JP2552760Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2552760Y2 JP2552760Y2 JP1991047183U JP4718391U JP2552760Y2 JP 2552760 Y2 JP2552760 Y2 JP 2552760Y2 JP 1991047183 U JP1991047183 U JP 1991047183U JP 4718391 U JP4718391 U JP 4718391U JP 2552760 Y2 JP2552760 Y2 JP 2552760Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- socket
- ring
- plug
- cooling chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はソケット内に装着したＯ
リングを流路内の高熱から保護する保護手段を具えた管
継手に関する。
リングを流路内の高熱から保護する保護手段を具えた管
継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体が液体や気体等である場合に使用さ
れる管継手は、流体漏れを防ぐために、一般にソケット
とプラグとの間を気密的にシールするＯリングが装着さ
れている。このＯリングにあっては、流体が高温である
場合、耐熱性の高いゴムを使用し、またフッ素系グリー
スを塗布するといった耐熱手段が講じられている。
れる管継手は、流体漏れを防ぐために、一般にソケット
とプラグとの間を気密的にシールするＯリングが装着さ
れている。このＯリングにあっては、流体が高温である
場合、耐熱性の高いゴムを使用し、またフッ素系グリー
スを塗布するといった耐熱手段が講じられている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、耐熱手
段を講じたＯリングといえども長時間高温に晒されてい
ると劣化が早く耐久性に乏しいといった問題がある。ま
たＯリングの耐熱温度を超えるような高温の流体が流れ
るおそれがあるような場合には、その使用は危険であ
る。例えば、鋳造用金型冷却用の送排水ホースの接続に
使用した場合、冷却水の送水が何等かの事情でストップ
したようなとき、金型内の水が沸騰し、高温の蒸気がＯ
リングを破壊してソケットとプラグの間から噴き出すお
それがあり極めて危険であるといった問題がある。
段を講じたＯリングといえども長時間高温に晒されてい
ると劣化が早く耐久性に乏しいといった問題がある。ま
たＯリングの耐熱温度を超えるような高温の流体が流れ
るおそれがあるような場合には、その使用は危険であ
る。例えば、鋳造用金型冷却用の送排水ホースの接続に
使用した場合、冷却水の送水が何等かの事情でストップ
したようなとき、金型内の水が沸騰し、高温の蒸気がＯ
リングを破壊してソケットとプラグの間から噴き出すお
それがあり極めて危険であるといった問題がある。
【０００４】本考案は上記問題点を解消し、更にはソケ
ットとプラグの接続時にスリーブの後退を規制し、ソケ
ットとプラグが誤って分離しないようにすることを目的
とした管継手を提供するものである。
ットとプラグの接続時にスリーブの後退を規制し、ソケ
ットとプラグが誤って分離しないようにすることを目的
とした管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために、スリーブを操作して着脱自在に接続するソ
ケットとプラグとからなり、ソケットの内周には前記プ
ラグに当接しソケットとプラグとの間をシールするＯリ
ングを装着した管継手において、内周に前記Ｏリングを
装着した内筒体と、該内筒体と螺合する外筒体とにより
ソケット本体を構成し、前記内筒体とこれに螺合した外
筒体との間に前記Ｏリングを装着した箇所を跨ぐように
円周方向にスパイラル状の溝を軸方向に所定長形成して
冷却室を設け、この冷却室の前側と後側をソケット本体
外周面に開口させ、それぞれの開口部にニップルを設
け、また前記スリーブにあってはその後退側端部に、ソ
ケット本体の前側に位置するニップルに係合しスリーブ
の後退を可能とする係合溝を形成するとともに、スリー
ブの外周に耐熱カバーを設けた構成を採用した。
するために、スリーブを操作して着脱自在に接続するソ
ケットとプラグとからなり、ソケットの内周には前記プ
ラグに当接しソケットとプラグとの間をシールするＯリ
ングを装着した管継手において、内周に前記Ｏリングを
装着した内筒体と、該内筒体と螺合する外筒体とにより
ソケット本体を構成し、前記内筒体とこれに螺合した外
筒体との間に前記Ｏリングを装着した箇所を跨ぐように
円周方向にスパイラル状の溝を軸方向に所定長形成して
冷却室を設け、この冷却室の前側と後側をソケット本体
外周面に開口させ、それぞれの開口部にニップルを設
け、また前記スリーブにあってはその後退側端部に、ソ
ケット本体の前側に位置するニップルに係合しスリーブ
の後退を可能とする係合溝を形成するとともに、スリー
ブの外周に耐熱カバーを設けた構成を採用した。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【作用】ソケット本体の外周にある２つのニップルにホ
ースを接続し、一方のホースから冷却水を送ると、冷却
水はソケット本体を構成する内筒体と外筒体との間に設
けられた冷却室に入り他のホースから排水される。前記
冷却室は内筒体と外筒体との間に、内筒体の内周に装着
したＯリングを跨ぐように設けられているので、Ｏリン
グは冷却室に入った冷却水により冷却される。
ースを接続し、一方のホースから冷却水を送ると、冷却
水はソケット本体を構成する内筒体と外筒体との間に設
けられた冷却室に入り他のホースから排水される。前記
冷却室は内筒体と外筒体との間に、内筒体の内周に装着
したＯリングを跨ぐように設けられているので、Ｏリン
グは冷却室に入った冷却水により冷却される。
【０００９】そして、前記冷却室は円周方向にスパイラ
ル状の溝を軸方向に所定長形成したものからなるので、
冷却水は円周方向に回りながら流れることになり、Ｏリ
ングは効果的に冷却される。
ル状の溝を軸方向に所定長形成したものからなるので、
冷却水は円周方向に回りながら流れることになり、Ｏリ
ングは効果的に冷却される。
【００１０】また、スリーブを後退させる場合、スリー
ブの後退側端部に形成した係合溝を前記ニップルの位置
に合わせない限り後退させることができないので、ソケ
ットとプラグとの接続時に、前記スリーブの係合溝とニ
ップルとの位置を一致させないでおくことにより、スリ
ーブの後退が規制され、ソケットとプラグが誤って分離
することを防止する。また、前記スリーブの外周に耐熱
カバーを設けたので、スリーブ操作が安全に且つ容易に
行える。 また、ソケット本体を、内筒体と外筒体を螺合
して構成し、この内筒体と外筒体を螺合することによっ
て内筒体と外筒体の間に冷却室を設けたので、構造が簡
単であり、製造が容易となりコストダウンが図れる。
ブの後退側端部に形成した係合溝を前記ニップルの位置
に合わせない限り後退させることができないので、ソケ
ットとプラグとの接続時に、前記スリーブの係合溝とニ
ップルとの位置を一致させないでおくことにより、スリ
ーブの後退が規制され、ソケットとプラグが誤って分離
することを防止する。また、前記スリーブの外周に耐熱
カバーを設けたので、スリーブ操作が安全に且つ容易に
行える。 また、ソケット本体を、内筒体と外筒体を螺合
して構成し、この内筒体と外筒体を螺合することによっ
て内筒体と外筒体の間に冷却室を設けたので、構造が簡
単であり、製造が容易となりコストダウンが図れる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図面において、１はソケット本体、２
はソケット本体１に接続されるプラグである。前記ソケ
ット本体１は、内筒体３と外筒体４の２つの筒体により
構成されている。内筒体３の内周には、前記プラグ２の
先端外周をシールするＯリング５が装着されている。ま
た内筒体３の外周面には、前記Ｏリング５を装着した箇
所を跨ぐようにして円周方向にスパイラル状の溝が軸方
向に所定長さ形成されている。そして内筒体３の外周に
は外筒体４が嵌合されている。これにより外筒体４の内
周面が内筒体３の外周に形成した溝の上部を塞ぎ、内筒
体３と外筒体４との間にスパイラル状の冷却室６が形成
される。７，８は冷却室６の前側と後側の内筒体３と外
筒体４との間をシールするパッキンである。
詳細に説明する。図面において、１はソケット本体、２
はソケット本体１に接続されるプラグである。前記ソケ
ット本体１は、内筒体３と外筒体４の２つの筒体により
構成されている。内筒体３の内周には、前記プラグ２の
先端外周をシールするＯリング５が装着されている。ま
た内筒体３の外周面には、前記Ｏリング５を装着した箇
所を跨ぐようにして円周方向にスパイラル状の溝が軸方
向に所定長さ形成されている。そして内筒体３の外周に
は外筒体４が嵌合されている。これにより外筒体４の内
周面が内筒体３の外周に形成した溝の上部を塞ぎ、内筒
体３と外筒体４との間にスパイラル状の冷却室６が形成
される。７，８は冷却室６の前側と後側の内筒体３と外
筒体４との間をシールするパッキンである。
【００１２】前記外筒体４には、前記冷却室６の前側と
後側に連通する開口部９，１０がそれぞれ形成されてお
り、この開口部９，１０にはそれぞれホース接続用のニ
ップル１１，１２が設けられている。これらのニップル
１１，１２にそれぞれホースを接続し、一方から冷却水
を送り込むと、冷却水は冷却室６に入り、ここを通って
排水される。このとき、ソケット本体１は冷却室６を通
る冷却水により冷却されるが、この冷却室６はＯリング
５を装着した箇所を跨ぐように形成されており、且つ冷
却室６は円周方向にスパイラル状に形成され、冷却水は
円周方向に回りながら流れるので、Ｏリング５は効果的
に冷却される。
後側に連通する開口部９，１０がそれぞれ形成されてお
り、この開口部９，１０にはそれぞれホース接続用のニ
ップル１１，１２が設けられている。これらのニップル
１１，１２にそれぞれホースを接続し、一方から冷却水
を送り込むと、冷却水は冷却室６に入り、ここを通って
排水される。このとき、ソケット本体１は冷却室６を通
る冷却水により冷却されるが、この冷却室６はＯリング
５を装着した箇所を跨ぐように形成されており、且つ冷
却室６は円周方向にスパイラル状に形成され、冷却水は
円周方向に回りながら流れるので、Ｏリング５は効果的
に冷却される。
【００１３】前記外筒体４はその前部が内筒体３の前部
より前方に突出しており、この前部に円周方向にロック
ボール嵌合孔１３が設けてあり、このロックボール嵌合
孔１３にロックボール１４が求遠心方向に出没自在に嵌
合されている。１５は外筒体４の外周に軸方向に摺動自
在に且つ円周方向に回転自在に嵌合したスリーブであ
り、前進してロックボール１４を求心方向に押圧し、後
退して前記押圧を解除するようになっている。１６はス
リーブ１５を前進方向へ付勢するスプリングであり、外
筒体４とスリーブ１５との間に介装されている。
より前方に突出しており、この前部に円周方向にロック
ボール嵌合孔１３が設けてあり、このロックボール嵌合
孔１３にロックボール１４が求遠心方向に出没自在に嵌
合されている。１５は外筒体４の外周に軸方向に摺動自
在に且つ円周方向に回転自在に嵌合したスリーブであ
り、前進してロックボール１４を求心方向に押圧し、後
退して前記押圧を解除するようになっている。１６はス
リーブ１５を前進方向へ付勢するスプリングであり、外
筒体４とスリーブ１５との間に介装されている。
【００１４】またスリーブ１５は、前進位置にあると
き、その後退側端部が、前記外筒体４に設けた前側に位
置するニップル１１の直前に位置する長さに形成され、
そして後退側端部には、前記ニップル１１に係合し、ロ
ックボール１４の押圧を解除するための後退を可能とし
た係合溝１７が形成されている。これにより、スリーブ
１５が前進位置にあるとき、即ちソケット本体１にプラ
グ２を接続した状態にあるとき、スリーブ１５を円周方
向に回転させ、スリーブ１５の後端側端部に形成した係
合溝１７とニップル１１とを不一致の状態にしておくと
（図３の状態）、スリーブ１５の後退側端部がニップル
１１に当接してスリーブ１５の後退が阻止される。そし
て、スリーブ１５を後退させる場合、スリーブ１５を回
転して前記係合溝１７をニップル１１に一致させること
により、その後退が可能になる。
き、その後退側端部が、前記外筒体４に設けた前側に位
置するニップル１１の直前に位置する長さに形成され、
そして後退側端部には、前記ニップル１１に係合し、ロ
ックボール１４の押圧を解除するための後退を可能とし
た係合溝１７が形成されている。これにより、スリーブ
１５が前進位置にあるとき、即ちソケット本体１にプラ
グ２を接続した状態にあるとき、スリーブ１５を円周方
向に回転させ、スリーブ１５の後端側端部に形成した係
合溝１７とニップル１１とを不一致の状態にしておくと
（図３の状態）、スリーブ１５の後退側端部がニップル
１１に当接してスリーブ１５の後退が阻止される。そし
て、スリーブ１５を後退させる場合、スリーブ１５を回
転して前記係合溝１７をニップル１１に一致させること
により、その後退が可能になる。
【００１５】１８はロックボール１４がソケット本体１
内に没入することを防止するカラー、１９はカラー１８
を前方へ付勢するスプリング、２０は前記プラグ２の外
周に形成されたロックボール係合溝、２１はスリーブ１
５の耐熱カバーである。
内に没入することを防止するカラー、１９はカラー１８
を前方へ付勢するスプリング、２０は前記プラグ２の外
周に形成されたロックボール係合溝、２１はスリーブ１
５の耐熱カバーである。
【００１６】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、ソケット
本体の外周にある２つのニップルにホースを接続し、一
方のホースから冷却水を送ることにより、ソケット本体
内周に装着したＯリングを冷却し、Ｏリングを流体の高
熱から保護することができるので、Ｏリングの耐久性を
図り、流体の高熱によるＯリングの破壊に伴う危険を防
止することができ、また、前記ニップルがスリーブのス
トッパーとなってスリーブの後退を規制するので、ソケ
ットとプラグが誤って分離するといったことを防止する
ことができ、また、前記スリーブの外周に耐熱カバーを
設けたので、スリーブ操作が安全に且つ容易に行うこと
ができ、更には、ソケット本体を、内筒体と外筒体を螺
合して構成し、この内筒体と外筒体を螺合することによ
って内筒体と外筒体の間に冷却室を設けたので、構造が
簡単であり、製造が容易となりコストダウンを図ること
ができる。
本体の外周にある２つのニップルにホースを接続し、一
方のホースから冷却水を送ることにより、ソケット本体
内周に装着したＯリングを冷却し、Ｏリングを流体の高
熱から保護することができるので、Ｏリングの耐久性を
図り、流体の高熱によるＯリングの破壊に伴う危険を防
止することができ、また、前記ニップルがスリーブのス
トッパーとなってスリーブの後退を規制するので、ソケ
ットとプラグが誤って分離するといったことを防止する
ことができ、また、前記スリーブの外周に耐熱カバーを
設けたので、スリーブ操作が安全に且つ容易に行うこと
ができ、更には、ソケット本体を、内筒体と外筒体を螺
合して構成し、この内筒体と外筒体を螺合することによ
って内筒体と外筒体の間に冷却室を設けたので、構造が
簡単であり、製造が容易となりコストダウンを図ること
ができる。
【図１】本考案の一実施例を示す一部縦断側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線一部断面矢視図。
【図３】ソケットとプラグの接続状態を示す側面図。
１ ソケット本体 ２ プラグ ５ Ｏリング ６ 冷却室 ９，１０ 開口部 １１，１２ ニップル １５ スリーブ １７ 係合溝
Claims (1)
- 【請求項１】 スリーブを操作して着脱自在に接続する
ソケットとプラグとからなり、ソケットの内周には前記
プラグに当接しソケットとプラグとの間をシールするＯ
リングを装着した管継手において、内周に前記Ｏリング
を装着した内筒体と、該内筒体と螺合する外筒体とによ
りソケット本体を構成し、前記内筒体とこれに螺合した
外筒体との間に前記Ｏリングを装着した箇所を跨ぐよう
に円周方向にスパイラル状の溝を軸方向に所定長形成し
て冷却室を設け、この冷却室の前側と後側をソケット本
体外周面に開口させ、それぞれの開口部にニップルを設
け、また前記スリーブにあってはその後退側端部に、ソ
ケット本体の前側に位置するニップルに係合しスリーブ
の後退を可能とする係合溝を形成するとともに、スリー
ブの外周に耐熱カバーを設けたことを特徴とする管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991047183U JP2552760Y2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991047183U JP2552760Y2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138190U JPH04138190U (ja) | 1992-12-24 |
| JP2552760Y2 true JP2552760Y2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=31926405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991047183U Expired - Fee Related JP2552760Y2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552760Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003202096A (ja) * | 2002-01-08 | 2003-07-18 | Yokohama Hydex Co | 管継手における継手部の接続構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6168559B2 (ja) * | 2014-08-07 | 2017-07-26 | 株式会社ニフコ | 管状体のロック機構 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56120880A (en) * | 1981-02-17 | 1981-09-22 | Kayaba Industry Co Ltd | Rotary joint |
| JPS5971093A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-21 | 株式会社日立製作所 | 塗潰し図形発生装置 |
| JPS6238069U (ja) * | 1985-08-21 | 1987-03-06 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP1991047183U patent/JP2552760Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003202096A (ja) * | 2002-01-08 | 2003-07-18 | Yokohama Hydex Co | 管継手における継手部の接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04138190U (ja) | 1992-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |