JP2546709B2 - 高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体 - Google Patents
高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ドリル，フライス工具又は旋削工具などに
代表される切削工具用材料、もしくはスリッター，ダイ
スなどに代表される耐摩耗工具用材料として適する高強
度立方晶窒化ホウ素含有焼結体に関するものである。
代表される切削工具用材料、もしくはスリッター，ダイ
スなどに代表される耐摩耗工具用材料として適する高強
度立方晶窒化ホウ素含有焼結体に関するものである。
（従来の技術） 立方晶窒化ホウ素と結合相とでなる立方晶窒化ホウ素
含有焼結体を結合相成分で大別すると、第１に結合相が
金属又は合金からなる、所謂金属系結合相と、第２に結
合相がセラミックスと金属又は合金とからなる、所謂サ
ーメット系結合相と、第３に結合相がセラミックスのみ
からなる、所謂セラミックス系結合相とに別けることが
できる。この内、第３のセラミックス系結合相からなる
立方晶窒化ホウ素含有焼結体は、他の焼結体に比べて化
学的安定性が高いことから耐溶着性及び耐摩耗性にすぐ
れるものの、耐熱衝撃性及び耐欠損性に劣るという問題
がある。
含有焼結体を結合相成分で大別すると、第１に結合相が
金属又は合金からなる、所謂金属系結合相と、第２に結
合相がセラミックスと金属又は合金とからなる、所謂サ
ーメット系結合相と、第３に結合相がセラミックスのみ
からなる、所謂セラミックス系結合相とに別けることが
できる。この内、第３のセラミックス系結合相からなる
立方晶窒化ホウ素含有焼結体は、他の焼結体に比べて化
学的安定性が高いことから耐溶着性及び耐摩耗性にすぐ
れるものの、耐熱衝撃性及び耐欠損性に劣るという問題
がある。
このような問題点を解決するための立方晶窒化ホウ素
含有焼結体が多数提案され、その代表的なものに特開昭
55−62862号公報及び特開昭56−112438号公報がある。
含有焼結体が多数提案され、その代表的なものに特開昭
55−62862号公報及び特開昭56−112438号公報がある。
（発明が解決しようとする問題点） 特開昭55−62862号公報は、立方晶窒化ホウ素22〜89.
9vol％、Ti,Zr,Ta及びHfの炭化物，窒化物のうちの１種
又は２種以上からなる高融点高硬度を有する炭・窒化物
10〜60vol％、酸化アルミニウム及び酸化ジルコニウム
のうちの１種又は２種からなる酸化物及び不可避不純物
0.1〜18vol％からなる焼結材料が示されている。この特
開昭55−62862号公報の発明は、従来の立方晶窒化ホウ
素含有焼結体の靭性不足又は熱発生の高い条件で使用し
た場合の耐摩耗性の劣化を立方晶窒化ホウ素と同じ結晶
構造を有する炭・窒化物と酸化物の組合わせでもって解
決しようとしたものであるけれども、酸化物自体が脆弱
であるために耐熱衝撃性を必要とする、例えばフライス
による切削工具材料として使用すると切刃の欠損又はチ
ッピングにより工具寿命が短くなるという問題がある。
9vol％、Ti,Zr,Ta及びHfの炭化物，窒化物のうちの１種
又は２種以上からなる高融点高硬度を有する炭・窒化物
10〜60vol％、酸化アルミニウム及び酸化ジルコニウム
のうちの１種又は２種からなる酸化物及び不可避不純物
0.1〜18vol％からなる焼結材料が示されている。この特
開昭55−62862号公報の発明は、従来の立方晶窒化ホウ
素含有焼結体の靭性不足又は熱発生の高い条件で使用し
た場合の耐摩耗性の劣化を立方晶窒化ホウ素と同じ結晶
構造を有する炭・窒化物と酸化物の組合わせでもって解
決しようとしたものであるけれども、酸化物自体が脆弱
であるために耐熱衝撃性を必要とする、例えばフライス
による切削工具材料として使用すると切刃の欠損又はチ
ッピングにより工具寿命が短くなるという問題がある。
特開昭56−112438号公報は、平均一次粒径が20μ以下
の立方晶系窒化硼素粉末を10〜80wt％含有し、その残部
が窒化チタン，炭化ハフニウム，炭化ジルコニウム，窒
化チタン，窒化ハフニウム，窒化ジウコニウムの内の１
種の単体粉末、又は２種以上の混合粉末及び相互化合物
粉末と、酸化アルミニウム，酸化ジルコニウム，酸化マ
グネシウム，酸化イットリウムをの内１種の単体粉末、
