JPH0516262U - 成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形型の出し入れを容易にするとともに、全
体を大型化することなく、成形空所の真空引きを可能と
する。 【構成】 成形型１５を構成する各型１６、１７、１８
をローラ３５、３６、３７で支持することにより、水平
方向に移動可能とするとともに、第３の型１８の外周側
に、保持部材３８を介して環状部材３９を接合可能に設
ける。成形型１５の型閉めの際に、各型１６、１７、１
８の内部に形成される成形空所の外側に、成形空所を囲
むように、密閉された真空空所が形成され、この真空空
所を介して成形空所の内部の真空引きが行われ、このよ
うにして真空状態にされた成形空所内に、成形生地が充
填されることになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形機に関し、特に、真空引き装置を具えた成形機に関するもので ある。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

一般に、成形生地を用いて所望の形状の成形品を成形する場合には、成形時に おける成形生地への空気の混入を防止して品質を安定させるため、図４に示すよ うな真空引き装置を具えた成形機が使用されている。

【０００３】 すなわち、この成形機は、特開昭５７−１８７２１２号公報に示された成形機 であって、金型５４と囲い部５５との間で密閉された真空空所５６を形成して、 この真空空所５６内を介して、型閉めの際に前記金型５４の内部に形成される成 形空所内の真空引きを行い、この状態で前記成形空所内に、貯え室５１内に充填 した成形生地５２を押部５３による押圧によって注入して加硫成形を行うように 構成したものである。

【０００４】 しかしながら、このような成形機にあっては、金型５４の外側に囲い部５５に よって密閉された真空空所５６を形成し、この真空空所５６を介して金型５４の 内部に形成される成形空所内の真空引きを行うようになっているため、全体が大 型化してしまうとともに、囲い部５５に連結される真空装置の構造が複雑となっ てしまう。

【０００５】 また、成形完了後に成形品を取り出す場合、囲い部５５を取り外した後に金型 ５４を開いて取り出さなければならないために、成形品の取り出し作業に非常に 手間がかかり、生産性が著しく低下してしまう。

【０００６】 この考案は上記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、成 形品の取り出しが容易にできて生産性を著しく向上させることができるとともに 、全体を大型化することなく簡単な構造で成形空所を囲む真空空所および真空装 置を構成することのできる成形機を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】

上記の問題点を解決するためにこの考案は、上下方向に型閉め型開き可能に設 けられる少なくとも２つの型からなる成形型の型閉めの際に形成される成形空所 内に成形生地を充填することによって、成形空所の形状に合致した成形品を成形 するようになっている成形機において、前記成形型を構成する各型を水平方向に 移動可能とするとともに、前記何れか一方の型の外周側に保持部材を介して環状 部材を接合可能に設け、さらに、前記各型、前記環状部材、および前記保持部材 にそれぞれシール部材を設け、これらのシール部材と前記環状部材と前記保持部 材とにより、型閉めの際に形成される成形空所の外側に、成形空所を囲むように 密閉された真空空所を形成し、この真空空所を介して成形空所内の真空引きを行 うようにした。また、前記成形型の各型はローラにより水平方向に移動可能に支 持されているという手段を採用したものである。

【０００８】

【作用】

この考案は前記の手段を採用したことにより、成形型を構成する各型の型閉め の際に形成される成形空所の外側に、環状部材と保持部材と各型、およびこれら に設けたシール部材とにより、成形空所を囲むように密閉された真空空所が形成 されるとともに、この真空空所を介して成形空所内の真空引きが行われ、この状 態で成形空所内に成形生地が充填されて加硫成形が行われることとなる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１〜図３にはこの考案による成形機の一実施例が示されていて、図１は全体 を示す概略図、図２および図３は図１に示すものの部分詳細図である。

【００１０】 すなわち、この成形機は、上下動可能に設けられるプランジャ１と、このプラ ンジャ１の下方に位置してプランジャ１が下降した際に嵌合可能な成形生地２０ を収納するためのポット４が設けられている分配型３と、この分配型３の下面側 に密着した状態で設けられる断熱盤１０と、この断熱盤１０の下面側に接離可能 に設けられる上熱盤１３と、この上熱盤１３の下方に位置して、上下方向に移動 可能な第１の型１６、第２の型１７および第３の型１８からなる成形型１５と、 この成形型１５の下方に位置する下熱盤１９とを具えている。

