KR930008823B1 - 브이씨알의 테이프 이송장치 - Google Patents

브이씨알의 테이프 이송장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

브이씨알의 테이프 이송장치
제 1 도는 종래의 통상적인 소형 드럼용 주행계의 개략도.
제 2 도는 본 발명의 일실시예인 플레이(Loading)상태의 평면도.
제 3 도는 본 발명의 일실시예인 이젝트(Unloading)상태의 평면도.
제 4 도는 본 발명의 일실시예인 동력 전달 상태도.
제 5 도는 본 발명의 일실시예에 있어 주요부분의 일부 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 카세트 2 : 테이프
3 : 인장포스트 4 : 임피던스롤러
6 : 공급경사베이스 7 : 공급안내롤러
8 : 공급경사포스트 9 : 드럼
10 : 제 1 인출안내롤러 11, 13 : 제 1, 제 2 인출 경사베이스
14 : 캡스턴모터 15 : 인출경사포스트
16 : 캡스턴축 17 : 핀치롤러
27 : 공급안내홈 28 : 제 1 인출안내홈
29 : 제 2 인출안내홈 31 : 인출로딩기어
33a, 33b, 33c : 제 1, 제 2 및 제 3 인출로딩레버
34 : 제 4 인출로딩레버 43 : 샤시
본 발명은 브이씨알의 테이프 이송장치에 관한 것으로, 특히 테이프 주행 부하를 최소화하고 드럼 뒷쪽의 공간을 줄여 데크메카니즘의 크기를 작게 함으로써 세트의 소형, 경량화를 도모할 수 있는 장치에 관한 것이다.
통상의 헬리컬 스케닝(Helical Scanning) 방식의 브이씨알에 있어서 드럼의 테이프 감김각은 180˚ 정도인데 최근 소형, 경량화의 추세에 따라 드럼의 직경을 2/3로 하면서 드럼의 테이프 감김각을 270˚로 하는 소형 드럼의 채용이 늘고있다.
이러한 장치에서는 카셋트(1)의 공급릴(25)에서 풀려나온 테이프(2)는 인장포스트부재(3), 임피던스롤러(4), 공급안내롤러(7), 공급경사포스트(8)를 거쳐 드럼(9)에 감긴 다음 출구측에서 인출경사포스트(15)와 인출안내롤러(10), 경사포스트(62), 캡스턴축(16)과 핀치롤러(17), 인출안내부재(18)을 거쳐 카세트(1)의 권취릴(26)에 권취되는 경로를 따라 주행되는 것으로, 테이프(2)는 드럼(9)을 전후하여 공급측 또는 권취측이 샤시에 대해 평행이고, 권취측 또는 공급측이 샤시에 대해 경사진 상태로 주행하게 되어 있다.
즉, 종래의 장치인 제 1 도에서 보듯이 드럼을 전후로 해서 공급측은 테이프(2)의 진행방향이 샤시에 대해 명령이고, 권취측은 드럼 감김각의 증가로 인해 하측으로 진행(샤시에 대해 경사지게 진행)한 후 중간경사포스트(62)에 의해 다시 샤시에 대해 평행하게 진행하여 캡스턴축(16)을 거쳐 권취릴(26)로 돌아온다.
또 이와는 반대로 공급측의 테이프(2) 진행방향이 샤시에 대해 상측으로 이동하고 드럼(9)을 지나 인출경사포스트(15)를 지난 테이프는 다시 샤시에 대해 평행하게 진행하는 경우도 있다.
물론 이때 중간경사포스트(62)는 공급측에 있게 된다.
또는 드럼 주위의 공급측과 권취측에 테이프 진행방향이 모두 샤시에 대해 평행이 아닌 경우도 있다.
이러한 방식의 종래의 테이프 이송장치에서는, 필수적으로 경사포스트의 사용이 증가하므로 경사포스트의 테이프 감김각이 증가하여 테이프 주행부하를 증가시키고, 또 드럼 뒷쪽에 경사포스트와 안내롤러가 위치하므로 드럼 뒷쪽의 상당한 공간을 차지하게 되어 결국 데크 메카니즘의 크기를 증가시키는 등의 문제점을 안고 있었다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 이를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 2 도 내지 제 5 도에 도시한 바와 같이, 샤시(43)상에 돌출설치된 회전축(45)(46)에 공급로딩기어(30)와 인출로딩기어(31)가 서로 치합되게 각각 설치한다.
공급로딩기어(30)의 내경측은 부싱(도시생략)이 내장된 제 1 공급로딩레버(32a)가 회전자재로 설치되며 상기 부싱(도시생략)은 샤시상의 회전축(46)의 회전자재로 설치한다.
상기 공급로딩기어(30)는 스프링(35)에 의해 상기한 제 1 공급로딩레버(32a)에 탄성지지 시킨다.
제 1 공급로딩레버(32a)의 타일단은 핀(49)이 돌출설치되고, 핀(49)에는 제 2 공급로딩레버(32b)가 회전자재로 설치된다.
한편 제 2 공급로딩기어(32b)의 타일단에 돌출설치된 핀(50)에는 제 3 공급로딩레버(32c)가 회전자재로 설치되며, 제 3 공급로딩레버(32c)의 타일단은 샤시(43)에 평행하게 형성된 공급안내홈(27)에 삽입되어 평행이동을 하는 공급경사베이스(6)에 설치되어지며, 공급경사베이스(6)에는 공급안내롤러(7)가 공급경사베이스(6)에 수직하게 설치되고, 또 공급경사포스트(8)는 소정의 각도로 경사지게 공급경사베이스(6)에 돌출설치되어진다.
한편 상기한 공급안내홈의 드럼쪽 일단에는 경사베이스(6)의 위치결정장치(도시생략)가 설치되어 있다.
인출로딩기어(31)에는 공급측과 유사한 구조로 스프링(36), 부싱(44), 제 1 인출로딩레버(33a)와 핀(47), 제 2 인출로딩레버(33b)와 핀(48), 제 3 인출로딩레버(33c)가 각각 설치되어 진다. 제 3 인출로딩레버(33c)의 타일단은 제 1 인출경사베이스(11)에 설치되어지는데 제 1 인출경사베이스(11)에는 제 1 인출안내롤러(10)가 제 1 인출경사베이스(11)에 수직하게 설치되어 있다.
한편 제 1 인출경사베이스(11)는 제 1 인출안내홈(28)에 삽입되어 지는데 제 1 인출안내홈(28)은, 언로딩(Unloading)구간은 샤시에 평행하고, 드럼 주위는 곡면으로 형성되어 로딩 완료 위치에서는 제 1 인출경사베이스(11)의 제 1 인출안내롤러(10)가 드럼(9)의 출구측 테이프와 동일한 각도를 유지하기 위해서 드럼주위는 곡면으로 형성하여 로딩 완료위치에서 제 1 인출경사베이스(11)가 샤시(4)에 대해 소정의 각도로 서있게 한다. 또 상기 제 2 인출로딩레버(33b)의 핀(48)에는 제 4 인출로딩레버(34)가 설치되며, 그 타일단은 제 2 인출경사베이스(13)에 연결되어 지는데, 샤시(43)에 평행하게 형성된 제 2 인출안내홈(29)에 삽입되어 샤시(43)에 대해 평행하게 이동하는 제 2 인출경사베이스(13)에는 제 2 인출 안내롤러(12)가 소정의 각도로 경사지게 설치되어지는데, 로딩 완료시 제 1 인출안내롤러(10)과 제 2 인출안내롤러(12)가 샤시(43)에 대해 동일한 방향각과 경사각을 갖도록 한다. 즉, 제 1 인출안내롤러(10)와 제 2 인출안내롤러(12)가 드럼(9)의 출구측테이프의 각도와 동일한 각도를 갖게 하는 것이다. 또 제 2 인출안내롤러(12)의 로딩 완료위치와 캡스턴축(16) 사이에는 샤시(43)상에 돌출설치된 인출경사포스트(15)가 설치된다.
또 공급로딩기어(30)의 하측에 형성된 캠홈(51)에 구동되는 공급작동아암(24)은 통상의 인장아암(5)등을 구동하고, 인출로딩기어(31)의 하측에 형성된 캠홈(52)에 의해 구동되는 인출작동아암(23)은 핀치롤러(17)가 설치된 핀치아암(20), 인출안내부재(18)가 설치된 인출아암(19), 핀치롤러압착스프링이 설치된 압착레버(21)로 구성된 통상의 핀치롤러압착장치를 구동한다.
한편 로딩모터(42)의 동력은 제 4 도에서 보듯이 통상의 감속장치인 제 1 워엄(41), 워엄휘일(40), 제 2 워엄(39), 제 2 워엄휘일(38), 연결기어(37)을 거쳐 공급로딩기어(30)에 전달되고, 이는 인출로딩기어(31)에 전달된다.
한편 제 1 인출안내홈(28)과 제 2 인출안내홈(29)의 로딩 완료위치에는 제 1 인출경사베이스(11)와 제 2 인출경사베이스(13)를 소정의 위치에 소정의 각도로 유지시키기 위한 위치결정기구(도시생략)가 설치되어 있다.
이하 본 발명의 작동관계를 설명한다.
로딩모터(42)의 정회전에 의해 로딩 작동이 수행되면 제 3 도의 이젝트(Eject)상태에서 제 2 도의 플레이(Play)상태로 이동하게 되는데, 로딩모터(42)의 동력이 감속장치를 거쳐 공급로딩기어(30)와 인출로딩기어(31)에 전달되어 공급로딩기어(30)는 시계방향으로 인출로딩기어(31)는 반시계방향으로 각각 회전한다.
이에 따라 제 1, 제 2, 제 3 도의 공급로딩레버(32a)(32b)(33c)에 연결된 공급경사베이스(6)는 공급안내홈(27)을 따라 샤시(43)에 대해 평행하게 이동하고, 제 1, 제 2, 제 3 도의 인출로딩레버(33a)(33b)(33c)에 연결된 제 1 인출경사베이스(11)는 제 1 인출안내홈(28)을 따라 곡선의 궤적을 그리며 하강한다.
또 제 1, 제 2, 제 4 도의 인출로딩레버(33a)(33b)(34)에 연결된 제 2 인출경사베이스(13)는 제 2 인출안내홈(29)을 따라 샤시(43)에 대해 평행하게 이동한다.
즉, 공급경사베이스(6)의 공급안내롤러(7), 제 1 인출경사베이스(11)의 안내롤러(10), 제 2 인출경사베이스(13)의 안내롤러(12)가 테이프를 권취하여 로딩 완료위치까지 안내한다.
로딩 완료위치에 도달하면 공급경사베이스(6), 제 1 인출경사베이스(11), 제 2 인출경사베이스(13)는 각각의 위치결정기구(도시생략)에 의해 위치 및 각도가 결정이 되고, 이때 추가로 회전하는 공급로딩기어(30)와 인출로딩기어(31)의 스프링(35)(36)의 탄력이 각각의 경사베이스(6)(11)(13)의 압착력으로 작용한다.
또 이때 공급로딩기어(30)와 인출로딩기어(31)의 캠홈(51)(52)에 의해 공급작동아암(24)와 인출작동아암(23)이 각각 회전하여, 인장아암(5)과 핀치롤러압착장치를 구동한다.
로딩이 완료된 상태에서의 테이프(2)의 주행은, 공급릴(25), 인장포스트부재(3), 임피던스롤러(4), 공급안내롤러(7), 공급경사포스트(8), 드럼(9), 제 1 인출안내롤러(10), 제 2 인출안내롤러(12), 인출경사포스트(15), 캡스턴축(16), 핀치롤러(17), 인출안내부재(18), 권취릴(26)의 순서로 이루어진다.
언로딩(Unloading)시에는 상기한 로딩(Loading)경우의 역순으로 동작이 진행되어 로딩 완료위치에서 언로딩 위치로 이동하게 된다.
이상과 같이 종래 테이프 주행은 공급경사베이스의 공급안내롤러, 공급경사포스트, 드럼 권취측 경사베이스의 경사포스트, 안내롤러 순으로 구성하므로 주행부하가 높았으나, 본 발명은 경사포스트 대신 안내롤러를 적극 채택함으로써, 주행 부하를 대폭 줄여, 안정성과 신뢰성을 겸비한 주행계를 구성함과 동시에 제 1 경사베이스의 크기를 대폭 축소하여 드럼 뒷쪽의 공간을 절감하고, 제 2 인출안내홈을 샤시에 대해 평행하게 함으로써 가공 및 제작이 용이해지는 등, 최근의 기술적 경향에는 성능향상과 소형 및 경량화, 그리고 제작의 용이성을 동시에 만족시킬 수 있다.
또한 제 1 인출경사베이스의 안내롤러를 드럼 출구측 테이프의 각도와 동일한 각도를 갖도록 안내롤러를 제 1 경사베이스에 경사지게 설치하며, 제 1 인출안내홈을 샤시에 대해 평행하게 형성할 수도 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 드럼(9)의 테이프 출구측 부분은 경사지게 형성하며 언로딩 구간은 샤시(43)은 평행하게 형성되는 제 1 인출 안내홈(28)과, 상기 제 1 인출 안내홈(28)과 인접하여 샤시에 평행하게 형성되는 제 2 인출 안내홈(29)과, 제 1 로딩 동력전달부재에 의해 상기 제 1 인출 안내홈(28)에서 안내되며 상측부에 제 1 인출 안내롤러(10)가 설치되는 제 1 인출 경사베이스(11)와, 상기 제 1 로딩 동력전달부재와 연동하는 제 2 로딩 동력전달부재와, 상기 제 2 로딩 동력전달부재에 의해 상기 제 2 인출 안내홈(29)에서 안내되며 상측부에 경사안내롤러(12)를 가지는 제 2 인출 경사베이스(13)로 구성되어 테이프 로딩 완료시 상기 제 1 인출 경사베이스(11)의 안내롤러(10)와 제 2 인출 경사베이스(13)의 경사안내롤러(12)가 동일한 방향각과 기울기를 갖도록 한 것을 특징으로 하는 브이씨알의 테이프 이송장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 로딩 동력전달부재 및 제 2 로딩 동력전달부재는 다관절 로딩레버로 구성되어 상호 연결된 것을 특징으로 하는 브이씨알의 테이프 이송장치.
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