JP2554871Y2 - 金型固定用金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、射出成形機等の成形機
本体に各種金型を装着するための金型固定用金具に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、成形機本体に金型を装着する
には、金型取付板部の厚みに応じて取付可能な金型固定
用金具が使用されており、この種の金具としては、例え
ば、実公昭５８ー５４９９０号公報に記載されているよ
うなクランプが知られている。この金型クランプは、中
央部に長孔を穿設している左右一対の連結金具の一端部
をクランプ本体の後部両側面にその長孔を通じて回転自
在に枢着すると共にこれらの連結金具の他端部対向内面
間に高さと幅との寸法を異にした角棒形状の高さ調整部
材の両側端面中央部を回転自在に枢着して該高さ調整部
材をスプリング力によってクランプ本体に引き寄せてい
る構造を有する。

【０００３】そして、使用時には、高さ調整部材を90
°、回転させることにより、その高さ調整部材の断面形
状の横幅と縦幅との寸法の違いを利用してクランプ本体
金型取付板とクランプ本体との対向面間の間隔を調整し
たのち、該クランプ本体をボルトにより成形機に固定し
ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながらクランプ
本体はその取扱中、特に金型取付作業時においては、作
業員が上向き或いは横向き状態の不安定な姿勢でクラン
プ金具による固定作業を行うため、度々クランプ金具を
落下させる事態が生じるものであり、上記のような従来
のクランプ構造では、クランプ本体に高さ調整部材を連
結している左右一対の連結金具がクランプ本体の両側外
面に設けられているために、この連結金具が落下によっ
て破損し使用できなくなる場合が生じるという問題点が
あった。

【０００５】さらに、取付け高さの調整は、高さ調整部
材をスプリング力に抗してクランプ本体から引き離しな
がら、該高さ調整部材を垂直方向に回動させなければな
らないため、この高さ調整部材を摘んでいる作業員の一
方の指をクランプ本体と高さ調整部材間の間隔部に挿入
する方向に移動させなければならず、その回動操作が円
滑に行えない等の問題点があった。本考案はこのような
問題点を全面的に解消し得る金型固定用金具の提供を目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の金型固定用金具は、前部上下面を押圧部
２、３に形成していると共にその上下面間にボルト挿通
孔５を設け且つ後端部中央に後端面に開口する適宜長さ
のガイド溝孔６を設けてなるクランプ本体１と、このガ
イド溝孔６の対向内壁間に固着した中心軸13に内端部を
回転自在に枢着させて該ガイド溝孔６内を上下面間に亘
って旋回可能に配設された旋回軸体７と、この旋回軸体
７のガイド溝孔６から突出する外端部に取付けられた高
さ調整部材８とからなり、該高さ調整部材８に、前記ガ
イド溝孔６に挿嵌可能な幅を有し且つ長さがガイド溝孔
６の幅よりも大きい一定高さの突条部９を突設し、この
突条部９頂面中央から高さ調整部材８の中央部に孔14を
穿設して該孔14に前記旋回軸体７を摺動自在に挿入し、
孔14内に配設したスプリング17によって高さ調整部材８
をクランプ本体１のガイド溝孔６側に向かって付勢して
いる構造を有する。

【０００７】

【作用】高さ調整部材８の突条部９をガイド溝孔６内に
嵌合させると、クランプ本体１の押圧面２又は３からの
該高さ調整部材８の高さが低くなるように調整される。
この状態で突条部９をガイド溝孔６に案内させながら、
高さ調整部材８を中心軸13を中心としてクランプ本体１
の上下いずれかの面側に軽快に反転移動させることがで
きる。又、高さ調整部材８を旋回軸体７の長さ方向にス
プリング17力に抗してクランプ本体１から離間させ、突
条部９をガイド溝孔６から離脱させたのち高さ調整部材
８を旋回軸体回りに90°回転させれば、高さ調整部材８
の突条部９がガイド溝孔６上に直角方向に架設した状態
となり、突条部９の高さだけ高さ調整部材８が高くな
る。

【０００９】高さ調整部材８によって金型取付板に厚み
に相当するクランプ本体１の高さ調整をしたのち、該高
さ調整部材８を介してクランプ本体１の押圧部２又は３
を金型取付板上に押し付けてボルトにより固定する。
又、衝撃力に弱い中心軸13や旋回軸体７、スプリング17
等が全てクランプ本体１のガイド溝孔６内や高さ調整部
材８内に納められているので、この金型固定用金具を不
測に落下させても、破損するのを防止することができ
る。

【００１０】

【実施例】次に、本考案の実施例を図面について説明す
ると、１は一定厚みを有する平面長方形状のクランプ本
体で、その前端から後部近傍に達する長さ部分を二股形
状にして中央にボルト10の挿入孔５を設けていると共に
前端部上下面を押圧部２、３に形成してあり、さらに、
いずれか一方の押圧部２の先端部をＬ字状に切欠いて押
圧段部2aに形成してある。又、クランプ本体１の後端面
を凸円弧面1aに形成してある。

【００１１】さらに、クランプ部材１の後端面中央から
適宜長さ部分を二股形状に形成して互いに平行な支持部
４、４と、これらの支持部４、４間で形成された一定幅
を有するガイド溝孔６を設けてある。又、支持部４、４
の平坦な上下面中央部には全幅に亘って浅底の係止溝部
11、12を刻設してある。

【００１２】13はガイド溝孔６内において、支持部４、
４の対向面間に前記上下係止溝部11、12と平行して架
設、固定された中心軸で、旋回軸体７の基端部を回動自
在に取付けてあり、この旋回軸体７に一定厚みを有する
円盤形状の高さ調整部材８を該軸体７を中心として回動
自在に配設してある。

【００１３】この高さ調整部材８はクランプ本体１の幅
寸法に略等しい径を有していると共に支持部４、４と対
向する面には直径方向に前記係止溝11、12にその先端部
が係合可能で且つ前記ガイド溝孔６内に遊嵌可能な一定
高さを有する突条部９を一体に突設してあり、さらに、
図２に示すように、高さ調整部材８の中心部には前記旋
回軸体７よりも大径の中空孔14を穿設していると共に該
中空孔14から突条部９の中央部に貫通する旋回軸体７の
小径挿入孔15を穿設してある。

【００１４】そして、ガイド溝孔６から突出した旋回軸
体７の突出部を高さ調整部材８の突条部９の挿入孔15か
ら中空孔14内に挿入し、該軸体７の先端に固着したスプ
リング受け16と中空孔14の対向端面間にスプリング17を
圧縮状態で配設して、高さ調整部材８を旋回軸体７を中
心として回動自在で且つ長さ方向に摺動自在としている
と共に常時クランプ本体１側に付勢してある。

【００１５】以上のように構成した金型固定金具を使用
して金型（図示せず）の取付板Ａを成形機Ｂに取付ける
には、該取付板Ａの厚みが薄い場合、図２に示すよう
に、クランプ本体１の段部2aを設けていない平坦な押圧
部３側の面に高さ調整部材８を配設してその突条部９を
ガイド溝孔６に嵌入させ、この状態で取付板Ａをクラン
プ本体１の押圧部３で押さえてボルト挿入孔５にボルト
10を挿通し、該ボルト10を成形機Ｂの適所に設けた螺子
孔に螺締するか、或いは、成形機Ｂの金型取付面に設け
て蟻溝内に前記ボルト10の先端に螺合している係止部材
（図示せず）を係止させることによって固定する。

【００１６】又、高さ調整部材８を旋回軸体７の長さ方
向にスプリング17力に抗してガイド溝孔５から引き出し
たのち、高さ調整部材８を旋回軸回りに90°回転させれ
ば、図３にかめすように、高さ調整部材８の突条部９が
ガイド溝孔５に対して直角方向に向き、その状態で高さ
調整部材８に対する把持力を解けば、突条部９の頂部が
係止溝孔12内に架設状態で係合する。この状態でボルト
10により固定すれば、上記固定形態よりも高さ調整部材
８に略相当する高さだけ肉厚の金型取付板Ａを金型に装
着することができる。

【００１７】次に、高さ調整部材８の突条部９をガイド
溝孔５に案内させながら、中心軸13を中心としてクラン
プ体１の押圧段部2aを設けている押圧部２側に旋回移動
させれば、該高さ調整部材８はクランプ本体１の後端凸
円弧面1aに摺接しながら円滑に移動し、係止溝孔11上に
達する。この状態においては、押圧段部2aと成形機Ｂの
金型取付面間の間隔が上記図３で示した状態よりも大き
くなり、図４に示すように、より肉厚の金型取付板Ａを
ボルト10により固定することができる。

【００１８】又、その位置で、上記同様に高さ調整部材
８の突条部９をガイド溝孔５から引き出し、水平方向に
90°回転させれば、図５に示すように該突条部９の頂部
が係止溝孔11に嵌合して支持部４、４間に架設された状
態で載置される。この状態においては、成形機Ｂの金型
取付面に対するクランプ本体１の押圧段部2aの高さが最
大となり、肉厚の金型取付板Ａを固定することができ
る。

【００１９】なお、以上の実施例においては、クランプ
本体１の後部二股状支持部４、４に高さ調整部材８の突
条部９の頂部係止溝孔11、12を設けているが、本考案に
おいては支持部４、４間に突条部９を架設状態に定置さ
せることができるから、必ずしも設ける必要はない。

【００２０】

【考案の効果】以上のように本考案の金型固定用金具に
よれば、クランプ本体１の後端部中央に設けたガイド溝
孔６の対向内壁間に中心軸13を固着し、この中心軸13に
旋回軸体７をガイド溝孔５内でクランプ本体１の上下面
間に亘って旋回自在に配設していると共に該旋回軸体７
に高さ調整部材８の中心部を回動並びに該軸体の長さ方
向に移動自在に取付け、さらに、クランプ本体１に対向
する高さ調整部材８の面の中央部に前記ガイド溝孔６に
の嵌入可能な幅を有する適宜高さの突条部９を突設する
と共に高さ調整部材８内に該高さ調整部材８をクランプ
本体１側に押圧するスプリング17を配設した構造を有し
ているので、衝撃力に弱い中心軸13や旋回軸体７、スプ
リング17等が全てクランプ本体１のガイド溝孔６内や高
さ調整部材８内に納められているので、この金型固定用
金具を不測に落下させても、破損するのを防止すること
ができ、長期の使用に供することができる。

【００２１】さらに、高さ調整部材８の突条部９をクラ
ンプ本体１の後端部中央に設けたガイド溝孔６内に嵌入
させた状態で、該ガイド溝孔６に案内させながら高さ調
整部材８をクランプ本体１の上面側或いは下面側に軽快
且つ円滑に反転移動させることができ、従って、クラン
プ本体１の押圧部２、３の高さ調整が容易に行えて金型
固定時における作業能率が向上するものである。

【００２２】又、高さ調整部材８の突条部９をガイド溝
孔５から引き出し、水平方向に90°回転させれば、該突
条部９の頂面を支持部４、４間上に架設された状態で定
置させることができ、その操作も高さ調整部材８を旋回
軸体回りにクランプ本体１の面に沿って回動させればよ
いから、極めて簡単且つ円滑に行え、しかも、突条部９
の高さに応じて調整部材８の高さを大きくすることがで
き、金型取付板の厚さの大小に応じて確実に金型を固定
させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の金型固定用金具の斜視図、

【図２】その使用状態を示す縦断側面図、

【図３】やゝ肉厚の金型取付板を固定した状態の側面
図、

【図４】図３よりも肉厚の金型取付板を固定した状態の
側面図、

【図５】最大肉厚の金型取付板を固定した状態の側面
図。

【符号の説明】

１ クランプ本体 ２ 押圧部 ３ 押圧部 ４ 支持部 ５ ボルト挿通孔 ６ ガイド溝孔 ７ 旋回軸体 ８ 高さ調整部材 ９ 突条部 13 中心軸 14 中空孔 17 スプリング

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前部上下面を押圧部２、３に形成してい
   ると共にその上下面間にボルト挿通孔５を設け、且つ後
   端部中央に後端面に開口する適宜長さのガイド溝孔６を
   設けてなるクランプ本体１と、このガイド溝孔６の対向
   内壁間に固着した中心軸13に内端部を回転自在に枢着さ
   せて該ガイド溝孔６内を上下面間に亘って旋回可能に配
   設された旋回軸体７と、この旋回軸体７のガイド溝孔６
   から突出する外端部に取付けられた高さ調整部材８とか
   らなり、該高さ調整部材８に、前記ガイド溝孔６に挿嵌
   可能な幅を有し且つ長さがガイド溝孔６の幅よりも大き
   い一定高さの突条部９を突設し、この突条部９頂面中央
   から高さ調整部材８の中央部に孔14を穿設して該孔14に
   前記旋回軸体７を摺動自在に挿入し、孔14内に配設した
   スプリング17によって高さ調整部材８をクランプ本体１
   のガイド溝孔６側に向かって付勢していることを特徴と
   する金型固定用金具。