JP2000070813A - ダイコーター塗装装置 - Google Patents
ダイコーター塗装装置Info
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- JP2000070813A JP2000070813A JP24324198A JP24324198A JP2000070813A JP 2000070813 A JP2000070813 A JP 2000070813A JP 24324198 A JP24324198 A JP 24324198A JP 24324198 A JP24324198 A JP 24324198A JP 2000070813 A JP2000070813 A JP 2000070813A
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- Japan
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- coating apparatus
- die coater
- coater coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基材の表面に連続的に安定した複雑で深みの
ある模様を形成することである。 【構成】 略四角柱のダイス１とダイス１の一側面に形
成した溝状の細いキャビティー３と、キャビティー３内
に設置した混合棒４と、キャビティー３内に連結した複
数のパイプ７、８とからなり、パイプ７、８よりそれぞ
れ異なる種類の塗料α、βを連続的にキャビティー３内
に供給することにより模様を形成するダイコーター塗装
装置Ａである。
ある模様を形成することである。 【構成】 略四角柱のダイス１とダイス１の一側面に形
成した溝状の細いキャビティー３と、キャビティー３内
に設置した混合棒４と、キャビティー３内に連結した複
数のパイプ７、８とからなり、パイプ７、８よりそれぞ
れ異なる種類の塗料α、βを連続的にキャビティー３内
に供給することにより模様を形成するダイコーター塗装
装置Ａである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長尺状の薄金属板や
プラスチックフィルム等の基材（ワーク）の表面に、安
定した連続的な模様を形成するダイコーター塗装装置に
関するものである。
プラスチックフィルム等の基材（ワーク）の表面に、安
定した連続的な模様を形成するダイコーター塗装装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイコーター塗装装置を用いて、
長尺の基材に２種類の塗料にて連続的に帯、筋、縞目等
の模様を形成する技術としては、特公昭６４−１０６号
公報に記載されたものがある。
長尺の基材に２種類の塗料にて連続的に帯、筋、縞目等
の模様を形成する技術としては、特公昭６４−１０６号
公報に記載されたものがある。
【０００３】すなわちこの塗装装置では、基材に形成す
る帯、筋、縞目等の模様はトレンチ内での異なる種類の
塗料の層流により形成されているものである。
る帯、筋、縞目等の模様はトレンチ内での異なる種類の
塗料の層流により形成されているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塗
装装置では、模様の形成が単にトレンチ内での異なる種
類の塗料の層流のみで形成されているので、模様管理が
難しく連続的な塗装では模様の明確な部分と模様の不明
確な部分等が発生したり、安定した模様の形成が難しい
ものであった。また、模様自体も単純であり、複雑で深
みのある模様は形成することが困難である等の課題があ
った。
装装置では、模様の形成が単にトレンチ内での異なる種
類の塗料の層流のみで形成されているので、模様管理が
難しく連続的な塗装では模様の明確な部分と模様の不明
確な部分等が発生したり、安定した模様の形成が難しい
ものであった。また、模様自体も単純であり、複雑で深
みのある模様は形成することが困難である等の課題があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、ダイスのキャビティー内に混合棒を
設置することにより、キャビティー内に供給される塗料
が混合棒の抵抗によりより攪拌され、キャビティー内に
て捻回することにより、安定して連続的に模様を形成す
ることができると共に、より複雑で深みのある模様を形
成することができるダイコーター塗装装置を提案するも
のである。
を解決するために、ダイスのキャビティー内に混合棒を
設置することにより、キャビティー内に供給される塗料
が混合棒の抵抗によりより攪拌され、キャビティー内に
て捻回することにより、安定して連続的に模様を形成す
ることができると共に、より複雑で深みのある模様を形
成することができるダイコーター塗装装置を提案するも
のである。
【０００６】さらに、キャビティー内の混合棒をそのま
ま回転させたり、キャビティーに沿って反復運動を行っ
たりすることにより、より一層塗料同士の攪拌、混合と
捻回運動を助長させることができ、安定して連続的に模
様を形成することができると共に、より複雑で深みのあ
