DE3812252C1

DE3812252C1 - Sharpener

Info

Publication number: DE3812252C1
Application number: DE19883812252
Authority: DE
Inventors: Ernst 8521 Braeuningshof De Fischer
Original assignee: Moebius & Ruppert 8520 Erlangen De
Current assignee: Moebius & Ruppert 8520 Erlangen De
Priority date: 1988-04-13
Filing date: 1988-04-13
Publication date: 1989-03-23

Abstract

A sharpener is described, having a housing (16) with a conical insertion aperture (18) for a pencil (38) which is to be sharpened, and having a cutting knife (20) arranged in the insertion aperture (18) which is clamped in a recess (32) provided in the housing (16) between a bearing surface (24) and a counter-bearing (30). The counter-bearing has, in comparison with the bearing surface (24), a small contact surface (30), with which the counter-bearing (30) is in contact in the vicinity of the knife blade (34) of the cutting knife (20). The counter-bearing is integrally connected to the bearing surface (24) by means of a connecting section (26) on the side remote from the knife blade (34), the connecting section (26) being at a distance from the cutting blade (20) with the exception of the contact surface (30). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Spitzer mit einem eine kegelförmige Einführöffnung für einen zu spitzenden Stift aufweisenden Gehäuse, und mit einem an der Einführöffnung angeordneten Messer, das in einer im Gehäuse vorgesehenen Ausnehmung zwischen einer Auflagefläche und einem Widerlager angeordnet ist, wobei das Messer zwischen der Auflagefläche und dem Widerlager festgeklemmt ist und das Widerlager im Vergleich zur Auflagefläche eine kleine Anlagefläche aufweist.The invention relates to a sharpener with a conical Insertion opening for a housing to be pointed, and with a knife arranged at the insertion opening, which in a Provided recess between a support surface and a Abutment is arranged, the knife between the support surface and the abutment is clamped and the abutment in comparison has a small contact surface to the support surface.

Ein derartiger Spitzer ist aus der DE-PS 9 60 783 bekannt. Dort ist die durch die Auflagefläche und das Widerlager auf zwei gegenüberliegenden Seiten begrenzte Ausnehmung als schmaler Schlitz ausgebildet. Zur Herstellung eines eine solche schlitzförmige Ausnehmung aufweisenden Gehäuses, das insbes. aus einem spritzgepressten Kunststoffmaterial besteht, ist ein Formwerkzeug mit einem die Ausnehmung ergebenden Schieber erforderlich, der eine Wanddicke besitzt, die etwas kleiner ist als die Wanddicke des in der Ausnehmung festzuklemmenden Messers. Ein derartig dünner, im Formwerkzeug vorgesehener Schieber weist jedoch eine relativ geringe Biegesteifheit auf, so dass er während des Spritzvorgangs unter dem Einfluss des hohen Spritzdruckes der Spritzmasse verlagert werden oder ausweichen kann. Dadurch sind jedoch die gewünschten engen Abmessungstoleranzen der Ausnehmung zwischen ihrer Auflagefläche und ihrem Widerlager, die zum Festklemmen eines in der Ausnehmung anzuordnenden Messers vorgesehen sind, oftmals nicht einhaltbar, so dass bei der Herstellung derartiger Spitzergehäuse ein unzulässig hoher Fertigungsausschuss kaum zu vermeiden ist. Ein ähnlicher Spitzer ist aus der DE-AS 14 61 714 bekannt, wobei das Widerlager und die Auflagefläche etwa gleich gross sind. Auch hier ist die zur Aufnahme und zum Festklemmen des Messers vorgesehene Ausnehmung schlitzförmig ausgebildet, so dass sich die oben beschriebenen Mängel ergeben.Such a sharpener is known from DE-PS 9 60 783. There is the through the contact surface and the abutment on two opposite Recess limited side formed as a narrow slot. To Production of such a slot-shaped recess Housing, in particular made of an injection-molded plastic material there is a molding tool with a resultant recess Slider required, which has a wall thickness that is slightly smaller is the wall thickness of the knife to be clamped in the recess. Such a thin slide provided in the mold has However, a relatively low bending stiffness, so that it during the Spraying process under the influence of the high spray pressure Spray compound can be shifted or evade. This is, however the desired narrow dimensional tolerances of the recess between their bearing surface and their abutment, which are used to clamp a the recess to be arranged knife are often not observable, so that in the manufacture of such a pointed case Inadmissibly high production scrap can hardly be avoided. A Similar sharpener is known from DE-AS 14 61 714, the Abutment and the bearing surface are approximately the same size. Here too the one intended to hold and clamp the knife Recess slit-shaped, so that the top described deficiencies.

Das DE-GM 72 39 000 beschreibt einen Spitzer mit einem in einem Messerbett unlösbar befestigten Schneidmesser. Dabei kann das Schneidmesser in eine Führung des Messerbettes seitlich einschiebbar sein. Die Führung des Messerbettes kann ein Schwalbenschwanzprofil oder ein hinterschnittenes Profil aufweisen. Die Ausnehmung des Schneidmessers kann bei diesem Spitzer einen frei endenden Schlitz bilden.DE-GM 72 39 000 describes a sharpener with one in one Knife bed permanently attached cutting knife. It can Cutting knife can be inserted laterally into a guide in the knife bed be. The knife bed can be guided by a dovetail profile or have an undercut profile. The recess of the Cutting knife can with this sharpener a free-ended slot form.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spitzer der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Fertigungsausschuss bei der Herstellung der für einen solchen Spitzer vorgesehenen Gehäuse erheblich reduziert ist, und bei dem gleichzeitig eine gute Festklemmung des in der dafür vorgesehenen Ausnehmung anzuordnenden bzw. angeordneten Messers möglich ist.The invention has for its object a sharpener of the beginning to create the type mentioned, in which the manufacturing committee at the Manufacture of the housing provided for such a sharpener is significantly reduced, and at the same time a good one Clamping the to be arranged in the recess provided or arranged knife is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Widerlager in der Nachbarschaft der Messerschneide des Schneidmessers am Schneidmesser anliegt, und dass das Widerlager mittels eines Verbindungsabschnittes auf der von der Messerschneide abgewandten Seite mit der Auflagefläche einstückig verbunden ist, wobei der Verbindungsabschnitt vom Schneidmesser einen Abstand aufweist. Der über der Auflagefläche vorgesehene Verbindungsabschnitt, der aus demselben Material besteht, wie das übrige Spitzergehäuse, überspannt die Auflagefläche freikragend, wobei die am freien Endabschnitt des Verbindungsabschnittes vorgesehene Anlagefläche von der Auflagefläche einen Abstand aufweist, der kleiner ist als die Wanddicke des Schneidmessers. Da das Material des Spitzergehäuses und damit das Material des Verbindungsabschnittes elastisch federnde Eigenschaften besitzt, wird ein zwischen der Auflage- und der Anlagefläche befindliches Schneidmesser zwischen diesen beiden Flächen festgeklemmt und somit festgehalten. Da die Anlagefläche nur vergleichsweise kleine Abmessungen besitzt, ist der mittels des Verbindungsabschnittes auf das Messer ausgeübte Druck relativ gross. Da der Verbindungsabschnitt von der Auflagefläche mit Ausnahme des an die Anlagefläche anschliessenden Abschnittes von der Auflagefläche relativ weit entfernt ist, kann im Formwerkzeug zur Herstellung des Spitzergehäuses ein Schieber angewandt werden, der grössere Querschnittsabmessungen aufweist als den Querschnittsabmessungen des Messers entsprechen würde. Ein solcher Schieber weist eine gute Biegesteifheit auf, so dass Durchbiegungen bzw. Verlagerungen des Schiebers während der Herstellung, d.h. während des Spritzvorgangs zur Herstellung des Spitzergehäuses vermieden werden.This object is achieved in that the Abutment in the vicinity of the knife edge of the cutting knife abuts the cutting knife, and that the abutment by means of a Connection section on the side facing away from the knife edge Side is integrally connected to the support surface, the Connection section has a distance from the cutting knife. The Connection section provided over the contact surface, which consists of is made of the same material as the rest of the pointed case the support surface cantilevered, the at the free end portion of the Connection section provided contact surface from the support surface has a distance that is smaller than the wall thickness of the Cutting knife. Because the material of the sharpener housing and thus that Material of the connecting section resilient properties owns, is a between the support and the contact surface cutting knife located between these two surfaces clamped and thus captured. Because the contact area is only comparatively small Has dimensions, is by means of the connecting section the knife applied pressure relatively large. Because the connecting section from the contact surface with the exception of the to the contact surface subsequent section of the contact surface relatively far removed, can be used in the mold to manufacture the sharpener housing a slider can be used, the larger cross-sectional dimensions has than correspond to the cross-sectional dimensions of the knife would. Such a slide has good flexural rigidity, so that deflections or displacements of the slide during the Manufacturing, i.e. during the injection molding process to produce the Can be avoided.

Der Verbindungsabschnitt ist vorzugsweise bogenförmig gewölbt ausgebildet. Bei einer solchen Ausbildung des Verbindungsabschnittes weist der Schieber im Formwerkzeug zur Herstellung des Spitzergehäuses einen entsprechenden mindestens annähernd halbkreisförmigen Querschnitt auf. Selbstverständlich kann der Schieber auch oval oder mit einem beliebigen anderen Querschnitt ausgebildet sein. In jedem Fall weist der Schieber jedoch eine relativ grosse Biegesteifheit auf. Der Verbindungsabschnitt kann in der Nachbarschaft seiner Anlagefläche eine kleinere Wanddicke aufweisen als an seinem davon abgewandten, mit der Auflagefläche einstückig verbundenen Teil. Diese Änderung der Wanddicke des Verbindungsabschnittes ist vorzugsweise kontinuierlich, es ist jedoch auch möglich, die Wanddicke abgestuft zu ändern. Insbesondere durch eine kontinuierliche Änderung der Wanddicke, ähnlich einem auf Biegung belasteten Träger konstanter Festigkeit des Verbindungsschnittes zur Anlagefläche hin ergibt sich eine weitere Verbesserung der Klemmwirkung für ein zwischen der Anlagefläche und der Auflagefläche eingeklemmtes Messer. The connecting section is preferably curved in an arc educated. With such a design of the connecting section has the slide in the mold for producing the sharpener housing a corresponding at least approximately semicircular Cross section on. Of course, the slide can also be oval or be formed with any other cross section. In each In this case, however, the slide has a relatively high degree of flexural rigidity. The connecting section can be in the vicinity of its contact surface have a smaller wall thickness than on its opposite, with the support surface integrally connected part. This change in Wall thickness of the connecting section is preferably continuous, however, it is also possible to change the wall thickness in stages. Especially by continuously changing the wall thickness, similar to a beam of constant strength of the Connection cut to the contact surface results in another Improvement of the clamping effect for a between the contact surface and knife jammed on the support surface.

Die der Messerschneide gegenüberliegende Schmalfläche des Schneidmessers kann unmittelbar an dem mit der Auflagefläche einstückig verbundenen Teil des Verbindungsabschnittes anliegen. Während des Spitzvorgangs ergibt sich an der Messerschneide des Schneidmessers eine Kraftkomponente, die von der Messerschneide zur Schmalfläche des Schneidmessers gerichtet ist. Eine zweite Kraftkomponente ist zu dieser ersten Kraftkomponente senkrecht ausgerichtet und steht vom zu spitzenden Stift in radialer Richtung weg. Diese beiden Kraftkomponenten bilden somit eine resultierende Kraftkomponente, die in schräger Richtung gegen den Verbindungsabschnitt gerichtet ist. Der radial vom zu spitzenden Stift weggerichteten Kraftkomponente wirkt der Verbindungsabschnitt mit seiner Anlagefläche entgegen, der mit der Auflagefläche einstückig verbunden ist und an dem die der Messerschneide gegenüberliegende Schmalfläche des Schneidmessers anliegt. Das bedeutet jedoch, dass das Schneidmesser im Gehäuse sicher und vibrationsfrei festgehalten wird.The narrow surface of the knife edge opposite the Cutting knife can be directly on the with the support surface part of the connecting section connected in one piece. During the sharpening process, the knife edge of the Cutting knife a component of force that from the knife edge to Narrow surface of the cutting knife is directed. A second Force component is perpendicular to this first force component aligned and is in the radial direction of the pin to be sharpened path. These two force components thus form a resultant one Component of force acting in an oblique direction against the Connection section is directed. The radial of the pen to be sharpened The connecting section also acts in the direction of the force component against its contact surface, which is integral with the contact surface is connected and at which the opposite of the knife edge Narrow surface of the cutting knife rests. However, that means that Cutting knife is held securely and vibration-free in the housing.

Es ist auch möglich, dass die Auflagefläche einen Vorsprung aufweist, an dem die Schmalfläche des Schneidmessers anliegt, und dass das mit dem Gehäuse einstückig verbundene Teil des Verbindungsabschnittes von der kegelförmigen Einführöffnung des Gehäuses weiter entfernt ist als der Vorsprung. Auf diese Weise ergibt sich eine grössere Spannweite des Verbindungsabschnittes zwischen seiner am Schneidmesser anliegenden Anlagefläche und dem Teil des Verbindungsabschnittes, der mit der Auflagefläche einstückig verbunden ist. Durch diese grössere Spannweite können die Federungseigenschaften des Verbindungsabschnittes in Abhängigkeit vom für das Spitzergehäuse verwendeten Material wunschgemäss festgelegt werden, um eine gute Klemmwirkung für das Schneidmesser zu erzielen.It is also possible for the contact surface to have a projection, on which the narrow surface of the cutting knife rests, and that with part of the connecting portion of the housing which is integrally connected the conical insertion opening of the housing is further away than the lead. This results in a wider range the connecting section between its on the cutting knife adjacent contact surface and the part of the connecting section that is connected in one piece to the support surface. Through this bigger one Wingspan can affect the suspension properties of the Connection section depending on the for the sharpener housing used material can be set as desired to ensure good To achieve clamping effect for the cutting knife.

Eine weitere Verbesserung der Klemmwirkung für das Schneidmesser ergibt sich, wenn der die Anlagefläche aufweisende Abschnitt des Verbindungsabschnittes durch Einwirkung von aussen verformt und gegen das Schneidmesser gezwängt ist. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, dass bei einem solchen Spitzer der die Anlagefläche aufweisende Abschnitt des Verbindungsabschnittes durch Ultraschalleinwirkung verformt ist. Das ist selbstverständlich nur möglich, wenn das Spitzergehäuse, d.h. der Verbindungsabschnitt aus einem plastisch verformbaren Material ist.Another improvement in the clamping effect for the cutting knife results if the section of the bearing surface Connection section deformed by external action and against the cutting knife is forced. It has proven to be advantageous that with such a sharpener, the one having the contact surface Section of the connecting section by exposure to ultrasound is deformed. Of course, this is only possible if that Pointed case, i.e. the connecting section from a plastic deformable material.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Spitzers sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigt: Embodiments of the sharpener according to the invention are in the Drawing shown and are described below. It shows:

Fig. 1 einen in einem Gehäusedeckel vorgesehenen Spitzer in Blickrichtung von unten in den Gehäusedeckel hinein, Fig. 1 a provided in a housing cover Spitzer in the viewing direction from below in the housing cover into it,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II aus Fig. 1, Fig. 2 shows a section along section line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III aus Fig. 1, Fig. 3 is a section along the section line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 einen in einem grösseren Maßstab dargestellten Abschnitt einer zweiten Ausbildung des Spitzers, wobei aus diesem Ausschnitt nur die Klemmung eines Spitzermessers ersichtlich ist, Fig. 4 shows a section of a second embodiment of the sharpener shown in a larger scale, from this segment only the clamping of a blade sharpener is apparent

Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer dritten Ausführungsform des Spitzers, und Fig. 5 is a view corresponding to Fig. 1 of a third embodiment of the sharpener, and

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Schnittline VI-VI aus Fig. 5. Fig. 6 is a section along section line VI-VI of Fig. 5.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Spitzer 10, der in einem Gehäusedeckel 12 vorgesehen ist. In Fig. 3 ist der Behälter 14, auf dem der Gehäusedeckel 12 angeordnet ist, durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. Der Spitzer 10 besteht aus einem Gehäuse 16, das einen Teil des Gehäusedeckels 12 bildet, und das mit einer kegelförmigen Einführöffnung 18 ausgebildet ist. Ein Schneidmesser 20 ist zur kegelförmigen Einführöffnung 18 tangential ausgerichtet. Das Schneidmesser 20 liegt mit seiner Grundfläche 22 auf einer Auflagefläche 24 des Gehäuses 16 an. Mit der Auflagefläche 24 ist ein Verbindungsabschnitt 26 einstückig verbunden, der die Auflagefläche 24 ausgehend von einem Teil 28 zu einer Anlagefläche 30 hin frei kragend überspannt. Durch den Verbindungsabschnitt 26 ergibt sich somit eine Ausnehmung 32, die ein Querschnittsprofil besitzt, das grösser ist als die Wanddicke des Schneidmessers 20. Andererseits weist die Anlagefläche 30 des Verbindungsabschnittes 26 von der Auflagefläche 22 normalerweise einen kleineren Abstand auf als der Wanddicke des Schneidmessers 20 entsprechen würde, so dass ein zwischen der Anlagefläche 30 und der Auflagefläche 22 befindliches Schneidmesser 20 zwischen diesen beiden Flächen 22 und 30 festgeklemmt wird. Figs. 1 to 3 show a sharpener 10 that is provided in a housing cover 12. In Fig. 3, the container 14 on which the housing cover 12 is arranged is indicated by a dash-dotted line. The sharpener 10 consists of a housing 16 which forms part of the housing cover 12 and which is formed with a conical insertion opening 18 . A cutting knife 20 is oriented tangentially to the conical insertion opening 18 . The cutting knife 20 rests with its base 22 on a support surface 24 of the housing 16 . With the support surface 24, a connecting portion 26 is integrally joined, towards the cantilever spans the support surface 24 from a part 28 to a contact surface thirtieth The connecting section 26 thus results in a recess 32 which has a cross-sectional profile which is greater than the wall thickness of the cutting knife 20 . On the other hand, the contact surface 30 of the connecting section 26 from the contact surface 22 would normally have a smaller distance than the wall thickness of the cutting knife 20 would correspond, so that a cutting knife 20 located between the contact surface 30 and the contact surface 22 is clamped between these two surfaces 22 and 30 .

Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Anlagefläche 30 des Verbindungsabschnittes 26 in der Nachbarschaft der Messerschneide 34 vorgesehen, während das Teil 28 des Verbindungsabschnittes 26, mit dem das Verbindungsteil 26 mit der Auflagefläche 24 einstückig verbunden ist, von der kegelförmigen Einführöffnung 18 des Gehäuses 16 abgewandt, d.h. entfernt ist. Bei dieser Ausführungsform des Spitzers 10 liegt die von der Messerschneide 34 abgewandte Schmalfläche 36 des Schneidmessers 20 am Teil 28 des Verbindungsabschnittes 26 an. Dadurch ergibt sich eine sichere Lokalisierung des Schneidmessers 20 derart, dass die Messerschneide 34 genau in einer Mantellinie der kegelförmigen Einführöffnung 18 liegt.As can be seen in particular from FIG. 1, the contact surface 30 of the connecting section 26 is provided in the vicinity of the knife edge 34 , while the part 28 of the connecting section 26 , with which the connecting part 26 is connected in one piece to the contact surface 24 , is provided by the conical insertion opening 18 facing away from the housing 16 , ie removed. In this embodiment of the sharpener 10 , the narrow surface 36 of the cutting knife 20 facing away from the knife edge 34 abuts the part 28 of the connecting section 26 . This results in a reliable localization of the cutting knife 20 such that the knife edge 34 lies exactly in a surface line of the conical insertion opening 18 .

Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, weist der Gehäusedeckel 12 einen Gewindeabschnitt 38′ auf, mit dem der Gehäusedeckel 12 mit dem Behälter 14 (s. Fig. 3) fest verbindbar ist, wobei der Gehäusedeckel 12 den Behälter 14, der zur Aufnahme der Spitzabfälle vorgesehen ist, abschliesst. In Fig. 2 ist mit der Bezugsziffer 38 ein in die kegelförmige Einführöffnung 18 eingesteckter, zu spitzender Stift abschnittweise angedeutet.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the housing cover 12 has a threaded portion 38 'with which the housing cover 12 can be firmly connected to the container 14 (see FIG. 3), the housing cover 12 being the container 14 which is provided for receiving the waste. In Fig. 2, reference numeral 38 indicates a pin which is inserted into the conical insertion opening 18 and which is to be pointed.

Fig. 4 zeigt in einem vergrösserten Maßstab einen Querschnitt durch ein Schneidmesser 20 und durch einen Abschnitt des Spitzergehäuses 16, das mit einer kegelförmigen Einführöffnung 18 und mit einer Auflagefläche 24 für das Schneidmesser 20 ausgebildet ist. Die Auflagefläche 24 weist einen Vorsprung 40 auf, an dem das Schneidmesser 20 mit seiner von der Messerschneide 34 abgewandten Schmalfläche 36 anliegt. Mit dem Spitzergehäuse 16 ist ein Verbindungsabschnitt 26 einstückig ausgebildet, der mit einem Teil 28 mit dem Gehäuse 16 einstückig verbunden ist. Der Verbindungsabschnitt 26 überwölbt vom Teil 28 ausgehend die mit dem Vorsprung 40 ausgebildete Auflagefläche 24 des Gehäuses 16 bis in die Nähe der Messerschneide 34. An diesem vorderen freien Ende ist der Verbindungsabschnitt 26 mit einer Anlagefläche 30 ausgebildet. Die Anlagefläche 30 weist im normalen Zustand des Spitzergehäuses 16 von der Auflagefläche 24 einen Abstand auf, der kleiner ist als die Wanddicke des Schneidmessers 20. Wird zwischen dem Verbindungsabschnitt 26 und der Auflagefläche 24 ein Schneidmesser 20 angeordnet, so drückt die Anlagefläche 30 in der Nachbarschaft der Messerschneide 34 gegen die Oberseite 41 des Schneidmessers 20, so dass das Schneidmesser 20 sicher festgehalten wird. Aus Fig. 4 ist auch ersichtlich, dass der Verbindungsab schnitt 26 ausgehend von der Anlagefläche 30 zu dem Teil 28 hin eine kontinuierlich zunehmende Wanddicke besitzt. Dadurch ergibt sich eine gute Bruchfestigkeit und ein gutes Klemmverhalten. Fig. 4 shows in an enlarged scale a cross section through a cutting knife 20 and by a portion of the sharpener housing 16 which is formed with a conical insertion opening 18 and with a bearing surface 24 for the cutting knife 20. The bearing surface 24 has a projection 40 against which the cutting knife 20 rests with its narrow surface 36 facing away from the knife edge 34 . With the sharpener housing 16, a connecting portion is formed in one piece 26, which is connected to a part 28 with the housing 16 in one piece. Starting from the part 28 , the connecting section 26 arches the bearing surface 24 of the housing 16 formed with the projection 40 up to the vicinity of the knife edge 34 . At this front free end, the connecting section 26 is formed with a contact surface 30 . In the normal state of the sharpener housing 16, the contact surface 30 is at a distance from the contact surface 24 which is smaller than the wall thickness of the cutting knife 20 . If a cutting knife 20 is arranged between the connecting section 26 and the support surface 24 , the contact surface 30 in the vicinity of the knife edge 34 presses against the upper side 41 of the cutting knife 20 , so that the cutting knife 20 is securely held. From Fig. 4 it can also be seen that the Verbindungsab section 26 starting from the contact surface 30 to the part 28 has a continuously increasing wall thickness. This results in good breaking strength and good clamping behavior.

Die Fig. 5 und 6 stellen einen Spitzer 10 dar, der sich von dem in den Fig. 1 bis 3 gezeichneten Spitzer 10 nur dadurch unterscheidet, dass zwischen der Auflagefläche 24 und der Anlagefläche 30 des Verbindungsabschnittes 26 ein mit einem Schraubloch 42 versehenes Schneidmesser 20 angeordnet ist, wobei der die Anlagefläche 30 aufweisende Vorderabschnitt des Verbindungsabschnittes 26 durch Einwirkung von aussen verformt und gegen das Schneidmesser 20, d.h. gegen seine Oberseite 41 gezwängt ist. Die Verformung des Verbindungsabschnittes 26 im Bereich seiner Anlagefläche 30, die bspw. mittels der Sonotrode eines Ultraschallwerkzeuges erfolgt, ist aus den Fig. 5 und 6 deutlich ersichtlich. Im übrigen entspricht der Spitzer 10 gemäss den Fig. 5 und 6 dem in den Fig. 1 bis 3 gezeichneten Spitzer, so dass es sich erübrigt, alle zu den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Einzelteile noch einmal detailliert zu beschreiben. Gleiche Teile wie in den Fig. 1 bis 3 sind in den Fig. 5 und 6 mit den entsprechenden Bezugsziffern bezeichnet. FIGS. 5 and 6 illustrate a sharpener 10, which only differs from the drawn in Figs. 1 to 3 sharpener 10 that between the bearing surface 24 and the abutment surface 30 of the connecting portion 26 a provided with a screw hole 42 cutting blade 20 is arranged, wherein the front portion of the connecting portion 26 having the contact surface 30 is deformed by external action and is forced against the cutting knife 20 , ie against its upper side 41 . The deformation of the connecting section 26 in the region of its contact surface 30 , which takes place, for example, by means of the sonotrode of an ultrasound tool, is clearly evident from FIGS. 5 and 6. For the rest, the sharpener 10 according to FIGS. 5 and 6 corresponds to the sharpener shown in FIGS. 1 to 3, so that it is unnecessary to describe all the individual parts described in FIGS. 1 to 3 again in detail. The same parts as in FIGS. 1 to 3 are designated in FIGS . 5 and 6 with the corresponding reference numerals.

Claims

1. Sharpener with a housing ( 16 ) having a conical insertion opening ( 18 ) for a pin ( 38 ) to be sharpened, and with a knife ( 20 ) arranged on the insertion opening ( 18 ) in a recess provided in the housing ( 16 ) ( 32 ) is arranged between a support surface ( 24 ) and an abutment, the knife ( 20 ) being clamped between the support surface ( 24 ) and the abutment and the abutment having a small contact surface ( 30 ) compared to the support surface ( 24 ), characterized in that the abutment rests in the vicinity of the knife edge ( 34 ) of the cutting knife ( 20 ) on the cutting knife ( 20 ), and that the abutment by means of a connecting section ( 26 ) on the side facing away from the knife edge ( 34 ) with the contact surface ( 24 ) is connected in one piece, the connecting section ( 26 ) being at a distance from the cutting knife ( 20 ).

2. Sharpener according to claim 1, characterized in that the connecting section ( 26 ) is arched.

3. Sharpener according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting section (26) in the vicinity of its bearing surface (30) has a smaller wall thickness than facing away from it, with the support surface (24) integrally connected to part (28).

4. Sharpener according to one of claims 1 to 3, characterized in that the narrow surface ( 36 ) of the cutting knife ( 20 ) opposite the knife edge ( 34 ) directly on the part ( 28 ) of the connecting section ( 26 ) which is integrally connected to the bearing surface ( 24 ) ) is present.

5. Sharpener according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bearing surface ( 24 ) has a projection ( 40 ) on which the narrow surface ( 36 ) of the cutting knife ( 20 ) rests, and that with the housing ( 16 ) Part ( 28 ) of the connecting section ( 26 ) which is connected in one piece is further away from the conical insertion opening ( 18 ) of the housing ( 16 ) than the projection ( 40 ).

6. Sharpener according to one of the preceding claims, characterized in that the section of the connecting section ( 26 ) which has the contact surface ( 30 ) is deformed by external action and is forced against the cutting knife ( 20 ).

7. Sharpener according to claim 6, characterized in that the section of the connecting section which has the contact surface ( 30 ) is deformed by the action of ultrasound.