又は２種以上の混合粉末を89〜5wt％と、１〜15wt％の
アルミニウム粉末を添加して焼結してなる立方晶窒化ホ
ウ素含有焼結体が示されている。この特開昭56−112438
号公報の発明は、結合相中の酸化物により耐化学反応性
を高めると共に、酸化物による熱伝導性の劣化を結合相
中の炭化物及び／又は窒化物により防止し、さらにミク
ロな空隙内にアルミニウムを入り込ませて、立方晶窒化
ホウ素の逆変換を防止しているものであるけれども、ア
ルミニウムが存在すると軟化しやすく、又アルミニウム
が非常に少ない場合には上述の特開昭55−62862号公報
の発明と同様に酸化物自体の脆弱性のために耐欠損性及
び耐チッピング性が劣下するという問題がある。
の立方晶系窒化硼素粉末を10〜80wt％含有し、その残部
が窒化チタン，炭化ハフニウム，炭化ジルコニウム，窒
化チタン，窒化ハフニウム，窒化ジウコニウムの内の１
種の単体粉末、又は２種以上の混合粉末及び相互化合物
粉末と、酸化アルミニウム，酸化ジルコニウム，酸化マ
グネシウム，酸化イットリウムをの内１種の単体粉末、
又は２種以上の混合粉末を89〜5wt％と、１〜15wt％の
アルミニウム粉末を添加して焼結してなる立方晶窒化ホ
ウ素含有焼結体が示されている。この特開昭56−112438
号公報の発明は、結合相中の酸化物により耐化学反応性
を高めると共に、酸化物による熱伝導性の劣化を結合相
中の炭化物及び／又は窒化物により防止し、さらにミク
ロな空隙内にアルミニウムを入り込ませて、立方晶窒化
ホウ素の逆変換を防止しているものであるけれども、ア
ルミニウムが存在すると軟化しやすく、又アルミニウム
が非常に少ない場合には上述の特開昭55−62862号公報
の発明と同様に酸化物自体の脆弱性のために耐欠損性及
び耐チッピング性が劣下するという問題がある。
本発明は、上述のような問題点を解決したもので、具
体的には、安定化剤を含有した酸化ジルコニウム及び／
又は酸化ハフニウムの他のセラミックスとで組合わせた
結合相からなる耐酸化性，耐溶着性，耐摩耗性，耐欠損
性及び耐熱衝撃性にすぐれた高強度立方晶窒化ホウ素含
有焼結体の提供を目的とするものである。
体的には、安定化剤を含有した酸化ジルコニウム及び／
又は酸化ハフニウムの他のセラミックスとで組合わせた
結合相からなる耐酸化性，耐溶着性，耐摩耗性，耐欠損
性及び耐熱衝撃性にすぐれた高強度立方晶窒化ホウ素含
有焼結体の提供を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、セラミックス系結合相からなる立方晶
窒化ホウ素含有焼結体において、結合相の化学的安定性
に起因すると思われる耐摩耗性，耐酸化性，耐溶着性を
劣下させることなしに耐欠損性及び耐熱衝撃性を向上さ
せることについて検討していた所、立方晶窒化ホウ素に
安定化剤の含有してなる酸化ジルコニウム及び／又は酸
化ハフニウムを一定量含有してなるセラミックス系結合
相を混在させて緻密に焼結した焼結体は、従来のセラミ
ックス系結合相の化学的安定性を保持し、しかも耐欠損
性及び耐熱衝撃性が著しく向上するという知見を得たも
のである。この知見に基づいて、本発明を完成するに至
ったものである。
窒化ホウ素含有焼結体において、結合相の化学的安定性
に起因すると思われる耐摩耗性，耐酸化性，耐溶着性を
劣下させることなしに耐欠損性及び耐熱衝撃性を向上さ
せることについて検討していた所、立方晶窒化ホウ素に
安定化剤の含有してなる酸化ジルコニウム及び／又は酸
化ハフニウムを一定量含有してなるセラミックス系結合
相を混在させて緻密に焼結した焼結体は、従来のセラミ
ックス系結合相の化学的安定性を保持し、しかも耐欠損
性及び耐熱衝撃性が著しく向上するという知見を得たも
のである。この知見に基づいて、本発明を完成するに至
ったものである。
すなわち、本発明の高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結
体は、立方晶窒化ホウ素及び／又はウルツ鉱型窒化ホウ
素10〜80wt％と、Mg,Ca及び希土類金属の酸化物の中の
少なくとも１種を１〜5mol％含有してなる酸化ジルコニ
ウム及び／又は酸化ハフニウムの第１結合相５〜89.5wt
％と、周期律表4a,5a,6a族金属の炭化物，窒化物，ホウ
化物,Al,Siの炭化物，窒化物，ホウ化物，酸化物及びこ
れらの相互固溶体の中の少なくとも１種の第２結合相0.
