JP2544473Y2 - 液体塗布容器 - Google Patents
液体塗布容器Info
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- JP2544473Y2 JP2544473Y2 JP1991023826U JP2382691U JP2544473Y2 JP 2544473 Y2 JP2544473 Y2 JP 2544473Y2 JP 1991023826 U JP1991023826 U JP 1991023826U JP 2382691 U JP2382691 U JP 2382691U JP 2544473 Y2 JP2544473 Y2 JP 2544473Y2
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Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】本案は、例えばアイシャドー
や眉墨等の化粧液を塗布する場合に用いる液体塗布容器
に係る。
や眉墨等の化粧液を塗布する場合に用いる液体塗布容器
に係る。
【０００２】
【従来の技術】この種塗布容器として、化粧液収納用の
胴部上端から口頸部を起立し、かつ該口頸部の内面に通
水性棒状塗布体の下部外面を嵌合させ、使用量分の化粧
液と外気とを置換させるよう形成した容器が周知であ
る。
胴部上端から口頸部を起立し、かつ該口頸部の内面に通
水性棒状塗布体の下部外面を嵌合させ、使用量分の化粧
液と外気とを置換させるよう形成した容器が周知であ
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のものは、収
容化粧液が置換外気と接触するため、化粧液に含まれる
揮発性成分が放散し易い等の不都合があり、また、棒状
塗布体が常時化粧液に浸漬した状態にあるから、化粧液
を含み過ぎて塗布部に過剰に塗布されることがあった。
容化粧液が置換外気と接触するため、化粧液に含まれる
揮発性成分が放散し易い等の不都合があり、また、棒状
塗布体が常時化粧液に浸漬した状態にあるから、化粧液
を含み過ぎて塗布部に過剰に塗布されることがあった。
【０００４】本案は、ポンプ機構により一定量の化粧液
を棒状塗布体に供給するよう形成し、かつ容器体胴部の
下部内面に、容器体内負圧化により上昇する中蓋を嵌合
させることで、上記不都合を解消するよう設けた。
を棒状塗布体に供給するよう形成し、かつ容器体胴部の
下部内面に、容器体内負圧化により上昇する中蓋を嵌合
させることで、上記不都合を解消するよう設けた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】直筒状の胴部５の底部内
に水密かつ上方摺動可能に中蓋６を嵌合させた容器体１
と、この容器体１の口頸部７に嵌合装着されて上方に延
び、上端部に小径の筒状口部８を形成した筒状口部部材
２と、この筒状口部部材２から容器体１内上部にかけて
内設固定されかつ底部に吸込み弁を設けたシンリダ９
と、該シリンダ内に嵌合させたピストン１２の外周面か
ら上外方へ逆スカート状弾性弁筒１０を一体に起立する
と共に、該逆スカート状弾性弁筒の外面をシリンダ９の
上部内面に摺動自在かつ水密に嵌合させて、シリンダ９
の上部内壁面を弁座とする吐出弁２２を形成し、かつ圧
縮ばね１１で上方付勢された摺動部材３と、上記筒状口
部８内へ、下端面をピストン１２上面に接して、かつ上
端部を上方に残して、通水性棒状体を押下げ可能に挿入
させた塗布具４とからなり、該塗布具材を介して摺動部
材３を押下げ可能に形成した。
に水密かつ上方摺動可能に中蓋６を嵌合させた容器体１
と、この容器体１の口頸部７に嵌合装着されて上方に延
び、上端部に小径の筒状口部８を形成した筒状口部部材
２と、この筒状口部部材２から容器体１内上部にかけて
内設固定されかつ底部に吸込み弁を設けたシンリダ９
と、該シリンダ内に嵌合させたピストン１２の外周面か
ら上外方へ逆スカート状弾性弁筒１０を一体に起立する
と共に、該逆スカート状弾性弁筒の外面をシリンダ９の
上部内面に摺動自在かつ水密に嵌合させて、シリンダ９
の上部内壁面を弁座とする吐出弁２２を形成し、かつ圧
