JP2543541Y2 - 成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は成形機に関し、特に、
真空引き装置を具えた成形機に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】一般に、成形生地を用い
て所望の形状の成形品を成形する場合には、成形時にお
ける成形生地への空気の混入を防止して品質を安定させ
るため、図４に示すような真空引き装置を具えた成形機
が使用されている。

【０００３】すなわち、この成形機は、特開昭５７−１
８７２１２号公報に示された成形機であって、金型５４
と囲い部５５との間で密閉された真空空所５６を形成し
て、この真空空所５６内を介して、型閉めの際に前記金
型５４の内部に形成される成形空所内の真空引きを行
い、この状態で前記成形空所内に、貯え室５１内に充填
した成形生地５２を押部５３による押圧によって注入し
て加硫成形を行うように構成したものである。

【０００４】しかしながら、このような成形機にあって
は、金型５４の外側に囲い部５５によって密閉された真
空空所５６を形成し、この真空空所５６を介して金型５
４の内部に形成される成形空所内の真空引きを行うよう
になっているため、全体が大型化してしまうとともに、
囲い部５５に連結される真空装置の構造が複雑となって
しまう。

【０００５】また、成形完了後に成形品を取り出す場
合、囲い部５５を取り外した後に金型５４を開いて取り
出さなければならないために、成形品の取り出し作業に
非常に手間がかかり、生産性が著しく低下してしまう。

【０００６】この考案は上記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、成形品の取り出しが容
易にできて生産性を著しく向上させることができるとと
もに、全体を大型化することなく簡単な構造で成形空所
を囲む真空空所および真空装置を構成することのできる
成形機を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの考案は、上下方向に型閉め型開き可能に設
けられる少なくとも２つの型からなる成形型の型閉めの
際に形成される成形空所内に成形生地を充填することに
よって、成形空所の形状に合致した成形品を成形するよ
うになっている成形機において、前記成形型を構成する
各型を水平方向に移動可能とするとともに、前記何れか
一方の型の外周側に保持部材を介して環状部材を接合可
能に設け、さらに、前記各型、前記環状部材、および前
記保持部材にそれぞれシール部材を設け、これらのシー
ル部材と前記環状部材と前記保持部材とにより、型閉め
の際に形成される成形空所の外側に、成形空所を囲むよ
うに密閉された真空空所を形成し、この真空空所を介し
て成形空所内の真空引きを行うようにした。また、前記
成形型の各型はローラにより水平方向に移動可能に支持
されているという手段を採用したものである。

【０００８】

【作用】この考案は前記の手段を採用したことにより、
成形型を構成する各型の型閉めの際に形成される成形空
所の外側に、環状部材と保持部材と各型、およびこれら
に設けたシール部材とにより、成形空所を囲むように密
閉された真空空所が形成されるとともに、この真空空所
を介して成形空所内の真空引きが行われ、この状態で成
形空所内に成形生地が充填されて加硫成形が行われるこ
ととなる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に示すこの考案の実施例について
説明する。図１〜図３にはこの考案による成形機の一実
施例が示されていて、図１は全体を示す概略図、図２お
よび図３は図１に示すものの部分詳細図である。

【００１０】すなわち、この成形機は、上下動可能に設
けられるプランジャ１と、このプランジャ１の下方に位
置してプランジャ１が下降した際に嵌合可能な成形生地
２０を収納するためのポット４が設けられている分配型
３と、この分配型３の下面側に密着した状態で設けられ
る断熱盤１０と、この断熱盤１０の下面側に接離可能に
設けられる上熱盤１３と、この上熱盤１３の下方に位置
して、上下方向に移動可能な第１の型１６、第２の型１
７および第３の型１８からなる成形型１５と、この成形
型１５の下方に位置する下熱盤１９とを具えている。

【００１１】前記プランジャ１は、図２に示すように、
基台２１上に立設された支持柱２２上を上下動可能に設
けられているガイド２３に一体に取り付けられていて、
このガイド２３と一体に支持柱２２上を上下動可能とな
っており、下降時には、前記分配型３のポット４内に嵌
合してポット４内に収納した成形生地２０を押圧するよ
うになっており、また、内部には一端が下面側に開口し
他端が上方側面側に開口する通孔２が穿設されていて、
この通孔２の他端側は図示しない負圧または正圧を発生
させる圧力供給源に連結されている。

【００１２】なお、２４はプランジャ１がポット４内に
嵌合した際に、プランジャ１とポット４との間をシール
するためのシール部材である。

【００１３】前記分配型３の上面側には、成形生地２０
を収納するための前記ポット４が設けられているととも
に、下面側には、一端が前記ポット４内の底面側と連通
し他端が分配型３の下面よりも下方に突出した状態で開
口するノズル６が少なくとも１箇所に設けられており、
さらに、内部には、温油を循環させるための温油孔５が
穿設されていて、この温油孔５内に所定の温度の温油を
循環させることによって、前記ポット４内に収納された
成形生地２０を予熱することができるようになってい
る。

【００１４】また、前記分配型３は、支持柱２５上を移
動可能に設けられているガイト２６に支持されていて、
このガイド２６は通常状態ではスプリング２７の付勢力
により図示の位置に保持されており、したがって、この
ガイド２６に支持される前記分配型３も図示の位置に保
持されるようになっており、一方、前記プランジャ１が
前記ポット４内に嵌合した際には、前記分配型３は前記
スプリング２７の付勢力に抗して、プランジャ１の下降
に追随して前記ガイド２６を介して図中下方に移動する
ようになっている。

【００１５】前記分配型３の下面側に密着した状態で設
けられている前記断熱盤１０は、分配型３の下面中央部
に密着した状態で位置して、前記ポット４と後述する第
１の型１６との間を断熱する断面が凸形状の第１の断熱
盤１１と、この第１の断熱盤１１の周囲に、前記分配型
３の下面に密着した状態で位置して、前記ポット４と後
述する上熱盤１３との間を断熱する略円板状の第２の断
熱盤１２の２つの断熱盤からなり、前記第１の断熱盤１
１の突出している部分１１ａは前記第２の断熱盤１２の
下面よりも下方に位置するようになっている。

【００１６】前記上熱盤１３は略円板状をなすととも
に、中央部には前記第１の断熱盤１１の突出している部
分１１ａを挿通させるための孔１３ａが穿設されている
とともに、この上熱盤１３と前記第２の断熱盤１２との
間には付勢部材１４が複数箇所に設けられていて、この
付勢部材１４の付勢力により、上熱盤１３は、通常状態
では前記第２の断熱盤１２に対して所定の間隔をおいて
離間するようになっており、前記プランジャ１が前記ポ
ット４内に嵌合した際には、プランジャ１の下降に追随
して前記分配型３、第１の断熱盤１１および第２の断熱
盤１２が一体となって図中下方に移動して、これらと後
述する第１の型１６との間で挟持されることにより、上
熱盤１３の上面は第２の断熱盤１２の下面と接触するよ
うになっている。

【００１７】前記上熱盤１３の下方に位置する第１の型
１６は、前記分配型３がガイド２６を介して支持されて
いる支持柱２５と一体をなす基部２８に取り付けられて
おり、したがって、前記分配型３、断熱盤１０および上
熱盤１３が前記プランジャ１によって押圧されて一体と
なって、図中下方に移動することにより、前記上熱盤１
３の下面が第１の型１６の上面に接触するようになって
いる。また、この場合、前記基部２８にはローラ３５が
内蔵されていて、このローラ３５に支持されることによ
り、前記第１の型１６は水平方向に移動可能となってい
る。

【００１８】前記第１の型１６の下方に位置する第２の
型１７は、基台２１上に立設された支持柱２９上を移動
可能に設けられているガイド３０に支持されて、ガイド
３０と一体に支持柱２９上を移動可能、かつ、ガイド３
０に内蔵されているローラ３６に支持されることにより
水平方向に移動可能となっている。

【００１９】また、前記第２の型１７の下方に位置する
前記第３の型１８は、図３に示すように、前記支持柱２
９上を移動可能に設けられている別のガイド３１に支持
されていて、このガイド３１と一体に支持柱２９上を移
動可能、かつ、ガイド３１に内蔵されているローラ３７
に支持されることにより水平方向に移動可能となってお
り、また、この場合、第３の型１８は、前記ガイド３１
に支持される断面凸形状の固定台３３の上面側に載置さ
れているとともに、この固定台３３の突出している部分
３３ａの周囲に嵌合されている保持部材３８の内周側に
外周側が嵌合保持されるようになっている。

【００２０】また、前記固定台３３と前記環状部材３９
との間の上下方向には付勢部材３２が等配に設けられて
いて、この付勢部材３２の付勢力により、通常状態にお
いては、固定台３３と環状部材３９との間に上下方向に
対して所定の間隙が形成され、プランジャ１の下降によ
り環状部材３９の上面側が図中下方に押圧された際に
は、環状部材３９の下面側が前記付勢部材３２の付勢力
に抗して前記固定台３３の上面側に接触するようになっ
ている。

【００２１】なお、７０は環状部材３９と保持部材３８
との間をシールするシール部材、７１は環状部材３９と
第２の型１７との間をシールするシール部材であり、７
２は第２の型１７と第１の型１６との間をシールするシ
ール部材、７３は第１の型１６と上熱盤１３との間をシ
ールするシール部材である。

【００２２】また、上記のように構成した前記第３の型
１８の下方には、下熱盤１９が位置していて、この下熱
盤１９は前記基台２１上に固定されるようになってい
る。

【００２３】そして、上記のようにプランジャ１の下降
により、上熱盤１３と下熱盤１９との間で、第１の型１
６、第２の型１７および第３の型１８からなる成形型１
５を挟持して型閉めを行うことにより、各型１６、１
７、１８の内部に成形空所が形成されて、この成形空所
は前記ノズル６を介して前記ポット４内と連通するよう
になっているとともに、この成形空所の外側には、前記
環状部材３９と前記保持部材３８と前記各シール部材７
０、７１、７２、７３とにより、成形空所を囲むよう
に、密閉された真空空所が形成されることになり、この
真空空所は図示しないバキュームホースを介して図示し
ない圧力発生源に連結されるようになっている。なお、
上記の説明においては第３の型１８の外周側に、保持部
材３８を介して環状部材３９を設けたが、第２の型１７
または第１の型１６の外周側に設けてもよいものであ
る。

【００２４】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、分配型３のポット４内に所望の量の成形生
地２０を供給するとともに、プランジャ１を下降させて
前記ポット４内に嵌合させて前記成形生地２０を押圧す
る。このとき、プランジャ１の通孔２を介して図示しな
い圧力供給源からポット４内へ負圧を導入してポット４
内の真空引きを行い、ポット４内の成形生地２０内に空
気が混入するのを防止する。

【００２５】このようにしてプランジャ１をポット４内
に嵌合させることにより、分配型３、第１、第２の断熱
盤１１、１２、上熱盤１３、第１の型１６、第２の型１
７が一体となって図中下方に移動して、第２の型１７の
下面側が第３の型１８の外周側に位置する環状部材３９
の上面側に接触して、環状部材３９を図中下方に押し下
げて固定台３３の上面に接触させた後に、第２の型１７
の下面側が第３の型１８の上面側に接触する。このよう
にして、上熱盤１３と下熱盤１９との間で第１の型１
６、第２の型１７、第３の型１８からなる成形型１５が
挟持されて型閉めされることにより、成形型１５の内部
には成形空所が形成されるとともに、この成形空所の外
側には、成形空所を囲むように完全に密閉された真空空
所が形成され、この真空空所内に図示しない圧力供給源
の作動によりバキュームホースを介して負圧を導入する
ことによって、前記成形空所内の真空引きが行われる。

【００２６】このようにして真空状態にした前記成形空
所内に、前記ポット４内に位置する成形生地２０が、前
記プランジャ１による押圧によって前記ノズル６を介し
て充填されることになり、この場合、各型１６、１７、
１８は上熱盤１３と下熱盤１９との間で挟持されている
ので、成形空所内に充填された前記成形生地２０は両熱
盤１３、１９により加熱されて加硫され、成形空所の形
状に合致した成形品が成形されることになる。

【００２７】上記のようにこの実施例による成形機にあ
っては、成形型１５を構成する各型１６、１７、１８の
型閉めの際に形成される成形空所の外側に、第３の型１
８の外側に保持部材３８を介して設けた環状部材３９
と、この環状部材３９および各型１６、１７、１８に設
けたシール部材７０、７１、７２、７３とにより、成形
空所を囲むように完全に密封された真空空所を形成し
て、この真空空所内に圧力供給源により負圧を導入し
て、真空空所の内側に位置する成形空所内の真空引きを
行い、この状態で、成形空所内に成形生地２０を充填す
るようにしたことにより、成形生地２０内に空気が混入
する恐れが全くなくなり、したがって、成形される成形
品の材質、機械的性質等を一定に保つことができること
になる。

【００２８】また、第３の型１８の外周側に設けた環状
部材３９と、環状部材３９および各型１６、１７、１８
に設けたシール部材７０、７１、７２、７３とにより、
成形空所を囲むように完全に密封された真空空所を形成
するようにしたことにより、全体を大型化することなく
容易に真空空所を形成することができることになるとと
もに、真空空所内の真空引きを行う真空装置の構造も著
しく簡単にすることができることになる。

【００２９】さらに、成形型１５を構成する各型１６、
１７、１８をローラ３５、３６、３７で支持して水平方
向に移動可能としたことにより、成形後の成形品の取り
出しが容易にできることとなり、したがって、生産性を
著しく向上させることができることとなる。

【００３０】

【考案の効果】この考案は前記のように構成して、成形
型を構成する何れか一方の型の外周側に保持部材を介し
て設けた環状部材と、各型および環状部材及び保持部材
に設けたシール部材とにより、型閉めの際に形成される
成形空所の外側に成形空所を囲むように真空空所を形成
して、この真空空所を介して成形空所内の真空引きを行
うようにしたことにより、成形型を構成する型の枚数が
複数になった場合においても、何れか一方の型の外周側
に保持部材を介して環状部材を設けるだけで足りるの
で、全体を大型化することなく容易に真空空所を形成す
ることができるとともに、この真空空所に連結する真空
装置の構造を簡単にすることができることになる。ま
た、成形型を構成する各型をローラで支持して水平方向
に移動可能、すなわち各型を水平方向に出し入れ可能と
したことにより、成形後の成形品の取り出しが容易にで
きることとなり、したがって、生産性を著しく向上させ
ることができることとなる等の優れた効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形機の一実施例を示した概略
図である。

【図２】図１に示すものの部分詳細図である。

【図３】図１に示すものの部分詳細図である。

【図４】従来の成形機の一例を示した概略図である。

【符号の説明】

１……プランジャ ２……通孔 ３……分配型 ４……ポット ５……温油孔 ６……ノズル １０……断熱盤 １１……第１の断熱盤 １２……第２の断熱盤 １３……上熱盤 １４、３２……付勢部材 １５……成形型 １６……第１の型 １７……第２の型 １８……第３の型 １９……下熱盤 ２０、５２……成形生地 ２１……基台 ２２、２５、２９……支持柱 ２３、２６、３０、３１……ガイド ２４、７０、７１、７２、７３……シール部材 ２７……スプリング ２８……基部 ３３……固定台 ３５、３６、３７……ローラ ３８……保持部材 ３９……環状部材 ５１……貯え室 ５３……押部 ５４……金型 ５５……囲い部 ５６……真空空所

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に型閉め型開き可能に設けられ
   る少なくとも２つの型（１６）（１７）（１８）からな
   る成形型（１５）の型閉めの際に形成される成形空所内
   に成形生地（２０）を充填することによって、成形空所
   の形状に合致した成形品を成形するようになっている成
   形機において、前記成形型（１５）を構成する各型（１
   ６）（１７）（１８）を水平方向に移動可能とするとと
   もに、前記何れか一方の型（１８）の外周側に保持部材
   （３８）を介して環状部材（３９）を接合可能に設け、
   さらに、前記各型（１６）（１７）（１８）、前記環状
   部材（３９）、および前記保持部材（３８）にそれぞれ
   シール部材（７０）（７１）（７２）（７３）を設け、
   これらのシール部材（７０）（７１）（７２）（７３）
   と前記環状部材（３９）と前記保持部材（３８）とによ
   り、型閉めの際に形成される成形空所の外側に、成形空
   所を囲むように密閉された真空空所を形成し、この真空
   空所を介して成形空所内の真空引きを行うようにしたこ
   とを特徴とする成形機。
2. 【請求項２】 前記成形型（１５）の各型（１６）（１
   ７）（１８）はローラ（３５）（３６）（３７）により
   水平方向に移動可能に支持されている請求項１記載の成
   形機。