JP2555663Y2 - ヒールマツトの取付構造 - Google Patents
ヒールマツトの取付構造Info
- Publication number
- JP2555663Y2 JP2555663Y2 JP1992077205U JP7720592U JP2555663Y2 JP 2555663 Y2 JP2555663 Y2 JP 2555663Y2 JP 1992077205 U JP1992077205 U JP 1992077205U JP 7720592 U JP7720592 U JP 7720592U JP 2555663 Y2 JP2555663 Y2 JP 2555663Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heel
- heel mat
- mat
- floor carpet
- pile layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Passenger Equipment (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は自動車等の車両の床に敷
設されるフロアカーペットにヒールマットを取付ける構
造に関するものである。
設されるフロアカーペットにヒールマットを取付ける構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように自動車床敷用のフロア
カーペット(1) の運転席側には、フロアカーペット(1)
の摩耗防止のためにヒールマット(2) が取付けられてい
る。このようなヒールマット(2) をフロアカーペット
(1) に取付けるには、従来図７に示すようにヒールマッ
ト(2) の裏面周縁より１０mm程度内側にビード状にホッ
トメルト接着剤(3) を塗布し、図８に示すように該ヒー
ルマット(2) をフロアカーペット(1) の所定位置にプレ
ス(4) の上型(4A)と下型(4B)間で押圧することによって
接着した構成が提供されている（実公昭６３−２６９７
６号）。
カーペット(1) の運転席側には、フロアカーペット(1)
の摩耗防止のためにヒールマット(2) が取付けられてい
る。このようなヒールマット(2) をフロアカーペット
(1) に取付けるには、従来図７に示すようにヒールマッ
ト(2) の裏面周縁より１０mm程度内側にビード状にホッ
トメルト接着剤(3) を塗布し、図８に示すように該ヒー
ルマット(2) をフロアカーペット(1) の所定位置にプレ
ス(4) の上型(4A)と下型(4B)間で押圧することによって
接着した構成が提供されている（実公昭６３−２６９７
６号）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来構造にあって
はヒールマット(2) をフロアカーペット(1) に圧着する
際、ホットメルト接着剤(3) がフロアカーペット(1) の
パイル層(1A)の根部にまで流動し、それによってヒール
マット(2) は強固にフロアカーペット(1) に接着されか
つヒールマット(2) とフロアカーペット(1) との間が密
閉されてゴミ等が侵入しないようになっている。
はヒールマット(2) をフロアカーペット(1) に圧着する
際、ホットメルト接着剤(3) がフロアカーペット(1) の
パイル層(1A)の根部にまで流動し、それによってヒール
マット(2) は強固にフロアカーペット(1) に接着されか
つヒールマット(2) とフロアカーペット(1) との間が密
閉されてゴミ等が侵入しないようになっている。
【０００４】しかしながら、最近ではフロアカーペット
(1) の高級化にともないパイル層(1A)の密度および長さ
が増加する傾向にある。このように高密度で長いパイル
層(1A)を有するフロアカーペット(1) にあっては、図９
に示すようにヒールマット(2) のホットメルト接着剤
(3) がパイル層(1A)の根部にまで流動しにくゝなって間
隙Ｓが形成され、ヒールマット(2) が浮いた状態となっ
てヒールマット(2) のフロアカーペット(1) に対する接
着強度が低下し、かつヒールマット(2) とフロアカーペ
ット(1) との間が密閉されずゴミ等が侵入するおそれが
ある。
(1) の高級化にともないパイル層(1A)の密度および長さ
が増加する傾向にある。このように高密度で長いパイル
層(1A)を有するフロアカーペット(1) にあっては、図９
に示すようにヒールマット(2) のホットメルト接着剤
(3) がパイル層(1A)の根部にまで流動しにくゝなって間
隙Ｓが形成され、ヒールマット(2) が浮いた状態となっ
てヒールマット(2) のフロアカーペット(1) に対する接
着強度が低下し、かつヒールマット(2) とフロアカーペ
ット(1) との間が密閉されずゴミ等が侵入するおそれが
ある。
【０００５】 高密度で長いパイル層(1A)を有するフロ
アカーペット(1) の場合でも、ヒールマット(2) のホッ
トメルト接着剤(3) の塗布量を増加すればパイル層(1A)
の根部までホットメルト接着剤(3) を流動させることが
出来るが、この場合は図１０に示すようにホットメルト
接着剤(3) がヒールマット(2) の周囲からはみ出してカ
ーペット表面を汚染し、外観を悪化させて高級感を損ね
るが、それを防止するためにホットメルト接着剤(3) を
ヒールマット(2) の周縁から１０mm以上内側に塗布すれ
ばヒールマット(2) の周縁がめくれ上がると云う問題点
がある。
アカーペット(1) の場合でも、ヒールマット(2) のホッ
トメルト接着剤(3) の塗布量を増加すればパイル層(1A)
の根部までホットメルト接着剤(3) を流動させることが
出来るが、この場合は図１０に示すようにホットメルト
接着剤(3) がヒールマット(2) の周囲からはみ出してカ
ーペット表面を汚染し、外観を悪化させて高級感を損ね
るが、それを防止するためにホットメルト接着剤(3) を
ヒールマット(2) の周縁から１０mm以上内側に塗布すれ
ばヒールマット(2) の周縁がめくれ上がると云う問題点
がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は上記従来の課題
を解決するための手段として、フロアカーペット(1)の
所定個所のパイル層(1A)を溶融またはカットすることに
よって形成した取付凹部(1B)にヒールマット(2) を接着
剤(3) によって接着したヒールマットの取付構造を提供
するものである。
を解決するための手段として、フロアカーペット(1)の
所定個所のパイル層(1A)を溶融またはカットすることに
よって形成した取付凹部(1B)にヒールマット(2) を接着
剤(3) によって接着したヒールマットの取付構造を提供
するものである。
【０００７】
【作用】 本考案ではフロアカーペット(1) の所定個所
において、パイル層(1A)を溶融またはカットして取付凹
部(1B)を形成し、該取付凹部(1B)に接着剤(3) によって
ヒールマット(2) を接着する。したがってパイル層(1A)
が高密度でかつ長い場合でも、接着剤(3) は塗布量を増
やすことなくフロアカーペット(1) の底部にまで達する
ことが出来、ヒールマット(2) の接着強度 が向上しかつ
ヒールマット(2) の周縁のカーペット表面が接着剤で汚
染され ない。
において、パイル層(1A)を溶融またはカットして取付凹
部(1B)を形成し、該取付凹部(1B)に接着剤(3) によって
ヒールマット(2) を接着する。したがってパイル層(1A)
が高密度でかつ長い場合でも、接着剤(3) は塗布量を増
やすことなくフロアカーペット(1) の底部にまで達する
ことが出来、ヒールマット(2) の接着強度 が向上しかつ
ヒールマット(2) の周縁のカーペット表面が接着剤で汚
染され ない。
【０００８】
【実施例】本考案を図１〜図５に示す一実施例によって
説明すれば、フロアカーペット(1) はパイル層(1A)を有
し、例えばポリプロピレン繊維、低融点ポリエステル繊
維のような熱溶融性繊維を材料としている。
説明すれば、フロアカーペット(1) はパイル層(1A)を有
し、例えばポリプロピレン繊維、低融点ポリエステル繊
維のような熱溶融性繊維を材料としている。
【０００９】該フロアカーペット(1) は図１に示すよう
に所定個所、例えば図６に示す運転席側において、加熱
治具(5) を当接されてパイル層(1A)を溶融し、図２に示
すように溝状の取付凹部(1B)を形成する。該加熱治具
(5) の温度は該パイル層(1A)の繊維の溶融点よりも１０
℃程度高くしておくことが望ましく、また該取付凹部(1
B)の巾は通常１０〜１５mm程度とする。更に加熱治具
(5) の押圧面(5A)にはエンボスを付して取付凹部(1B)面
に微細凹凸を形成させアンカー効果による接着強度の向
上を図ることが望ましい。
に所定個所、例えば図６に示す運転席側において、加熱
治具(5) を当接されてパイル層(1A)を溶融し、図２に示
すように溝状の取付凹部(1B)を形成する。該加熱治具
(5) の温度は該パイル層(1A)の繊維の溶融点よりも１０
℃程度高くしておくことが望ましく、また該取付凹部(1
B)の巾は通常１０〜１５mm程度とする。更に加熱治具
(5) の押圧面(5A)にはエンボスを付して取付凹部(1B)面
に微細凹凸を形成させアンカー効果による接着強度の向
上を図ることが望ましい。
【００１０】一方図３に示すようにヒールマット(2) の
裏面周縁より１０mm程度内側にホットメルト接着剤(3)
をアプリケーター(6) によってビード状に塗布し、該接
着剤(3) が軟化状態を維持している間に、該ヒールマッ
ト(2) を該フロアカーペット(1) の所定個所に載置し、
図４に示すようにプレス(4) の上型(4A)と下型(4B)との
間で押圧し、該ヒールマット(2) を該フロアカーペット
(1) に圧着する。
裏面周縁より１０mm程度内側にホットメルト接着剤(3)
をアプリケーター(6) によってビード状に塗布し、該接
着剤(3) が軟化状態を維持している間に、該ヒールマッ
ト(2) を該フロアカーペット(1) の所定個所に載置し、
図４に示すようにプレス(4) の上型(4A)と下型(4B)との
間で押圧し、該ヒールマット(2) を該フロアカーペット
(1) に圧着する。
【００１１】この際、図５に示すようにカーペット(1)
の取付凹部(1B)はヒールマット(2)裏面に塗布されてい
るホットメルト接着剤(3) と位置的に対応し、該ホット
メルト接着剤(3) は該カーペット(1) の取付凹部(1B)の
底部にまで容易に達して固化するので、ホットメルト接
着剤(3) の塗布量を増やす必要なくして強力な接着と良
好な密閉性が得られる。そして該ホットメルト接着剤
(3) はヒールマット(2)の周縁より１０mm程度内側に塗
布しても該ヒールマット(2) の周縁からはみ出さない。
の取付凹部(1B)はヒールマット(2)裏面に塗布されてい
るホットメルト接着剤(3) と位置的に対応し、該ホット
メルト接着剤(3) は該カーペット(1) の取付凹部(1B)の
底部にまで容易に達して固化するので、ホットメルト接
着剤(3) の塗布量を増やす必要なくして強力な接着と良
好な密閉性が得られる。そして該ホットメルト接着剤
(3) はヒールマット(2)の周縁より１０mm程度内側に塗
布しても該ヒールマット(2) の周縁からはみ出さない。
【００１２】上記実施例以外、本考案においてはフロア
カーペットのパイル層が熱溶融性繊維で構成されていな
い場合には、該パイル層を溶融することなく、カットし
て取付凹部を形成してもよい。
カーペットのパイル層が熱溶融性繊維で構成されていな
い場合には、該パイル層を溶融することなく、カットし
て取付凹部を形成してもよい。
【００１３】
【考案の効果】 したがって本考案においては、パイル
層の密度が高くかつ長い高級カーペットにあっても、接
着剤がヒールマットの周囲からはみ出してカーペット表
面を汚染することなく、しかもヒールマットを強固にか
つ密閉性良く接着することが出来る。
層の密度が高くかつ長い高級カーペットにあっても、接
着剤がヒールマットの周囲からはみ出してカーペット表
面を汚染することなく、しかもヒールマットを強固にか
つ密閉性良く接着することが出来る。
図１〜図５は本考案の一実施例を示すものである。
【図１】フロアカーペットのパイル層の溶融工程説明図
【図２】取付凹部が形成されたフロアカーペットの部分
斜視図
斜視図
【図３】ヒールマット裏面のホットメルト接着剤を塗布
する工程の説明図
する工程の説明図
【図４】ヒールマット圧着工程説明図
【図５】ヒールマット接着状態断面図
【図６】フロアカーペット斜視図 図７〜図１０は従来例を示すものである。
【図７】ホットメルト接着剤を塗布したヒールマットの
裏面図
裏面図
【図８】ヒールマット圧着工程説明図
【図９】ヒールマット圧着状態断面図
【図１０】ホットメルト接着剤のはみ出し状態説明図
1 フロアカーペット 1A パイル層 1B 取付凹部 2 ヒールマット 3 ホットメルト接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】フロアカーペットの所定個所のパイル層を
溶融またはカットすることによって形成した取付凹部に
ヒールマットを接着剤によって接着したことを特徴とす
るヒールマットの取付構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992077205U JP2555663Y2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | ヒールマツトの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992077205U JP2555663Y2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | ヒールマツトの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633733U JPH0633733U (ja) | 1994-05-06 |
| JP2555663Y2 true JP2555663Y2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=13627332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992077205U Expired - Lifetime JP2555663Y2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | ヒールマツトの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555663Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930995A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | 昭和電工株式会社 | 紙、板紙の「ろ」水性向上及び乾燥紙力増強剤 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP1992077205U patent/JP2555663Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633733U (ja) | 1994-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970708 |