【００１１】 前記プランジャ１は、図２に示すように、基台２１上に立設された支持柱２２ 上を上下動可能に設けられているガイド２３に一体に取り付けられていて、この ガイド２３と一体に支持柱２２上を上下動可能となっており、下降時には、前記 分配型３のポット４内に嵌合してポット４内に収納した成形生地２０を押圧する ようになっており、また、内部には一端が下面側に開口し他端が上方側面側に開 口する通孔２が穿設されていて、この通孔２の他端側は図示しない負圧または正 圧を発生させる圧力供給源に連結されている。

【００１２】 なお、２４はプランジャ１がポット４内に嵌合した際に、プランジャ１とポッ ト４との間をシールするためのシール部材である。

【００１３】 前記分配型３の上面側には、成形生地２０を収納するための前記ポット４が設 けられているとともに、下面側には、一端が前記ポット４内の底面側と連通し他 端が分配型３の下面よりも下方に突出した状態で開口するノズル６が少なくとも １箇所に設けられており、さらに、内部には、温油を循環させるための温油孔５ が穿設されていて、この温油孔５内に所定の温度の温油を循環させることによっ て、前記ポット４内に収納された成形生地２０を予熱することができるようにな っている。

【００１４】 また、前記分配型３は、支持柱２５上を移動可能に設けられているガイト２６ に支持されていて、このガイド２６は通常状態ではスプリング２７の付勢力によ り図示の位置に保持されており、したがって、このガイド２６に支持される前記 分配型３も図示の位置に保持されるようになっており、一方、前記プランジャ１ が前記ポット４内に嵌合した際には、前記分配型３は前記スプリング２７の付勢 力に抗して、プランジャ１の下降に追随して前記ガイド２６を介して図中下方に 移動するようになっている。

【００１５】 前記分配型３の下面側に密着した状態で設けられている前記断熱盤１０は、分 配型３の下面中央部に密着した状態で位置して、前記ポット４と後述する第１の 型１６との間を断熱する断面が凸形状の第１の断熱盤１１と、この第１の断熱盤 １１の周囲に、前記分配型３の下面に密着した状態で位置して、前記ポット４と 後述する上熱盤１３との間を断熱する略円板状の第２の断熱盤１２の２つの断熱 盤からなり、前記第１の断熱盤１１の突出している部分１１ａは前記第２の断熱 盤１２の下面よりも下方に位置するようになっている。

【００１６】 前記上熱盤１３は略円板状をなすとともに、中央部には前記第１の断熱盤１１ の突出している部分１１ａを挿通させるための孔１３ａが穿設されているととも に、この上熱盤１３と前記第２の断熱盤１２との間には付勢部材１４が複数箇所 に設けられていて、この付勢部材１４の付勢力により、上熱盤１３は、通常状態 では前記第２の断熱盤１２に対して所定の間隔をおいて離間するようになってお り、前記プランジャ１が前記ポット４内に嵌合した際には、プランジャ１の下降 に追随して前記分配型３、第１の断熱盤１１および第２の断熱盤１２が一体とな って図中下方に移動して、これらと後述する第１の型１６との間で挟持されるこ とにより、上熱盤１３の上面は第２の断熱盤１２の下面と接触するようになって いる。

【００１７】 前記上熱盤１３の下方に位置する第１の型１６は、前記分配型３がガイド２６ を介して支持されている支持柱２５と一体をなす基部２８に取り付けられており 、したがって、前記分配型３、断熱盤１０および上熱盤１３が前記プランジャ１ によって押圧されて一体となって、図中下方に移動することにより、前記上熱盤 １３の下面が第１の型１６の上面に接触するようになっている。 また、この場合、前記基部２８にはローラ３５が内蔵されていて、このローラ ３５に支持されることにより、前記第１の型１６は水平方向に移動可能となって いる。

【００１８】 前記第１の型１６の下方に位置する第２の型１７は、基台２１上に立設された 支持柱２９上を移動可能に設けられているガイド３０に支持されて、ガイド３０ と一体に支持柱２９上を移動可能、かつ、ガイド３０に内蔵されているローラ３ ６に支持されることにより水平方向に移動可能となっている。

【００１９】 また、前記第２の型１７の下方に位置する前記第３の型１８は、図３に示すよ うに、前記支持柱２９上を移動可能に設けられている別のガイド３１に支持され ていて、このガイド３１と一体に支持柱２９上を移動可能、かつ、ガイド３１に 内蔵されているローラ３７に支持されることにより水平方向に移動可能となって おり、また、この場合、第３の型１８は、前記ガイド３１に支持される断面凸形 状の固定台３３の上面側に載置されているとともに、この固定台３３の突出して いる部分３３ａの周囲に嵌合されている保持部材３８の内周側に外周側が嵌合保 持されるようになっている。

【００２０】 また、前記固定台３３と前記環状部材３９との間の上下方向には付勢部材３２ が等配に設けられていて、この付勢部材３２の付勢力により、通常状態において は、固定台３３と環状部材３９との間に上下方向に対して所定の間隙が形成され 、プランジャ１の下降により環状部材３９の上面側が図中下方に押圧された際に は、環状部材３９の下面側が前記付勢部材３２の付勢力に抗して前記固定台３３ の上面側に接触するようになっている。

【００２１】 なお、７０は環状部材３９と保持部材３８との間をシールするシール部材、７ １は環状部材３９と第２の型１７との間をシールするシール部材であり、７２は 第２の型１７と第１の型１６との間をシールするシール部材、７３は第１の型１ ６と上熱盤１３との間をシールするシール部材である。

【００２２】 また、上記のように構成した前記第３の型１８の下方には、下熱盤１９が位置 していて、この下熱盤１９は前記基台２１上に固定されるようになっている。

【００２３】 そして、上記のようにプランジャ１の下降により、上熱盤１３と下熱盤１９と の間で、第１の型１６、第２の型１７および第３の型１８からなる成形型１５を 挟持して型閉めを行うことにより、各型１６、１７、１８の内部に成形空所が形 成されて、この成形空所は前記ノズル６を介して前記ポット４内と連通するよう になっているとともに、この成形空所の外側には、前記環状部材３９と前記保持 部材３８と前記各シール部材７０、７１、７２、７３とにより、成形空所を囲む ように、密閉された真空空所が形成されることになり、この真空空所は図示しな いバキュームホースを介して図示しない圧力発生源に連結されるようになってい る。 なお、上記の説明においては第３の型１８の外周側に、保持部材３８を介して 環状部材３９を設けたが、第２の型１７または第１の型１６の外周側に設けても よいものである。

【００２４】 次に、前記に示すものの作用について説明する。 まず、分配型３のポット４内に所望の量の成形生地２０を供給するとともに、 プランジャ１を下降させて前記ポット４内に嵌合させて前記成形生地２０を押圧 する。 このとき、プランジャ１の通孔２を介して図示しない圧力供給源からポット４ 内へ負圧を導入してポット４内の真空引きを行い、ポット４内の成形生地２０内 に空気が混入するのを防止する。

【００２５】 このようにしてプランジャ１をポット４内に嵌合させることにより、分配型３ 、第１、第２の断熱盤１１、１２、上熱盤１３、第１の型１６、第２の型１７が 一体となって図中下方に移動して、第２の型１７の下面側が第３の型１８の外周 側に位置する環状部材３９の上面側に接触して、環状部材３９を図中下方に押し 下げて固定台３３の上面に接触させた後に、第２の型１７の下面側が第３の型１ ８の上面側に接触する。 このようにして、上熱盤１３と下熱盤１９との間で第１の型１６、第２の型１ ７、第３の型１８からなる成形型１５が挟持されて型閉めされることにより、成 形型１５の内部には成形空所が形成されるとともに、この成形空所の外側には、 成形空所を囲むように完全に密閉された真空空所が形成され、この真空空所内に 図示しない圧力供給源の作動によりバキュームホースを介して負圧を導入するこ とによって、前記成形空所内の真空引きが行われる。

【００２６】 このようにして真空状態にした前記成形空所内に、前記ポット４内に位置する 成形生地２０が、前記プランジャ１による押圧によって前記ノズル６を介して充 填されることになり、この場合、各型１６、１７、１８は上熱盤１３と下熱盤１ ９との間で挟持されているので、成形空所内に充填された前記成形生地２０は両 熱盤１３、１９により加熱されて加硫され、成形空所の形状に合致した成形品が 成形されることになる。

