JP2556414B2 - 竪形ローラミル - Google Patents
竪形ローラミルInfo
- Publication number
- JP2556414B2 JP2556414B2 JP4106172A JP10617292A JP2556414B2 JP 2556414 B2 JP2556414 B2 JP 2556414B2 JP 4106172 A JP4106172 A JP 4106172A JP 10617292 A JP10617292 A JP 10617292A JP 2556414 B2 JP2556414 B2 JP 2556414B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- classifying
- conveying means
- conveying
- roller mill
- vertical roller
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超微粒からなる砕製品
を得るための改良された竪形ローラミルに関する。
を得るための改良された竪形ローラミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、分級手段をケーシング内に収容し
ローラおよびテーブルからなる粉砕部を有する竪形ロー
ラミルとしては、ケーシングの外部にさらに独立した分
級機を付加し、前記分級手段において粉砕部からの粉砕
物を粗粒と微粒とに分級し、前記粗粒をさらに分級機に
て分級し粗粒に含まれる微粒を回収するようにしたもの
が知られている（特開昭５７−１６７７４６号公報）
ローラおよびテーブルからなる粉砕部を有する竪形ロー
ラミルとしては、ケーシングの外部にさらに独立した分
級機を付加し、前記分級手段において粉砕部からの粉砕
物を粗粒と微粒とに分級し、前記粗粒をさらに分級機に
て分級し粗粒に含まれる微粒を回収するようにしたもの
が知られている（特開昭５７−１６７７４６号公報）
【０００３】この形式の竪形ローラミルでは、分級手段
では充分な分級が行われることなく粉砕部に戻される粗
粒には微粉が多く含有されているので、前記粗粒をさら
に分級機に導いて分級し、粗粒に含まれる微粒を砕製品
として回収される。
では充分な分級が行われることなく粉砕部に戻される粗
粒には微粉が多く含有されているので、前記粗粒をさら
に分級機に導いて分級し、粗粒に含まれる微粒を砕製品
として回収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成では、分級手段で分級された粗粒から分級機により
粗粒に含まれる微粒を砕製品として回収する点で有効で
あるが、ケーシング内に収容した分級手段以外にケーシ
ングの外部にさらに独立した分級機を付加しているの
で、竪形ローラミルの構造ならびに運転調整を複雑化さ
せることがあり好ましくない。
構成では、分級手段で分級された粗粒から分級機により
粗粒に含まれる微粒を砕製品として回収する点で有効で
あるが、ケーシング内に収容した分級手段以外にケーシ
ングの外部にさらに独立した分級機を付加しているの
で、竪形ローラミルの構造ならびに運転調整を複雑化さ
せることがあり好ましくない。
【０００５】本発明は上述の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的は、分級手段で分級された粗粒
を分級室より搬送手段にて排出させ、分級室内へ再飛翔
して循環流を形成することを有効に防止し、分級室内の
粉砕物の粒子濃度を低減して分級手段の分級性能ならび
に粉砕部の粉砕性能を増進させて分級した超微粒からな
る砕製品を得るようにし、かつ、独立した分級機を付加
することを回避することができる改良された竪形ローラ
ミルを提供することにある。
されたもので、その目的は、分級手段で分級された粗粒
を分級室より搬送手段にて排出させ、分級室内へ再飛翔
して循環流を形成することを有効に防止し、分級室内の
粉砕物の粒子濃度を低減して分級手段の分級性能ならび
に粉砕部の粉砕性能を増進させて分級した超微粒からな
る砕製品を得るようにし、かつ、独立した分級機を付加
することを回避することができる改良された竪形ローラ
ミルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明では、分級手段をケーシング内に収容しロ
ーラおよびテーブルからなる粉砕部を有する竪形ローラ
ミルであって、分級手段はケーシング内に区画された内
筒により、形成された分級室内に設けられて粉砕部から
の粉砕物を粗粒と微粒とに分級し、分級手段により分級
された粗粒を搬送するための第２搬送手段は内筒の下端
に開口した粗粒口に分級室との気流の遮断状態のもとで
接続してケーシング内に配設され、砕料と第２搬送手段
からの粗粒とからなる混合物を粉砕部へ搬送するための
第１搬送手段は第２搬送手段の下方に配設され、分級室
内の粉砕物の粒子濃度を低減させ分級手段にて分級した
微粒からなる砕製品を排出口より得ることを特徴とする
ものである。
めに、本発明では、分級手段をケーシング内に収容しロ
ーラおよびテーブルからなる粉砕部を有する竪形ローラ
ミルであって、分級手段はケーシング内に区画された内
