JP2544551Z - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は、発泡樹脂シートからなり容器部と蓋体部とがヒンジ部を介して一体
に接続された容器に関し、特に、コンベア上への容器の載置、搬送、容器への物
品の充填、蓋体部の容器部への閉止（接着）を機械設備を利用して自動で行うラ
インに使用するのに適した発泡樹脂製の蓋付容器に関する。 【０００２】 【従来技術及びその問題点】 従来のヒンジ部を有する発泡樹脂製の蓋付容器の一例を図８に示す。この容器
は、通常、発泡樹脂シートを加熱して押圧成形することにより形成され、物品収
容部を有する容器部８１と蓋体部８２とがヒンジ部８３を介して一体に接続され
た構成を有している。ヒンジ部８３は隣接した２列のＶ状溝８４、８５を設けて
形成され、その断面の上部の輪郭は蓋体部８２を開いたときにはＷ状となってい
るのが一般的である。 【０００３】 一方、発泡樹脂製の蓋付容器を多数個スタックしておき、コンベア上に１個ず
つ載置、搬送させ、容器への食品等の充填、蓋体部の容器部への閉止（接着）を
機械設備を利用してラインにて自動的に行う提案が種々なされている（実開平２ −９９７０６号等）。 【０００４】 ところで、図８に示すような構造の発泡樹脂製容器では、押圧成形されたヒン
ジ部８３はその断面形状においてＷ状の上面の方が下面に比べ距離が長くなるた
め、容器部８１の開口面を水平にすると、図８に示すように蓋体部８２が下方に
垂れ下がってしまう。また、この垂れ下がり度合いも、容器を発泡樹脂シートを
使用して形成しているため、押圧成形前の加熱の程度やその後の冷却の程度によ
り各容器ごとにバラツキがある。この様な蓋体部８２が下方に垂れ下がる容器を
上記のような自動化された上記ラインにおいて使用すると、次のような問題が発
生する。 【０００５】 （１）上述のようなラインでは、蓋体部を開いた状態で多数個の容器が段積み
されたスタック部から容器を、下方から吸引等して１個ずつ順次取り出し、コン
ベア上に載置することになる。この際、上記公報に開示されているように、スタ
ック部における最下容器とこれよりも１つ上に位置する容器との間に蓋体部の端
と容器部の端に支持片が入り込ませ、上記１つ上に位置する容器の吸引を防止し
ている。 しかしながら、上記蓋体部が下方に垂れ下がるような容器をこれに使用すると
、上記支持片により支持できずに最下容器と共に１つ上に位置する容器までも下
方へ落下させてしまうことがたびたび起こり、これがライン上のトラブルの原因
とるといった問題が発生する。 【０００６】 （２）上記のようなラインでは、食品等が充填された容器は順次コンベア上を
移動し、移動の途中で蓋体部はガイドに沿って容器部に閉止（接着）されるよう
になっている。 しかしながら、この際、上記蓋体部が下方に垂れ下がるような容器では、ガイ
ドにうまく案内されずに、ガイドに引掛ったりして、蓋体部が容器部に閉止でき
なくなるといった問題が発生する。 【０００７】 さらに、自動化ラインにおける使用とは関係ないが、上記容器に所望サイズの
フランジ（鍔部）を形成させるためにスタック状態でニクロム熱線でカットする
手法を採用した場合、蓋体部分のカットされる度合いは蓋体部の垂れ下がりの度
合いにより変化し、安定したカットができないといった問題もある。 【０００８】 【考案が解決しようとする課題】 本考案は、以上の問題点に鑑みなされたもので、容器部のフランジ面と蓋体部
との水平性に優れたヒンジ部を有し、しかも蓋体部の閉止の際にはその閉止を阻
害することのない自動化ラインに適合した発泡樹脂製容器を提供することをその
課題とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するため、本考案によれば、物品収納部を有する容器部と、該
容器部に対応する蓋体部と、該容器部と該蓋体部を一体に接続し、蓋体が開かれ
た状態で正Ｖ状溝構造を示すヒンジ部からなり、該ヒンジ部の正Ｖ状溝構造内に
、該正Ｖ状溝内を横断する隆起部が形成されていると共に該隆起部は正Ｖ状溝の
底部に比較して高発泡となっていることを特徴とする発泡樹脂製容器が提供され
る。 【００１０】 【実施例】 以下、図面に基づき本考案を詳細に説明する。 図１〜図５は、本考案を納豆容器に適用した一実施例を示すものであり、図１
は容器を開いた状態を示す斜視図、図２は容器を閉じた状態を示す斜視図、図３
は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は蓋体部を展開した状態を容器の上方向から見た
平面図、図５は蓋体部を展開した状態を容器の横方向から見た側面である。これ
らの図面において、各々、１は容器部、２は蓋体部、３は収納部、４は突条、５
は収納部上周縁、６は鍔部、７はヒンジ部、８、９はＶ状溝、１０ａ〜１０ｃ及
び１１ａ〜１１ｃは隆起部、１２は凹条周枠、１３は鍔部、１４は通気孔を示す
。 【００１１】 本実施例の納豆容器は発泡樹脂シートを用いて形成され、その構成上の特徴は ヒンジ部７にあり、ヒンジ部７は隣接した２列のＶ状溝８、９からなり、かつ各
Ｖ状溝８、９にこれらＶ状溝８、９を横断する隆起部１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜
１１ｃがそれぞれ設けられている。なお、本考案のＶ状溝とは、Ｕ状の様に丸み
をおびた溝をも含むものとする。また、ヒンジ部７に形成するＶ状溝は２列に限
定されず、１列又は３列であってもよい。図６に隆起部（１０ｃ、１１ｃ）がＶ
状溝８、９に形成されている状態を拡大して斜視図にて示す（図１の丸印部分に
対応）。これらヒンジ部７及び隆起部１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃは、好ま
しくは、発泡樹脂シートより容器を熱成形する際に、蓋体部２と容器部１との間
に押圧成形することにより形成することが望ましい。ヒンジ部７及び隆起部１０
ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃは後工程で形成することもできるが、発泡樹脂シー
トの熱成形の際に押圧成形で形成すると工程を増加させずに済む。いずれにせよ
、隆起部１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃは、これらに対応する窪み部を形成し
た押圧部材を用いることにより形成することができる。なお、このように成形さ
れる隆起部は、Ｖ状溝の底の部分に比較して高発泡状態となるので、後述する蓋
体部２の容器部１への閉止を阻害しにくいものとなっている。 【００１２】 従来の納豆容器では蓋体部を開いて水平に位置させようとした場合、図８のよ
うに蓋体部が垂れ下がる傾向にあったものを、本実施例では、これら隆起部１０
ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃを設けたことにより、図５に示すように蓋体部２の
下方への垂れ下がりを効果的に防止することができる。従って、自動化ラインに
使用しても前記従来の容器のような不具合は解消される。また、これら隆起部１
０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃを設けたことにより、ヒンジ部７の強度が増加す
る利点がある。これら隆起部１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃは、蓋体部２の容
器部１への閉止を阻害しない程度に、そのサイズ、形状、数を設定する。隆起部
１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃを図６のように形成した場合には、容器を閉じ
たときに図７（図３の丸印部分に対応）に示す状態となり、その閉止にはなんら
支障はない。 【００１３】 本実施例の納豆容器は、蓋体部２に溝状の凹条周枠１２を有し、蓋体部２を補 強している。この溝は図１〜図５のような枠状であることは必ずしも必要でなく
、図示しないが例えば蓋体部２の縦方向か横方向のいずれかに溝部を平行に設け
たものであってもよい。また、本実施例の納豆容器は蓋体部２を閉じると図３に
示すように該凹条周枠１２が容器部１の収容部上周縁５に接する。そのため、納
豆の製造時、大豆を収納した本実施例の納豆容器を鍔部６の端部及び鍔部１２の
端部を機械にて押すことにより自動的に室に入れる際、押圧力による衝撃を上記
凹条周枠１２及び容器部１の収容部上周縁５にて緩和することができ好ましい。
上記凹条周枠１２の溝深さは、適宜選択し得るが、通常８ｍｍ以下であることが
好ましい。この場合、凹条周枠１２の溝深さが８ｍｍを越えるものであると、蓋
体部２の強度が弱くなる虞れがある。 【００１４】 本実施例の納豆容器には、図４及び図５に示すように、容器部１の収納部３に
突条４を設けてある。この突条４は図４のように、収納部３の内壁から収納部３
の底部に連続するものであってもよく、複数本の突条が垂直方向に交差するもの
であってもよい。この突条４により容器部１を補強することができるだけでなく
、容器内に収納された大豆と容器との接触部分を少なくすることができ、大豆の
発酵が良好に行われる。 【００１５】 また、本実施例の納豆容器は、鍔部６と鍔部１３を有しており、これらは容器
部１や蓋体部２を補強するだけでなく、塵埃が容器内に侵入するのを防ぐことも
できる。 【００１６】 本実施例の納豆容器には蓋体部２に通気孔１４が設けられているが、通気孔１
４は設けなくてもかまわない。通気孔１４を設けた場合には、蒸煮された大豆の
一定量を容器に入れ、納豆菌を接種し、大豆を発酵させる際に、大豆から出た発
酵ガスを容器からより効果的に逃散させることができ、より風味の優れた納豆を
得ることができる。 【００１７】 本実施例の納豆容器は、発泡樹脂シートを用いて形成される。発泡樹脂シート 材料としては、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水
マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリ−パラ−メチルスチ
レン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂
、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるものが好ましい。本実施例の納豆
容器が、上記の熱可塑性樹脂の発泡体からなる場合には軽量であり、断熱性にす
ぐれるため店頭に陳列しても納豆が腐敗しにくく好ましい。また、本実施例の納
豆容器が、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体
、又はポリプロピレンからなる場合は耐熱性が良好である。また、本実施例の納
豆容器が、上記のスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂及び塩化ビニル系樹脂等に
タルク、炭酸カルシウム等の無機質充填材を混入したものからなる場合にも耐熱
性は良好である。 【００１８】 なお、本実施例の納豆容器は、発泡樹脂シート単独でなく、発泡樹脂シートに
無発泡の熱可塑性樹脂フィルムを積層した積層シートを用いて形成してもよい。
この積層シートが前述のスチレン系樹脂からなる場合には、無延伸ポリスチレン
フィルム、一軸延伸や二軸延伸のポリエチレンフィルム、スチレン−ブダジエン
共重合体フィルム等が積層されたシートが好ましい。 【００１９】 本実施例の納豆容器は、上記発泡樹脂シートを用いて、真空成形、圧空成形、
マッチモールド成形、プラグアシスト成形等により、図示の如き形状を有する蓋
付容器に成形される。 【００２０】 本実施例の納豆容器に用いる発泡樹脂シートは密度が０．０４〜０．６ｇ／ｃ
ｍ3程度のものの使用が好ましい。得られる容器の密度は、通常、発泡樹脂シー
トの二次発泡により成形前の発泡樹脂シートの密度より低くなるが、場合によっ
てはプレス成形等により成形前の発泡樹脂シートの密度より高くすることも可能
である。 【００２１】 以上本考案を納豆容器に適用した実施例につき説明してきたが、本考案のヒン ジ部の特徴はその適用が納豆容器のみに限定されるものではなく、それ以外の食
品容器、更には食品容器以外の容器にも適用可能であることは言うまでもない。 【００２２】 【考案の効果】 本考案によれば、Ｖ状溝構造のヒンジ部の凹部内に、該Ｖ状溝を横断する隆起
部を設けたので、蓋体部を開いたときに蓋体部の下方への垂れ下がりが効果的に
防止される。従って、本考案の容器を、容器のコンベア上への載置、搬送、容器
への食品等の充填、蓋体部の容器部への閉止を機械設備を利用して自動化したラ
インにおいて使用しても、従来蓋体の下方への垂れ下がりにより発生していたト
ラブルを解消することが可能となる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本考案を納豆容器に適用した一実施例を示すもので、容器を開いた状態を示す
斜視図である。 【図２】 容器を閉じた状態を示す斜視図である。 【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図である。 【図４】 蓋体部を展開した状態を容器の上方向から見た平面図である。 【図５】 蓋体部を展開した状態を容器の横方向から見た側面図である。 【図６】 隆起部分を拡大して示す斜視図である。 【図７】 容器を閉じたときのヒンジ部の状態を拡大して示す側面図である。 【図８】 従来の納豆容器の構成を示す図５と同様の側面図である。 【符号の説明】 １ 容器部 ２ 蓋体部 ３ 収納部 ４ 突条 ５ 収納部上周縁 ６ 鍔部 ７ ヒンジ部 ８、９ Ｖ状溝 １０ａ〜１０ｃ、１１ａ〜１１ｃ 隆起部 １２ 凹条周枠 １３鍔部 １４ 通気孔

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 物品収納部を有する容器部と、該容器部に対応する蓋体部と、
   該容器部と該蓋体部を一体に接続し、蓋体が開かれた状態で正Ｖ状溝構造を示す
   ヒンジ部からなり、該ヒンジ部の正Ｖ状溝構造内に、該正Ｖ状溝内を横断する隆
   起部が形成されていると共に該隆起部は正Ｖ状溝の底部に比較して高発泡となっ
   ていることを特徴とする発泡樹脂製容器。」 【請求項２】 該正Ｖ状溝構造のヒンジ部が、隣接した２列の正Ｖ状溝から形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂容器。