JPS592254A - 磁気テ−プ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気テープを巻回する一対のり−ルハブを内
蔵しだカセットから磁気テープをカセット外部に引き出
して、カセット外部に設置した磁気ヘット（回転磁気ヘ
ッドドラムなど）に添接走行させ、信号を記録または再
生するようにしだカセット式ビデオテープレコーダのご
とき磁気テープ装置に関するものである。

一般に、カセット式ビデオテープレコーダの如き磁気テ
ープ装置は、カセットから磁気テープを引出して磁気ヘ
ッドに添接走行させているが、磁気テープの引出し動作
をテープ１駆動系のモータで行うと、モータ駆動力を磁
気テープ引出し部とテープ駆動部へ切換えて伝達するだ
めのプランジャーとか複雑なりラッチ機構などを必要と
す−るだめ、磁気テープ引出し専用のモータを設けたも
のが多い。

しかしながら、従来の磁気テープ引出し用のモータを設
けたビデオテープレコーダはモータの回転が直接的に伝
達される様な構造で、磁気テープ引出し部材をカセット
内の磁気テープを引出すだめの第１位置と磁気テープを
カセット外部に引出して磁気ヘッドに添接させる第２位
置との間を往復移動させていたため、磁気テープ引出し
部材の上記第１位置と第２位置での停止位置はモータの
回転停止位置に左右される構造であった。

そこで、上記第１位置と第２位置とのうち、停止位置精
度の要求される方の位置にストッパーを配置し１．駆動
側と被駆動側との間にばねを介在させて、被駆動側を上
記ストッパーに当接させることによって磁気テープ引出
し部材の一方の停止位置精度を上げていた。

しかし、この構造でもストッパーに当接してからのばね
の伸び量はモータの回転停止位置に左右されるので、特
にばねのばね定数が太きいとストッパーへの押圧力が大
きくばらついて問題となる。

しかも、他方の停止位置精度はモータの回転停止位置に
左右されるという問題もあった。そのため磁気テープ引
出し部材の位置を検出すると即座にモータの回転を停止
せしめる特別な制御回路を必要とした。更に、磁気テー
プ引出し部材はモータによって直接的に駆動されるので
、はぼ等速的に移動し、起動時に磁気テープに過大な張
力がかかったり、停止時にリール台の慣性によるオーバ
ーランのために磁気テープのたるみが生じたりするおそ
れがあるだめ、移動速度を速くすることが出来なかった
。

本発明はかかる従来の磁気テープ装置の持つ問題点を解
消し、簡単な構造で、磁気テープ引出し部材の停止位置
決めを正確に行ないつるとともに迅速かつ円滑に磁気テ
ープをカセットから引出し得る磁気テープ装置を提供せ
んとするものである。

以下、本発明を図示の実施例に基いて説明する。

磁気テープ（図示せず）を引出し、かつ案内するだめの
ガイドポスト１０は、基板１２に平行に載置した副基板
（図示せず）上の第１の溝（図示せず）に案内されて摺
動する第１の引出しブロック１４上に植設してあり、同
様にガイドボスト１６は副基板（図示せず）上の第２の
溝（図示せず）に案内されて摺動する第２の引出しブロ
ック１８上に植設しである１、 基板１２には一対の軸２０，２２が植設してあり、該軸
２０，２２には回転自在に一対の歯車２４．２６が互い
に噛み合う様に遊嵌しである。

さらに、基板１２に配設せるガイドローラー２８゜３０
．３２に回転自在に遊嵌せる２つのリング歯車３４１３
６が」ユニに重なり合う様に副基板（図示せず）と基板
１２との間に配設しである。２つのリング歯車３４．３
６のうち副基板側のリング歯車３４は歯車２４と噛み合
い、基板１２側のリング歯車３６は歯車２６と噛み合う
様にしてあり、リング歯車３４．３６は、歯車２４．２
６の回転によってそれぞれ反対方向に回転する構成とし
である。第１ばね３８で第１の引出しブロック１４と引
き合っているビン４ｏをリング歯車３６に植設してあり
、従って歯車２６が第１図で反時計方向に所定角度回動
するとリング歯車３６は時計方向に所定角度回動し、第
１の引出しブロック１４は第１の溝（図示せず）に案内
されて矢印入方向に所定位置まで移動するので、ガイド
ポスト１０は磁気テープ（図示せず）を引出しながら第
２図の位置まで移動する。この状態では第１の引出しブ
ロック１４は上記第１ばね３８の弾性力でストッパー４
２に押圧される様にしである。同様にして、第２はね４
４で第２の引出しブロック１８と引き合っているビン４
６をリング歯車３４に植設しており、従って歯車２４が
第１図で時計方向に所定角度回動するとリング歯車３４
は反時計方向に所定角度回動し、第２の引出しブロック
１８は第２の溝（図示せず）に案内されて矢印Ｂ方向に
所定位置まで移動するので、ガイドポス）・１６は磁気
テープ（図示せず）を引出しながら第２図に示す位置ま
で移動する。この状態では上記と同様に第２の引出しブ
ロック１８は、上記第２ばね４４の弾性力でストッパー
４８に押圧される様にしである。そして、引出された磁
気テープは内部に回転磁気ヘッドを有するドラム（図示
せず）と固定ヘッド（図示せず）に添接する様になる。

−力、基板１２に植設せる軸５０には歯車５２を介して
モータ６４によって駆動される外周に歯車を有するカム
５６が回転自在に遊嵌しである３゜該カム５６は第１図
および第２図に示す如く３６００以上にわたる溝５８を
有する確動カムになっており、そのリフト曲線は第３図
に示す如く、回転角１ｏＯ〜２８ｏＯの間でのみ後述す
るカムフォロワーが移動する様にしである。更に、基板
１２には軸６０が植設してあり、上記カム５６の溝５８
にはまり合うカムフォロワー６２を有する扇形歯車６４
が回動自在に遊嵌してあり、該扇形歯車６４の歯部６６
は基板１２に植設せる軸６８に回転自在に遊嵌せる小歯
車７０と係合している。そして、小歯車７０と一体回転
する大歯車γ２は歯車２４とかみ合っている。すなわち
カム６６が第１図の位置から反時計方向に回転し始める
と最初の１００は扇形歯車６４は全く移動しないが、回
転角１０゜から扇形歯車６４は軸６０を中心に第１図で
時計方向に回動し始め、従って小歯車７０　ｐ大歯車８
２を介して歯車２４は軸２ｏを中心に第１図で時計方向
に、歯車２６は軸２２を中心に第１図で反時計方向に回
転し、リング歯車３４は第１図で反時計方向に、リング
歯車３６は第１図で時計方向に回動し、ガイドボスト１
０および１６はそれぞれ矢印入方向および矢印Ｂ方向に
移動し、磁気テープを引出す。カム６６の回転角が２８
００になると扇形歯車６４の゛回動が停止するが、その
時点でガイドポス）１０．１６がそれぞれストソノζ−
４２，４８に当接するものの、ばね、３８．４４はまだ
伸びず、２つの引出しブロック１４．１８をストッパー
４２．４８に弾性力をもって押圧するには至らない様に
しである。

一方、基板１２には軸７４が植設してあ乞カム５６の外
周部に設けた歯車の基板側に位置する端面カム部７６に
転接して回転するローラー７８を回転自在に支承する軸
８０を有する回動アーム８２を回動自在に支持する様に
しである。゛回動アーム８２の他方の側に植設せる軸８
４にはローラー８６を回転自在に支承しである。回動ア
ーム８２は、はね８８によって軸７４を中心として時計
方向に回動付勢してあり、端面カム部７６部に追従して
軸７４を中心に回動する様にしである。すなわち、カム
５６が第１図の位置から反時計方向に回転し始めると回
動アーム８２は、端面カム部下６に追従して、一旦、第
２図において破線で示す位置に回動する。一方、大歯車
７２と一体回転する突起部９０は、第１図で反時計方向
に回転するが、前述した様に回動アーム８２は第２図に
おいて破線で示す位置まで逃げているので突起部９ｏと
ローラー８６とは接触しない様にしである。さらにカム
５６が回転して回転角が２８００になると、突起部９０
は第２図に示す位置よりも所定の量だけ時計方向にずれ
だ位置に到達する様にしである。

カム５６の回転角が２８０°を越えると第３図に示す様
に扇形歯車６４の回動は停止し、したがって突起部９０
は第２図に示す位置よりも所定の量だけ時計方向にずれ
だ位置で停止している様にしである。

一方、端面カム部下６は、カム６６の回転角が２８０°
を越えた時点から斜面カム９２を形成しており、ローラ
ー７８を押しのけ、したがって、回動アーム８２を第２
図で破線の位置から反時計方向に回動させる様にしであ
る。回動アーム白２が、第２図に示す破線の位置から実
線で示す位置まで斜面カム９２に追従して回動する途中
で、ローラー８６が突起部９０の先端部に位置する押圧
面９４に当接し、カム５６０回転角が３００°になると
、すなわち第２図に示す位置まで回転すると、回動アー
ム８２はさらに反時計方向に回動してローラー８６が押
圧面９４を押圧して、突起部９Ｑと一体に回転する大歯
車７２を第２図に示す位置まで回動させる様にしである
。このとき、扇形歯車６４は、カム５６によっては駆動
されないが、ローラー８６の押込みによって小歯車７０
が第２図で反時計方向に回転するだめ、第２図で時計方
向に回動し、カムフォロワー６２は溝５８の幅広の逃げ
溝部９６の中で時計方向に回動゛して溝の壁面から離れ
る様にしである。ローラー８６の押込みによってリング
歯車３４．３６は第２図でそれぞれ反時計方向および時
計方向に回動し、ばね３８＋４０を伸ばしてガイドポス
）１０．１６をそれぞれストッパー４２．４８に弾性的
に押圧する様にしである。

そして、カム５６０回転角が３００°を越えて、ローラ
ー８６の押込みが完了するとスイッチ（図示せず）がオ
フとなり、モータ５４の回転が停止する様にしである。

次に本実施例の動作について説明する。

第１図に示しだ状態の停止態様から記録／再生スイッチ
（図示せず）を押圧すると、第１図で、モータ５４が第
１図で時計方向に回転し始める。

モータ５４の回転はモータ５４と同方向に回転する歯車
５２を介してカム６６に伝達されるが、第３図に示す如
くモータ６４が回転を始めても扇形歯車６４はすぐには
動き出さない。カム５６の回転角が１００を過ぎるとカ
ムフォロワー６２が第１図で上方へ移動するので扇形歯
車６４は軸６０を中心に第１図で時計方向に回動し、小
歯車子○ｐよび大歯車７２を介して歯車２４は第１図で
時計方向に、歯車２６は反時計方向に回転し始める。

従って、歯車２６と噛み合っているリング歯車３６は第
１図で時計方向に回動し、ばね３８を介して第１の引出
しブロック１４は矢印入方向に移動するので、結局、ガ
イドポスト１０も矢印入方向に移動し、磁気テープ（図
示せず）を引出す。同様にして、歯車２４と噛み合って
いるリング歯車３４は第１図で反時計方向に回動し、ば
ね４４を介して第２の引出しブロック１８も矢印Ｂ方向
に移動するのでガイドポスト１６も矢印入方向に移動し
、磁気テープ（図示せず）を引出す。

カム５６の回転角が２８００になると、ガイドポスト１
０，１６はそれぞれストッパー４２．４８に当接する位
置まで移動する。カム５６０回転角が３ｏＯ０になると
、斜面カム９２に追従して回動アーム８２が第２図で破
線の位置から実線の位置に回動してローラー８６が押圧
面９４を押圧回動させ、ばね３８，４４を伸ばしてガイ
ド宗スト１Ｑ、１６をストッパー４２．４８に押圧し、
ス・ヤッチ（図示せず）がオフとなってモータ６４への
給電が断たれる。この時、カムフォロワー６２はカム６
６の溝５８の壁面から離れているだめ、ガイドボス１−
１０，１６を第２図に示す位置に保持するのに必要な荷
重は回動アーム８２で受ける。

すなわち、ばね３Ｂ、４４の反力が、リング歯車３４．
３６、歯車２４，２６、大歯車７２を介して突起部９ｏ
を第２図で時計方向に回動させる様に働く。しかしなが
ら突起部９０はローラー８６と当接しており軸８４を押
圧して、回動アーム８２を介して突起部９０から受ける
荷重の大部分を軸７４で受け、残りの荷重は回動アーム
８２を第２図で時計方向に回動させようとするが、ロー
ラー７８が端面カム部７６に転接しているだめ、回動ア
ーム８２は第２図の位置で保持される。つまり、ばね３
８，４４の反力はカム５６の溝５８にはかからず、軸７
４でその大部分を受け、残りのわずかな分をローラーγ
８の押圧力として端面カム部７６が受けるにすぎない。

ここで大歯車７２の基準ピッチ円上でのばね３８，４４
の反力による荷重をＰ、大歯車７２の基準ピッチ円直径
をＤ＋、小歯車７０の基準ピッチ円直径をＤ２、扇形歯
車６４の回動中上・からカムフォロワー６２の中心まで
の距離をＲとすると、はね３８．４４の反力による荷重
を全て溝５８の壁面で受ける場合を仮定して壁面が受け
る力Ｆを計算してみる。

本実施例の場合、ばね３８，４４による反力による荷重
は合わせて２にりｒである。寸だ、大歯車γ２の基準ピ
ッチ円径ば１６．８ｍＪ小歯屯７Ｑの基準ピッチ円直径
は８．４ｍｍ、扇形歯車６４０基準ピンチ円直径は６２
．４ｍｍ、扇形歯車６４の回動中心からカムフォロワー
６２の中心までの距離は１２ｍｍである。したがって、
前記（１）式にＰ　＝　２　Ｋｙ、ｒ、　Ｄ＋＝１６．
８ｍｍ、　　Ｄ２−６．８ｍｍ、　　Ｄ３＝６２＋、１
１１ｍ、　　Ｒ＝＝１　２ｍｍを代入すると、 を得る。すなわち、ばね３８，４４の反力によるには、
溝５８の壁面を押圧する力が１０．４Ｋｙｒにも達する
。この力に耐えるためには、通常のポリアセタール樹脂
等では材料の圧縮強度等の点から考えると不可能に近い
。したがって、この場合には、特殊なカム用鋼材等を用
いる必要があり重量も重くなり、また材料のコストも高
くなる。さらには１個の部拐で歯車、溝そして端面カム
の加工をする必要があり、加工費が非常に高くつくとい
う問題がある。しかるに本実施例では、ローラー７８．
８６および軸８０，８４，７４と回動アーム８２の鋤き
により、カム５６に過大な力がかからない様にしである
。すなわち、第２図でローラー８６が突起部９０より受
ける力ｆは、１つは軸７４方向に働く分力ｆｊ、もう１
つは回動アーム８２を第２図で時計方向に回動させよう
とする分力ｆ２とに分けることができる。本実施例では
、ｆｌ：ｆ２の比が９：１となる様にしである。すなわ
ち、え、軸７４の中心とローラー８６の中心までの距離
をｒｌ、軸子４の中心とローラー了８の中心までの距離
をｒ２とすると、ローラー７８が端面カム部７６を押圧
する力ｆ３は、 １ 几−ｆ２×−・−・・・・・・・　（４）２ 大歯車７２の中心と、ローラー８６と突起部９Ｑとの当
接点までの距離をｒ３とすると、３ であるから、前記（２）式および（３）、　（４）式よ
りｆ＋　−−ｆ−一×ｐ　ｘＤ　＋　、、、９　Ｐ　Ｄ
　＋　、、、　、、、　　（６）１０　１０　　２ｒ３
　２０　ｒ３ ｆ２＝−ｆ−ユ １０２ｏｒ３　　　　　・・・・・・・・　（ア）ｒ＋
　　　　　ＰＤ＋　ｒｌ ｆ３＝ｆ２Ｘ−一□　　　　・・・１・・・・・　（８
）ｒ２　２０　ｒ２　ｒ３ を得る。本実施例では、軸７４の中心とローラー８６の
中心までの距離は２３ｍｍ、軸７４の中心とローラー７
８の中心までの距離は１６ｍｍ、大歯車７２の中心と、
ローラー８６と突起部９Ｑとの当卑点までの距離はｅｍ
ｍであるから、前記（６）式および（８）式にＰ　＝＝
　２　Ｋｆｒ＋　Ｄ＋−１６−８ｍＪ　　ｒｌ−２３７
ｎＪｒ２＝　１６　ｍｍ、　　ｒ５二６關を代入すると
、となる。

すなわち軸７４は、ばね３８，４４の反力により２・５
２　Ｈｙｘの荷重を受け、端面カム部７６は、０．４Ｑ
３にりｒの荷重しか受けない。軸７４は基板１２に植設
されているが、その植設の方法としてかしめ、あるいは
圧入で十分荷重に耐え得る。まだ、カムフォロワー６２
は溝５８の壁面から離れているので、カム５６にかかる
力はローラー７８による添接力ｏ、４ｏ３ｘｙｒのみで
ある。この荷重は、通常のポリアセタール樹脂でも十分
劇えイ÷Ｉるものである。したがって、カム５６を射出
成形加工することが出来、加工費も安く重量も大幅に軽
減し得る。

一方、この時のモータ５４のオーバラン量がいくらばら
ついてもガイドポスト１０および１６の停止位置はスト
ッパー４２．４８で規制され、かつ第１ばね３８および
第２ばね４４の伸び量も一定であることは第３図のリフ
ト曲線からおよび前記の説明から明らかである。

前述したスイッチ（図示せず〕がオンになると、磁気テ
ープ（図示せず）はテープガイドドラム（図示せず）お
よび音声信号記録・再生用固定ヘッド（図示せず）に添
接走行し、信号が記録またはｆＩ）生される。停止スイ
ッチ（図示せず）を押すと、モータ５４は第２図で反時
計方向に１！Ｊ１転し、前述したのとは逆の動作が行な
われ、ガイドポストト１０および１６は第１図の位置に
復帰する。この時、引出されている磁気テープ（図示せ
ず）は周知の手段によって巻き取られる様にしである。

なお１回動アーム８２は常に第２図で時計方向に回動さ
せようとする力を受けているので、端面カム部７６の凹
凸に追従して、一旦第２図の゛破線で示す位ｊ４を経て
第１図に示す位置に復帰する。

そしてテープ収納完了スイッチ（図示せず）がオフにさ
れるとモータ５４の回転は停止するが、この時のモータ
のオーバラン量はガイドボスｌ−１０および１６の停止
位置に無関係に出来ることは第３図のカム５６のリフト
曲線から明らかである。

以上、詳細に説明した様に本発明は、モータの回転停止
位置に影響されることなく磁気テープ引出口手段を駆動
する様にしたので、磁気テープ引出し手段の停止位置精
度を著しく向−Ｌさぜることか出来るものである。８１
：だ、記録／再生位置にガイドポストを保持するにあた
っては、ガイドポストをストッパーに圧着するばねの反
力の大部分を基板に植設した軸で受ける様にしたため、
カムを樹脂で射出成形加工し得、これにより安価かつ軒
数に出来るというすぐれた特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の停止態様における要部平面
図、第２図は同実施例の記録／Ｆｊ生態様における要部
平面図、第３図は同実施例で使用するカムのリフト曲線
図である。 １０・・・・・・ガイドポスト、１２・・・・・・基板
、１４・・・・・・第１の引出しブロック、１６・・・
・・・ガイドポスト、１８・・・・・・第２の引出しブ
ロック、２４．２６・・・・・・歯車、３４．３６・・
・・・・リング歯車、３８・・・・・・第１ばね、４４
・・・・・・第２ばね、５４・・・・・・モーター、５
６・・・・・・カム、５８・・・・・・溝、６２−−−
・カムフォロワー、６４・・・・・・扇形歯車、７０・
・・・・・小歯車、ア２・・・・・大歯車、７４・・・
・・・軸、７６・・・・・・端面カム部、７８・・・・
・・ローラー、８２・・・・・回動アーム、８６・・・
・・・ローラー、９０・・・・・・突起部、９２・・・
・・斜面カム、９４・・・・・・押圧面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気テープを巻回する一対のり−ルハプを内蔵し
   ／こカセットから磁気テープをカセット外部に引き出し
   て、カセット外部に設置した磁気ヘッドに添接走行させ
   て信号を記録もしくは再生するように構成され、かつ、
   前記力セント内の磁気テープを引出すための第１位置と
   前記磁気テープをカセット外部に引き出して前記磁気ヘ
   ッドに添接させる第２位置との間を往復移動する磁気テ
   ープ引出し手段と、該磁気テープ引出し手段を駆動する
   モータと、該モータによって、駆動されるカムと、該カ
   ムに追従して前記磁気テープ引出し手段を前記第１位置
   と前記第２位置との間を往復移動させるカム追従手段と
   、該カム追従手段および前記磁気テープ引出し手段の双
   方に係合し、前記カム追従手段の動力を前記磁気テープ
   引出し手段に伝達する伝達手段と、該伝達手段の所定位
   置に設けた押圧部と、前記第２位置の直前位置に対応す
   る位置から前記第２位置に対応する位置まで前記抑圧部
   を押圧して、前記磁気テープ引出し手段を前記第２位置
   の直前位置から前記第２位置１で押圧駆動せしめるとと
   もに前記第２位置にて保持するだめに前記カムによって
   駆動され、前記押圧部と係合関係をなす抑圧保持手段と
   を具備し、前記第１位置から前記第２位置の直前までは
   前記カム追従手段で、前記第２位置の直前から前記第２
   位置までは前記押圧保持部材で前記磁気テープ引出し手
   段を駆動する様に構成したことを特徴とする磁気テープ
   装置。
2. （２）　　カムは、モータの駆動力をカム追従手段と抑
   圧保持手段のうち、いずれか一方のみに単独に伝達する
   クラッチ手段を含めて構成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載の磁気テープ装置。
3. （３）カムは、その外周部にモータと噛合する歯車部と
   抑圧保持部材を駆動する外周カム部を有するとともに、
   カムの円盤状部にカム追従手段を駆動する溝カムを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の磁
   気テープ装置。