JP2547307B2 - ダイコータ - Google Patents
ダイコータInfo
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- JP2547307B2 JP2547307B2 JP5306276A JP30627693A JP2547307B2 JP 2547307 B2 JP2547307 B2 JP 2547307B2 JP 5306276 A JP5306276 A JP 5306276A JP 30627693 A JP30627693 A JP 30627693A JP 2547307 B2 JP2547307 B2 JP 2547307B2
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- supply pipe
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属、合成樹脂、紙な
どの帯状体を連続塗装するダイコータに関する。
どの帯状体を連続塗装するダイコータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属ストリップなどの帯状体を連
続塗装する装置としてダイコータが知られている。この
ダイコータは、ダイ本体に、マニホールドと、このマニ
ホールドから塗料を吐出させるスリットとを備えてお
り、マニホールドに供給された塗料をスリットから吐出
し、スリットの出口近傍を移動する帯状体に塗布するも
のである。
続塗装する装置としてダイコータが知られている。この
ダイコータは、ダイ本体に、マニホールドと、このマニ
ホールドから塗料を吐出させるスリットとを備えてお
り、マニホールドに供給された塗料をスリットから吐出
し、スリットの出口近傍を移動する帯状体に塗布するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ダイコータでは、一台で木目模様や波模様を含む多色塗
装を帯状体に付することは不可能であった。したがっ
て、このような模様を含む塗装を帯状体に施すには、ま
ずダイコータ又はその他の塗装装置で帯状体に基板色を
塗装し、次に印刷装置で基板色の上に版で模様を印刷し
なければならなかった。そのため、模様の数だけ版を要
し、その製作、保管等の多くの労力を要するという問題
点があった。
ダイコータでは、一台で木目模様や波模様を含む多色塗
装を帯状体に付することは不可能であった。したがっ
て、このような模様を含む塗装を帯状体に施すには、ま
ずダイコータ又はその他の塗装装置で帯状体に基板色を
塗装し、次に印刷装置で基板色の上に版で模様を印刷し
なければならなかった。そのため、模様の数だけ版を要
し、その製作、保管等の多くの労力を要するという問題
点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、一台
でしかも一回の塗装作業で、また、版を用いることな
く、帯状体に基板色と柄模様を塗装できるダイコータを
提供することを目的とするもので、ダイ本体に、マニホ
ールドと、このマニホールドへの塗料供給口と、上記マ
ニホールドから塗料を吐出させるスリットとを設け、こ
のスリットの出口近傍を通過する帯状体を連続塗装する
ダイコータに、複数の塗料吐出口を所定間隔でその全長
に亘って有し上記マニホールドに両端突出状態に挿入さ
れた柄模様塗料供給管と、この柄模様塗料供給管を軸方
向に移動させる移動手段と、上記柄模様塗料供給管に第
２の塗料を供給する塗料供給手段とを設けたものであ
る。
でしかも一回の塗装作業で、また、版を用いることな
く、帯状体に基板色と柄模様を塗装できるダイコータを
提供することを目的とするもので、ダイ本体に、マニホ
ールドと、このマニホールドへの塗料供給口と、上記マ
ニホールドから塗料を吐出させるスリットとを設け、こ
のスリットの出口近傍を通過する帯状体を連続塗装する
ダイコータに、複数の塗料吐出口を所定間隔でその全長
に亘って有し上記マニホールドに両端突出状態に挿入さ
れた柄模様塗料供給管と、この柄模様塗料供給管を軸方
向に移動させる移動手段と、上記柄模様塗料供給管に第
２の塗料を供給する塗料供給手段とを設けたものであ
る。
【０００５】上記ダイコータには、柄模様塗料供給管の
回動手段を設けてもよい。また、柄模様塗料供給管の内
部を複数の塗料供給室に分割し、第２の塗料を供給する
塗料供給手段からそれぞれの塗料供給室に対して別々の
色の塗料を供給可能に構成してもよい。
回動手段を設けてもよい。また、柄模様塗料供給管の内
部を複数の塗料供給室に分割し、第２の塗料を供給する
塗料供給手段からそれぞれの塗料供給室に対して別々の
色の塗料を供給可能に構成してもよい。
【０００６】
【作用】上記ダイコータで帯状体に多色模様を塗装する
場合、マニホールドに基板色の塗料を供給するととも
に、これと異なる色の第２の塗料を柄模様塗料供給管に
供給し、移動手段で柄模様塗料供給管を軸方向に左右に
移動する。すると、基板色の塗料の表面に第２の塗料が
スリットから吐出するとともに、この第２の塗料の吐出
位置が柄模様塗料供給管の動きに応じて変化し、帯状体
に基板色とは別色の変形模様が塗装される。また、回動
手段で柄模様塗料供給管を回動すると、模様の変形度が
さらに増す。さらに、柄模様塗料供給管の内部に形成し
た複数の塗料供給室から別々の色の塗料を吐出すると、
多色変形模様を帯状体に付すことができる。
場合、マニホールドに基板色の塗料を供給するととも
に、これと異なる色の第２の塗料を柄模様塗料供給管に
供給し、移動手段で柄模様塗料供給管を軸方向に左右に
移動する。すると、基板色の塗料の表面に第２の塗料が
スリットから吐出するとともに、この第２の塗料の吐出
位置が柄模様塗料供給管の動きに応じて変化し、帯状体
に基板色とは別色の変形模様が塗装される。また、回動
手段で柄模様塗料供給管を回動すると、模様の変形度が
さらに増す。さらに、柄模様塗料供給管の内部に形成し
た複数の塗料供給室から別々の色の塗料を吐出すると、
多色変形模様を帯状体に付すことができる。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１はダイコータ１の全体構成を示す。ダイ
コータ１は、概略、薄肉金属、フィルムシート、または
紙などの帯状体Ｓの搬送部、上記帯状体Ｓの片面を塗装
する塗装部、および塗装時に木目模様や波模様などの非
直線的な柄模様を帯状体に塗装する柄模様塗装部で構成
されている。
説明する。図１はダイコータ１の全体構成を示す。ダイ
コータ１は、概略、薄肉金属、フィルムシート、または
紙などの帯状体Ｓの搬送部、上記帯状体Ｓの片面を塗装
する塗装部、および塗装時に木目模様や波模様などの非
直線的な柄模様を帯状体に塗装する柄模様塗装部で構成
されている。
【０００８】搬送部は、金属製の円筒体からなるバッキ
ングロール１１を備えている。上記バッキングロール１
１は軸１２を中心に矢印Ｘ方向に回転駆動するようにし
てあり、矢印Ｘ１方向から連続的に搬送されてくる帯状
体Ｓをその外周面に沿ってガイドし、矢印Ｘ２方向に方
向転換して送り出す。
ングロール１１を備えている。上記バッキングロール１
１は軸１２を中心に矢印Ｘ方向に回転駆動するようにし
てあり、矢印Ｘ１方向から連続的に搬送されてくる帯状
体Ｓをその外周面に沿ってガイドし、矢印Ｘ２方向に方
向転換して送り出す。
【０００９】塗装部はスロットダイ２１を備えている。
このスロットダイ２１は、金属製の上部ダイ２２と下部
ダイ２３で構成されている。上部ダイ２２は、図４に示
すように、水平方向に伸びる上面２２ａ、これに平行な
底面２２ｂ、これらと上面２２ａと底面２２ｂの後端部
を結ぶ垂直な背面２２ｃ、および上面２２ａの先端部か
ら斜め下方に伸びて上面２２ａと底面２２ｂを結ぶ斜面
２２ｄで輪郭を形成した台形の横断面をしている。これ
に対して、下部ダイ２３は、上部ダイ２２を上下反転し
た断面形状をしている。これら上部ダイ２２と下部ダイ
２３は、両者の斜面２２ｄ，２３ｄでテーパ状の前部形
状を形成するように、上部ダイの底面２２ｂと下部ダイ
２３の上面２３ａを重ね合わせ、図示しないボルト等の
連結手段によって一体的に連結されている。
このスロットダイ２１は、金属製の上部ダイ２２と下部
ダイ２３で構成されている。上部ダイ２２は、図４に示
すように、水平方向に伸びる上面２２ａ、これに平行な
底面２２ｂ、これらと上面２２ａと底面２２ｂの後端部
を結ぶ垂直な背面２２ｃ、および上面２２ａの先端部か
ら斜め下方に伸びて上面２２ａと底面２２ｂを結ぶ斜面
２２ｄで輪郭を形成した台形の横断面をしている。これ
に対して、下部ダイ２３は、上部ダイ２２を上下反転し
た断面形状をしている。これら上部ダイ２２と下部ダイ
２３は、両者の斜面２２ｄ，２３ｄでテーパ状の前部形
状を形成するように、上部ダイの底面２２ｂと下部ダイ
２３の上面２３ａを重ね合わせ、図示しないボルト等の
連結手段によって一体的に連結されている。
【００１０】上部ダイ２２の底部と下部ダイ２３の上部
には、長手方向に伸びる半円形の溝が対向して形成さ
れ、これらの溝が一体となってマニホールド２４を構成
している。マニホールド２４の前方には、上部ダイ２２
の底面２２ｂまたは下部ダイ２３の上面２３ａ、若しく
はそれらの両方を削り取り、マニホールド２４から前端
部に伸びる塗料吐出用のスリット２５が形成されてい
る。また、マニホールド２４の上方には、上部ダイ２２
を穿孔して一つまたは複数（本実施例では２つ）の基板
色塗料供給口２６が形成され、この供給口２６を介して
基板色塗料供給源２７（図２参照）からマニホールド２
４に基板色塗料Ｐ１が供給されるようになっている。こ
のように構成されたスロットダイ２１は、バッキングロ
ール１１と平行に配置され、スリット２５の出口とバッ
キングロール１１との間に所定の隙間が形成される。
には、長手方向に伸びる半円形の溝が対向して形成さ
れ、これらの溝が一体となってマニホールド２４を構成
している。マニホールド２４の前方には、上部ダイ２２
の底面２２ｂまたは下部ダイ２３の上面２３ａ、若しく
はそれらの両方を削り取り、マニホールド２４から前端
部に伸びる塗料吐出用のスリット２５が形成されてい
る。また、マニホールド２４の上方には、上部ダイ２２
を穿孔して一つまたは複数（本実施例では２つ）の基板
色塗料供給口２６が形成され、この供給口２６を介して
基板色塗料供給源２７（図２参照）からマニホールド２
４に基板色塗料Ｐ１が供給されるようになっている。こ
のように構成されたスロットダイ２１は、バッキングロ
ール１１と平行に配置され、スリット２５の出口とバッ
キングロール１１との間に所定の隙間が形成される。
【００１１】柄模様塗装部は、図１〜３に示すように、
円筒形の柄模様塗料供給管３１を備えている。この柄模
様塗料供給管３１は所定間隔ごとに塗料吐出口３２が形
成されており、スロットダイ２１のマニホールド２４に
両端突出状態に挿入され、スロットダイ２１の両端部に
固定された一対のサイドプレート３３の貫通孔３４に軸
受３５を介して回動自在に支持されている。また、柄模
様塗料供給管３１の一端は、柄模様塗料供給源３６に接
続されている。一方、柄模様塗料供給管３１の他端は、
連結部材３７を介してモータ３８の駆動軸３９に連結さ
れ、モータ３８の回動に基づいて柄模様塗料供給管３１
が回動するようにしてある。モータ３８の支持台４０は
柄模様塗料供給管３１の軸方向に移動可能としてある。
また、支持台４０はシリンダ４１のピストンロッド４２
に連結され、シリンダ４１の駆動に基づいて、モータ３
８および柄模様塗料供給管３１が、この柄模様塗料供給
管３１の軸方向（矢印Ｙ，Ｙ’方向）に移動するように
してある。
円筒形の柄模様塗料供給管３１を備えている。この柄模
様塗料供給管３１は所定間隔ごとに塗料吐出口３２が形
成されており、スロットダイ２１のマニホールド２４に
両端突出状態に挿入され、スロットダイ２１の両端部に
固定された一対のサイドプレート３３の貫通孔３４に軸
受３５を介して回動自在に支持されている。また、柄模
様塗料供給管３１の一端は、柄模様塗料供給源３６に接
続されている。一方、柄模様塗料供給管３１の他端は、
連結部材３７を介してモータ３８の駆動軸３９に連結さ
れ、モータ３８の回動に基づいて柄模様塗料供給管３１
が回動するようにしてある。モータ３８の支持台４０は
柄模様塗料供給管３１の軸方向に移動可能としてある。
また、支持台４０はシリンダ４１のピストンロッド４２
に連結され、シリンダ４１の駆動に基づいて、モータ３
８および柄模様塗料供給管３１が、この柄模様塗料供給
管３１の軸方向（矢印Ｙ，Ｙ’方向）に移動するように
してある。
【００１２】以上の構成を有するダイコータ１では、矢
印Ｘ１方向から連続供給される帯状体Ｓは、バッキング
ロール１１にガイドされながら矢印Ｘ２方向に方向転換
して搬送される。スロットダイ２１のマニホールド２４
には、基板色塗料供給源２７から基板色塗料供給口２６
を介して基板色塗料Ｐ１が供給される。また、柄模様塗
料供給管３１には、基板色塗料Ｐ１と異なる色の柄模様
塗料Ｐ２が供給され、この柄模様塗料Ｐ２は複数の塗料
吐出口３２を介してマニホールド２４に送り出され、上
記基板色塗料Ｐ１と共に、但し基板色塗料Ｐ１に混じる
ことなくスリット２５から吐出して、バッキングロール
１１にガイドされながら移動する帯状体Ｓに塗装され
る。
印Ｘ１方向から連続供給される帯状体Ｓは、バッキング
ロール１１にガイドされながら矢印Ｘ２方向に方向転換
して搬送される。スロットダイ２１のマニホールド２４
には、基板色塗料供給源２７から基板色塗料供給口２６
を介して基板色塗料Ｐ１が供給される。また、柄模様塗
料供給管３１には、基板色塗料Ｐ１と異なる色の柄模様
塗料Ｐ２が供給され、この柄模様塗料Ｐ２は複数の塗料
吐出口３２を介してマニホールド２４に送り出され、上
記基板色塗料Ｐ１と共に、但し基板色塗料Ｐ１に混じる
ことなくスリット２５から吐出して、バッキングロール
１１にガイドされながら移動する帯状体Ｓに塗装され
る。
【００１３】上記塗装時、シリンダ４１を駆動して柄模
様塗料供給管３１を軸方向に左右に移動する。すると、
シリンダ４１の動きにしたがってマニホールド２４内に
おける柄模様塗料Ｐ２の吐出位置が変化する。また、ス
リット２５から吐出する柄模様塗料Ｐ２の位置が左右に
移動する。そのため、帯状体Ｓには、柄模様塗料Ｐ２が
非直線状の柄模様を描いて塗布される。したがって、シ
リンダ４１を一定の周期で一定幅移動させると上記柄模
様は波線となり、周期や振幅を経時的に変化させると柄
模様はさらに変形する。
様塗料供給管３１を軸方向に左右に移動する。すると、
シリンダ４１の動きにしたがってマニホールド２４内に
おける柄模様塗料Ｐ２の吐出位置が変化する。また、ス
リット２５から吐出する柄模様塗料Ｐ２の位置が左右に
移動する。そのため、帯状体Ｓには、柄模様塗料Ｐ２が
非直線状の柄模様を描いて塗布される。したがって、シ
リンダ４１を一定の周期で一定幅移動させると上記柄模
様は波線となり、周期や振幅を経時的に変化させると柄
模様はさらに変形する。
【００１４】また、塗料塗布時、シリンダ４１と共にモ
ータ３８を駆動して柄模様塗料供給管３１を回動する
と、マニホールド２４からスリット２５に侵入する柄模
様塗料Ｐ２の量、幅等が経時的に変化し、柄模様の変化
はさらに複雑なものとなり、木目模様に似た柄を帯状体
Ｓに付与することも可能である。
ータ３８を駆動して柄模様塗料供給管３１を回動する
と、マニホールド２４からスリット２５に侵入する柄模
様塗料Ｐ２の量、幅等が経時的に変化し、柄模様の変化
はさらに複雑なものとなり、木目模様に似た柄を帯状体
Ｓに付与することも可能である。
【００１５】なお、上記実施例では、連結部材３７を介
してモータ３８の駆動軸３９を柄模様塗料供給管３１に
連結するものとしたが、ギヤ機構を介してモータ３８の
駆動を柄模様塗料供給管３１に伝達するようにしてもよ
いし、駆動源としてロータリーシリンダー等を用いても
よい。また、柄模様塗料供給管３１をその軸方向に移動
させる手段はシリンダ４１に限るものではない。
してモータ３８の駆動軸３９を柄模様塗料供給管３１に
連結するものとしたが、ギヤ機構を介してモータ３８の
駆動を柄模様塗料供給管３１に伝達するようにしてもよ
いし、駆動源としてロータリーシリンダー等を用いても
よい。また、柄模様塗料供給管３１をその軸方向に移動
させる手段はシリンダ４１に限るものではない。
【００１６】さらに、柄模様塗料供給管３１はその内部
に中央仕切壁を設けて２室に区画し、それぞれに異なる
色の塗料を供給するようにしてもよい。この場合、柄模
様塗料供給管３１の両端開口部をそれぞれ別々の塗料供
給源に接続するとともに、供給管にはギヤを外装し、こ
のギヤにモータの回動を伝達するのが好ましい。
に中央仕切壁を設けて２室に区画し、それぞれに異なる
色の塗料を供給するようにしてもよい。この場合、柄模
様塗料供給管３１の両端開口部をそれぞれ別々の塗料供
給源に接続するとともに、供給管にはギヤを外装し、こ
のギヤにモータの回動を伝達するのが好ましい。
【００１７】さらにまた、柄模様塗料供給管３１の内部
を図５，６に示す仕切壁３１ａ，３１ｂで複数の供給室
に区画し、これら供給室にそれぞれ異なる色の塗料を供
給して複数色で模様を塗装するようにしてもよい。
を図５，６に示す仕切壁３１ａ，３１ｂで複数の供給室
に区画し、これら供給室にそれぞれ異なる色の塗料を供
給して複数色で模様を塗装するようにしてもよい。
【００１８】そしてまた、柄模様塗料吐出口３２は等間
隔に形成する必要はないし、その形状は円形、楕円形
状、長孔等に種々変形可能である。また、柄模様塗料吐
出管３１を、柄模様塗料吐出口を所定間隔ごとに形成し
た複数の管からなる多重管（例えば内管と外管とからな
る二重管）で形成し、それぞれの管内に異なる色の柄模
様塗料を供給するようにしてもよい。
隔に形成する必要はないし、その形状は円形、楕円形
状、長孔等に種々変形可能である。また、柄模様塗料吐
出管３１を、柄模様塗料吐出口を所定間隔ごとに形成し
た複数の管からなる多重管（例えば内管と外管とからな
る二重管）で形成し、それぞれの管内に異なる色の柄模
様塗料を供給するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかるダイコータでは、マニホールド内に収容されてい
る柄模様塗料供給管に基板色と異なる第２の塗料を供給
しながら移動手段で上記柄模様塗料供給管を軸方向に左
右に移動させると、マニホールドおよびスリットから吐
出する第２の塗料の位置が柄模様塗料供給管の動きにし
たがって移動する。そのため、一つのダイコータの一回
の塗装工程で、しかも版を用いることなく、基板色の塗
装と複雑な別色の柄模様の塗装を同時に行うことができ
る。また、回動手段で上記塗料供給管を回動することに
より、柄模様をさらに複雑化することができる。さら
に、塗料供給管を複数の塗料供給室に分割し、それぞれ
の供給室に異なる色の塗料を供給すると、柄模様の変化
が増大する。
かかるダイコータでは、マニホールド内に収容されてい
る柄模様塗料供給管に基板色と異なる第２の塗料を供給
しながら移動手段で上記柄模様塗料供給管を軸方向に左
右に移動させると、マニホールドおよびスリットから吐
出する第２の塗料の位置が柄模様塗料供給管の動きにし
たがって移動する。そのため、一つのダイコータの一回
の塗装工程で、しかも版を用いることなく、基板色の塗
装と複雑な別色の柄模様の塗装を同時に行うことができ
る。また、回動手段で上記塗料供給管を回動することに
より、柄模様をさらに複雑化することができる。さら
に、塗料供給管を複数の塗料供給室に分割し、それぞれ
の供給室に異なる色の塗料を供給すると、柄模様の変化
が増大する。
【図１】 ダイコータの斜視図である。
【図２】 ダイコータの一部切欠正面図である。
【図３】 ダイコータの一部切欠平面図である。
【図４】 図２に示すスロットダイのIV−IV線断面図で
ある。
ある。
【図５】 他の実施例に係る柄模様塗料供給管の断面図
である。
である。
【図６】 別の実施例に係る柄模様塗料供給管の断面図
である。
である。
１…ダイコータ、１１…バッキングロール、２１…スロ
ットダイ、２２…上部ダイ、２３…下部ダイ、２４…マ
ニホールド、２５…スリット、２６…基板色塗料供給
口、２７…基板色塗料供給源、３１…柄模様塗料供給
管、３２…柄模様塗料吐出口、３８…モータ、４０…支
持台、４１…シリンダ、Ｓ…帯状体、Ｐ１…基板色塗
料、Ｐ２…柄模様塗料。
ットダイ、２２…上部ダイ、２３…下部ダイ、２４…マ
ニホールド、２５…スリット、２６…基板色塗料供給
口、２７…基板色塗料供給源、３１…柄模様塗料供給
管、３２…柄模様塗料吐出口、３８…モータ、４０…支
持台、４１…シリンダ、Ｓ…帯状体、Ｐ１…基板色塗
料、Ｐ２…柄模様塗料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 博夫 大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号 中外炉工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−109963（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイ本体に、マニホールドと、このマニ
ホールドへの塗料供給口と、上記マニホールドから塗料
を吐出させるスリットとを設け、このスリットの出口近
傍を通過する帯状体を連続塗装するダイコータにおい
て、複数の塗料吐出口を所定間隔でその全長に亘って有
し上記マニホールドに両端突出状態に挿入された柄模様
塗料供給管と、この柄模様塗料供給管を軸方向に移動さ
せる移動手段と、上記柄模様塗料供給管に第２の塗料を
供給する塗料供給手段とを設けたことを特徴とするダイ
コータ。 - 【請求項２】 上記柄模様塗料供給管を回動させる回動
手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のダイコ
ータ。 - 【請求項３】 上記柄模様塗料供給管の内部が複数の塗
料供給室に分割され、第２の塗料を供給する塗料供給手
段からそれぞれの塗料供給室に対して別々の色の塗料を
供給可能に構成されていることを特徴とする請求項１又
は２のいずれかに記載のダイコータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306276A JP2547307B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ダイコータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306276A JP2547307B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ダイコータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155669A JPH07155669A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2547307B2 true JP2547307B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=17955144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306276A Expired - Fee Related JP2547307B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | ダイコータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547307B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980015230A (ko) * | 1996-08-20 | 1998-05-25 | 이웅열 | 압출형 도포장치 |
| KR100830050B1 (ko) * | 2007-04-17 | 2008-05-16 | 주식회사 케이씨텍 | 슬릿코터의 도포액 공급장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3920774A1 (de) * | 1989-06-24 | 1991-01-10 | Ver Glaswerke Gmbh | Giessvorrichtung zum giessen transparenter kunststoffschichten mit einem eingefaerbten filterband |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP5306276A patent/JP2547307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155669A (ja) | 1995-06-20 |
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