JP2553554B2 - テ−プロ−ディング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はカセット式ビデオテープレーコーダーに使用
されるテープローディング装置に関するものである。

従来の技術 従来、テープカセットから磁気テープを引出して、テ
ープカセットの近傍に配設された回転ヘッドシリンダー
の外周にΩ状または逆Ω状に添接させ、ヘリカルスキャ
ン方式で映像信号の記録もしくは再生を行なわすカセッ
ト式ビデオテープレコーダーのテープローディング装置
においては、回転ヘッドシリンダーに磁気テープをΩ状
または逆Ω状に、かつ斜めに巻付ける必要がある。

以下、図面を参照しながら、上述した従来のテープロ
ーディング装置の一例について説明する。

第９図は従来のテープローディング装置でテープカセ
ットを装着した状態の平面図である。また第10図は磁気
テープを回転ヘッドシリンダーに巻付けた後、テープカ
セットを装着状態に戻す途中の平面図である。第9,10図
において、１は磁気テープ、２はテープカセットで３は
回転ヘッドシリンダーである。４は磁気テープ１を引き
出し回転ヘッドシリンダー３に巻付るためのローラポス
ト7,9を有するシャフトホルダー8,10の位置決めを行う
ポストストッパーである。５はイレースヘッド６を固定
し、回動自在となりうるイレースヘッドベースである。
11a,12aはシャフトホルダー8,10を各案内する溝であ
る。24は駆動源となりうるカムギヤーで、歯車の内側に
カム溝が設けられている。またカムギヤー24の伝達をセ
クタレバー22a,セクタギヤー21aが受け、ローディング
ギヤー13,14a.bに伝え、ローディングギヤー13,14a.bは
各リンク15,16,17,18,19,20に伝えると共に回転し、ま
た、各リンク15,16,17,18,19,20はシャフトホルダー8,1
0と連結しているので、カムギヤー24が回転するとシャ
フトホルダー8,10が移動する構成になっている。また、
25はセクタレバー22aとセクタギヤー21aを固定する為の
セクタバネである。ここで、ローディングリンク15,19
とローディングギヤー13,14aは各々弾性体26,27を介し
第11図に示すように組まれている。また、28はローディ
ングリンク15,19にかしめられるボス、29はローディン
グギヤー13または14a上に配設されたピンで前記弾性体2
6,27はこのピンとリンクのフック部30の間に連結されて
いる。

以上のように構成された従来のテープローディング装
置について、以下その動作について説明する。

まず、カムギヤー24が回転すると、カム溝（図示な
し）に係合されているセクタピン23が矢印ａ方向に回動
し、セクタピン23と一体になっているセクタレバー22a
も矢印ｂ方向に回動するがこの時、セクタギヤー21aの
突起21bとセクタレバー22bが当接しセクタギヤー21aも
セクタレバー22aと一体となり矢印ｂ方向に回動する。
セクタギヤー21aの外周には歯車が形成され、この歯車
とローディングギヤー14bとは噛合され、また、ローデ
ィングギヤー14aとローディングギヤー13も噛合されて
いる。このため、セクタギヤー21aが矢印ｂ方向に回動
すると、ローディングギヤー14a.b,13は各矢印ｃ・ｄ方
向に回動し、また、各リンク15,19も矢印ｅ・ｆ方向に
回動する。回動する各リンク17,18はシャフトホルダー
8,10と連結されているため、シャフトホルダー8,10は各
溝11a,12aに沿って矢印ｇ・ｈ方向に、ローラポスト7,9
により磁気テーブル１を引出し、イレースヘッドベース
５を矢印ｉ方向に回動させ回動ヘッドシリンダー３に添
接させ、ポストストッパー４に当接し、回動リンク15,1
9は停止する。しかし歯車14a,14b,13はすぐに停止せ
ず、リンク15,19との間に附勢しているバネ26,27の引張
力に対抗して回動し、シャフトホルダー8,10をポストス
トッパー４に圧着し位置決め完了状態となる。

この完了状態からテープカセット装着状態（第９図）
に戻す場合、カムギヤー24を逆転させるとセクタピン23
とセクタレバー22aは各矢印ｊ・ｋ方向に回動するこの
時、セクタギヤー21aの突起部21bとセクタレバー22bは
離れようとするが、セクタバネ25により附勢されている
ため、一体となりセクタギヤー21aは矢印ｋ方向に回動
する。ローディングギヤー14bはセクタギヤー21aと、ロ
ーディングギヤー14aはローディングギヤー13と各噛合
しているため、各矢印ｌ・ｍ方向に回動し、また、各リ
ンク15,19も矢印ｎ・ｏ方向に回動する。各リンク17,18
と連結されているシャフトホルダー8,10は、溝11a,12a
に沿ってイレースヘッドベース５を矢印ｒ方向に回動さ
せ、矢印ｐ・ｑ方向に個々移動する。カムギヤー24はシ
ャフトホルダー８が溝12bに当接した時、すぐに止まら
ず、セクタギヤー21aの突起部21bとセクタレバー22bが
少し離れた時に止まる。これはセクタバネ25の弾性力が
シャフトホルダー８にはたらきローラポスト７を固定す
るためである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、ポストストッ
パーをテーブルカセット装置状態（第９図）に戻した場
合シャフトホルダー８のみが溝12bに当接することによ
って位置決め可能となり、シャフトホルダー10について
は、シャフトホルダー８とシャフトホルダー10の間のが
た，公差分のばらつきを持つこととなる。このばらつき
は、前記シャフトホルダー８と10の間にかなり多くの部
材が介在するため、比較的大きな値となり、設計によっ
ては、テープカセットの開口部にシャフトホルダー10上
に配設されたテープ引出し用のピンが上記ばらつきによ
り余裕をもって配設されない場合もおこり得、テープダ
メージの面から重要な問題となり得る。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明のテープローディン
グ装置は、シャーシ上の所定の位置に装着されたテープ
カセットより磁気テープを引き出して、回転ヘッドを内
蔵する回転ヘッドシリンダーに所定の角度巻回させるテ
ープローディング装置であって、前記磁気テープを前記
テープカセットより引き出すローディングポストを搭載
したテープ引出部材と、テープ非引出位置とテープ引出
完了位置との間を前記テープ引出部材が前記回転ヘッド
シリンダーの周囲に沿って往復できるように案内するロ
ーディング溝と、前記テープ引出完了位置と前記テープ
非引出位置の各々に前記テープ引出部材を位置決めする
第１、第２の位置決め部と、前記シャーシ上に搭載され
た回動軸に同軸の上下二段に回動自在に軸支され、かつ
互いに所定の角度だけ相対的に回動しうる第１、第２の
歯車と、一端が前記第１の歯車に他端が前記第２の歯車
に装着され、前記第１、第２の歯車を各々前記回動軸周
りの逆方向に付勢する弾性体と、一端が前記回動軸に回
動自在に軸支され前記第１、第２の歯車より各々逆方向
の回動力を伝達できるように装着され、他端は前記テー
プ引出部材と係合し前記第１、第２の歯車の回動力を伝
えることのできるリンク装置と、前記第１、第２の歯車
に選択的に噛み合うことのできる第１、第２の歯部を持
ち、前記第１、第２の歯車に選択的に駆動力を伝達でき
る駆動歯車と、前記駆動歯車を駆動する駆動装置とを備
え、 前記テープ引出部材が前記テープ非引出位置に位置す
る時は、前記駆動装置により前記駆動歯車が所定の方向
に回転し、前記駆動歯車の第１の歯部が前記第１の歯車
と噛み合いこれに駆動力を伝え、前記駆動力が前記弾性
体を介し前記第２の歯車へ、そして前記第２の歯車から
前記リンク装置に伝えられ、前記リンク装置を前記回動
軸周りに回動させ、前記リンク装置の一端に取り付けら
れたテープ引出部材をテープ非引出位置に存在する前記
第１の位置決め部に押圧し、 前記テープ引出部材が前記テープ引出完了位置に位置
する時は、前記駆動装置により前記駆動歯車が前記所定
の方向とは逆方向に回転し、前記駆動歯車の第２の歯部
が前記第２の歯車と噛み合いこれに駆動力を伝え、前記
駆動力が前記弾性体を介し前記第１の歯車へ、そして前
記第１の歯車から前記リンク装置に伝えられ、前記リン
ク装置を前記回動軸周りに回動させ、前記リンク装置の
一端に取り付けられたテープ引出部材をテープ引出位置
に存在する前記第２の位置決め部に押圧する構成とした
ものである。

作用 本発明は上記した構成により、テープローディング，
アンローディング動作において、上下２段のローディン
グギヤーを弾性体で連結し、テープ引き出し位置及び非
引き出し位置において、各々駆動力の伝わった歯車か
ら、前記弾性体を介し、もう一方の歯車に伝え、これを
介して回動するリンクに駆動力を伝え、圧着するため、
いずれにおいても、圧着位置決めすることが可能とな
る。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照にしなが
ら説明する。

第１図，第２図は本発明の一実施例の概略を示す平面
図と側面図である。本図は、磁気テープをテープカセッ
ト内より引き出しテープカセット近傍に配設された回動
ヘッドシリンダーに巻きつけるテープ引き出し手段の概
略図である。（上記、磁気テープ，テープカセット，回
転ヘッドシリンダーは図示せず。）第１図において、1
a,1b,2a,2bは、ローディングギヤーで、1a,1bは同軸０
まわりに回動可能であり、また高さ方向に積まれて配設
されその間に存在する引張ばね21により附勢されてい
る。詳しい構成について、第３図を用いて説明する。ま
ず、ボスがリンク3aにかしめられており、前記ボスまわ
りにギヤー1a,ギヤー1bの順に挿入されており、前記２
つのギヤーのピンａとｃは同図に示すように引張ばねが
かけられており、前記２つのギヤー1a,1bが組まれた状
態で突起の外側に巻き付き前記ギヤー1a,1bを各々矢印
E,F方向に附勢している。また、前記ギヤー1aの下面、
及び前記ギヤーの上面を各々、斜線を施した面で接して
両ギヤーの位置決めが可能となるべく突起が設けてあ
り、前記引張ばねによる附勢力を、前記突起が受け、両
ギヤーの位置決めを行う。また、前記引張ばねを、前記
ギヤー1a,1b内に配設した状態で、前記ボスに挿入した
際、前記ギヤー1aの上面、及びギヤー1bの上面に設けら
れたピンa,cは前記リンク3aの切欠部の間に、入ってい
る状態になっている。

上記の第３図に示す状態にてギヤー1a,1b、リンク3a
は軸０に挿入されており、ギヤー2a,2b、リンク11aも同
様な構成で軸０′まわりに配設されている。さらに、リ
ンク3a,4a,5aおよび11a,12aは互いにピン18a,19a,20aに
おいて回動可能な状態で系合されている。またリンク6a
は、その長穴部6cにおいてピン19aと摺動及び回動可能
な状態で系合している。次にテープ引出し部材7a,8a,13
aは各々ピン23a,24a,25aにて回動可能にリンク5a,6a,12
aと系合している。

16は前記ギヤー2a,2bの駆動ギヤーで、詳細図を第４
図に示す。入力側歯部が16Dで、出力側が16C,16Bで、位
相が同じで高さの異なる歯部である。さらに前記出力側
歯車16C,16Bは、各々端に、16F,16Eなる円周部を持って
いる。15a,15b,17は、各テープ引出し手段7a,8a,13aが
摺動可能であるガイド溝で、9,10,14は、前記テープ引
出し手段7a,8a,13aをテープ引出し部材引出し位置7b,8
b,13bに停止させるポストストッパーである。3b,4b,5b,
6b,7b,8b,11b,12b,13bは、各々前記回転ヘッドシリンダ
（図示せず）に磁気テープ（図示せず）を巻き付けるべ
くテープ引出し部材7a,8a,13aを引き出した際の各リン
ク，引出し部材の位置である。又図中に示すOS₁,OT₁線
は、前記テープ引出し部材の7a,8a,13aが非引出し位置
にある場合のリンク3a,11aの位置を示し、OS₂,OT₂は前
記テープ引出し部材が引出し位置にある場合のリンク3
a,11aが回動し3b,11bに達した場合の位置を示す。

次に上記のような構造の本発明の一実施例の動作につ
いて説明する。

まず通常ギヤー列がかみ合っている状態の一例を第５
図に示す。同図において動力源（図示せず）より伝わっ
た駆動力は歯部16bよりギヤー2aに伝えられ、ギヤー2a
より1aに伝えられる。この際、ギヤー2b,1bは、引張ば
ね22,21により附勢され、ギヤー2bの突起2dとギヤー2a
の突起2dが、又ギヤー1bの突起1dとギヤー1aの突起1cが
当接し互いに斜線部において規制している。又リンク11
aは2eによって矢印Ｃ方向に附勢されている。

次に、矢印Ａ方向にギヤー16が回動してゆくと、歯車
のかみ合いは、16b→2a→1aというかみ合いより、16c→
2b→1bというかみ合いに移行する。この際のかみ合いの
様子を第６図に示す。この状態において、ギヤー16に伝
えられた駆動力は、ギヤー2bに伝えらればね22によりギ
ヤー2aに伝えられピン2eによりリンク11aに伝えられ、
矢印Ｃ方向に附勢することとなる。ギヤー1a,1bについ
ても同様に、ギヤー16cより伝えられた駆動力は、ギヤ
ー2bよりギヤー1bに伝えられこの駆動力は、ばね21によ
りギヤー1aに伝えられピン1eによりリンク3aに伝えられ
る。

次にさらにギヤー16が矢印Ａ方向に回動すると、この
駆動力により前記リンク3a,11aは、各リンクユニットの
先端に系合されたるテープ引出し部材7a,8a,13aが、各
々ポストストッパー9,10,14に当接するまで回動し、リ
ンク3aが3bの位置つまりＯ−S₂線上に、又リンク11aは1
1b、つまりＯ′−T₂に至り、この地点にてリンクの回動
は停止する。この状態を第７図に示す。前記リンクが停
止した後も、ギヤー16は矢印Ａ方向に回動すると、この
駆動力は、各々ギヤー2b,1bを引張ばね22,21に逆らって
各々矢印B,C方向に回動せしめ、最後は、ギヤー2bの最
終歯2bzが、ギヤー16の円周部16Fに乗り上げて停止す
る。従ってこの際第１図に示したテープ引き出し部材7
a,8a,13aは7b,8b,13bに至り、ポストストッパー9,10,14
に各々前記ばね21,22により圧着させられている。

次に、前記テープ引き出し手段を、7b,8b,13bより、
逆に7a,8a,13aに至らしむ場合について説明する。

この場合、第７図の状態よりギヤー16が反矢印Ａ方向
に回動しはじめ、逐にギヤー2bの歯2bzが歯部16cとかみ
合いギヤー2a,2bおよび1b,2bが、各々反矢印B,C方向に
回動しはじめる。これに伴って引張ばね21,22は収縮
し、第６図の状態に至る。第６図の状態においてピン2f
及び1fはリンク11a,3aとクリアランスを持って描かれて
いるが、ギヤー1a,1b,2a,2bが各々反矢印B,C方向に回動
している場合、このクリアランスはがたとして吸収さ
れ、ピン2f,1fが各々リンク11a,3aを反矢印C,B方向に附
勢しリンクを回動せしむる。さらにギヤー16が反矢印Ａ
方向に回動すると、駆動力の伝達が16c→2b→1bより16B
→2a→1aへと乗り移り第５図の状態になる。この状態に
おいてギヤー16に伝えられた駆動力はギヤー2aに伝えら
れ反矢印Ｃ方向へ附勢し、この駆動力は、ギヤー2aより
引張ばねを介してギヤー2bに伝えられ、ギヤー2bに設け
られたピン2fによりリンク11aに伝えられたリンク11aを
反矢印Ｃ方向へ回動せしむる。第５図においても、第６
図と同様に前記ピン2fとリンク11aの間にクリアランス
があるが、これもまた、リンク11aを反矢印CH方向へ回
動せしむる場合は吸収され当接する。ギヤー1a,1bにつ
いても同様で、ギヤー16より伝わる駆動力は、ギヤー2a
を介してギヤー1aに伝えられ、引張ばね21を介してギヤ
ー1bによりリンク3aを反矢印Ｂ方向へ回動せしむる。

次にギヤー16が、さらに反矢印Ａ方向に回動すると、
この駆動力により第５図中のリンク11a,3aは、各リンク
ユニット先端に系合されたるテープ引き出し部材8a,13a
が、テープ引き出し部材8a,13aが摺動すべきガイド溝15
b,17の前記テープ非引出し位置側の端15c,17aにどん突
となるまで回動し、ここにて停止する。この状態を第８
図に示す。前記リンク3a,11aが停止した後も、ギヤー16
は反矢印Ａ方向に回動し、この駆動力は各々ギヤー2a,1
aを前記引張ばね22,21に逆らって各々反矢印B,C方向に
回動せしめ、遂には、第８図に示すごとくギヤー2aの最
終歯2azがギヤー16の円周部16Eに乗り上げて摺動し、適
当な距離進んで、第８図の状態にて駆動力の伝達が別機
構（図示せず）により停止させられる。従って第８図の
状態において、第１図に示したテープ引き出し部材8a,1
3aは、前記15c,17a部に圧着，位置決めせしめられてい
る。

この場合の部品点数は、ギヤー5,ばね2,ボス2,計９個
である。

発明の効果 以上のように本発明によれば、テープ引き出し手段の
引き出し位置における圧着位置決めはもちろん、非引き
出し位置における、磁気テープの上流側，下流側の両方
においてテープ引き出し手段の圧着位置決めが可能とさ
れ、また、上記機能を持たせたにもかかわらず、本機構
を構成する主部品点数が削減され、構成も単純化される
と言ったすぐれた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のテープローディング装置の一実施例の
平面図、第２図は同装置の側面図、第３図は同装置の組
立図、第４図は同装置の要部である扇状歯車の斜視図、
第５図ないし第８図は同装置の動作説明のための平面
図、第９図および第10図は従来のテープローディング装
置を示す平面図、第11図はその要部組立図である。 1a,1b,2a,2b……テープローディングのギヤー、2a,2b,3
a,3b,〜6a,6bおよび11a,11b,12a,12b……テープローデ
ィングのための回動リンク、7a,7b,8a,8b,13a,13b……
テープ引き出し部材、9,10,14……ストッパー、15a,15
b,17……テープ引出し部材摺動溝、16……扇型歯車、2
1,22……弾性体。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シャーシ上の所定の位置に装着されたテー
   プカセットより磁気テープを引き出して、回転ヘッドを
   内蔵する回転ヘッドシリンダーに所定の角度巻回させる
   テープローディング装置であって、前記磁気テープを前
   記テープカセットより引き出すローディングポストを搭
   載したテープ引出部材と、テープ非引出位置とテープ引
   出完了位置との間を前記テープ引出部材が前記回転ヘッ
   ドシリンダーの周囲に沿って往復できるように案内する
   ローディング溝と、前記テープ引出完了位置と前記テー
   プ非引出位置の各々に前記テープ引出部材を位置決めす
   る第１、第２の位置決め部と、前記シャーシ上に搭載さ
   れた回動軸に同軸の上下二段に回動自在に軸支され、か
   つ互いに所定の角度だけ相対的に回動しうる第１、第２
   の歯車と、一端が前記第１の歯車に他端が前記第２の歯
   車に装着され、前記第１、第２の歯車を各々前記回動軸
   周りの逆方向に付勢する弾性体と、一端が前記回動軸に
   回動自在に軸支され前記第１、第２の歯車より各々逆方
   向の回動力を伝達できるように装着され、他端は前記テ
   ープ引出部材と係合し前記第１、第２の歯車の回動力を
   伝えることのできるリンク装置と、前記第１、第２の歯
   車に選択的に噛み合うことのできる第１、第２の歯部を
   持ち、前記第１、第２の歯車に選択的に駆動力を伝達で
   きる駆動歯車と、前記駆動歯車を駆動する駆動装置とを
   備え、 前記テープ引出部材が前記テープ非引出位置に位置する
   時は、前記駆動装置により前記駆動歯車が所定の方向に
   回転し、前記駆動歯車の第１の歯部が前記第１の歯車と
   噛み合いこれに駆動力を伝え、前記駆動力が前記弾性体
   を介し前記第２の歯車へ、そして前記第２の歯車から前
   記リンク装置に伝えられ、前記リンク装置を前記回動軸
   周りに回動させ、前記リンク装置の一端に取り付けられ
   たテープ引出部材をテープ非引出位置に存在する前記第
   １の位置決め部に押圧し、 前記テープ引出部材が前記テープ引出完了位置に位置す
   る時は、前記駆動装置により前記駆動歯車が前記所定の
   方向とは逆方向に回転し、前記駆動歯車の第２の歯部が
   前記第２の歯車と噛み合いこれに駆動力を伝え、前記駆
   動力が前記弾性体を介し前記第１の歯車へ、そして前記
   第１の歯車から前記リンク装置に伝えられ、前記リンク
   装置を前記回動軸周りに回動させ、前記リンク装置の一
   端に取り付けられたテープ引出部材をテープ引出位置に
   存在する前記第２の位置決め部に押圧することを特徴と
   するテープローディング装置。