縮ばね１１で上方付勢された摺動部材３と、上記筒状口
部８内へ、下端面をピストン１２上面に接して、かつ上
端部を上方に残して、通水性棒状体を押下げ可能に挿入
させた塗布具４とからなり、該塗布具材を介して摺動部
材３を押下げ可能に形成した。
【０００６】
【作用】図示状態からキャップ２０を取り外して、塗布
具４の上端を塗布部に押し当てると、塗布具４が内方へ
押し込まれて、ピストン１２を圧縮ばね１１の弾性に抗
して押下げるので、シリンダ９内の化粧液が加圧され、
かつ逆スカート状弾性弁筒１０が弾性変形して吐出弁２
２が開弁し、化粧液が塗布具４に供給される。塗布具４
の上端を塗布部から離すと、逆スカート状弾性弁筒１０
が弾性復元して吐出弁２２が閉弁し、かつピストン１２
が圧縮ばね１１によって押上げられるので、シリンダ９
内が負圧化して、シリンダ９底部の吸込み弁が開弁し、
容器体１内の化粧液がシリンダ９内へ吸上げられ、ま
た、中蓋６が上方摺動して容器体１内が負圧化すること
を防止する。
具４の上端を塗布部に押し当てると、塗布具４が内方へ
押し込まれて、ピストン１２を圧縮ばね１１の弾性に抗
して押下げるので、シリンダ９内の化粧液が加圧され、
かつ逆スカート状弾性弁筒１０が弾性変形して吐出弁２
２が開弁し、化粧液が塗布具４に供給される。塗布具４
の上端を塗布部から離すと、逆スカート状弾性弁筒１０
が弾性復元して吐出弁２２が閉弁し、かつピストン１２
が圧縮ばね１１によって押上げられるので、シリンダ９
内が負圧化して、シリンダ９底部の吸込み弁が開弁し、
容器体１内の化粧液がシリンダ９内へ吸上げられ、ま
た、中蓋６が上方摺動して容器体１内が負圧化すること
を防止する。
【０００７】
【実施例】第１実施例（図１） １は容器体であり、該容器体は、直筒状の胴部５上端か
ら口頸部７を起立すると共に、胴部５の下端部内面に、
有底の筒状底蓋１５上部を嵌着させ、かつ該筒状底蓋直
ぐ上方の胴部５部分内面に中蓋６を上方摺動可能かつ水
密に嵌合させている。
ら口頸部７を起立すると共に、胴部５の下端部内面に、
有底の筒状底蓋１５上部を嵌着させ、かつ該筒状底蓋直
ぐ上方の胴部５部分内面に中蓋６を上方摺動可能かつ水
密に嵌合させている。
【０００８】２は筒状口部部材であり、該筒状口部部材
は、下部を大内径として該大内径部を上記口頸部７の外
面に嵌着させ、かつ上端部を小径の筒状口部８として、
該筒状口部を下方へ延長形成している。
は、下部を大内径として該大内径部を上記口頸部７の外
面に嵌着させ、かつ上端部を小径の筒状口部８として、
該筒状口部を下方へ延長形成している。
【０００９】上記筒状口部部材２から容器体１内上部に
かけてシリンダ９が内設固定されている。該シリンダ
は、底壁周縁から起立する周壁１９の上部を、上記筒状
口部部材２の中間部内面と筒状口部８の下半外面との間
の下向き周溝内へ嵌着させ、また、底壁の中央部から芯
軸１７を起立し、かつ底壁外周部および該底壁部分に連
らなる周壁下端部分に吸込み孔１８を複数穿設してい
る。
かけてシリンダ９が内設固定されている。該シリンダ
は、底壁周縁から起立する周壁１９の上部を、上記筒状
口部部材２の中間部内面と筒状口部８の下半外面との間
の下向き周溝内へ嵌着させ、また、底壁の中央部から芯
軸１７を起立し、かつ底壁外周部および該底壁部分に連
らなる周壁下端部分に吸込み孔１８を複数穿設してい
る。
【００１０】１３は吸込み弁体であり、上記芯軸１７の
下端部外面にフランジ状小板のフランジ孔を嵌合させる
と共に、該フランジ状小板の上面外周部から斜め上外方
へ起立する弾性弁部の上端部外面を、上記吸込み孔１８
直ぐ上方のシリンダ９周壁１９部分の内面へ圧接させ
て、その周壁部分の内壁面を弁座とする吸込み弁を形成
している。
下端部外面にフランジ状小板のフランジ孔を嵌合させる
と共に、該フランジ状小板の上面外周部から斜め上外方
へ起立する弾性弁部の上端部外面を、上記吸込み孔１８
直ぐ上方のシリンダ９周壁１９部分の内面へ圧接させ
て、その周壁部分の内壁面を弁座とする吸込み弁を形成
している。
【００１１】３は摺動部材であり、該摺動部材は、上記
シリンダ９の中間部内面に嵌合させたピストン１２の外
周面上端から上外方へ逆スカート状弾性弁筒１０を一体