【００２７】 上記のようにこの実施例による成形機にあっては、成形型１５を構成する各型 １６、１７、１８の型閉めの際に形成される成形空所の外側に、第３の型１８の 外側に保持部材３８を介して設けた環状部材３９と、この環状部材３９および各 型１６、１７、１８に設けたシール部材７０、７１、７２、７３とにより、成形 空所を囲むように完全に密封された真空空所を形成して、この真空空所内に圧力 供給源により負圧を導入して、真空空所の内側に位置する成形空所内の真空引き を行い、この状態で、成形空所内に成形生地２０を充填するようにしたことによ り、成形生地２０内に空気が混入する恐れが全くなくなり、したがって、成形さ れる成形品の材質、機械的性質等を一定に保つことができることになる。

【００２８】 また、第３の型１８の外周側に設けた環状部材３９と、環状部材３９および各 型１６、１７、１８に設けたシール部材７０、７１、７２、７３とにより、成形 空所を囲むように完全に密封された真空空所を形成するようにしたことにより、 全体を大型化することなく容易に真空空所を形成することができることになると ともに、真空空所内の真空引きを行う真空装置の構造も著しく簡単にすることが できることになる。

【００２９】 さらに、成形型１５を構成する各型１６、１７、１８をローラ３５、３６、３ ７で支持して水平方向に移動可能としたことにより、成形後の成形品の取り出し が容易にできることとなり、したがって、生産性を著しく向上させることができ ることとなる。

【００３０】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成して、成形型を構成する何れか一方の型の外周側 に保持部材を介して設けた環状部材と、各型および環状部材及び保持部材に設け たシール部材とにより、型閉めの際に形成される成形空所の外側に成形空所を囲 むように真空空所を形成して、この真空空所を介して成形空所内の真空引きを行 うようにしたことにより、成形型を構成する型の枚数が複数になった場合におい ても、何れか一方の型の外周側に保持部材を介して環状部材を設けるだけで足り るので、全体を大型化することなく容易に真空空所を形成することができるとと もに、この真空空所に連結する真空装置の構造を簡単にすることができることに なる。また、成形型を構成する各型をローラで支持して水平方向に移動可能、す なわち各型を水平方向に出し入れ可能としたことにより、成形後の成形品の取り 出しが容易にできることとなり、したがって、生産性を著しく向上させることが できることとなる等の優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形機の一実施例を示した概略
図である。

【図２】図１に示すものの部分詳細図である。

【図３】図１に示すものの部分詳細図である。

【図４】従来の成形機の一例を示した概略図である。

【符号の説明】

１……プランジャ ２……通孔 ３……分配型 ４……ポット ５……温油孔 ６……ノズル １０……断熱盤 １１……第１の断熱盤 １２……第２の断熱盤 １３……上熱盤 １４、３２……付勢部材 １５……成形型 １６……第１の型 １７……第２の型 １８……第３の型 １９……下熱盤 ２０、５２……成形生地 ２１……基台 ２２、２５、２９……支持柱 ２３、２６、３０、３１……ガイド ２４、７０、７１、７２、７３……シール部材 ２７……スプリング ２８……基部 ３３……固定台 ３５、３６、３７……ローラ ３８……保持部材 ３９……環状部材 ５１……貯え室 ５３……押部 ５４……金型 ５５……囲い部 ５６……真空空所

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に型閉め型開き可能に設けられ
   る少なくとも２つの型（１６）（１７）（１８）からな
   る成形型（１５）の型閉めの際に形成される成形空所内
   に成形生地（２０）を充填することによって、成形空所
   の形状に合致した成形品を成形するようになっている成
   形機において、前記成形型（１５）を構成する各型（１
   ６）（１７）（１８）を水平方向に移動可能とするとと
   もに、前記何れか一方の型（１８）の外周側に保持部材
   （３８）を介して環状部材（３９）を接合可能に設け、
   さらに、前記各型（１６）（１７）（１８）、前記環状
   部材（３９）、および前記保持部材（３８）にそれぞれ
   シール部材（７０）（７１）（７２）（７３）を設け、
   これらのシール部材（７０）（７１）（７２）（７３）
   と前記環状部材（３９）と前記保持部材（３８）とによ
   り、型閉めの際に形成される成形空所の外側に、成形空
   所を囲むように密閉された真空空所を形成し、この真空
   空所を介して成形空所内の真空引きを行うようにしたこ
   とを特徴とする成形機。
2. 【請求項２】 前記成形型（１５）の各型（１６）（１
   ７）（１８）はローラ（３５）（３６）（３７）により
   水平方向に移動可能に支持されている請求項１記載の成
   形機。