る模様を形成することができるダイコーター塗装装置を
提案するものである。
ま回転させたり、キャビティーに沿って反復運動を行っ
たりすることにより、より一層塗料同士の攪拌、混合と
捻回運動を助長させることができ、安定して連続的に模
様を形成することができると共に、より複雑で深みのあ
る模様を形成することができるダイコーター塗装装置を
提案するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に図面を用いて、本発明に係
るダイコーター塗装装置の代表的な一実施例について詳
細に説明する。図１、図２は本発明に係るダイコーター
塗装装置の概略を示す説明図であり、Ａはダイコーター
塗装装置であり、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）
は内部の透視図、図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は図
２（ａ）のイ部分の拡大図である。
るダイコーター塗装装置の代表的な一実施例について詳
細に説明する。図１、図２は本発明に係るダイコーター
塗装装置の概略を示す説明図であり、Ａはダイコーター
塗装装置であり、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）
は内部の透視図、図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は図
２（ａ）のイ部分の拡大図である。
【０００８】その形状としては、略四角柱のダイス１
と、ダイス１の一側面の基材Ｂに面するヘッド２と、ヘ
ッド２略中央部分に任意断面形状（図では断面半円状）
の細いキャビティー３（塗装溝）を形成したものであ
る。また、キャビティー３内にはキャビティー３と平行
に棒状で任意径の混合棒４を配置したものである。
と、ダイス１の一側面の基材Ｂに面するヘッド２と、ヘ
ッド２略中央部分に任意断面形状（図では断面半円状）
の細いキャビティー３（塗装溝）を形成したものであ
る。また、キャビティー３内にはキャビティー３と平行
に棒状で任意径の混合棒４を配置したものである。
【０００９】さらに、ヘッド２の上方端部には切り欠い
てとがらせたエッジ５を形成し、ダイス１内にキャビテ
ィー３と平行となるように、必要に応じて混合室６を設
け、混合室６の奥には、ベース塗料αを供給する第１パ
イプ７が設置されており、第１パイプ７の途中には、マ
ーカー塗料βを供給する第２パイプ８が設置されてい
る。
てとがらせたエッジ５を形成し、ダイス１内にキャビテ
ィー３と平行となるように、必要に応じて混合室６を設
け、混合室６の奥には、ベース塗料αを供給する第１パ
イプ７が設置されており、第１パイプ７の途中には、マ
ーカー塗料βを供給する第２パイプ８が設置されてい
る。
【００１０】また、キャビティー３と混合室６は複数の
接続パイプ９によって接続されており、各々の接続パイ
プ９の途中には、開閉自在なバルブ１０が設けられてい
る。
接続パイプ９によって接続されており、各々の接続パイ
プ９の途中には、開閉自在なバルブ１０が設けられてい
る。
【００１１】基材Ｂの表面に模様が形成される仕組みと
しては、図３（ａ）、（ｂ）および図４に示すように、
第１パイプ７からベース塗料αを供給し、第２パイプ８
から異なる色のマーカー塗料βをそれぞれ供給すると、
ベース塗料α、マーカー塗料βは混合室６に充填される
と共に回転しはじめ、半練り状（完全にではなく半分混
じりあっている状態）となり、接続パイプ９内を移動し
て、キャビティー３内に移動する。
しては、図３（ａ）、（ｂ）および図４に示すように、
第１パイプ７からベース塗料αを供給し、第２パイプ８
から異なる色のマーカー塗料βをそれぞれ供給すると、
ベース塗料α、マーカー塗料βは混合室６に充填される
と共に回転しはじめ、半練り状（完全にではなく半分混
じりあっている状態）となり、接続パイプ９内を移動し
て、キャビティー３内に移動する。
【００１２】キャビティー３内では、混合棒４の抵抗も
あり塗料の層流が一層助長され、さらに攪拌、捻回を加
え、そこを基材Ｂの表面が矢印方向に移動することによ
り、基材Ｂの表面に連続的に複雑で深みのある帯、筋、
縞目状の模様が安定して形成されるものである。また、
実際には図３（ｂ）、および図４に示すように、基材Ｂ
は支持材および搬送手段でもあるパックアップロール１
１に支持されて塗装され、その後、乾燥や焼き付け工程
等に移送されるものである。
あり塗料の層流が一層助長され、さらに攪拌、捻回を加
え、そこを基材Ｂの表面が矢印方向に移動することによ
り、基材Ｂの表面に連続的に複雑で深みのある帯、筋、
縞目状の模様が安定して形成されるものである。また、
実際には図３（ｂ）、および図４に示すように、基材Ｂ
は支持材および搬送手段でもあるパックアップロール１
１に支持されて塗装され、その後、乾燥や焼き付け工程
等に移送されるものである。
【００１３】なお、ベース塗料α、マーカー塗料βとし
てはアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステ
ル系、フッ素樹脂系等の一種以上の塗料からなり、少な
