパーゼで処理してもよい。
酵素処理されたリン脂質は乳化剤中１％（重量。以下
同様）以上含有されていることが望ましい。また、リン
脂質は必ずしも全てが酵素処理を受けている必要はない
が、酵素処理リン脂質が全リン脂質の10％以上含有され
ていることが好ましい。さらに加水分解された油脂はリ
ン脂質に対し、１％以上含有することが望ましい。
同様）以上含有されていることが望ましい。また、リン
脂質は必ずしも全てが酵素処理を受けている必要はない
が、酵素処理リン脂質が全リン脂質の10％以上含有され
ていることが好ましい。さらに加水分解された油脂はリ
ン脂質に対し、１％以上含有することが望ましい。
（ｅ）実施例 実施例１ レシチンDX（日清製油製 ペースト状レシチン，アセ
トン不溶分65％）20gを温水180gに分散し、ホモミキサ
ーで均一に懸濁する。1N水酸化ナトリウム水溶液を適量
加え、pHを8.0に調整し、1M塩化カルシウム水溶液を0.2
ml添加する。50℃に加温後、レシターゼ10L（ノボイン
ダストリー製 PL−Ａ）を20mgおよびリパーゼOF（名糖
産業製 リパーゼ）を2mg添加し、撹拌しながら反応を
行う。反応中適量の水酸化ナトリウム水溶液を加えつ
つ、pHを8.0〜9.0に維持する。８時間後、塩酸を加え、
pHを7.0とし反応を停止し、濃縮・乾燥の工程を経て目
的の乳化剤18gを得る。このものは酸価65、アセトン不
溶分55％であった。
トン不溶分65％）20gを温水180gに分散し、ホモミキサ
ーで均一に懸濁する。1N水酸化ナトリウム水溶液を適量
加え、pHを8.0に調整し、1M塩化カルシウム水溶液を0.2
ml添加する。50℃に加温後、レシターゼ10L（ノボイン
ダストリー製 PL−Ａ）を20mgおよびリパーゼOF（名糖
産業製 リパーゼ）を2mg添加し、撹拌しながら反応を
行う。反応中適量の水酸化ナトリウム水溶液を加えつ
つ、pHを8.0〜9.0に維持する。８時間後、塩酸を加え、
pHを7.0とし反応を停止し、濃縮・乾燥の工程を経て目
的の乳化剤18gを得る。このものは酸価65、アセトン不
溶分55％であった。
実施例２ 大豆脱ガム油滓（アセトン不溶分32％）40gを温水160
gに分散し、ホモミキサーで均一に懸濁する。1N水酸化
カリウム水溶液を適量加え、pHを8.0に調整し、1M塩化
カルシウム水溶液を0.2ml添加する。50℃に加温後、豚
パンクレアチン（和光純薬工業製 PL−Ａ）を50mg添加
し、撹拌しつつ反応を行う。反応中、適量の水酸化カリ
ウム水溶液を加えつつ、pHを8.0〜9.0に維持する。６時
間後さらにリパーゼＭ（天野製薬製 リパーゼ）を2mg
添加し、２時間反応を行う。反応液を濃縮・乾燥後、目
的の乳化剤17gを得る。このものは酸価80、アセトン不
溶分60％であった。
gに分散し、ホモミキサーで均一に懸濁する。1N水酸化
カリウム水溶液を適量加え、pHを8.0に調整し、1M塩化
カルシウム水溶液を0.2ml添加する。50℃に加温後、豚
パンクレアチン（和光純薬工業製 PL−Ａ）を50mg添加
し、撹拌しつつ反応を行う。反応中、適量の水酸化カリ
ウム水溶液を加えつつ、pHを8.0〜9.0に維持する。６時
間後さらにリパーゼＭ（天野製薬製 リパーゼ）を2mg
添加し、２時間反応を行う。反応液を濃縮・乾燥後、目
的の乳化剤17gを得る。このものは酸価80、アセトン不
溶分60％であった。
以上の実施例において製造された乳化剤の乳化試験を
行ったところ、表−１に示す結果が得られた。
行ったところ、表−１に示す結果が得られた。
乳化力の試験は次のとおりにおこなった。即ち乳化剤
0.2gを大豆白絞油50gに添加し、60℃に加温する。60℃
の水50gをホモミキサーで6,000rpmで撹拌しつつ、乳化
剤を添加した大豆白絞油を徐々に滴下し、6,000rpmで５
分間乳化する。乳化液を30mlとり、メスシリンダーに入
れ、室温で静置し、６時間後、乳化層の割合を測定す
る。対照としてそれぞれの実施例の製造法においてリパ
ーゼを使用せず、PL−Ａのみで処理を行った試料を用い
た。
0.2gを大豆白絞油50gに添加し、60℃に加温する。60℃
の水50gをホモミキサーで6,000rpmで撹拌しつつ、乳化
剤を添加した大豆白絞油を徐々に滴下し、6,000rpmで５
分間乳化する。乳化液を30mlとり、メスシリンダーに入
れ、室温で静置し、６時間後、乳化層の割合を測定す
る。対照としてそれぞれの実施例の製造法においてリパ
ーゼを使用せず、PL−Ａのみで処理を行った試料を用い
た。
（ｆ）発明の効果 本発明の方法によればレシチン中に含有される植物油
を加水分解してモノあるいはジグリセリドを得ることに
より、従来の酵素処理レシチンに較べ、はるかに優れた
乳化能を有する製品を得ることができ、しかもその製造
は非常に容易である。
を加水分解してモノあるいはジグリセリドを得ることに
より、従来の酵素処理レシチンに較べ、はるかに優れた
乳化能を有する製品を得ることができ、しかもその製造
は非常に容易である。
また、原料はすべて天然物であるため、得られる製品
は安全性の面からも優れており、食品分野での利用に最
適である。
は安全性の面からも優れており、食品分野での利用に最
適である。
Claims (4)
- 【請求項１】リン脂質と油脂の混合物をホスフォリパー
ゼＡ及びリパーゼで処理することを特徴とする乳化剤組
成物の製造法。 - 【請求項２】リン脂質と油脂の混合物として脱ガム油滓
および／またはペースト状レシチンを用いる特許請求の
範囲第１項記載の製造法。 - 【請求項３】リン脂質と油脂の混合物をまずホスフォリ
パーゼＡで処理し、ついでリパーゼで処理する特許請求
の範囲第１項記載の製造法。 - 【請求項４】リン脂質と油脂の混合物をホスフォリパー
ゼＡとリパーゼで同時に処理する特許請求の範囲第１項
記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140602A JP2559591B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 乳化剤組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140602A JP2559591B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 乳化剤組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302929A JPS63302929A (ja) | 1988-12-09 |
| JP2559591B2 true JP2559591B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=15272521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62140602A Expired - Fee Related JP2559591B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 乳化剤組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559591B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01312995A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-18 | Japanese Res & Dev Assoc Bio Reactor Syst Food Ind | 酵素による油脂の改質方法 |
| JPH0738771B2 (ja) * | 1989-01-17 | 1995-05-01 | 花王株式会社 | 液状食用油組成物 |
| US5989599A (en) * | 1995-04-24 | 1999-11-23 | Nestec S.A. | Process for the interesterification of phospholipids |
| US6068997A (en) * | 1999-03-01 | 2000-05-30 | Kemin Industries, Inc. | Method for the conversion of lecithin into lysolecithin |
| DE10340739A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-04-07 | Satia Gmbh | Verfahren zur enzymatischen Herstellung von Mono- und Diacylglycerid-haltigen Emulgatoren |
| CN114224767B (zh) * | 2021-12-23 | 2022-10-28 | 南京泛成生物科技有限公司 | 一种天然乳化剂及其制备方法和应用 |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP62140602A patent/JP2559591B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63302929A (ja) | 1988-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1056201A (en) | Stabilized oil-and water-containing emulsions | |
| Nik et al. | Impact of interfacial composition on emulsion digestion and rate of lipid hydrolysis using different in vitro digestion models | |
| US5314706A (en) | Heat-stable oil and water emulsion and preparation thereof | |
| EP0680699B1 (en) | Heat-stable oil-in-water emulsions stabilized by hydrolysates | |
| JP2001008617A (ja) | 油中水型乳化油脂組成物 | |
| JP2559591B2 (ja) | 乳化剤組成物の製造法 | |
| PT739985E (pt) | Processo de interesterificacao de fosfolipidos | |
| DE69011408T2 (de) | Ein Verfahren zum Modifizieren der Eigenschaften des Eigelbes. | |
| EP0260573A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydrolysierten Lecithins, sowie Anwendung des hydrolysierten Lecithins | |
| Infantes-Garcia et al. | Kinetic modeling of in vitro small intestinal lipid digestion as affected by the emulsion interfacial composition and gastric prelipolysis | |
| JPH025836A (ja) | 食品エマルジョン | |
| JPH0517918B2 (ja) | ||
| JPS63279753A (ja) | 酵素改質レシチンの製造法 | |
| CN110564787A (zh) | 一种富含多不饱和脂肪酸溶血磷脂组合物及其制备方法 | |
| JPS63248430A (ja) | 乳化剤組成物 | |
| US8637278B2 (en) | Method for the enzymatic production of emulsifiers containing mono- and diacylglycerides | |
| US2299743A (en) | Composition of matter | |
| JPS63209742A (ja) | 乳化材の製造方法 | |
| JPH0331438B2 (ja) | ||
| JP2821779B2 (ja) | リゾレシチン組成物 | |
| DE69737387T2 (de) | Gereinigtes proteolytisches Enzym und Verfahren zur Reinigung | |
| JPH03109935A (ja) | 乳化剤組成物の製造法 | |
| JPH0620525B2 (ja) | 乳化材の製造方法 | |
| RU2171583C1 (ru) | Способ приготовления теста | |
| JPH0422535B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |