CN218905132U - 一种操纵杆产品的加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操纵杆产品的加工定位夹具，包括可翻转的承靠件和翻转定位件，承靠件的承靠面与待加工产品上的对应接触面相吻合，承靠件上活动设置有限位件，限位件与待加工产品限位配合，将待加工产品夹持固定在承靠件上；承靠件翻转至与翻转定位件贴靠的位置时，待加工产品的待加工面随承靠件翻转调整至水平方位；因为省去了垂直对准斜面的过程，作业效率和安全性显著提高。

Description

一种操纵杆产品的加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种操纵杆产品的加工定位夹具。

背景技术

操纵杆产品包括底座和操纵杆，底座上有一安装面与操纵杆衔接，在组装操纵杆和底座时，需要在安装面上进行螺丝紧固操作，但该安装面是一个斜面，若将底座正放则手持螺丝刀不方便使力，很容易让螺丝孔滑丝或划伤安装面表面，也不够安全。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种操纵杆产品的加工定位夹具，利用承靠件将待加工产品夹持住并翻转调节，使需要螺丝紧固的安装面旋转至水平方位，提高作业效率和安全性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种操纵杆产品的加工定位夹具，包括可翻转的承靠件和翻转定位件，承靠件的承靠面与待加工产品上的对应接触面相吻合，承靠件上活动设置有限位件，限位件与待加工产品限位配合，将待加工产品夹持固定在承靠件上；承靠件翻转至与翻转定位件贴靠的位置时，待加工产品的待加工面随承靠件翻转调整至水平方位。

进一步的，所述限位件包括旋转臂，旋转臂的末端设有限位端头，限位端头与待加工产品上的接口部位镶嵌配合。

进一步的，所述承靠件侧边处设有支座，旋转臂远离限位端头的一端转动设置在支座上，旋转臂上还设置有锁位件，锁位件上设置锁位凸起，支座上设置锁位凹槽，锁位凸起与锁位凹槽配合，将旋转臂锁定在夹持位置上。

进一步的，所述支座可沿承靠件的侧边调节位置。

进一步的，所述旋转臂包括第一臂体和第二臂体，第一臂体一端与支座转动连接，另一端与第二臂体可拆卸连接，第二臂体远离支座的一端与限位端头连接。

进一步的，所述翻转定位件与承靠件贴靠时，承靠件在重力作用下压紧在翻转定位件上方。

进一步的，所述翻转定位件可升降调节，改变承靠件在翻转极限位置上的转角大小。

有益效果：(1)本实用新型的操纵杆产品的加工定位夹具，包括可翻转的承靠件和翻转定位件，承靠件的承靠面与待加工产品上的对应接触面相吻合，承靠件上活动设置有限位件，限位件与待加工产品限位配合，将待加工产品夹持固定在承靠件上；承靠件翻转至与翻转定位件贴靠的位置时，待加工产品的待加工面随承靠件翻转调整至水平方位；因为省去了垂直对准斜面的过程，作业效率和安全性显著提高；(2)本实用新型的操纵杆产品的加工定位夹具，所述限位件包括旋转臂，旋转臂的末端设有限位端头，限位端头与待加工产品上的接口部位镶嵌配合；旋转臂在限位端头与待加工产品配合时实现夹持，在限位端头与待加工产品分离时便于更换待加工产品，可以快速更换换待加工产品，提高连续加工效率；(3)本实用新型的操纵杆产品的加工定位夹具，所述支座可沿承靠件的侧边调节位置，所述旋转臂长度可调；旋转臂长度调整与其沿导轨方向的滑动调整相配合，共同实现对不同型号待加工产品的底座底部用于夹持孔位的适应。

附图说明

图1为本实用新型的加工定位夹具轴侧图；

图2为本实用新型的限位件结构示意图；

图3为本实用新型的限位件夹持状态示意图；

图4为本实用新型的待加工产品装入承靠件内示意图；

图5为本实用新型的承靠件翻转示意图；

图6为本实用新型的翻转定位后的待加工产品位置示意图。

图中各附图标记为：

1、承靠件，2、翻转定位件，3、限位件，4、待加工产品，41、操纵杆本体，42、安装面，5、旋转臂，51、第一臂体，52、第二臂体，6、限位端头，7、支座，8、锁位件，9、锁位凸起，10、锁位凹槽，11、导轨，12、机台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-6所示，一种操纵杆产品的加工定位夹具，包括可翻转的承靠件1和翻转定位件2，承靠件1的承靠面与待加工产品4上的对应接触面相吻合，承靠件1上活动设置有限位件3，限位件3与待加工产品4限位配合，将待加工产品4夹持固定在承靠件1上；承靠件1翻转至与翻转定位件2贴靠的位置时，待加工产品4的待加工面即安装面42随承靠件1翻转调整至水平方位。

该加工定位夹具的工作原理为：将待加工产品4放入承靠件1中，利用限位件3将其稳定夹持住，随后让承靠件1旋转，则待加工产品4会随之同步翻转，直至承靠件1与翻转定位件2贴靠，此时待加工产品4上的安装面42就被翻转调整到了水平方位，操作人员可以将螺丝轻松压在安装面42上，完成螺丝紧固的操作。因为省去了垂直对准斜面的过程，其作业效率和安全性显著提高。承靠件1具体旋转安装在机台12上，翻转动作可以直接用手扳动来实现。

如图2所示，所述限位件3包括旋转臂5，旋转臂5的末端设有限位端头6，限位端头6与待加工产品4上的接口部位镶嵌配合。

旋转臂5在限位端头6与待加工产品4配合时实现夹持，在限位端头6与待加工产品4分离时便于更换待加工产品4；旋转臂5可以通过扭簧使其在弹性力作用下维持夹持状态，也可以通过卡扣、销钉等锁位结构便于旋转臂5在转动到夹持位置时实现锁定而维持夹持状态。

所述承靠件1侧边处设有支座7，旋转臂5远离限位端头6的一端转动设置在支座7上，旋转臂5上还设置有锁位件8，锁位件8上设置锁位凸起9，支座7上设置锁位凹槽10，锁位凸起9与锁位凹槽10配合，将旋转臂5锁定在夹持位置上。

图2是锁位件8未锁定的状态，此时锁位凸起9和锁位凹槽10脱开；图3是锁位件8锁定的状态，此时旋转臂5先转动到了夹持的位置，锁位件8随后转动至锁位凸起9与锁位凹槽10镶嵌配合，从而对旋转臂5实现旋转限位；当完成加工需要取下待加工产品4时，首先旋转锁位件8接触对旋转臂5的限位，随后拨动旋转臂5使其离开夹持位置。

如图2和图3所示，所述支座7可沿承靠件1的侧边调节位置。

承靠件1上安装有导轨11，支座7滑动设置在导轨11上，可沿着常考件1的侧边往复滑动调节自身所处的位置，从而适应不同型号的待加工产品4上与限位端头6配合的孔位的位置变化。导轨11与支座7之间设有滑动阻尼，可以在调整到位后维持自身的位置稳定，实现夹持功能。

所述旋转臂5包括第一臂体51和第二臂体52，第一臂体51一端与支座7转动连接，另一端与第二臂体52可拆卸连接，第二臂体52远离支座7的一端与限位端头6连接。

通过适配不同长度的第二臂体52，旋转臂5整体的长度可以灵活调整，从而与其沿导轨方向的滑动调节相配合，共同实现对不同型号待加工产品的底座底部用于夹持孔位的适应。

如图5和图6所示，所述翻转定位件2与承靠件1贴靠时，承靠件1在重力作用下压紧在翻转定位件2上方。

从图中可以看出，所述翻转定位件2与承靠件1贴靠时，承靠件1和待加工产品4的整体重心位于承靠件1旋转点与翻转定位件2之间，所以在翻转到位后不需要额外固定，即可进行紧固操作。

所述翻转定位件2可升降调节，改变承靠件1在翻转极限位置上的转角大小。

图中画出的定位件2是固定式的，也可以采用两段伸缩结构来调整其限位端的位置，从而实现在多个翻转角度上的限位，适应不同规格待加工产品上安装面42斜度的差异。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种操纵杆产品的加工定位夹具，其特征在于：包括可翻转的承靠件(1)和翻转定位件(2)，承靠件(1)的承靠面与待加工产品(4)上的对应接触面相吻合，承靠件(1)上活动设置有限位件(3)，限位件(3)与待加工产品(4)限位配合，将待加工产品(4)夹持固定在承靠件(1)上；承靠件(1)翻转至与翻转定位件(2)贴靠的位置时，待加工产品(4)的待加工面随承靠件(1)翻转调整至水平方位。

2.根据权利要求1所述的操纵杆产品的加工定位夹具，其特征在于：所述限位件(3)包括旋转臂(5)，旋转臂(5)的末端设有限位端头(6)，限位端头(6)与待加工产品(4)上的接口部位镶嵌配合。

3.根据权利要求2所述的操纵杆产品的加工定位夹具，其特征在于：所述承靠件(1)侧边处设有支座(7)，旋转臂(5)远离限位端头(6)的一端转动设置在支座(7)上，旋转臂(5)上还设置有锁位件(8)，锁位件(8)上设置锁位凸起(9)，支座(7)上设置锁位凹槽(10)，锁位凸起(9)与锁位凹槽(10)配合，将旋转臂(5)锁定在夹持位置上。

4.根据权利要求3所述的操纵杆产品的加工定位夹具，其特征在于：所述支座(7)可沿承靠件(1)的侧边调节位置。

5.根据权利要求3所述的操纵杆产品的加工定位夹具，其特征在于：所述旋转臂(5)包括第一臂体(51)和第二臂体(52)，第一臂体(51)一端与支座(7)转动连接，另一端与第二臂体(52)可拆卸连接，第二臂体(52)远离支座(7)的一端与限位端头(6)连接。

6.根据权利要求1所述的操纵杆产品的加工定位夹具，其特征在于：所述翻转定位件(2)与承靠件(1)贴靠时，承靠件(1)在重力作用下压紧在翻转定位件(2)上方。

7.根据权利要求6所述的操纵杆产品的加工定位夹具，其特征在于：所述翻转定位件(2)可升降调节，改变承靠件(1)在翻转极限位置上的转角大小。

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