JP2866583B2 - ガスメータの圧力検知器具およびその圧力検知方法 - Google Patents
ガスメータの圧力検知器具およびその圧力検知方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガスメータのガス入
口圧力を検知するためのガスメータの圧力検知器具およ
びその圧力検知方法に関する。
口圧力を検知するためのガスメータの圧力検知器具およ
びその圧力検知方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、ＬＰ（液化石油）ガス用のガス
メータ１が、ガス供給設備に接続された状態を示す外観
図である。このガスメータ１は、図示しないガスボンベ
などのガス供給源から、配管５，エルボ管７およびユニ
オン継手９を通してガスが供給されるガス入口１１と、
燃焼器１３に、配管１５，エルボ管１７およびユニオン
継手１９を通してガスを供給するガス出口２１とを備え
ている。
メータ１が、ガス供給設備に接続された状態を示す外観
図である。このガスメータ１は、図示しないガスボンベ
などのガス供給源から、配管５，エルボ管７およびユニ
オン継手９を通してガスが供給されるガス入口１１と、
燃焼器１３に、配管１５，エルボ管１７およびユニオン
継手１９を通してガスを供給するガス出口２１とを備え
ている。
【０００３】ユニオン継手９，１９は、図５に示すよう
に、一端に雄ねじ部２３ａを備え、他端にフランジ２３
ｂを備えた短管部２３と、前記フランジ２３ｂに係止さ
れて短管部２３に対して回転可能な袋ナット２５と、フ
ランジ２３ｂの袋ナット２５が接触する部位と反対側に
設けられるシールリング２７とから構成されている。上
記雄ねじ部２３ａは、エルボ管７，１７の雌ねじ部７
ａ，１７ａに螺合し、袋ナット２５は、ガスメータ１の
ガス入口１１およびガス出口２１に形成された雄ねじ部
に螺合する。
に、一端に雄ねじ部２３ａを備え、他端にフランジ２３
ｂを備えた短管部２３と、前記フランジ２３ｂに係止さ
れて短管部２３に対して回転可能な袋ナット２５と、フ
ランジ２３ｂの袋ナット２５が接触する部位と反対側に
設けられるシールリング２７とから構成されている。上
記雄ねじ部２３ａは、エルボ管７，１７の雌ねじ部７
ａ，１７ａに螺合し、袋ナット２５は、ガスメータ１の
ガス入口１１およびガス出口２１に形成された雄ねじ部
に螺合する。
【０００４】ユニオン継手９，１９のエルボ管７，１７
側の結合部は、単にねじ結合であることからシール材な
どにより強固に密封され、ユニオン継手９，１９のガス
メータ１側の結合部は、袋ナット２５を締結すること
で、シールリング２７がガスメータ１の雄ねじ部の端部
に密着して密封状態となる。
側の結合部は、単にねじ結合であることからシール材な
どにより強固に密封され、ユニオン継手９，１９のガス
メータ１側の結合部は、袋ナット２５を締結すること
で、シールリング２７がガスメータ１の雄ねじ部の端部
に密着して密封状態となる。
【０００５】ところで、ＬＰガス用のガスメータにおい
ては、ＬＰガス法で、ガス入口圧力が水柱２３０mm以
上、３３０mm以下で、ガス出口圧力となる燃焼器の燃焼
時（コック開時）の入口圧力が水柱２００mm以上、３３
０mm以下と、それぞれ基準化されている。ガス事業者
は、この基準に適合するよう、ガスメータに対し２年に
一度保安点検として実施することが義務つけられてい
る。
ては、ＬＰガス法で、ガス入口圧力が水柱２３０mm以
上、３３０mm以下で、ガス出口圧力となる燃焼器の燃焼
時（コック開時）の入口圧力が水柱２００mm以上、３３
０mm以下と、それぞれ基準化されている。ガス事業者
は、この基準に適合するよう、ガスメータに対し２年に
一度保安点検として実施することが義務つけられてい
る。
【０００６】このため、上記したようなガスメータにお
いても、ガス入口１１でのガス供給圧を測定する必要が
あるが、この場合にはユニオン継手９を取り外した状態
で、エルボ管７とガス入口１１との間に圧力検知器を取
り付けて行う。一方、燃焼器入口圧力は、燃焼器１３近
傍におけるゴムなどの可撓性配管の途中に接続器具を介
して圧力検知器を取り付けて行う。
いても、ガス入口１１でのガス供給圧を測定する必要が
あるが、この場合にはユニオン継手９を取り外した状態
で、エルボ管７とガス入口１１との間に圧力検知器を取
り付けて行う。一方、燃焼器入口圧力は、燃焼器１３近
傍におけるゴムなどの可撓性配管の途中に接続器具を介