5〜75wt％と、不可避不純物とからなり、該第１結合相
の90wt％以上が正方晶、又は正方晶と立方晶の結晶構造
からなり、かつ該正方晶が少なくとも60wt％含有してい
ることを特徴とするものである。
体は、立方晶窒化ホウ素及び／又はウルツ鉱型窒化ホウ
素10〜80wt％と、Mg,Ca及び希土類金属の酸化物の中の
少なくとも１種を１〜5mol％含有してなる酸化ジルコニ
ウム及び／又は酸化ハフニウムの第１結合相５〜89.5wt
％と、周期律表4a,5a,6a族金属の炭化物，窒化物，ホウ
化物,Al,Siの炭化物，窒化物，ホウ化物，酸化物及びこ
れらの相互固溶体の中の少なくとも１種の第２結合相0.
5〜75wt％と、不可避不純物とからなり、該第１結合相
の90wt％以上が正方晶、又は正方晶と立方晶の結晶構造
からなり、かつ該正方晶が少なくとも60wt％含有してい
ることを特徴とするものである。
本発明の高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体における
立方晶窒化ホウ素は、従来の立方晶窒化ホウ素含有焼結
体に用いられている粒径と同等のものを用いることがで
き、例えば平均粒径10μｍ以下のもの、特に平均粒径３
μｍ以下の場合は緻密な焼結体が得られやすいので好ま
しいことである。立方晶窒化ホウ素及び／又はウルツ鉱
型窒化ホウ素が10wt％未満になると、窒化ホウ素の有す
る高熱伝導性の効果を発揮することができず、その結果
切削工具として使用すると切刃が欠損又はチッピングし
やすくなる。逆に、立方晶窒化ホウ素及び／又はウルツ
鉱型窒化ホウ素が80wt％を超えると焼結し難く、しかも
耐摩耗性も低下する。
立方晶窒化ホウ素は、従来の立方晶窒化ホウ素含有焼結
体に用いられている粒径と同等のものを用いることがで
き、例えば平均粒径10μｍ以下のもの、特に平均粒径３
μｍ以下の場合は緻密な焼結体が得られやすいので好ま
しいことである。立方晶窒化ホウ素及び／又はウルツ鉱
型窒化ホウ素が10wt％未満になると、窒化ホウ素の有す
る高熱伝導性の効果を発揮することができず、その結果
切削工具として使用すると切刃が欠損又はチッピングし
やすくなる。逆に、立方晶窒化ホウ素及び／又はウルツ
鉱型窒化ホウ素が80wt％を超えると焼結し難く、しかも
耐摩耗性も低下する。
本発明の高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体における
第１結合相は、Mg,Ca及びSC,Y,La,Ce,Pa,Nd,Sm,Eu,Gd,T
b,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Luの酸化物の中の少なくとも１種の
安定化剤を１〜5mol％含有してなる酸化ジルコニウム及
び／又は酸化ハフニウムからなるもので、この第１結合
相中の安定化剤が1mol％未満になると単斜晶を多く含有
してなる第１結合相となり、その結果正方晶の含有量が
減少するために強度及び靭性の低下が生じ、逆に第１結
合相中の安定化剤が5mol％を超えて多くなるとガラス質
を多く含有した第１結合相となり、その結果耐欠損性の
低下となる、このために、第１結合相中の安定化剤は、
1mol％〜5mol％と定めたものである。この安定化剤の含
有してなる第１結合相が5wt％未満では、耐欠損性及び
耐熱衝撃の向上が弱く、逆に第１結合相が89.5wt％を超
えて多くなると、相対的に第２結合相の含有量が少なく
なり、その結果耐摩耗性の低下が著しくなる。このため
に、第１結合相は、5wt％〜89.5wt％と定めたものであ
る。この第１結合相は、正方晶のみ，正方晶と単斜晶，
正方晶と立方晶，又は正方晶と立方晶と単斜晶という組
合わせの結晶構造が考えられるが、特に第１結合相中の
90wt％以上が正方晶、もしくは正方晶と立方晶の結晶構
造でなると耐欠損性にすぐれるので好ましいことであ
る。この内、第１結合相中の90wt％以上が正方晶と立方
晶でなる場合には、正方晶が少なくとも60wt％含有して
いることが好ましいことである。
第１結合相は、Mg,Ca及びSC,Y,La,Ce,Pa,Nd,Sm,Eu,Gd,T
b,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Luの酸化物の中の少なくとも１種の
安定化剤を１〜5mol％含有してなる酸化ジルコニウム及
び／又は酸化ハフニウムからなるもので、この第１結合
相中の安定化剤が1mol％未満になると単斜晶を多く含有
してなる第１結合相となり、その結果正方晶の含有量が
減少するために強度及び靭性の低下が生じ、逆に第１結
合相中の安定化剤が5mol％を超えて多くなるとガラス質
を多く含有した第１結合相となり、その結果耐欠損性の
低下となる、このために、第１結合相中の安定化剤は、
1mol％〜5mol％と定めたものである。この安定化剤の含
有してなる第１結合相が5wt％未満では、耐欠損性及び
耐熱衝撃の向上が弱く、逆に第１結合相が89.5wt％を超
えて多くなると、相対的に第２結合相の含有量が少なく
なり、その結果耐摩耗性の低下が著しくなる。このため
に、第１結合相は、5wt％〜89.5wt％と定めたものであ
る。この第１結合相は、正方晶のみ，正方晶と単斜晶，
正方晶と立方晶，又は正方晶と立方晶と単斜晶という組
合わせの結晶構造が考えられるが、特に第１結合相中の
90wt％以上が正方晶、もしくは正方晶と立方晶の結晶構
造でなると耐欠損性にすぐれるので好ましいことであ
る。この内、第１結合相中の90wt％以上が正方晶と立方
晶でなる場合には、正方晶が少なくとも60wt％含有して
いることが好ましいことである。
本発明の高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体における
第２結合相は、具体的には、例えばTiC,ZrC,HfC,VC,Nb
C,TaC,Cr3C2,Mo2C,WC,TiN,ZrN,HfN,VN,NbN,TaN,CrN,TiB
2,ZrB2,HfB2,VB2,NbB2,TaB2,W2B,WB,Al4C,SiC,AlN,Si3N
4,AlB6,Al2O3,SiO2,（Ti,Zr）C,（Ti,Ta）C,（Ti,W）C,
（Ti,Ta,W）C,（Ti,Ta,Nb,W）C,（Ti,Zr）N,（Ti,Ta）
N,（Ti,Zr）（C,N）（Ti,Zr）（C,N,O），（Si,Al）
（O,N）などを挙げることができる。この第２の結合相
が0.5wt％未満になると、緻密な焼結体を得るのが困難
になるばかりか立方晶窒化ホウ素と結合相との結合強度
が低下し、耐チッピング性の低下となる。逆に第２結合
相が75wt％を超えて多くなると、耐摩耗性の低下が著し
くなる。このために、第２結合相は、0.5〜75wt％と定
めたものである。この第２結合相は、酸化アルミニウ
ム，窒化アルミニウム，酸窒化アルミニウムの中の少な
くとも１種を含有している場合には、特に耐摩耗性及び
耐欠損性の両方に著しくすぐれた効果を発揮するので好
ましいことである。
第２結合相は、具体的には、例えばTiC,ZrC,HfC,VC,Nb
C,TaC,Cr3C2,Mo2C,WC,TiN,ZrN,HfN,VN,NbN,TaN,CrN,TiB
2,ZrB2,HfB2,VB2,NbB2,TaB2,W2B,WB,Al4C,SiC,AlN,Si3N
4,AlB6,Al2O3,SiO2,（Ti,Zr）C,（Ti,Ta）C,（Ti,W）C,
（Ti,Ta,W）C,（Ti,Ta,Nb,W）C,（Ti,Zr）N,（Ti,Ta）
N,（Ti,Zr）（C,N）（Ti,Zr）（C,N,O），（Si,Al）
（O,N）などを挙げることができる。この第２の結合相
が0.5wt％未満になると、緻密な焼結体を得るのが困難
になるばかりか立方晶窒化ホウ素と結合相との結合強度
が低下し、耐チッピング性の低下となる。逆に第２結合
相が75wt％を超えて多くなると、耐摩耗性の低下が著し
くなる。このために、第２結合相は、0.5〜75wt％と定
めたものである。この第２結合相は、酸化アルミニウ
ム，窒化アルミニウム，酸窒化アルミニウムの中の少な
くとも１種を含有している場合には、特に耐摩耗性及び
耐欠損性の両方に著しくすぐれた効果を発揮するので好
ましいことである。
本発明の高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体における
不可避不純物は、出発物質に含有している非常に微量の
物質と、製造工程、特に製造工程の内の混合工程から混
入してくる物質がある。この内、混合工程から混入して
くる不可避不純物は、混合工程で用いるステンレス製又
は超硬合金製の混合容器やボールなどから混入する、例
えばFe,Ni,Co,Mo,Wなどの金属や合金及び周期律表4a,5
a,6a族金属の炭化物，窒化物及びこれらの相互固溶体か
らなる金属化合物がある。この内、金属化合物でなる不
可避不純物は、第２結合相となるので問題にならない
が、Fe,Ni,Co,Mo,Wなどの金属や合金でなる不可避不純
物は、1wt％以下ならば耐摩耗性及び耐欠損性を主とす
る焼結体の特性に影響を及ぼさないので許容版以内とみ
なすことができる。
不可避不純物は、出発物質に含有している非常に微量の
物質と、製造工程、特に製造工程の内の混合工程から混
入してくる物質がある。この内、混合工程から混入して
くる不可避不純物は、混合工程で用いるステンレス製又
は超硬合金製の混合容器やボールなどから混入する、例
えばFe,Ni,Co,Mo,Wなどの金属や合金及び周期律表4a,5
a,6a族金属の炭化物，窒化物及びこれらの相互固溶体か
らなる金属化合物がある。この内、金属化合物でなる不
可避不純物は、第２結合相となるので問題にならない
が、Fe,Ni,Co,Mo,Wなどの金属や合金でなる不可避不純
物は、1wt％以下ならば耐摩耗性及び耐欠損性を主とす
る焼結体の特性に影響を及ぼさないので許容版以内とみ
なすことができる。
本発明の高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体は、従来
の粉末冶金法及び高圧高温で作製する従来の立方晶窒化
ホウ素含有焼結体の製造方法を応用することにより得る
ことができる。
の粉末冶金法及び高圧高温で作製する従来の立方晶窒化
ホウ素含有焼結体の製造方法を応用することにより得る
ことができる。
（作用） 本発明の高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体は、第１
結合相と第２結合相とでなる結合相の組合わせにより、
立方晶窒化ホウ素が有している高硬度性と結合相の高靭
性をバランスよく発揮させたもので、特に結合相の内、
安定化剤が第１結合相を正方晶にする作用をし、第１結
合相が焼結体の強度及び靭性を向上する作用をし、第２
結合相と立方晶窒化ホウ素が耐摩耗性を高める作用を
し、さらに第２結合相が第１結合相と立方晶窒化ホウ素
との緻密化及び結合強化の促進作用となっているもので
ある。
結合相と第２結合相とでなる結合相の組合わせにより、
立方晶窒化ホウ素が有している高硬度性と結合相の高靭
性をバランスよく発揮させたもので、特に結合相の内、
安定化剤が第１結合相を正方晶にする作用をし、第１結
合相が焼結体の強度及び靭性を向上する作用をし、第２
結合相と立方晶窒化ホウ素が耐摩耗性を高める作用を
し、さらに第２結合相が第１結合相と立方晶窒化ホウ素
との緻密化及び結合強化の促進作用となっているもので
ある。
実施例 平均粒径３μｍのCBN粉末，平均粒径0.2〜1.0μｍ内
にある第２結合相となる各種粉末及びそれぞれの安定化
剤を含有してなる１次粒径が200Å〜300ÅのZrO2粉末を
用いて、第１表の如くに配合し、第１表の内、CBN粉末
を除いたそれぞれの配合成分と超硬合金製ボールとメタ
ノールとをステンレス製容器に入れて48時間混合粉砕
後、第１表に示すCBN粉末を再追加して１時間混合し
た。この混合粉末を乾燥後、成形体とし、この成形体を
WC−8wt％Coの超硬合金の台金に接した状態にして、Zr
製容器に充填し、次いで800℃,10-4Torr以上の真空中で
１時間脱ガス処理をした。次に、超高圧容器内に配置
し、圧力を50kbまで上昇させた後、温度を1550℃まで上
昇させ、15分間保持及び冷却し、降温完了後圧力を下げ
るという方法で本発明品1,2,3,4,5,6,7及び比較品1,2,3
を得た。
にある第２結合相となる各種粉末及びそれぞれの安定化
剤を含有してなる１次粒径が200Å〜300ÅのZrO2粉末を
用いて、第１表の如くに配合し、第１表の内、CBN粉末
を除いたそれぞれの配合成分と超硬合金製ボールとメタ
ノールとをステンレス製容器に入れて48時間混合粉砕
後、第１表に示すCBN粉末を再追加して１時間混合し
た。この混合粉末を乾燥後、成形体とし、この成形体を
WC−8wt％Coの超硬合金の台金に接した状態にして、Zr
製容器に充填し、次いで800℃,10-4Torr以上の真空中で
１時間脱ガス処理をした。次に、超高圧容器内に配置
し、圧力を50kbまで上昇させた後、温度を1550℃まで上
昇させ、15分間保持及び冷却し、降温完了後圧力を下げ
るという方法で本発明品1,2,3,4,5,6,7及び比較品1,2,3
を得た。
こうして得た本発明品1,2,3,4,5,6,7及び比較品1,2,3
に、さらに市販のサーメット系結合相のCBN基焼結体を
比較品４及び市販の金属系結合相のCBN基焼結体を比較
品５として加えて、被削材FC25（HB200〜220）200mm×1
00mm角の切削面積中に15mm×15mm角の穴６個付き，チッ
プ形状SNGN160408,切削速度372m/min,切込み量0.5mm,送
り0.105mm/刃の条件で乾式によるフライス切削試験を行
い、その結果を第２表に示した。尚、本発明品1,2,3,4,
5,6,7及び比較品1,2,3のそれぞれの焼結体をＸ線回折に
より測定し、焼結体中の第１結合相の結晶構造を求め
て、その結果を第２表に併記した。
に、さらに市販のサーメット系結合相のCBN基焼結体を
比較品４及び市販の金属系結合相のCBN基焼結体を比較
品５として加えて、被削材FC25（HB200〜220）200mm×1
00mm角の切削面積中に15mm×15mm角の穴６個付き，チッ
プ形状SNGN160408,切削速度372m/min,切込み量0.5mm,送
り0.105mm/刃の条件で乾式によるフライス切削試験を行
い、その結果を第２表に示した。尚、本発明品1,2,3,4,
5,6,7及び比較品1,2,3のそれぞれの焼結体をＸ線回折に
より測定し、焼結体中の第１結合相の結晶構造を求め
て、その結果を第２表に併記した。
（発明の効果） 本発明の高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体は、本発
明の焼結体の組成成分から外れた比較品に比べて耐欠損
性において10〜100倍も向上するという効果があり、ま
た市販されている従来のサーメット系結合相の焼結体と
比べて耐摩耗性において約４倍も向上するという効果が
あり、さらに市販されている従来の金属系結合相の焼結
体と比べて耐欠損性において約3.6倍も向上するという
効果がある。
明の焼結体の組成成分から外れた比較品に比べて耐欠損
性において10〜100倍も向上するという効果があり、ま
た市販されている従来のサーメット系結合相の焼結体と
比べて耐摩耗性において約４倍も向上するという効果が
あり、さらに市販されている従来の金属系結合相の焼結
体と比べて耐欠損性において約3.6倍も向上するという
効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】立方晶窒化ホウ素及び／又はウルツ鉱型窒
化ホウ素10〜80wt％と、Mg,Ca及び希土類金属の酸化物
の中の少なくとも１種を１〜5mol％含有してなる酸化ジ
ルコニウム及び／又は酸化ハフニウムの第１結合相５〜
89.5wt％と、周期律表4a,5a,6a族金属の炭化物，窒化
物，ホウ化物,Al,Siの炭化物，窒化物，ホウ化物，酸化
物及びこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種の第２
結合相0.5〜75wt％と、不可避不純物とからなり、該第
１結合相の90wt％以上が正方晶、又は正方晶と立方晶の
結晶構造からなり、かつ該正方晶が少なくとも60wt％含
有していることを特徴とする高強度立方晶窒化ホウ素含
有焼結体。
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| JP63244973A JP2546709B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体 |
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| JP63244973A JP2546709B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 高強度立方晶窒化ホウ素含有焼結体 |
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