JP2554278Y2 - 管接手装置 - Google Patents
管接手装置Info
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- JP2554278Y2 JP2554278Y2 JP1993000778U JP77893U JP2554278Y2 JP 2554278 Y2 JP2554278 Y2 JP 2554278Y2 JP 1993000778 U JP1993000778 U JP 1993000778U JP 77893 U JP77893 U JP 77893U JP 2554278 Y2 JP2554278 Y2 JP 2554278Y2
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- pipe joint
- tube
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、流体搬送用の管接手装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、スリーブ状の管継手２の両端か
ら、夫々継着すべき管１、１′の各端部を所定量挿嵌し
て、管継手２と両管１、１′の嵌合部３、３′を夫々外
周から環状に絞り込んで、嵌合部３、３′の一部を変形
させる結合手段４、４´で、前記管継手２と両管１、
１′を結合して、前記管継手２と両管１、１′が脱離し
ないようにすると共に、管継手２の両端部に施したＯリ
ング７、７′によって管路内を密閉する、図４に示す管
接手装置は従来周知である。
ら、夫々継着すべき管１、１′の各端部を所定量挿嵌し
て、管継手２と両管１、１′の嵌合部３、３′を夫々外
周から環状に絞り込んで、嵌合部３、３′の一部を変形
させる結合手段４、４´で、前記管継手２と両管１、
１′を結合して、前記管継手２と両管１、１′が脱離し
ないようにすると共に、管継手２の両端部に施したＯリ
ング７、７′によって管路内を密閉する、図４に示す管
接手装置は従来周知である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の管
接手装置において、図４の右側の管１′は、管継手２に
対し所定量の長さ挿入され、前記の環状の絞り込みによ
る結合手段４′で確実に管継手２と管１′を一体に結合
し、かつ、Ｏリング７′によって管内流体の漏洩は防止
されるが、左側の管１の挿入量が不足して、所定長さに
達せず、従って、Ｏリング７により密閉はしたが、環状
の絞込みによる結合手段４の管継手２と管１の結合が不
完全に行われてしまう場合がある。
接手装置において、図４の右側の管１′は、管継手２に
対し所定量の長さ挿入され、前記の環状の絞り込みによ
る結合手段４′で確実に管継手２と管１′を一体に結合
し、かつ、Ｏリング７′によって管内流体の漏洩は防止
されるが、左側の管１の挿入量が不足して、所定長さに
達せず、従って、Ｏリング７により密閉はしたが、環状
の絞込みによる結合手段４の管継手２と管１の結合が不
完全に行われてしまう場合がある。
【０００４】この場合、Ｏリング７、７´によって、管
１と管継手２の間の管内流体の漏洩は防止されるので、
管内の水圧テスト等の管継手の欠陥検査時に際しては、
何等の欠陥は検出されず、従って、前記管継手の欠陥検
査はパスするが、そのまま使用していると、管内の流体
温度の頻繁な変動や、ウォータハンマ現象或いは地震等
の振動によって、前記結合手段４による管継手２と管１
の不完全な結合が経時的に外れてしまい、多量の管内流
体の不測の漏出事故が生ずる危険がある。上記管の挿入
を確認するために、管に挿入長さを示す目印を施した
り、或いは、管継手側に管の挿入量を確認し得る穴を設
けることも行われているが、これらは、施工時に管の挿
入確認を行うためのものであり、水圧テストによる管継
手２と管１の結合の良否の判別は発見不能であった。
１と管継手２の間の管内流体の漏洩は防止されるので、
管内の水圧テスト等の管継手の欠陥検査時に際しては、
何等の欠陥は検出されず、従って、前記管継手の欠陥検
査はパスするが、そのまま使用していると、管内の流体
温度の頻繁な変動や、ウォータハンマ現象或いは地震等
の振動によって、前記結合手段４による管継手２と管１
の不完全な結合が経時的に外れてしまい、多量の管内流
体の不測の漏出事故が生ずる危険がある。上記管の挿入
を確認するために、管に挿入長さを示す目印を施した
り、或いは、管継手側に管の挿入量を確認し得る穴を設
けることも行われているが、これらは、施工時に管の挿
入確認を行うためのものであり、水圧テストによる管継
手２と管１の結合の良否の判別は発見不能であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記従来技術
において、管継手に対する管の端部の挿入量不足を水圧
テスト時に的確に発見し得るようにしたもので、管の端
部を管継手内に所定長さ挿嵌し、該管と管継手の嵌合部
の一部変形、螺合等の結合手段で、前記嵌合部の管と管
継手の脱離を防止すると共に、前記管と管継手の間をＯ
リングを用いて管内流体の漏洩を防止する管接手装置に
おいて、管継手のＯリング取付部よりも管端側に、外部
に開通する連通口を設けて、管継手に対する管の挿入量
が不足したときに、管と管継手の嵌合部に、前記連通口
を経て外部に連通させる連通路が形成されることを特徴
とする。
において、管継手に対する管の端部の挿入量不足を水圧
テスト時に的確に発見し得るようにしたもので、管の端
部を管継手内に所定長さ挿嵌し、該管と管継手の嵌合部
の一部変形、螺合等の結合手段で、前記嵌合部の管と管
継手の脱離を防止すると共に、前記管と管継手の間をＯ
リングを用いて管内流体の漏洩を防止する管接手装置に
おいて、管継手のＯリング取付部よりも管端側に、外部
に開通する連通口を設けて、管継手に対する管の挿入量
が不足したときに、管と管継手の嵌合部に、前記連通口
を経て外部に連通させる連通路が形成されることを特徴
とする。
【０００６】
【作用】本考案による管継手装置を、例えば、図１と図
２に示すような、継着すべき管１、１′をスリーブ状の
管継手２により継着するものであって、一方の管１′の
継着端は規定量の長さで管継手２に挿入されているが、
他方の管１は、挿入量が不足しているものに基づいて説
明する。図２において、右側に示す管１′は、管継手２
に対し正確な規定量の長さで管継手２内に挿嵌され、か
つ、環状凹入による結合手段４´で確実に管１′と管継
手２を結合して、管１′と管継手２の離脱を防止すると
共に、Ｏリング７´により管路を密閉した状態とした
が、左側の管１は、規定の挿入量よりも短く管継手２に
挿入されており、この場合、環状凹入による結合手段４
で管１と管継手２は結合されて管１と管継手２の離脱は
防止される。このとき、結合手段４によって、管内は一
応密閉された状態にあるが、管１の管継手２への挿入量
不足は外部から検知し得ない状態にある。この状態で、
水圧テストを行えば、右側の管１´の継着は完全で、管
内流体の漏出は見られないが、左側の管１側では、管継
手２のＯリング取付部８よりも管端側に設けられた外部
に開通する連通口５を経て外部に連通する連通路６が、
管１と管継手２の嵌合部３に形成されて、水圧テストに
よる管路内の流体は、該連通路６から連通口５を経て直
ちに外部に流出し、従って、その流出により管１の挿入
量が規定量に達せず管１と管継手２の連結が不完全であ
ることを判断せしめる。
２に示すような、継着すべき管１、１′をスリーブ状の
管継手２により継着するものであって、一方の管１′の
継着端は規定量の長さで管継手２に挿入されているが、
他方の管１は、挿入量が不足しているものに基づいて説
明する。図２において、右側に示す管１′は、管継手２
に対し正確な規定量の長さで管継手２内に挿嵌され、か
つ、環状凹入による結合手段４´で確実に管１′と管継
手２を結合して、管１′と管継手２の離脱を防止すると
共に、Ｏリング７´により管路を密閉した状態とした
が、左側の管１は、規定の挿入量よりも短く管継手２に
挿入されており、この場合、環状凹入による結合手段４
で管１と管継手２は結合されて管１と管継手２の離脱は
防止される。このとき、結合手段４によって、管内は一
応密閉された状態にあるが、管１の管継手２への挿入量
不足は外部から検知し得ない状態にある。この状態で、
水圧テストを行えば、右側の管１´の継着は完全で、管
内流体の漏出は見られないが、左側の管１側では、管継
手２のＯリング取付部８よりも管端側に設けられた外部
に開通する連通口５を経て外部に連通する連通路６が、
管１と管継手２の嵌合部３に形成されて、水圧テストに
よる管路内の流体は、該連通路６から連通口５を経て直
ちに外部に流出し、従って、その流出により管１の挿入
量が規定量に達せず管１と管継手２の連結が不完全であ
ることを判断せしめる。
【０００７】
【実施例】本考案の管接手装置の実施例を、図１乃至図
３によって説明する。
３によって説明する。
【０００８】図１と図２において、２はスリーブ状の管
継手を示し、継着すべき管１、１′は、その継着端を前
記管継手２の両端から挿入して該管継手２と連結され
る。
継手を示し、継着すべき管１、１′は、その継着端を前
記管継手２の両端から挿入して該管継手２と連結され
る。
【０００９】４及び４′は、管１、１′と管継手２の嵌
合部３、３′の一部を変形して管１、１′と管継手２を
結合してそれらの離脱を防止する結合手段である。図１
と図２に示す実施例の場合は、嵌合部３、３′におい
て、外力により管１、１′と管継手２を環状に凹入する
結合手段４、４′で管１、１′と管継手２を結合したも
のであるが、外力による変形をすることなく、図３に示
すような螺合手段で管１、１′と管継手２を互いに結合
させる場合もある。結合手段４、４′は、嵌合部３、
３′の管１、１′と管継手２が互いに離脱しないように
するものであるが、その結合により管路内が密閉される
ことが望ましい。
合部３、３′の一部を変形して管１、１′と管継手２を
結合してそれらの離脱を防止する結合手段である。図１
と図２に示す実施例の場合は、嵌合部３、３′におい
て、外力により管１、１′と管継手２を環状に凹入する