して圧力検知器を取り付けて行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のガスメータにおいて、特にガス入口の圧力測
定を行う際には、ユニオン継手９を取り外す必要があ
り、ガスメータ１側の結合部は袋ナット２５を単に緩め
ればよいが、エルボ配管７側の結合部については、シー
ル材などによる密封を外すという煩雑な作業が必要であ
る上、この取り外し作業の後、圧力検知器を取り付けた
際、もしくは圧力検知作業終了後、ユニオン継手９を接
続する際に、ユニオン継手９とエルボ管７との間の結合
部の取り付け状態が不完全となる虞がある。
うな従来のガスメータにおいて、特にガス入口の圧力測
定を行う際には、ユニオン継手９を取り外す必要があ
り、ガスメータ１側の結合部は袋ナット２５を単に緩め
ればよいが、エルボ配管７側の結合部については、シー
ル材などによる密封を外すという煩雑な作業が必要であ
る上、この取り外し作業の後、圧力検知器を取り付けた
際、もしくは圧力検知作業終了後、ユニオン継手９を接
続する際に、ユニオン継手９とエルボ管７との間の結合
部の取り付け状態が不完全となる虞がある。
【０００８】そこで、この発明は、ガスメータにおける
ガス入口圧力を測定する圧力検知器の取り付け作業を、
容易かつ確実にすることを目的としている。
ガス入口圧力を測定する圧力検知器の取り付け作業を、
容易かつ確実にすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、ガス供給源に接続される配管
側とガスメータのガス入口との間の着脱可能な結合部間
に取り付けられ、ガス供給源側およびガスメータ側のい
ずれの端部も、これら両者に対して着脱可能な結合部を
備え、この両結合部間に圧力検知用の圧力取り出し口を
設けた構成としてある。
に、この発明は、第１に、ガス供給源に接続される配管
側とガスメータのガス入口との間の着脱可能な結合部間
に取り付けられ、ガス供給源側およびガスメータ側のい
ずれの端部も、これら両者に対して着脱可能な結合部を
備え、この両結合部間に圧力検知用の圧力取り出し口を
設けた構成としてある。
【００１０】第２に、ガス供給源に接続される配管側と
ガスメータのガス入口との間の着脱可能な結合部間に取
り付けられ、ガス供給源側およびガスメータ側のいずれ
の端部も、これら両者に対して着脱可能な結合部を備
え、この両結合部間に圧力検知用の取り出し口を設けた
ガス入口側継手と、燃焼器に接続される配管側とガスメ
ータのガス出口との間の着脱可能な結合部間に取り付け
られ、燃焼器側およびガスメータ側のいずれの端部も、
これら両者に対して着脱可能な結合部を備えたガス出口
側継手と、からなる構成としてある。
ガスメータのガス入口との間の着脱可能な結合部間に取
り付けられ、ガス供給源側およびガスメータ側のいずれ
の端部も、これら両者に対して着脱可能な結合部を備
え、この両結合部間に圧力検知用の取り出し口を設けた
ガス入口側継手と、燃焼器に接続される配管側とガスメ
ータのガス出口との間の着脱可能な結合部間に取り付け
られ、燃焼器側およびガスメータ側のいずれの端部も、
これら両者に対して着脱可能な結合部を備えたガス出口
側継手と、からなる構成としてある。
【００１１】第３に、第２の構成において、ガス入口側
継手とガス出口側継手とが連結部材により連結して一体
化している構成としてある。
継手とガス出口側継手とが連結部材により連結して一体
化している構成としてある。
【００１２】第４に、第１または第２の構成において、
着脱可能な結合部をユニオン継手で構成してある。
着脱可能な結合部をユニオン継手で構成してある。
【００１３】第５に、ガス供給源に接続される配管側と
ガスメータのガス入口との間に介装されるユニオン継手
のガスメータ側の結合部および、燃焼器に接続される配
管側とガスメータのガス出口との間に介装されるユニオ
ン継手のガスメータ側の着脱可能な結合部をそれぞれ取
り外し、ガスメータのガス入口とユニオン継手との間
に、一端に雄ねじが形成され他端に袋ナットを備えたユ
ニオン継手からなる圧力検知器具を接続する一方、ガス
メータのガス出口とユニオン継手との間に、一端に雄ね
じが形成され他端に袋ナットを備えたユニオン継手から
なる圧力検知器具補助部材をそれぞれ接続し、前記圧力
検知器具に形成された圧力検知用の圧力取り出し口に圧
力検知器を接続してガスメータの入口圧力を検知する圧
力検知方法としてある。
ガスメータのガス入口との間に介装されるユニオン継手
のガスメータ側の結合部および、燃焼器に接続される配
管側とガスメータのガス出口との間に介装されるユニオ
ン継手のガスメータ側の着脱可能な結合部をそれぞれ取
り外し、ガスメータのガス入口とユニオン継手との間
に、一端に雄ねじが形成され他端に袋ナットを備えたユ
ニオン継手からなる圧力検知器具を接続する一方、ガス
メータのガス出口とユニオン継手との間に、一端に雄ね
じが形成され他端に袋ナットを備えたユニオン継手から
なる圧力検知器具補助部材をそれぞれ接続し、前記圧力
検知器具に形成された圧力検知用の圧力取り出し口に圧
力検知器を接続してガスメータの入口圧力を検知する圧
力検知方法としてある。
【００１４】
【作用】このような構成の圧力検知器具をガスメータに
取り付ける際には、ガスメータと配管側との着脱可能な
結合部を取り外し、この取り外した結合部間に、圧力検
知器具を接続し、圧力検知器具に形成された圧力取り出
し口に圧力検知器を接続してガスメータのガス入口圧力
を測定する。
取り付ける際には、ガスメータと配管側との着脱可能な
結合部を取り外し、この取り外した結合部間に、圧力検
知器具を接続し、圧力検知器具に形成された圧力取り出
し口に圧力検知器を接続してガスメータのガス入口圧力
を測定する。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。図１は、この発明の一実施例に係わるガスメータ
１のガス入口１１におけるガス供給源からの圧力およ
び、燃焼器１３の入口におけるガスメータ１からの供給
圧力をそれぞれ測定している状態を示すもので、前記図
４で示した従来例と同一構成要素には同一符号を付して
ある。
する。図１は、この発明の一実施例に係わるガスメータ
１のガス入口１１におけるガス供給源からの圧力およ
び、燃焼器１３の入口におけるガスメータ１からの供給
圧力をそれぞれ測定している状態を示すもので、前記図
４で示した従来例と同一構成要素には同一符号を付して
ある。
【００１６】ガスメータ１のガス入口１１とユニオン継
手９との間には、ガス入口側継手２９が取り付けられて
いる。ガス入口側継手２９は、図２に拡大して示すよう
に、ユニオン継手を構成する短管部３１の側部に、圧力
取り出し口を構成するホースエンド部３３が連通接続さ
れ、このホースエンド部３３に、圧力記録計３５を接続
する。ガス入口側継手２９の短管部３１の雄ねじ部３１
ａにはユニオン継手９の袋ナット２５が螺合し、短管部
３１に対して回転可能な袋ナット３７はガスメータ１の
ガス入口１１の雄ねじ部３９が螺合する。袋ナット３７
は、前記図５の袋ナット２５と同様に短管部３１の雄ね
じ部３１ａと反対側の端部に形成されたフランジ３１ｂ
に係止され、フランジ３１ｂの袋ナット３７が接触する
部位と反対側の側部には、シールリング４１が嵌め込ま
れている。
手９との間には、ガス入口側継手２９が取り付けられて
いる。ガス入口側継手２９は、図２に拡大して示すよう
に、ユニオン継手を構成する短管部３１の側部に、圧力
取り出し口を構成するホースエンド部３３が連通接続さ
れ、このホースエンド部３３に、圧力記録計３５を接続
する。ガス入口側継手２９の短管部３１の雄ねじ部３１
ａにはユニオン継手９の袋ナット２５が螺合し、短管部
３１に対して回転可能な袋ナット３７はガスメータ１の
ガス入口１１の雄ねじ部３９が螺合する。袋ナット３７
は、前記図５の袋ナット２５と同様に短管部３１の雄ね
じ部３１ａと反対側の端部に形成されたフランジ３１ｂ
に係止され、フランジ３１ｂの袋ナット３７が接触する
部位と反対側の側部には、シールリング４１が嵌め込ま
れている。
【００１７】一方、ガスメータ１のガス出口２１とのユ
ニオン継手１９との間には、前記図５に示したユニオン
継手９，１９と同一構成のユニオン継手からなるガス出
口側継手４３が接続されている。このガス出口側継手４
３の全長は、ガス入口側継手２９の全長と同一であり、
ガスメータ１と配管５，１５との間の高さ調整のために
使用されている。上記ガス入口側継手２９とガス出口側
継手４３とで、圧力検知器具を構成している。
ニオン継手１９との間には、前記図５に示したユニオン
継手９，１９と同一構成のユニオン継手からなるガス出
口側継手４３が接続されている。このガス出口側継手４
３の全長は、ガス入口側継手２９の全長と同一であり、
ガスメータ１と配管５，１５との間の高さ調整のために
使用されている。上記ガス入口側継手２９とガス出口側
継手４３とで、圧力検知器具を構成している。
【００１８】ガス出口２１側の配管１５と燃焼器１３と
の間には、コック４５を介してゴムなどからなる可撓性
配管４７が接続され、この配管４７の途中に三方に接続
口を備えた三つ又接続器具４９を接続し、該接続器具４
９の接続口の一方を圧力記録計５１に接続する。
の間には、コック４５を介してゴムなどからなる可撓性
配管４７が接続され、この配管４７の途中に三方に接続
口を備えた三つ又接続器具４９を接続し、該接続器具４
９の接続口の一方を圧力記録計５１に接続する。
【００１９】上記した図１のガスメータ１は、通常の使
用時には、ガス入口１１側およびガス出口２１側の双方
ともに、それぞれユニオン継手９および１９の袋ナット
２５がガス入口１１および出口２１の雄ねじ部に螺合す
ることで配管５および１５に接続された状態、つまり前
記従来例で示した図４と同じ状態となっている。
用時には、ガス入口１１側およびガス出口２１側の双方
ともに、それぞれユニオン継手９および１９の袋ナット
２５がガス入口１１および出口２１の雄ねじ部に螺合す
ることで配管５および１５に接続された状態、つまり前
記従来例で示した図４と同じ状態となっている。
【００２０】そして、上記したようなガス入口側継手２
９とガス出口側継手４３とからなる圧力検知器具を使用
してガス入口１１の圧力を測定する際には、図４の状態
において、ガスボンベからのガスの供給を停止させ、ユ
ニオン継手９，１９の袋ナット２５を緩めてガスメータ
１をユニオン継手９，１９から一時的に取り外し、ガス
入口１１とユニオン継手９との間には、ガス入口側継手
２９を取り付け、ガス出口２１とユニオン継手１９との
間にはユニオン継手４３を取り付ける。
９とガス出口側継手４３とからなる圧力検知器具を使用
してガス入口１１の圧力を測定する際には、図４の状態
において、ガスボンベからのガスの供給を停止させ、ユ
ニオン継手９，１９の袋ナット２５を緩めてガスメータ
１をユニオン継手９，１９から一時的に取り外し、ガス
入口１１とユニオン継手９との間には、ガス入口側継手
２９を取り付け、ガス出口２１とユニオン継手１９との
間にはユニオン継手４３を取り付ける。
【００２１】この状態で、ガス入口側継手２９のホース
エンド部３３に圧力記録計３５を接続し、ガスボンベか
らガスの供給することで、圧力記録計３５にてガスメー
タ１のガス入口圧力が測定される。
エンド部３３に圧力記録計３５を接続し、ガスボンベか
らガスの供給することで、圧力記録計３５にてガスメー
タ１のガス入口圧力が測定される。
【００２２】このようなガス入口１１の圧力測定に当た
って、圧力検知器具を取り付けるべくガスメータ１を取
り外す際には、ユニオン継手９，１９の袋ナット２５を
緩めるという簡単な作業で済み、また圧力検知器具の取
り付けに当たっても、ガス入口側継手２９およびガス出
口側継手４３の各雄ねじ部にユニオン継手９，１９の袋
ナット２５を締結するとともに、ガスメータ１の雄ねじ
部に袋ナット３７を締結するという簡単な作業で済む。
いずれにしても、圧力測定のためにガスメータ１を一時
的に取り外し、圧力検知器具２９とともに再度ガスメー
タを取り付ける作業は、結合部がユニオン継手で構成さ
れてその袋ナットの操作によるので、容易かつ確実であ
る。
って、圧力検知器具を取り付けるべくガスメータ１を取
り外す際には、ユニオン継手９，１９の袋ナット２５を
緩めるという簡単な作業で済み、また圧力検知器具の取
り付けに当たっても、ガス入口側継手２９およびガス出
口側継手４３の各雄ねじ部にユニオン継手９，１９の袋
ナット２５を締結するとともに、ガスメータ１の雄ねじ
部に袋ナット３７を締結するという簡単な作業で済む。
いずれにしても、圧力測定のためにガスメータ１を一時
的に取り外し、圧力検知器具２９とともに再度ガスメー
タを取り付ける作業は、結合部がユニオン継手で構成さ
れてその袋ナットの操作によるので、容易かつ確実であ
る。
【００２３】ガス入口１１の圧力測定後は、再度ガスボ
ンベからのガスの供給を停止させた状態で、ガス入口側
継手２９およびガス出口側継手４３を取り外し、ガスメ
ータ１をユニオン継手９，１９に接続し、図４の状態と
する。これにより、通常の使用が可能となる。
ンベからのガスの供給を停止させた状態で、ガス入口側
継手２９およびガス出口側継手４３を取り外し、ガスメ
ータ１をユニオン継手９，１９に接続し、図４の状態と
する。これにより、通常の使用が可能となる。
【００２４】なお、圧力検知器具の取り付け作業は、ユ
ニオン継手９，１９に圧力検知器具を取り付けた後、ガ
スメータ１を取り付けてもよく、また逆にガスメータ１
に圧力検知器具を取り付けた後、ガスメータ１と一体と
なった圧力検知器具をユニオン継手９，１９に取り付け
てもよい。
ニオン継手９，１９に圧力検知器具を取り付けた後、ガ
スメータ１を取り付けてもよく、また逆にガスメータ１
に圧力検知器具を取り付けた後、ガスメータ１と一体と
なった圧力検知器具をユニオン継手９，１９に取り付け
てもよい。
【００２５】燃焼器１３側については、通常の使用時に
は可撓性配管４７の途中に二方に接続口を備えた接続器
具が取り付けられており、これを取り外して三つ又接続
器具４９を接続し、該接続器具４９に圧力記録計５１を
接続することで、燃焼器１３の燃焼時（コック開時）の
入口圧力が測定可能となる。
は可撓性配管４７の途中に二方に接続口を備えた接続器
具が取り付けられており、これを取り外して三つ又接続
器具４９を接続し、該接続器具４９に圧力記録計５１を
接続することで、燃焼器１３の燃焼時（コック開時）の
入口圧力が測定可能となる。
【００２６】図３は、この発明の他の実施例を示してい
る。この実施例は、前記図１の実施例におけるガス入口
側継手２９とガス出口側継手４３とを、連結部材として
の接続杆５３によって接続して一体化し、この一体化し
たものを圧力検知器具としたものである。接続杆５３
は、ガス入口側継手２９とガス出口側継手４３とを連結
する連結部５３ａと、連結部５３ａに一体化された保持
部５３ｂとから構成されている。
る。この実施例は、前記図１の実施例におけるガス入口
側継手２９とガス出口側継手４３とを、連結部材として
の接続杆５３によって接続して一体化し、この一体化し
たものを圧力検知器具としたものである。接続杆５３
は、ガス入口側継手２９とガス出口側継手４３とを連結
する連結部５３ａと、連結部５３ａに一体化された保持
部５３ｂとから構成されている。
【００２７】上記図３の実施例では、圧力検知器具は、
接続杆５３の保持部５３ｂを保持した状態で取り付け作
業が行えるので、作業がさらに容易であり、ガス入口側
継手２９とガス出口側継手４３とが一体化しているの
で、取り扱う上でも利便性が高い。この例においても、
圧力検知器具の取り付け作業は、圧力検知器具をユニオ
ン継手９，１９に取り付けた後、ガスメータ１を取り付
けてもよく、また逆にガスメータ１に圧力検知器具を取
り付けた後、ガスメータ１と一体となった圧力検知器具
をユニオン継手９，１９に取り付けてもよい。
接続杆５３の保持部５３ｂを保持した状態で取り付け作
業が行えるので、作業がさらに容易であり、ガス入口側
継手２９とガス出口側継手４３とが一体化しているの
で、取り扱う上でも利便性が高い。この例においても、
圧力検知器具の取り付け作業は、圧力検知器具をユニオ
ン継手９，１９に取り付けた後、ガスメータ１を取り付
けてもよく、また逆にガスメータ１に圧力検知器具を取
り付けた後、ガスメータ１と一体となった圧力検知器具
をユニオン継手９，１９に取り付けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、両端に着脱可能な結合部を備えるとともに、圧力
取り出し口を備えた圧力検知器具を、ガスメータと配管
側との間の着脱可能な結合部間に接続して、ガスメータ
のガス入口圧力を測定するようにしたため、圧力検知器
具を取り付けるに当たり、煩雑な作業が不要となるとと
もに、取り付け状態も確実なものとなる。
れば、両端に着脱可能な結合部を備えるとともに、圧力
取り出し口を備えた圧力検知器具を、ガスメータと配管
側との間の着脱可能な結合部間に接続して、ガスメータ
のガス入口圧力を測定するようにしたため、圧力検知器
具を取り付けるに当たり、煩雑な作業が不要となるとと
もに、取り付け状態も確実なものとなる。
【図１】この発明の一実施例を示す圧力検知器具を取り
付けた状態のガスメータ周辺の外観図である。
付けた状態のガスメータ周辺の外観図である。
【図２】図１のガス入口側継手の拡大された一部断面を
含む側面図である。
含む側面図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す圧力検知器具を取
り付けた状態のガスメータ周辺の外観図である。
り付けた状態のガスメータ周辺の外観図である。
【図４】従来例に係わるガスメータ周辺の外観図であ
る。
る。
【図５】図４のガスメータに接続されるユニオン継手の
一部断面を含む側面図である。
一部断面を含む側面図である。
１ ガスメータ ５，１５ 配管 １１ ガス入口 １３ 燃焼器 ２１ ガス出口 ３３ ホースエンド（圧力取り出し口） ２９ ガス入口側継手 ４３ ガス出口側継手 ５３ 接続杆（連結部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 ガス供給源に接続される配管側とガスメ
ータのガス入口との間の着脱可能な結合部間に取り付け
られ、ガス供給源側およびガスメータ側のいずれの端部
も、これら両者に対して着脱可能な結合部を備え、この
両結合部間に圧力検知用の圧力取り出し口を設けたこと
を特徴とするガスメータの圧力検知器具。 - 【請求項２】 ガス供給源に接続される配管側とガスメ
ータのガス入口との間の着脱可能な結合部間に取り付け
られ、ガス供給源側およびガスメータ側のいずれの端部
も、これら両者に対して着脱可能な結合部を備え、この
両結合部間に圧力検知用の圧力取り出し口を設けたガス
入口側継手と、燃焼器に接続される配管側とガスメータ
のガス出口との間の着脱可能な結合部間に取り付けら
れ、燃焼器側およびガスメータ側のいずれの端部も、こ
れら両者に対して着脱可能な結合部を備えたガス出口側
継手と、からなることを特徴とするガスメータの圧力検
知器具。 - 【請求項３】 ガス入口側継手とガス出口側継手とが連
結部材により連結して一体化していることを特徴とする
請求項２記載のガスメータの圧力検知器具。 - 【請求項４】 着脱可能な結合部をユニオン継手で構成
したことを特徴とする請求項１または２記載のガスメー
タの圧力検知器具。 - 【請求項５】 ガス供給源に接続される配管側とガスメ
ータのガス入口との間に介装されるユニオン継手のガス
メータ側の結合部および、燃焼器に接続される配管側と
ガスメータのガス出口との間に介装されるユニオン継手
のガスメータ側の結合部をそれぞれ取り外し、ガスメー
タのガス入口とユニオン継手との間に、一端に雄ねじが
形成され他端に袋ナットを備えたユニオン継手からなる
圧力検知器具を接続する一方、ガスメータのガス出口と
ユニオン継手との間に、一端に雄ねじが形成され他端に
袋ナットを備えたユニオン継手からなる圧力検知器具補
助部材をそれぞれ接続し、前記圧力検知器具に形成され
た圧力検知用の圧力取り出し口に圧力検知器を接続して
ガスメータの入口圧力を検知することを特徴とする圧力
検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14145894A JP2866583B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | ガスメータの圧力検知器具およびその圧力検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14145894A JP2866583B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | ガスメータの圧力検知器具およびその圧力検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085493A JPH085493A (ja) | 1996-01-12 |
| JP2866583B2 true JP2866583B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=15292370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14145894A Expired - Lifetime JP2866583B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | ガスメータの圧力検知器具およびその圧力検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866583B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5601492B2 (ja) * | 2009-11-16 | 2014-10-08 | 横河電機株式会社 | 差圧測定装置 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP14145894A patent/JP2866583B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085493A (ja) | 1996-01-12 |
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