くともそれぞれの色が異なるものである。勿論、ベース
塗料αおよびマーカー塗料βの性質自体が異なるもので
もよい。さらに、ベース塗料αおよびマーカー塗料βの
どちらか一方をインク等の各種顔料のみとして供給して
もよい。
てはアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステ
ル系、フッ素樹脂系等の一種以上の塗料からなり、少な
くともそれぞれの色が異なるものである。勿論、ベース
塗料αおよびマーカー塗料βの性質自体が異なるもので
もよい。さらに、ベース塗料αおよびマーカー塗料βの
どちらか一方をインク等の各種顔料のみとして供給して
もよい。
【００１４】また、ベース塗料α、マーカー塗料βの何
れか一方、もしくは両方に、塗料の回転による混合を助
長する溶剤を混入しておくものである。溶剤は、ダイコ
ーター塗装装置Ｅに至る前に予め混合しておくものであ
り、アルコール類、ケトン類、エステル類、グリコール
エーテル類、エーテル類、炭化水素類のうち、１種以上
からなるものである。
れか一方、もしくは両方に、塗料の回転による混合を助
長する溶剤を混入しておくものである。溶剤は、ダイコ
ーター塗装装置Ｅに至る前に予め混合しておくものであ
り、アルコール類、ケトン類、エステル類、グリコール
エーテル類、エーテル類、炭化水素類のうち、１種以上
からなるものである。
【００１５】なお、供給するベース塗料α、マーカー塗
料βの流量比の値、および溶剤の量比によっても帯、
筋、縞目状の模様の幅や表れる間隔等が変化するもので
あり、この量比は任意に選択することができるものであ
る。
料βの流量比の値、および溶剤の量比によっても帯、
筋、縞目状の模様の幅や表れる間隔等が変化するもので
あり、この量比は任意に選択することができるものであ
る。
【００１６】さらに図４に示すように、ヘッド２に形成
したエッジ５は基材Ｂの表面から、塗装する膜厚の長さ
だけの距離（クリアランス）を設けて設置するものであ
り、塗料切れを良くし、塗装膜の厚みを一定に保つ働き
をするものである。
したエッジ５は基材Ｂの表面から、塗装する膜厚の長さ
だけの距離（クリアランス）を設けて設置するものであ
り、塗料切れを良くし、塗装膜の厚みを一定に保つ働き
をするものである。
【００１７】さらに、基材Ｂの表面全面に一時にして塗
装するには、キャビティー３の幅を基材Ｂの幅と同一も
しくは広幅とし、基材Ｂの一部表面に塗装するにはキャ
ビティー３の幅を基材Ｂの幅より狭幅とすれば良く、任
意に行えるものである。
装するには、キャビティー３の幅を基材Ｂの幅と同一も
しくは広幅とし、基材Ｂの一部表面に塗装するにはキャ
ビティー３の幅を基材Ｂの幅より狭幅とすれば良く、任
意に行えるものである。
【００１８】なお、バルブ１０は、キャビティー３内に
ベース塗料α、マーカー塗料βを充填する際の各接続パ
イプ９からの供給量を調節することで、模様に変化を持
たせるために、必要に応じて設けるものであり、具体的
にはロータリーエアーバルブ等からなるものである。
ベース塗料α、マーカー塗料βを充填する際の各接続パ
イプ９からの供給量を調節することで、模様に変化を持
たせるために、必要に応じて設けるものであり、具体的
にはロータリーエアーバルブ等からなるものである。
【００１９】さらに、図示しないが、１つのベース塗料
αに対して、２つ以上のマーカー塗料βを供給して、３
種類以上の異なる塗料の混じりあった塗装を行うことも
できるものである。
αに対して、２つ以上のマーカー塗料βを供給して、３
種類以上の異なる塗料の混じりあった塗装を行うことも
できるものである。
【００２０】図５（ａ）および、図５（ａ）のロ部分の
拡大図である図５（ｂ）に示すダイコーター塗装装置Ａ
は、キャビティー３内に配設してある混合棒４の両先端
に、駆動装置１２を装着した装置である。この駆動装置
１２は、例えばサーボーモーター等からなるものであ
り、図５（ｂ）に示すように、混合棒４に矢印で示すよ
うな回転運動を行わせるものである。
拡大図である図５（ｂ）に示すダイコーター塗装装置Ａ
は、キャビティー３内に配設してある混合棒４の両先端
に、駆動装置１２を装着した装置である。この駆動装置
１２は、例えばサーボーモーター等からなるものであ
り、図５（ｂ）に示すように、混合棒４に矢印で示すよ
うな回転運動を行わせるものである。
【００２１】図６（ａ）および、図６（ａ）のハ部分の
拡大図である図６（ｂ）に示すダイコーター塗装装置Ａ
は、キャビティー３に沿って混合棒４が矢印で示すよう
な反復運動を行う装置であり、図７（ａ）および、図７
（ａ）のニ部分の拡大図である図７（ｂ）に示すダイコ
ーター塗装装置Ａは、回転運動と反復運動を同時に行う
装置を示すものである。
拡大図である図６（ｂ）に示すダイコーター塗装装置Ａ
は、キャビティー３に沿って混合棒４が矢印で示すよう
な反復運動を行う装置であり、図７（ａ）および、図７
（ａ）のニ部分の拡大図である図７（ｂ）に示すダイコ
ーター塗装装置Ａは、回転運動と反復運動を同時に行う
装置を示すものである。
【００２２】すなわち、混合棒４がキャビティー３内で
回転運動や反復運動を行うことにより、より一層塗料同
士の攪拌、混合と捻回運動を助長させることができ、安
定して連続的に模様を形成することができると共に、よ
り複雑で深みのある模様を形成することができるもので
ある。
回転運動や反復運動を行うことにより、より一層塗料同
士の攪拌、混合と捻回運動を助長させることができ、安
定して連続的に模様を形成することができると共に、よ
り複雑で深みのある模様を形成することができるもので
ある。
【００２３】なお、回転や反復運動のスピード方向、タ
イムラグ等の設定は任意に行えるものである。
イムラグ等の設定は任意に行えるものである。
【００２４】
【その他の実施例】以上説明したのは本発明に係るダイ
コーター塗装装置の代表的な一実施例であり、図８〜図
１４に示すような部材を用いたり、ダイコーター塗装装
置Ａとしたりすることもできる。
コーター塗装装置の代表的な一実施例であり、図８〜図
１４に示すような部材を用いたり、ダイコーター塗装装
置Ａとしたりすることもできる。
【００２５】すなわち、図８〜図１０は混合棒４の変形
例を示す説明図であり、図８（ａ）は長手方向に沿って
凸条１３を、図８（ｂ）は溝条１４を、図８（ｃ）はヒ
レ条１５を形成した例、図８（ｄ）は断面を三角形状
に、図８（ｅ）は多角形状に、図８（ｆ）は星形状に形
成した混合棒４の例である。
例を示す説明図であり、図８（ａ）は長手方向に沿って
凸条１３を、図８（ｂ）は溝条１４を、図８（ｃ）はヒ
レ条１５を形成した例、図８（ｄ）は断面を三角形状
に、図８（ｅ）は多角形状に、図８（ｆ）は星形状に形
成した混合棒４の例である。
【００２６】図９（ａ）は外周に沿って溝１６を複数形
成した例、図９（ｂ）は溝１６を螺旋状に形成した例、
図９（ｃ）は径の太さを任意ピッチで変更した例、図９
（ｄ）は外周に針状物１７を複数突出させた例、図１０
（ａ）、（ｂ）はパドル状やフィン状の突起物１８を形
成した例、図１０（ｃ）は内部を中空とし、外周に貫通
孔１９を複数形成した混合棒４の例である。
成した例、図９（ｂ）は溝１６を螺旋状に形成した例、
図９（ｃ）は径の太さを任意ピッチで変更した例、図９
（ｄ）は外周に針状物１７を複数突出させた例、図１０
（ａ）、（ｂ）はパドル状やフィン状の突起物１８を形
成した例、図１０（ｃ）は内部を中空とし、外周に貫通
孔１９を複数形成した混合棒４の例である。
【００２７】これらの混合棒４は、いずれも抵抗により
層流を変化させたり、捻回や攪拌を助長する形状とした
ものである。
層流を変化させたり、捻回や攪拌を助長する形状とした
ものである。
【００２８】図１１はキャビティー３内における混合棒
４の配設位置の変形例であり、図１１（ａ）〜（ｄ）は
設置位置をそれぞれ移動させた例、図１１（ｅ）、
（ｆ）は複数の混合棒４を配設した例である。
４の配設位置の変形例であり、図１１（ａ）〜（ｄ）は
設置位置をそれぞれ移動させた例、図１１（ｅ）、
（ｆ）は複数の混合棒４を配設した例である。
【００２９】図１２はダイコーター塗装装置Ａの変形例
であり、ヘッド２の両端近傍までの幅を有するキャビテ
ィー３の幅を調節する弾性体２０をキャビティー３内に
嵌装し、弾性体２０を動かすことによりキャビティー３
の幅を調整し、基材Ｂの幅の変化に対応して、塗装する
幅を任意に変更したりする際に有効なものである。
であり、ヘッド２の両端近傍までの幅を有するキャビテ
ィー３の幅を調節する弾性体２０をキャビティー３内に
嵌装し、弾性体２０を動かすことによりキャビティー３
の幅を調整し、基材Ｂの幅の変化に対応して、塗装する
幅を任意に変更したりする際に有効なものである。
【００３０】図１３（ａ）、図１３（ａ）のホ部分の拡
大図である図１３（ｂ）、および図１４（ａ）の斜視
図、図１４（ｂ）の透視図に示すダイコーター塗装装置
Ａは、混合室６にも混合棒４を設置して、より一層塗料
同士の攪拌、混合と捻回運動を助長させることができ、
安定して連続的に模様を形成することができると共に、
より複雑で深みのある模様を形成できる装置である。
大図である図１３（ｂ）、および図１４（ａ）の斜視
図、図１４（ｂ）の透視図に示すダイコーター塗装装置
Ａは、混合室６にも混合棒４を設置して、より一層塗料
同士の攪拌、混合と捻回運動を助長させることができ、
安定して連続的に模様を形成することができると共に、
より複雑で深みのある模様を形成できる装置である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るダイ
コーター塗装装置によれば、ダイスのキャビティー内に
混合棒を設置することにより、キャビティー内に供給さ
れる塗料が混合棒の抵抗によりより攪拌され、キャビテ
ィー内にて捻回することにより、安定して連続的に模様
を形成することができると共に、より複雑で深みのある
模様を形成することができる。等の特徴、効果がある。
コーター塗装装置によれば、ダイスのキャビティー内に
混合棒を設置することにより、キャビティー内に供給さ
れる塗料が混合棒の抵抗によりより攪拌され、キャビテ
ィー内にて捻回することにより、安定して連続的に模様
を形成することができると共に、より複雑で深みのある
模様を形成することができる。等の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明に係るダイコーター塗装装置の使用例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明に係るダイコーター塗装装置の使用例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】混合棒のその他の例を示す説明図である。
【図９】混合棒のその他の例を示す説明図である。
【図１０】混合棒のその他の例を示す説明図である。
【図１１】混合棒の配設位置の変形例を示す説明図であ
る。
る。
【図１２】本発明に係るダイコーター塗装装置のその他
の例を示す説明図である。
の例を示す説明図である。
【図１３】本発明に係るダイコーター塗装装置のその他
の例を示す説明図である。
の例を示す説明図である。
【図１４】本発明に係るダイコーター塗装装置のその他
の例を示す説明図である。
の例を示す説明図である。
α ベース塗料 β マーカー塗料 Ａ ダイコーター塗装装置 Ｂ 基材 １ ダイス ２ ヘッド ３ キャビティー ４ 混合棒 ５ エッジ ６ 混合室 ７ 第１パイプ ８ 第２パイプ ９ 接続パイプ １０ バルブ １１ バックアップロール １２ 駆動装置 １３ 凸条 １４ 溝条 １５ ヒレ条 １６ 溝 １７ 針状物 １８ 突起物 １９ 貫通孔 ２０ 弾性体
Claims (3)
- 【請求項１】 基材の表面に連続的に模様を形成するダ
イコーター塗装装置において、略四角柱のダイスと該ダ
イスの一側面に形成した溝状の細いキャビティーと、該
キャビティー内に設置した混合棒と、キャビティー内に
連結した複数のパイプとからなり、該パイプよりそれぞ
れ異なる種類の塗料を連続的にキャビティー内に供給す
ることにより模様を形成することを特徴とするダイコー
ター塗装装置。 - 【請求項２】 キャビティー内に設置した混合棒が回転
運動を行うことを特徴とする請求項１記載のダイコータ
ー塗装装置。 - 【請求項３】 キャビティー内に設置した混合棒が反復
運動を行うことを特徴とする請求項１および請求項２記
載のダイコーター塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324198A JP4291433B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | ダイコーター塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324198A JP4291433B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | ダイコーター塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000070813A true JP2000070813A (ja) | 2000-03-07 |
| JP4291433B2 JP4291433B2 (ja) | 2009-07-08 |
Family
ID=17100951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24324198A Expired - Fee Related JP4291433B2 (ja) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | ダイコーター塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4291433B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010147108A1 (ja) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 塗布方法、有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111408523B (zh) * | 2020-04-27 | 2021-06-04 | 安徽玄同机电科技有限公司 | 模样涂胶托架 |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP24324198A patent/JP4291433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010147108A1 (ja) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 塗布方法、有機エレクトロルミネッセンス素子 |
| US8728950B2 (en) | 2009-06-18 | 2014-05-20 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Coating method, and organic electroluminescence element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4291433B2 (ja) | 2009-07-08 |
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