筒により、形成された分級室内に設けられて粉砕部から
の粉砕物を粗粒と微粒とに分級し、分級手段により分級
された粗粒を搬送するための第２搬送手段は内筒の下端
に開口した粗粒口に分級室との気流の遮断状態のもとで
接続してケーシング内に配設され、砕料と第２搬送手段
からの粗粒とからなる混合物を粉砕部へ搬送するための
第１搬送手段は第２搬送手段の下方に配設され、分級室
内の粉砕物の粒子濃度を低減させ分級手段にて分級した
微粒からなる砕製品を排出口より得ることを特徴とする
ものである。
【０００７】
【作用】このようにすれば、竪形ローラミルを作動させ
ると砕料と第２搬送手段からの分級された粗粒とからな
る混合物は第１搬送手段により粉砕部に供給され粉砕部
にて気流の導入のもとで粉砕され、粉砕物は気流に随伴
されて分級室に至り、引続き、分級手段にて粗粒と微粒
とに分級されて、微粒からなる砕製品は排出口より得ら
れるようになる。一方、粗粒とは内筒の下端の粗粒口よ
り第２搬送手段により排出され接続通路の気密供給弁を
経て第１搬送手段に供給され連続した粗粒経路が形成さ
れる。
ると砕料と第２搬送手段からの分級された粗粒とからな
る混合物は第１搬送手段により粉砕部に供給され粉砕部
にて気流の導入のもとで粉砕され、粉砕物は気流に随伴
されて分級室に至り、引続き、分級手段にて粗粒と微粒
とに分級されて、微粒からなる砕製品は排出口より得ら
れるようになる。一方、粗粒とは内筒の下端の粗粒口よ
り第２搬送手段により排出され接続通路の気密供給弁を
経て第１搬送手段に供給され連続した粗粒経路が形成さ
れる。
【０００８】上記粗粒経路においては粉砕部の気流の圧
力が気密供給弁により実質上遮断されているので、分級
室内に作用されることなく気流に随伴されて分級室内の
再飛翔して循環流を形成することを有効に防止でき、分
級室内の粉砕物の粒子濃度の低減をもたらし分級手段の
分級性能ならびに粉砕部の粉砕性能を増進させて分級し
た超微粒からなる砕製品を得ることができる。しかも、
独立した分級機を付加することを回避できることは、勿
論である。
力が気密供給弁により実質上遮断されているので、分級
室内に作用されることなく気流に随伴されて分級室内の
再飛翔して循環流を形成することを有効に防止でき、分
級室内の粉砕物の粒子濃度の低減をもたらし分級手段の
分級性能ならびに粉砕部の粉砕性能を増進させて分級し
た超微粒からなる砕製品を得ることができる。しかも、
独立した分級機を付加することを回避できることは、勿
論である。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照にして本発明の一実施例に
ついて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す竪形
ローラミルの断面図である。図１において、竪形ローラ
ミル１０は下方に図示しない駆動装置にて回転されるテ
ーブル１４を有し、テーブル１４上部には複数のローラ
１２が設けられ、いずれもケーシング内１８内に収納さ
れ粉砕部３８が形成されている。
ついて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す竪形
ローラミルの断面図である。図１において、竪形ローラ
ミル１０は下方に図示しない駆動装置にて回転されるテ
ーブル１４を有し、テーブル１４上部には複数のローラ
１２が設けられ、いずれもケーシング内１８内に収納さ
れ粉砕部３８が形成されている。
【００１０】前記ローラ１２は加圧手段１３を用いてテ
ーブル１４上に供給された粉料および粗粒により形成さ
れた材料層を加圧させ、テーブル１４およびローラ１２
の回転のもとで砕料および粗粒は圧縮およびせん断作用
により粉砕される。粉砕物はテーブル１４の回転に伴う
遠心力により外周方向に移動し、テーブル１４周辺に設
けられた図示しないノズルからは熱気流が導入され上方
に流れて粉砕物を随伴するとともに粉砕物の乾燥作用が
同時に行われ、かつ、粉砕作用を促進するようにしてい
る。
ーブル１４上に供給された粉料および粗粒により形成さ
れた材料層を加圧させ、テーブル１４およびローラ１２
の回転のもとで砕料および粗粒は圧縮およびせん断作用
により粉砕される。粉砕物はテーブル１４の回転に伴う
遠心力により外周方向に移動し、テーブル１４周辺に設
けられた図示しないノズルからは熱気流が導入され上方
に流れて粉砕物を随伴するとともに粉砕物の乾燥作用が
同時に行われ、かつ、粉砕作用を促進するようにしてい
る。
【００１１】１６は分級手段をしめし、ケーシング１８
の頂部内に収容されており、回転軸５４に取付けられた
分級羽根１７が回転可能にされている。そして詳しく述
べると、分級手段１６はケーシング１８内に区画された
内筒４０により形成された分級室３９内に設けられてい
る。内筒４０は下部が円錐状に、上部が筒状の直筒部４
２に形成されて、さらに、内筒４０の下端には粗粒口４
１が開口されている。
の頂部内に収容されており、回転軸５４に取付けられた
分級羽根１７が回転可能にされている。そして詳しく述
べると、分級手段１６はケーシング１８内に区画された
内筒４０により形成された分級室３９内に設けられてい
る。内筒４０は下部が円錐状に、上部が筒状の直筒部４
２に形成されて、さらに、内筒４０の下端には粗粒口４
１が開口されている。