結合手段４、４′で管１、１′と管継手２を結合したも
のであるが、外力による変形をすることなく、図３に示
すような螺合手段で管１、１′と管継手２を互いに結合
させる場合もある。結合手段４、４′は、嵌合部３、
３′の管１、１′と管継手２が互いに離脱しないように
するものであるが、その結合により管路内が密閉される
ことが望ましい。
【００１０】５は、外部に開通する連通口である。７と
７′は、管継手２のＯリング取付部 ８の内面に収容され
て、各管１、１′を前記管継手２の両端から挿し込んだ
ときに、各管１、１′の継着端に圧接して、管路内に流
通する流体の漏洩を阻止する密閉用Ｏリングである。図
２に示すように、前記連通口５を、管継手のＯリング取
付部８よりも管端側に設け、更に、上記嵌合部３、３′
における管１、１′と管継手２との間隙部を利用して連
通路６を形成し、管継手２に対する管の挿入量が不足し
て管１、１′と管継手２の連結が不完全な時に、前記連
通路６に連通口５が連通して、管路内を外部に開通させ
得るようにした。
７′は、管継手２のＯリング取付部 ８の内面に収容され
て、各管１、１′を前記管継手２の両端から挿し込んだ
ときに、各管１、１′の継着端に圧接して、管路内に流
通する流体の漏洩を阻止する密閉用Ｏリングである。図
２に示すように、前記連通口５を、管継手のＯリング取
付部８よりも管端側に設け、更に、上記嵌合部３、３′
における管１、１′と管継手２との間隙部を利用して連
通路６を形成し、管継手２に対する管の挿入量が不足し
て管１、１′と管継手２の連結が不完全な時に、前記連
通路６に連通口５が連通して、管路内を外部に開通させ
得るようにした。
【００１１】前記のように、図２に示す左側の管１は、
管継手２に対する挿入量は不足している。しかし、この
ことは外見から検知し得ず、従って、この状態で連結し
た管継手を使用するときは、経時的に結合手段４にガタ
が生じて管内流体の不測の漏洩を生ずることがある。こ
の状態において、水圧テストを行うと、管路内の流体が
連通路６を経て連通口５から外に流出するから、直ちに
管１の管継手２に対する挿入量の不足を検出できる。
管継手２に対する挿入量は不足している。しかし、この
ことは外見から検知し得ず、従って、この状態で連結し
た管継手を使用するときは、経時的に結合手段４にガタ
が生じて管内流体の不測の漏洩を生ずることがある。こ
の状態において、水圧テストを行うと、管路内の流体が
連通路６を経て連通口５から外に流出するから、直ちに
管１の管継手２に対する挿入量の不足を検出できる。
【００１２】次に、図３は、他の実施例の管接手装置を
示す。この実施例において、一方の管１′は、管継手２
に対し螺合による結合手段４′で確実に管継手２と結合
し、かつ、密閉され、他方の管１は、管継手２の他側テ
ーパ端に外嵌し、管継手２に対して螺合する締付螺筒２
ａにより、管１の外面が圧締されて、管継手２に対し螺
合による結合手段４で管継手２と結合する。管１の端部
が管継手２のテーパ部に対し規定量挿入された場合は、
Ｏリング７と挿入された管１の端部により、管継手２に
形成した凹溝による連通路６と管継手２のＯリング取付
部８よりも管端側に設けた連通口５は遮絶されて、管１
と管継手２とは確実に連結されると共に管路内は密閉さ
れる。 しかし、図３に示すように、管継手２に対する管
１の挿入量が不足している場合は、凹溝による連通路６
は連通口５と連通し、従って、この状態で水圧テストを
実施すると、管路内の流体が積極的に連通口５から外部
に流出され、管１と管継手２の連結が不完全であること
を検出できる。
示す。この実施例において、一方の管１′は、管継手２
に対し螺合による結合手段４′で確実に管継手２と結合
し、かつ、密閉され、他方の管１は、管継手２の他側テ
ーパ端に外嵌し、管継手２に対して螺合する締付螺筒２
ａにより、管１の外面が圧締されて、管継手２に対し螺
合による結合手段４で管継手２と結合する。管１の端部
が管継手２のテーパ部に対し規定量挿入された場合は、
Ｏリング７と挿入された管１の端部により、管継手２に
形成した凹溝による連通路６と管継手２のＯリング取付
部８よりも管端側に設けた連通口５は遮絶されて、管１
と管継手２とは確実に連結されると共に管路内は密閉さ
れる。 しかし、図３に示すように、管継手２に対する管
１の挿入量が不足している場合は、凹溝による連通路６
は連通口５と連通し、従って、この状態で水圧テストを
実施すると、管路内の流体が積極的に連通口５から外部
に流出され、管１と管継手２の連結が不完全であること
を検出できる。
【００１３】尚、連通路６は、管継手２に、一条または
複数条設けてもよく、また、図３に仮線で示すように、
前記連通路６に代えて管継手２に設けた貫通孔６′とし
てもよい。
複数条設けてもよく、また、図３に仮線で示すように、
前記連通路６に代えて管継手２に設けた貫通孔６′とし
てもよい。
【００１４】
【考案の効果】請求項１に記載の本考案の管継手装置
は、簡単な構造であって製造も容易であり、更に、管継
手に対する管の挿入量が不足している場合、水圧テスト
時に積極的に管路内の流体を外部に流出させることによ
り管と管継手の連結が不完全なことを的確に検知するこ
とができる。それによって、管継手に対する管の挿入量
が不足したままで管継手装置内に流体を流す場合に生じ
る不測の漏出事故を未然に防止できる効果を有する。
は、簡単な構造であって製造も容易であり、更に、管継
手に対する管の挿入量が不足している場合、水圧テスト
時に積極的に管路内の流体を外部に流出させることによ
り管と管継手の連結が不完全なことを的確に検知するこ
とができる。それによって、管継手に対する管の挿入量
が不足したままで管継手装置内に流体を流す場合に生じ
る不測の漏出事故を未然に防止できる効果を有する。
【図１】 本考案による管継手装置の一実施例を示す一
部を截除した斜視図。
部を截除した斜視図。
【図２】 図１の管継手装置の使用状態を示す要部截断
側面図。
側面図。
【図３】 本考案の他の実施例を示す要部截断側面図。
【図４】 従来例の管継手装置の要部截断側面図。
１、１′ 管 ２ 管継手 ３、３′ 嵌合部 ４、４′ 結合手段 ５ 連通口 ６ 連通路 ７ Ｏリング ８ Ｏリング取付部
Claims (1)
- 【請求項１】 管の端部を管継手内に所定長さ挿嵌し、
該管と管継手の嵌合部の一部変形、螺合等の結合手段
で、前記嵌合部の管と管継手の脱離を防止すると共に、
前記管と管継手の間をＯリングを用いて管内流体の漏洩
を防止する管接手装置において、管継手のＯリング取付
部よりも管端側に、外部に開通する連通口を設けて、管
継手に対する管の挿入量が不足したときに、管と管継手
の嵌合部に、前記連通口を経て外部に連通させる連通路
が形成される管接手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993000778U JP2554278Y2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 管接手装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993000778U JP2554278Y2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 管接手装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656509U JPH0656509U (ja) | 1994-08-05 |
| JP2554278Y2 true JP2554278Y2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=11483167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993000778U Expired - Fee Related JP2554278Y2 (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 管接手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554278Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016075621A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社扶桑工業 | 標準貫入試験装置用ガイドロッド |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5313520B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2013-10-09 | 大阪瓦斯株式会社 | 流体遮断用バッグ |
| JP5255981B2 (ja) * | 2008-10-17 | 2013-08-07 | 大阪瓦斯株式会社 | フレキシブル管用継手 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875709A (en) * | 1988-02-26 | 1989-10-24 | Caroll James E | Controlled leak path |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP1993000778U patent/JP2554278Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016075621A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社扶桑工業 | 標準貫入試験装置用ガイドロッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0656509U (ja) | 1994-08-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |