JP2545340Y2 - ボイラの伝熱管構造 - Google Patents
ボイラの伝熱管構造Info
- Publication number
- JP2545340Y2 JP2545340Y2 JP4932992U JP4932992U JP2545340Y2 JP 2545340 Y2 JP2545340 Y2 JP 2545340Y2 JP 4932992 U JP4932992 U JP 4932992U JP 4932992 U JP4932992 U JP 4932992U JP 2545340 Y2 JP2545340 Y2 JP 2545340Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- tube
- furnace
- tubes
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、燃料を燃焼させてその
燃焼熱の一部を伝熱管で回収するボイラの伝熱管構造に
関するものである。
燃焼熱の一部を伝熱管で回収するボイラの伝熱管構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイラは、燃料を燃焼させ、こ
の燃焼熱の一部を蒸気として回収するものであり、炉内
には燃焼熱の一部を回収する伝熱管が多数配設されてい
る。それら伝熱管は、節炭器，再熱器，過熱器などの数
種の熱交換器を構成する節炭器管，再熱器管，過熱器管
であり、例えば固体燃料を効率よく燃焼させる流動層ボ
イラの場合には火炉内に配置されている。
の燃焼熱の一部を蒸気として回収するものであり、炉内
には燃焼熱の一部を回収する伝熱管が多数配設されてい
る。それら伝熱管は、節炭器，再熱器，過熱器などの数
種の熱交換器を構成する節炭器管，再熱器管，過熱器管
であり、例えば固体燃料を効率よく燃焼させる流動層ボ
イラの場合には火炉内に配置されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述のボイ
ラの伝熱管は、炉内に配置されそれぞれ炉壁等を貫通し
て炉壁外で各種のヘッダに接続されているため、炉壁等
には伝熱管の倍の数だけの貫通部が形成される。その伝
熱管は節炭器、過熱器等の種々の伝熱管から構成されて
いるため、炉壁等の貫通部の数が多くなり、伝熱管の補
修やメンテナンスを行う際、貫通部の管を切断する場合
には、多くの管を切断しなければならないので、作業性
が悪い。
ラの伝熱管は、炉内に配置されそれぞれ炉壁等を貫通し
て炉壁外で各種のヘッダに接続されているため、炉壁等
には伝熱管の倍の数だけの貫通部が形成される。その伝
熱管は節炭器、過熱器等の種々の伝熱管から構成されて
いるため、炉壁等の貫通部の数が多くなり、伝熱管の補
修やメンテナンスを行う際、貫通部の管を切断する場合
には、多くの管を切断しなければならないので、作業性
が悪い。
【０００４】そこで、本考案は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、補修等の作業性
がよいボイラの伝熱管構造を提供することにある。
してなされたものであり、その目的は、補修等の作業性
がよいボイラの伝熱管構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、燃料を燃焼させ、この燃焼熱の一部を炉
内の多数の伝熱管により回収するボイラにおいて、上記
伝熱管の端部を炉壁の内側で合流させ、この合流管を炉
壁を貫通させたものである。
成するために、燃料を燃焼させ、この燃焼熱の一部を炉
内の多数の伝熱管により回収するボイラにおいて、上記
伝熱管の端部を炉壁の内側で合流させ、この合流管を炉
壁を貫通させたものである。
【０００６】
【作用】伝熱管の端部を合流させ、この合流管を炉壁を
貫通させたことで、炉壁を貫通する管の本数が減るた
め、伝熱管の補修等で貫通部の管を切断する場合には管
の切断本数が減るので、補修等の作業性が向上すること
になる。
貫通させたことで、炉壁を貫通する管の本数が減るた
め、伝熱管の補修等で貫通部の管を切断する場合には管
の切断本数が減るので、補修等の作業性が向上すること
になる。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００８】本実施例ではボイラとして流動層ボイラに
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００９】図１において、１は流動層ボイラの火炉を
示し、この火炉１は、水管壁１ａで矩形状に形成されて
いる。
示し、この火炉１は、水管壁１ａで矩形状に形成されて
いる。
【００１０】火炉１内の下方には、空気分散板２が設け
られ、この空気分散板２上に石炭，石油コークス等の燃
料及び流動化媒体（燃焼灰や石灰石等からなるベッド
材）が供給され、これら燃料とベッド材とが空気分散板
２からの燃焼空気により流動化されて流動層が形成され
ると共に、燃料が燃焼するように構成されている。
られ、この空気分散板２上に石炭，石油コークス等の燃
料及び流動化媒体（燃焼灰や石灰石等からなるベッド
材）が供給され、これら燃料とベッド材とが空気分散板
２からの燃焼空気により流動化されて流動層が形成され
ると共に、燃料が燃焼するように構成されている。
【００１１】また、火炉１の内部には、燃焼熱の一部を
回収するように多数の伝熱管３が流動層内に２列に配設
されている。伝熱管３は、節炭器、蒸発器、再熱器、１
次，２次及び３次過熱器などの数種の熱交換器を構成す
る節炭器管，再熱器管，過熱器管であり、管３内に水や
水蒸気が流れるようになっている。これら伝熱管３の両
端部には２本の管３を合流させる二又管４が設けられ、
図１及び図３に示すように、４本の伝熱管３が１つの合
流管としての導管（伝熱管より径の大きい管）５に接続
されることになる。すなわち、４本の伝熱管３はまず２
つの二又管４により２本になり、そして二又管４を介し
て１本の導管に接続される。それら管３，５の径は、４
本，２本，１本となるに連れて大きくなる。尚、導管に
接続されることとなる伝熱管の本数は二又管等の配設に
よって任意に決めることができる。導管５は炉壁１ａや
空気分散板２を貫通して炉１外に設けられた各種の熱交
換器のヘッダ６ａ〜６ｅに接続されている。図１におい
て、６ａは蒸発器のヘッダ、６ｂは再熱器のヘッダ、６
ｃは１次過熱器のヘッダ、６ｄは２次過熱器のヘッダ、
６ｅは３次過熱器のヘッダをそれぞれ示す。
回収するように多数の伝熱管３が流動層内に２列に配設
されている。伝熱管３は、節炭器、蒸発器、再熱器、１
次，２次及び３次過熱器などの数種の熱交換器を構成す
る節炭器管，再熱器管，過熱器管であり、管３内に水や
水蒸気が流れるようになっている。これら伝熱管３の両
端部には２本の管３を合流させる二又管４が設けられ、
図１及び図３に示すように、４本の伝熱管３が１つの合
流管としての導管（伝熱管より径の大きい管）５に接続
されることになる。すなわち、４本の伝熱管３はまず２
つの二又管４により２本になり、そして二又管４を介し
て１本の導管に接続される。それら管３，５の径は、４
本，２本，１本となるに連れて大きくなる。尚、導管に
接続されることとなる伝熱管の本数は二又管等の配設に
よって任意に決めることができる。導管５は炉壁１ａや
空気分散板２を貫通して炉１外に設けられた各種の熱交
換器のヘッダ６ａ〜６ｅに接続されている。図１におい
て、６ａは蒸発器のヘッダ、６ｂは再熱器のヘッダ、６
ｃは１次過熱器のヘッダ、６ｄは２次過熱器のヘッダ、
６ｅは３次過熱器のヘッダをそれぞれ示す。
【００１２】さらに、火炉１の内部には、吊り部材であ
り、内部に冷却水又は蒸気が流れるハンガーチューブ７
が設けられている。ハンガーチューブ７は、図１及び図
２に示すように、２列に配置された５角形状の支持管８
と、その支持管８の高さ方向に設けられ伝熱管３を支持
する支持片９とからなる。その支持管８には同一の導管
に接続される４本の伝熱管３が支持されて、１パネルと
して形成される。それら複数図示例では２つの支持管８
の上下が二又管１０等で接続されて１つのハンガーチュ
ーブ７が形成される。すなわち、ハンガーチューブ７は
２パネル以上で１モジュールとなる。
り、内部に冷却水又は蒸気が流れるハンガーチューブ７
が設けられている。ハンガーチューブ７は、図１及び図
２に示すように、２列に配置された５角形状の支持管８
と、その支持管８の高さ方向に設けられ伝熱管３を支持
する支持片９とからなる。その支持管８には同一の導管
に接続される４本の伝熱管３が支持されて、１パネルと
して形成される。それら複数図示例では２つの支持管８
の上下が二又管１０等で接続されて１つのハンガーチュ
ーブ７が形成される。すなわち、ハンガーチューブ７は
２パネル以上で１モジュールとなる。
【００１３】さて、火炉１内の伝熱管３は４本が一つの
組になってハンガーチューブ７の支持管８に支持されて
いると共に、それら伝熱管３の両端には二又管４が直列
に２つ接続されて４本の伝熱管３が１つの導管５に接続
される。この導管５が炉壁１ａや空気分散板２を貫通し
て炉１外に設けられた各種の熱交換器のヘッダ６ａ〜６
ｅに接続されている。このように、炉壁１ａの内側で４
本の伝熱管３が一つの導管５に接続され、この導管５が
炉壁１ａ等を貫通することにより、伝熱管３がそのまま
炉壁１ａ等を貫通する場合に比して炉壁１ａを貫通する
管の本数が減る。このため、伝熱管３の補修やメンテナ
ンスを行う際、炉壁１ａを貫通する管の切断を行わなけ
ればならない場合には管の切断本数が減るので、補修等
の作業性が向上することになる。また、取り外した伝熱
管３を炉１内に装着する場合にも、炉壁１ａを貫通する
管の本数が少ないので、伝熱管３の装着を容易に行え
る。
組になってハンガーチューブ７の支持管８に支持されて
いると共に、それら伝熱管３の両端には二又管４が直列
に２つ接続されて４本の伝熱管３が１つの導管５に接続
される。この導管５が炉壁１ａや空気分散板２を貫通し
て炉１外に設けられた各種の熱交換器のヘッダ６ａ〜６
ｅに接続されている。このように、炉壁１ａの内側で４
本の伝熱管３が一つの導管５に接続され、この導管５が
炉壁１ａ等を貫通することにより、伝熱管３がそのまま
炉壁１ａ等を貫通する場合に比して炉壁１ａを貫通する
管の本数が減る。このため、伝熱管３の補修やメンテナ
ンスを行う際、炉壁１ａを貫通する管の切断を行わなけ
ればならない場合には管の切断本数が減るので、補修等
の作業性が向上することになる。また、取り外した伝熱
管３を炉１内に装着する場合にも、炉壁１ａを貫通する
管の本数が少ないので、伝熱管３の装着を容易に行え
る。
【００１４】さらに、伝熱管３は４本が一つの組になっ
てハンガーチューブ７の支持管８に支持され、その支持
管８が２つでハンガーチューブ７を形成しているため、
炉壁１ａを貫通する出入口２本ずつの４つの管（導管
５）を切断すれば、２パネルのハンガーチューブ７を炉
１外に取り出せる。このため、伝熱管３のメンテナンス
や交換等を２パネルを単位として行えるので、さらに作
業性が向上することになる。特に加圧流動層ボイラの場
合には、火炉が常圧の流動層ボイラに比して小さいため
火炉内の伝熱管の間隔が狭いので作業性が悪く伝熱管の
メンテナンスが行いにくかったが、伝熱管４本が接続さ
れた導管を切断することで、２パネルすなわち８本の伝
熱管を炉外に簡単に取り出せるので、伝熱管のメンテナ
ンスや補修作業等を容易に行えることになる。
てハンガーチューブ７の支持管８に支持され、その支持
管８が２つでハンガーチューブ７を形成しているため、
炉壁１ａを貫通する出入口２本ずつの４つの管（導管
５）を切断すれば、２パネルのハンガーチューブ７を炉
１外に取り出せる。このため、伝熱管３のメンテナンス
や交換等を２パネルを単位として行えるので、さらに作
業性が向上することになる。特に加圧流動層ボイラの場
合には、火炉が常圧の流動層ボイラに比して小さいため
火炉内の伝熱管の間隔が狭いので作業性が悪く伝熱管の
メンテナンスが行いにくかったが、伝熱管４本が接続さ
れた導管を切断することで、２パネルすなわち８本の伝
熱管を炉外に簡単に取り出せるので、伝熱管のメンテナ
ンスや補修作業等を容易に行えることになる。
【００１５】
【考案の効果】以上要するに本考案によれば、伝熱管の
端部を炉壁の内側で合流させ、この合流管を炉壁を貫通
させたので、補修等の作業性が向上するという優れた効
果を発揮する。
端部を炉壁の内側で合流させ、この合流管を炉壁を貫通
させたので、補修等の作業性が向上するという優れた効
果を発揮する。
【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本考案の伝熱管と炉壁との関係を示す簡略図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 火炉 １ａ 炉壁 ３ 伝熱管 ５ 導管（合流管）
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料を燃焼させ、この燃焼熱の一部を炉
内の多数の伝熱管により回収するボイラにおいて、上記
伝熱管の端部を炉壁の内側で合流させ、この合流管を炉
壁を貫通させたことを特徴とするボイラの伝熱管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4932992U JP2545340Y2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ボイラの伝熱管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4932992U JP2545340Y2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ボイラの伝熱管構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614706U JPH0614706U (ja) | 1994-02-25 |
| JP2545340Y2 true JP2545340Y2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=12827953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4932992U Expired - Lifetime JP2545340Y2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | ボイラの伝熱管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545340Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012007836A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Babcock Hitachi Kk | 吊り下げ型熱交換器及びそれを備えたボイラ装置 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4932992U patent/JP2545340Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0614706U (ja) | 1994-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |