JP2552314B2

JP2552314B2 - 化粧料用スクリーンの製造方法

Info

Publication number: JP2552314B2
Application number: JP62330668A
Authority: JP
Inventors: 一男鈴木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1987-12-26
Filing date: 1987-12-26
Publication date: 1996-11-13
Anticipated expiration: 2011-11-13
Also published as: JPH01170411A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はコンパクト容器内に収容した化粧料の上に配
置し、化粧料を適量分透過させるための網体の製造方法
に関する。

〔従来の技術〕従来より、コンパクトに収容した化粧料をパフに付着
させて使用する場合には、付着量の適性化を図るため多
数の小孔を設けた板体や網体を化粧料の上に載置する手
法が採られている。

この場合、特に、網体を枠体に張設したものは実質的
な開口面積が広くとれる上に、柔軟性にも富み使用感に
優れているとされている。

しかし、従来の網体は縦糸と横糸とを平織りして構成
されているため、第３図及び第４図に示すように縦糸11
と横板12との交差部分に凸部13が生じ、網体10の表面上
を摺動させながら使用するパフ14がこの凸部13に削られ
て摩滅しやすいという問題がある。またパフ14をこすり
つける際に引っ掛かり感があり使用感に欠けるという問
題がある。

そこで、網体10を枠体にインサート成型するにあたり
網体10の全面を圧潰して網体の表面を滑らかにすること
が考えられる。

これにより、パフ14を網体10にこすりつけて化粧料を
染出させる場合にもパフ14が摩滅することはなく、また
網体10の表面が滑らかになることからパフ14をこすりつ
ける際の使用感を改善することができるものと思われ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前記のように網体10を枠体に単にインサー
ト成型で張設するだけでは圧潰条件により、網体10が弛
緩したり、或は、緊張し過ぎて枠体が歪むという問題が
生じた。

本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、網体を最
適な張力で張設できるようにした化粧料用スクリーンの
製造方法を提供することを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記技術的課題を解決するために、枠体３内
に網体４を張設した化粧料用スクリーンの製造方法にお
いて以下のような方法を採った。

即ち、前記網体４は縦糸５と横糸６とを交差して編ん
であり、前記枠体３の型を形成した一対の金型の間に前
記網体４を挟圧するとともに、網体４を交差部分の厚さ
の60％から30％までに圧縮する。然る後、前記枠体３の
型内に溶融樹脂を圧入して網体４の周囲に枠体３を成型
する。

〔作用〕

網体４を縦糸と横糸との交差部分の厚さの60％から30
％までに圧縮すると網体４が伸長する。この状態で網体
４の周囲に溶融樹脂を注入する。その後型抜きをする
と、型の挟圧から解放された網体４がそれ自体復元力で
適度に収縮し、枠体３が変形することなく最適な状態で
張設される。

また、枠体３の形成と網体４の張設とを同時に行うこ
とができるため、生産性に富み低コストで実施できる。

ここで網体４の圧縮時の厚さが60％以上であると、当
然網体４の保持を緩くせざるを得ないため網体４が溶融
樹脂の圧力で内側に押し出され成型後の網体４が弛緩す
るとともに、溶融樹脂が網体側へと侵入するためバリも
生ずることとなる。

一方、網体４の圧縮時の厚さを30％以下にすると、網
体４の張力が過剰となり枠体３が歪むこととなる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
る。

第１図は本発明に係る化粧料用スクリーンＳを装着し
たコンパクト容器を示す。

化粧料用スクリーンＳは枠体３とこの枠体３内に張設
された網体４とからなり、この網体４は縦糸５と横糸６
とを交差させた平織で編んである。このような構成にな
る化粧料用スクリーンＳは受皿１上に充填された化粧料
２の上に載置される。

第２図はスクリーンの製造に使用する型の断面図を示
し、固定型Ａと可動型Ｂとの間には網体４を挟圧する平
面部A1,B1が夫々形成されている。なお、平面部A1,B1間
の間隙をｔ、この間隙ｔの微調整代をＴとしてあり、微
調整代Ｔが０のとき平面部A1,B1間の間隙が0.1ミリとな
るように設定されている。

そしてＴは突き当て調整板Ｐの厚さとしてこの突き当
て調整板Ｐの交換により変化させられる。この固定型Ａ
と可動型Ｂとの対向面には枠体３のキャビティＣが形成
されており、外部から溶融樹脂が圧入されるようになっ
ている。

＜第１実施例＞まず、0.21ミリのナイロン糸で平織りして、交差部分
の元の厚みを0.42ミリとした網体４（メッシュ50＃）を
用いたものから説明する。

まず、前記微調整代Ｔを決定するための突き当て調整
板Ｐを0.2ミリ・0.12ミリ・0.04ミリ・０ミリと変化さ
せたところ、網体４の潰し量（元の厚さ−（Ｔ＋0.
1））は0.12ミリとなり、以下同様に夫々0.2ミリ・0.28
ミリ・0.32ミリとなった。このことから網体４の厚みは
0.3ミリ・0.22ミリ・0.14ミリ・0.1ミリとなった。

したがって、各場合における網体４を交差部分の厚さ
は、元の厚さを100％とすると夫々71％・52％・33％・2
4％となった。

以上の条件で製造した化粧料用スクリーンを子細に検
討したところ以下のような結果を得た。

即ち、71％のものは網体４の挟圧力が最も少なく、溶
融樹脂が圧力で網体４を内側へ押し出しながらバリを形
成し、さらに溶融樹脂が網体４内に侵入した。

また、潰し量が少ないため、成型後における網体４の
復元による収縮量が少なく、網体４が撓んだ状態で取り
付いた。

次に、52％のものは網体４の挟圧力が71％のものに次
いで少ないが、溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し出
されることはなく、また、成型後において、網体４が撓
むことはなかった。

さらに、33％のものは、52％のものと同様に溶融樹脂
の圧力で網体４が内側へ押し出されることはなく、ま
た、成型後において、網体４が撓むことはなかった。

最後に、24％のものは網体４の挟圧力が最も大きいた
め、溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し流されたり網
体中に溶融樹脂が浸透することは全くなかったが、成型
後において網体４が過剰に収縮し枠体３に反りが生じ
た。

＜第２実施例＞次に、0.17ミリのナイロン糸で平織りして、交差部分
の元の厚みを0.34ミリとした網体４（メッシュ60＃）を
用いた例につき説明する。

ここで前記付き当て調整板Ｐを0.2ミリ・0.12ミリ・
0.04ミリ・０ミリと変化させたところ、網体４の潰し量
は夫々0.04ミリ・0.12ミリ・0.2ミリ・0.24ミリとなっ
た。このことから網体４の厚みは0.3ミリ・0.22ミリ・
0.14ミリ・0.1ミリとなった。

したがって、各場合における網体４の交差部分の厚さ
は、元の厚さを100％とすると夫々88％・65％・41％・2
9％となった。

即ち、88％のものは網体４の挟圧力が最も少なく、溶
融樹脂が圧力で網体４を内側へ押し出しながらバリを形
成し、さらに溶融樹脂が網体４内に侵入した。

また、潰し量が少ないため、成型後における網体４の
収縮量が少なく、網体４が撓んだ状態で取り付いた。

次に、65％のものは網体４の挟圧力が71％のものに次
いで少なく溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し出され
てバリを生ずるとともに、網体中に溶融樹脂が浸透し
た。また、潰し量が少ないため、成型後における網体４
の収縮量が少なく、網体４が撓んだ状態で取り付いた。

さらに、41％のものは、溶融樹脂の圧力で網体４が内
側へ押し流されることはなく、また、成型後において、
網体４が撓むことはなかった。

最後に、29％のものは網体４の挟圧力が最も大きいた
め、溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し流されたり網
体中に溶融樹脂が浸透することは全くなかったが、成型
後において網体４が過剰に収縮し枠体３に反りが生じ
た。

＜第３実施例＞最後に、0.12ミリのナイロン糸で平織りして、交差部
分の元の厚みを0.24ミリとした網体４（メッシュ80＃）
を用いた例につき説明する。

ここで前記突き当て調整板Ｐを0.2ミリ・0.12ミリ・
0.04ミリ・０ミリと変化させたところ、網体４の潰し量
は夫々−0.06ミリ（圧縮されずガタが生じた）・0.02ミ
リ・0.1ミリ・0.14ミリとなった。このことから網体４
の厚みは0.24（変わらず）・0.22ミリ・0.14ミリ・0.1
ミリとなった。

したがって、各場合における網体４を交差部分の厚さ
は、元の厚さを100％とすると夫々100％・92％・58％・
42％となった。

即ち、100％のものは網体４の挟圧力が０であり、ま
た、00.6ミリの空間が余分にあるため、溶融樹脂の圧力
で網体４が内側へ大きく押し出され、網体中に溶融樹脂
が浸透しバリを生じた。

また、成型後において網体４が収縮することはなく、
網体４が大きく撓んだ状態で取り付いた。

次に、92％のものは網体４の挟圧力が少ないが溶融樹
脂の圧力で網体４が内側へ押し流されることはなく、網
体中に溶融樹脂が浸透することはなかった。しかし、潰
し量が少ないため、成型後における網体４の収縮量が少
なく、網体４が撓んだ状態で取り付いた。

さらに、58％のものは、溶融樹脂の圧力で網体４が内
側へ押し出されることはなく、また、成型後において、
網体４が撓むことはなかった。

最後に、42％のものは網体４の挟圧力が最も大きいた
め、溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し流されたり網
体中に溶融樹脂が浸透することは全くなく、また、成型
後において枠体３に反りが生じることもなかった。

以上三種の実験結果に基づき、製品の可否を表に示す
と、次表のようになる。但し、◎は極めて良好、○は良
好、×は不可であったことを表す。

以上要するに、網体４を交差部分の厚さの60％から30
％までに圧縮した場合に良好な結果が得られた。特に、
40％から55％の範囲ではメッシュの番手に拘わりなく極
めて良好な結果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、網体４を縦糸と横糸との交差部分の
厚さの60％から30％までに圧縮し、この状態で網体４の
周囲に枠体３となる溶融樹脂を注入するようにしたの
で、その後型抜きをすると網体４が適度に収縮し、枠体
３が変形することなく網体４を最適な状態で張設するこ
とができる。

しかも、枠体３の形成と網体４の張設とを同時に行う
ことができるため、生産性に富み低コストで実施でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図はス
クリーン及びコンパクト本体を示す一部断面とした分解
斜視図、第２図は実施に使用する装置を示す断面図、第
３図は網体の拡大斜視図、第４図は網体の側面図であ
る。１……受皿、２……化粧料、３……枠体、４……網体、５……縦糸、６……横糸、Ｓ……化粧料用スクリーン。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】枠体３内に網体４を張設した化粧料用スク
リーンの製造方法において、前記網体４は縦糸５と横糸６とを交差して編んであり、
前記枠体３の型を形成した一対の金型の間に前記網体４
を挟圧するとともに、網体４を交差部分の厚さの60％か
ら30％までに圧縮した状態で、前記枠体３の型内に溶融
樹脂を圧入して網体４の周囲に枠体３を成型することを
特徴とする化粧料用スクリーンの製造方法。