【００１２】４６は仕切筒をしめし円錐状に形成されて
内筒４０の下部円錐体の外側に取付けられて前記直筒部
４２とともにケーシング１８を区画し、ケーシング１８
内に通路４７を形成し、粉砕部３８からの粉砕物を気流
のための気流通路とされている。
内筒４０の下部円錐体の外側に取付けられて前記直筒部
４２とともにケーシング１８を区画し、ケーシング１８
内に通路４７を形成し、粉砕部３８からの粉砕物を気流
のための気流通路とされている。
【００１３】直筒部４２の上部には可変開度の調整ベー
ン４８が周方向に配設されて通路４７から分級室３９に
流入される粉砕物を随伴した気流流量が調整可能にされ
ている。
ン４８が周方向に配設されて通路４７から分級室３９に
流入される粉砕物を随伴した気流流量が調整可能にされ
ている。
【００１４】前記分級手段１６においては、分級室３９
に流入された粉砕物の粒度に対応して粒子に作用する遠
心力と抵抗力との平衡作用のもとで分級操作が行われ、
所定の分級粒度に対応した粗粒と微粒とに分級されるも
のとする。
に流入された粉砕物の粒度に対応して粒子に作用する遠
心力と抵抗力との平衡作用のもとで分級操作が行われ、
所定の分級粒度に対応した粗粒と微粒とに分級されるも
のとする。
【００１５】前記粗粒口４１には分級手段により分級さ
れた粗粒を搬送するための第２搬送手段２４、例えばス
クリューフィーダ等がケーシング１８を横断して水平方
向に接続して配設されている。上記第２搬送手段２４は
駆動源２６をもって駆動され、前記粗粒は分級室３９と
の気流の遮断状態のもとで、矢印Ｂ方向に気流を用いる
ことなく単に機械的に搬送される。
れた粗粒を搬送するための第２搬送手段２４、例えばス
クリューフィーダ等がケーシング１８を横断して水平方
向に接続して配設されている。上記第２搬送手段２４は
駆動源２６をもって駆動され、前記粗粒は分級室３９と
の気流の遮断状態のもとで、矢印Ｂ方向に気流を用いる
ことなく単に機械的に搬送される。
【００１６】また、第２搬送手段２４の下方には砕料と
第２搬送手段２４により搬送された粗粒との混合物３６
を粉部３８へ搬送するための第１搬送手段２０、例えば
スクリューフィーダ等がケーシング１８を横断して水平
方向に配設されている。上記第２搬送手段２０は駆動源
２２をもって駆動される。
第２搬送手段２４により搬送された粗粒との混合物３６
を粉部３８へ搬送するための第１搬送手段２０、例えば
スクリューフィーダ等がケーシング１８を横断して水平
方向に配設されている。上記第２搬送手段２０は駆動源
２２をもって駆動される。
【００１７】第１搬送手段２０の一端部には砕料３０が
供給される供給管３２が取付けられ、中間部には前記第
２搬送手段４の出口端と接続するための接続通路２７が
取付けられ、他端部には前記混合物３６が粉砕部８の中
央部に供給される供給口３４が取付けられている。
供給される供給管３２が取付けられ、中間部には前記第
２搬送手段４の出口端と接続するための接続通路２７が
取付けられ、他端部には前記混合物３６が粉砕部８の中
央部に供給される供給口３４が取付けられている。
【００１８】また、前記接続通路２７の中間部には気密
供給部２８が介在されて、前記粗粒は第２搬送手段２４
の出口端から気密供給弁を通過して第１搬送手段２０の
中間部に至り、砕料３０とともに混合物３６となって矢
印Ａ方向に気流を用いることなく単に機械的に搬送され
る。
供給部２８が介在されて、前記粗粒は第２搬送手段２４
の出口端から気密供給弁を通過して第１搬送手段２０の
中間部に至り、砕料３０とともに混合物３６となって矢
印Ａ方向に気流を用いることなく単に機械的に搬送され
る。
【００１９】かくして、分級室３９の内筒４０から第２
搬送手段２４、接続通路２７、気密供給弁２８、第１搬
送手段２０および供給口３４までは連続した粗粒通路が
形成されて粗粒は粉砕部３８に戻されて粉砕される上記
粗粒通路には粉砕部３８の気流の圧力が作用するが、前
記気密供給弁２８によって気流が実質上遮断されるの
で、前記分級室３９の粗粒口４１からは気流が連通作用
されることなく、すなわち、分級室３９との気流の遮断
状態のもとで、分級室３９内では粗粒が気流により再飛
翔して循環流を形成させることを防止するようにされて
いる。
搬送手段２４、接続通路２７、気密供給弁２８、第１搬
送手段２０および供給口３４までは連続した粗粒通路が
形成されて粗粒は粉砕部３８に戻されて粉砕される上記
粗粒通路には粉砕部３８の気流の圧力が作用するが、前
記気密供給弁２８によって気流が実質上遮断されるの
で、前記分級室３９の粗粒口４１からは気流が連通作用
されることなく、すなわち、分級室３９との気流の遮断
状態のもとで、分級室３９内では粗粒が気流により再飛
翔して循環流を形成させることを防止するようにされて
いる。
【００２０】次に作用を説明する。竪形ローラミル１０
を作動させ駆動装置によりテーブル１４が回転され材料
層を介してローラ１２が回転されると、砕料３０は供給
管３２を通って供給され第１搬送手段２０によって第２
搬送手段２４および気密供給弁２８を経て搬送された粗
粒とともに混合物３６として粉砕部３８に供給されて熱
気流の導入のものとで粉砕されて粉砕物となる。
を作動させ駆動装置によりテーブル１４が回転され材料
層を介してローラ１２が回転されると、砕料３０は供給
管３２を通って供給され第１搬送手段２０によって第２
搬送手段２４および気密供給弁２８を経て搬送された粗
粒とともに混合物３６として粉砕部３８に供給されて熱
気流の導入のものとで粉砕されて粉砕物となる。
【００２１】この粉砕物は粉砕室３８内において前記導
入気流と重力による落下による循環流を形成しながら粉
砕を進行させ、粒度を縮少した粉砕物のみが気流に随伴
されて矢印ａに示すごとく通路４７を通過し、さらに調
整ベーン４８を経て矢印ｂに示すごとく分級室３９内に
流入される。
入気流と重力による落下による循環流を形成しながら粉
砕を進行させ、粒度を縮少した粉砕物のみが気流に随伴
されて矢印ａに示すごとく通路４７を通過し、さらに調
整ベーン４８を経て矢印ｂに示すごとく分級室３９内に
流入される。
【００２２】分級室３９内では分級手段１６により粉砕
物の分級操作がなされ、所定の分級粒度に対応した粗粒
ｄと微粒ｃとに分級される。微粒ｃは気流に随伴されて
ダクト５０内を流れ排出口５２より砕製品５６として次
工程に送られて処理される。
物の分級操作がなされ、所定の分級粒度に対応した粗粒
ｄと微粒ｃとに分級される。微粒ｃは気流に随伴されて
ダクト５０内を流れ排出口５２より砕製品５６として次
工程に送られて処理される。
【００２３】粗粒ｄは分級室３９との気流の遮断状態の
もとで、前記気流に随伴されることなく重量により内筒
４０内に落下して粗粒口４１に達し、第２搬送手段２４
によって分級室３９よりケーシング１８外に素早く搬
送、搬出された後、接続通路２７、気密供給弁２８、第
１搬送手段２０および供給口３４までの連続して粗粒通
路を経て粉砕部３８に再び戻され、前記砕料３０ととも
に混合物３６として粉砕部３８にて粉砕する内部開回路
粉砕が行われる。かくして、分級室３９内では粗粒が気
流により再飛翔して循環形を形成することが防止される
ので、分級室３９内の粉砕物の粒子濃度の低減をもたら
し分級手段１６の分級性能ならびに粉砕部３８の粉砕性
能を増進させることができる。本実施例は竪形ローラミ
ル１０の粉砕性能を従来技術と比較すれば表１のとうり
である。
もとで、前記気流に随伴されることなく重量により内筒
４０内に落下して粗粒口４１に達し、第２搬送手段２４
によって分級室３９よりケーシング１８外に素早く搬
送、搬出された後、接続通路２７、気密供給弁２８、第
１搬送手段２０および供給口３４までの連続して粗粒通
路を経て粉砕部３８に再び戻され、前記砕料３０ととも
に混合物３６として粉砕部３８にて粉砕する内部開回路
粉砕が行われる。かくして、分級室３９内では粗粒が気
流により再飛翔して循環形を形成することが防止される
ので、分級室３９内の粉砕物の粒子濃度の低減をもたら
し分級手段１６の分級性能ならびに粉砕部３８の粉砕性
能を増進させることができる。本実施例は竪形ローラミ
ル１０の粉砕性能を従来技術と比較すれば表１のとうり
である。
【００２４】
【表１】
【００２５】このようにして本実施例によれば砕料の超
微粉砕にあたり従来技術に比して分級性能ならびに関連
する粉砕性能を増進させることができ、超微粒からなる
砕製品を得ることができる。
微粉砕にあたり従来技術に比して分級性能ならびに関連
する粉砕性能を増進させることができ、超微粒からなる
砕製品を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粉砕部からの粉砕物のうち分級手段で分級された粗粒を
分級室より搬送手段にて排出させ、分級室内へ再飛翔し
て循環流を形成することを有効に防止し分級室内の粉砕
物の粒子濃度を低減して分級手段の分級性能ならびに粉
砕部の粉砕性能を増進させて分級した超微粒からなる砕
製品を得るようにし、かつ、独立した分級機を付加する
ことを回避することができる。さらに竪形ローラミルの
構造ならびに運転調整を簡易にすることができる。
粉砕部からの粉砕物のうち分級手段で分級された粗粒を
分級室より搬送手段にて排出させ、分級室内へ再飛翔し
て循環流を形成することを有効に防止し分級室内の粉砕
物の粒子濃度を低減して分級手段の分級性能ならびに粉
砕部の粉砕性能を増進させて分級した超微粒からなる砕
製品を得るようにし、かつ、独立した分級機を付加する
ことを回避することができる。さらに竪形ローラミルの
構造ならびに運転調整を簡易にすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す竪形ローラミルの断面
図。
図。
１０ 竪形ローラミル １２ ローラ １４ テーブル １６ 分級手段 １８ ケーシング ２０ 第１搬送手段 ２４ 第２搬送手段 ３８ 粉砕部 ３９ 分級室 ４０ 内筒 ４１ 粗粒口 ５２ 排出口 ５６ 砕製品
Claims (2)
- 【請求項１】 分級手段をケーシング内に収容し、ロー
ラおよびテーブルからなる粉砕部を有する竪形ローラミ
ルであって、分級手段はケーシング内に区画された内筒
により形成された分級室内に設けられて粉砕部からの粉
砕物を粗粒と微粒とに分級し、分級手段により分級され
た粗粒を搬送するための第２搬送手段は内筒の下端に開
口した粗粒口に分級室との気流の遮断状態のもとで接続
してケーシング内に配設され、砕料と第２搬送手段から
の粗粒とからなる混合物を粉砕部へ搬送するための第１
搬送手段は第２搬送手段の下方に配設され、分級室内の
粉砕物の粒子濃度を低減させ分級手段にして分級した微
粒からなる砕製品を排出口により得ることを特徴とする
竪形ローラミル。 - 【請求項２】 第１搬送手段と第２搬送手段との接続通
路の中間部に気密供給弁を配設したことを特徴とする請
求項第１項に記載の竪形ローラミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106172A JP2556414B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 竪形ローラミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106172A JP2556414B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 竪形ローラミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277389A JPH05277389A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2556414B2 true JP2556414B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=14426841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4106172A Expired - Lifetime JP2556414B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 竪形ローラミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556414B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158667A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Babcock Hitachi Kk | 竪型粉砕装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5531411B2 (ja) * | 2009-01-09 | 2014-06-25 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
| FR2941389B1 (fr) | 2009-01-29 | 2011-10-14 | Fives Fcb | Dispositif de separation granulometrique selective de matieres pulverulentes solides, a action centrifuge, et procede d'utilisation d'un tel dispositif |
| DE102011014592A1 (de) * | 2011-03-21 | 2012-09-27 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
| JP6497079B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2019-04-10 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
| CN104668042A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 浙江立鑫高温耐火材料有限公司 | 一种自动上料的混碾机 |
| JP6657589B2 (ja) * | 2015-04-21 | 2020-03-04 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機及びその運転方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167746A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Vertical crusher |
| JPH084115Y2 (ja) * | 1988-05-31 | 1996-02-07 | 株式会社栗本鐵工所 | 堅型粉砕機 |
| JPH045235U (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4106172A patent/JP2556414B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013158667A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Babcock Hitachi Kk | 竪型粉砕装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277389A (ja) | 1993-10-26 |
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