に起立すると共に、該逆スカート状弾性弁筒の外面を上
記シリンダ９の上部内面に摺動自在かつ水密に嵌合させ
て、シリンダ９の周壁１９上部内壁面を弁座とする吐出
弁２２を形成している。当該摺動部材は、ピストン１２
の上端壁下面と上記吸込み弁体１３のフランジ状小板上
面との間に介装された圧縮ばね１１により上方付勢され
ている。
シリンダ９の中間部内面に嵌合させたピストン１２の外
周面上端から上外方へ逆スカート状弾性弁筒１０を一体
に起立すると共に、該逆スカート状弾性弁筒の外面を上
記シリンダ９の上部内面に摺動自在かつ水密に嵌合させ
て、シリンダ９の周壁１９上部内壁面を弁座とする吐出
弁２２を形成している。当該摺動部材は、ピストン１２
の上端壁下面と上記吸込み弁体１３のフランジ状小板上
面との間に介装された圧縮ばね１１により上方付勢され
ている。
【００１２】４は塗布具であり、下端面を上記ピストン
１２上面に接して、かつ上端部を上方に残して、通水性
棒状体を既述筒状口部８内へ押下げ可能に挿入させ、か
つ当該塗布具を介して上記摺動部材３を押下げ可能に形
成している。また、当該塗布具は、腰が強く充分通水性
のある材料、例えばフェルト等で形成する。尚、１６は
パッキング、２０はキャップである。
１２上面に接して、かつ上端部を上方に残して、通水性
棒状体を既述筒状口部８内へ押下げ可能に挿入させ、か
つ当該塗布具を介して上記摺動部材３を押下げ可能に形
成している。また、当該塗布具は、腰が強く充分通水性
のある材料、例えばフェルト等で形成する。尚、１６は
パッキング、２０はキャップである。
【００１３】第２実施例（図２） 第２実施例では、シリンダ９の底壁中央部を舌片状に切
り離して板状の吸込み弁体１３を形成し、また、容器体
１の口頚部７下端に内向きフランジ状壁を付設して、該
内向きフランジ状壁のフランジ孔を吸込み孔１８とし、
かつその内向きフランジ状壁の上面壁へ上記吸込み弁体
１３の下面外周部を着座させ、内向きフランジ状壁の上
面壁を弁座とする吸込み弁を形成している。該実施例で
は、吸込み弁体１３とシリンダ９とを一体として部品数
を削減している。
り離して板状の吸込み弁体１３を形成し、また、容器体
１の口頚部７下端に内向きフランジ状壁を付設して、該
内向きフランジ状壁のフランジ孔を吸込み孔１８とし、
かつその内向きフランジ状壁の上面壁へ上記吸込み弁体
１３の下面外周部を着座させ、内向きフランジ状壁の上
面壁を弁座とする吸込み弁を形成している。該実施例で
は、吸込み弁体１３とシリンダ９とを一体として部品数
を削減している。
【００１４】第３実施例（図３） 第３実施例では、筒状口部８直ぐ下方の筒壁部分内面に
スポンジ等の筒状多孔質材２１の外面を嵌合させて、該
筒状多孔質材へシリンダ９内化粧液を供給できるよう形
成し、また、シリンダ９の周壁１９上部に内外二重の支
持筒２３を嵌合させて、該支持筒の上端面で上記筒状多
孔質材２１を下方から支持している。該実施例では、塗
布具４と筒状多孔質材２１に化粧液を含浸させるから、
シリンダ９内の化粧液を化粧具４へ供給する頻度が減少
して、逆スカート状弾性弁筒１０等が損耗することが防
がれ、耐久性が向上する。
スポンジ等の筒状多孔質材２１の外面を嵌合させて、該
筒状多孔質材へシリンダ９内化粧液を供給できるよう形
成し、また、シリンダ９の周壁１９上部に内外二重の支
持筒２３を嵌合させて、該支持筒の上端面で上記筒状多
孔質材２１を下方から支持している。該実施例では、塗
布具４と筒状多孔質材２１に化粧液を含浸させるから、
シリンダ９内の化粧液を化粧具４へ供給する頻度が減少
して、逆スカート状弾性弁筒１０等が損耗することが防
がれ、耐久性が向上する。
【００１５】第４実施例（図４） 第４実施例では、第３実施例と同様に筒状多孔質材２１
を筒状口部部材２の上端部内面に嵌合させ、かつシリン
ダ９の周壁１９上端部内面に支持筒２３の下部を嵌着さ
せて、該支持筒の上端面で筒状多孔質材２１を下方から
支持している。また、ピストン１２の上部外面に上方小
径のテーパ面２４を、かつ支持筒２３の下部内面に上方
小径のテーパ面を、それぞれ形成し、それ等両テーパ面
を圧接させることで気密性を高めて、シリンダ９内化粧
液から揮発性成分が放散されること等を防止している。
を筒状口部部材２の上端部内面に嵌合させ、かつシリン
ダ９の周壁１９上端部内面に支持筒２３の下部を嵌着さ
せて、該支持筒の上端面で筒状多孔質材２１を下方から
支持している。また、ピストン１２の上部外面に上方小
径のテーパ面２４を、かつ支持筒２３の下部内面に上方
小径のテーパ面を、それぞれ形成し、それ等両テーパ面
を圧接させることで気密性を高めて、シリンダ９内化粧
液から揮発性成分が放散されること等を防止している。
【００１６】上記各実施例において、筒状口部部材２と
容器体１を一体成形してもよい。
容器体１を一体成形してもよい。
【００１７】
【考案の効果】本案は上記構成とするものであり、筒状
口部部材２から容器体１内上部にかけて内設固定された
シリンダ９の底部に吸込み弁を設け、また、シリンダ９
内に嵌合させたピストン１２の外周面から上外方へ逆ス
カート状弾性弁筒１０を起立し、かつ該逆スカート状弾
性弁筒の外面をシリンダ９の上部内面に摺動自在かつ水
密に嵌合させて、シリンダ９の上部内壁面を弁座とする
吐出弁２２を形成し、更に、筒状口部８内へ棒状の塗布
具４を押下げ可能に挿入させ、かつ該塗布具を介して摺
動部材３を押下げ可能に形成したから、塗布具４を塗布
部に押し当てて塗布具４を内方へ押し込むと、シリンダ
９内の化粧液が加圧され、かつ逆スカート状弾性弁筒１
０が弾性変形して吐出弁２２が開弁し、一定量の化粧液
が塗布具４に供給されることになり、よって、従来容器
のように、塗布具４に化粧液が必要以上に含浸されて塗
布部に過剰に塗布されることがない。また、シリンダ９
内に嵌合させたピストン１２の外周面から上外方へ逆ス
カート状弾性弁筒１０を起立し、該逆スカート状弾性弁
筒の外面をシリンダ９の上部内面に摺動自在かつ水密に
嵌合させて、シリンダ９の上部内壁面を弁座とする吐出
弁２２を形成したから、塗布具４を介してピストン１２
を押下げ、シリンダ９内化粧液を加圧すると、逆スカー
ト状弾性弁筒１０が弾性変形して流出口がリング状に大
きく開口することとなり、よって、シリンダ９内の化粧
液を塗布具４に容易かつ円滑に供給でき、かつピストン
９の押下げを停止すると、逆スカート状弾性弁筒１０が
弾性復元してシリンダ９の上部内壁面へ着座するから、
大きく開いた流出口を確実かつ迅速に閉塞することがで
き、また、逆スカート状弾性弁筒１０をピストン１２の
外周面から一体に起立したから、構造が簡易となって廉
価に形成できる。更に、胴部５の底部内に水密かつ上方
摺動可能に中蓋６を嵌合させたから、容器体１内化粧液
がシリンダ９内へ吸上げられると、中蓋６が上方摺動し
て容器体１内が負圧化することを防止することができ、
かつ容器体１内化粧液が外気に接触することによる不都
合が解消される。
口部部材２から容器体１内上部にかけて内設固定された
シリンダ９の底部に吸込み弁を設け、また、シリンダ９
内に嵌合させたピストン１２の外周面から上外方へ逆ス
カート状弾性弁筒１０を起立し、かつ該逆スカート状弾
性弁筒の外面をシリンダ９の上部内面に摺動自在かつ水
密に嵌合させて、シリンダ９の上部内壁面を弁座とする
吐出弁２２を形成し、更に、筒状口部８内へ棒状の塗布
具４を押下げ可能に挿入させ、かつ該塗布具を介して摺
動部材３を押下げ可能に形成したから、塗布具４を塗布
部に押し当てて塗布具４を内方へ押し込むと、シリンダ
９内の化粧液が加圧され、かつ逆スカート状弾性弁筒１
０が弾性変形して吐出弁２２が開弁し、一定量の化粧液
が塗布具４に供給されることになり、よって、従来容器
のように、塗布具４に化粧液が必要以上に含浸されて塗
布部に過剰に塗布されることがない。また、シリンダ９
内に嵌合させたピストン１２の外周面から上外方へ逆ス
カート状弾性弁筒１０を起立し、該逆スカート状弾性弁
筒の外面をシリンダ９の上部内面に摺動自在かつ水密に
嵌合させて、シリンダ９の上部内壁面を弁座とする吐出
弁２２を形成したから、塗布具４を介してピストン１２
を押下げ、シリンダ９内化粧液を加圧すると、逆スカー
ト状弾性弁筒１０が弾性変形して流出口がリング状に大
きく開口することとなり、よって、シリンダ９内の化粧
液を塗布具４に容易かつ円滑に供給でき、かつピストン
９の押下げを停止すると、逆スカート状弾性弁筒１０が
弾性復元してシリンダ９の上部内壁面へ着座するから、
大きく開いた流出口を確実かつ迅速に閉塞することがで
き、また、逆スカート状弾性弁筒１０をピストン１２の
外周面から一体に起立したから、構造が簡易となって廉
価に形成できる。更に、胴部５の底部内に水密かつ上方
摺動可能に中蓋６を嵌合させたから、容器体１内化粧液
がシリンダ９内へ吸上げられると、中蓋６が上方摺動し
て容器体１内が負圧化することを防止することができ、
かつ容器体１内化粧液が外気に接触することによる不都
合が解消される。
【図１】 第１実施例の半部縦断面図である。
【図２】 第２実施例の半部縦断面図である。
【図３】 第３実施例の半部縦断面図である。
【図４】 第４実施例の半部縦断面図である。
１…容器体 ２…筒状口部部材 ３…摺動部材 ４…塗布具
Claims (1)
- 【請求項１】 直筒状の胴部５の底部内に水密かつ上方
摺動可能に中蓋６を嵌合させた容器体１と、 この容器体１の口頸部７に嵌合装着されて上方に延び、
上端部に小径の筒状部８を形成した筒状口部部材２と、 この筒状口部部材２から容器体１内上部にかけて内設固
定されかつ底部に吸込み弁を設けたシンリダ９と、 該シリンダ内に嵌合させたピストン１２の外周面から上
外方へ逆スカート状弾性弁筒１０を一体に起立すると共
に、該逆スカート状弾性弁筒の外面をシリンダ９の上部
内面に摺動自在かつ水密に嵌合させて、シリンダ９の上
部内壁面を弁座とする吐出弁２２を形成し、かつ圧縮ば
ね１１で上方付勢された摺動部材３と、上記筒状口部８
内へ、下端面をピストン１２上面に接して、かつ上端部
を上方に残して、通水性棒状体を押下げ可能に挿入させ
た塗布具４とからなり、 該塗布具材を介して摺動部材３を押下げ可能に形成した
ことを特徴とする液体塗布容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991023826U JP2544473Y2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 液体塗布容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991023826U JP2544473Y2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 液体塗布容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112076U JPH04112076U (ja) | 1992-09-29 |
| JP2544473Y2 true JP2544473Y2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=31908923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991023826U Expired - Fee Related JP2544473Y2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 液体塗布容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544473Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064946Y2 (ja) * | 1987-10-29 | 1994-02-09 | ぺんてる株式会社 | 塗布具 |
| JP2515921Y2 (ja) * | 1989-04-26 | 1996-11-06 | 株式会社吉野工業所 | 吐出容器 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP1991023826U patent/JP2544473Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04112076U (ja) | 1992-09-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |