JP2543453Y2 - カートリッジボンベの接続装置 - Google Patents
カートリッジボンベの接続装置Info
- Publication number
- JP2543453Y2 JP2543453Y2 JP40253990U JP40253990U JP2543453Y2 JP 2543453 Y2 JP2543453 Y2 JP 2543453Y2 JP 40253990 U JP40253990 U JP 40253990U JP 40253990 U JP40253990 U JP 40253990U JP 2543453 Y2 JP2543453 Y2 JP 2543453Y2
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- JP
- Japan
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- cartridge cylinder
- base
- gas
- cylindrical body
- ring
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- Expired - Lifetime
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、カートリッジボンベ、
特に、医療用ガスとして用いるキセノンガス用カートリ
ッジボンベの接続装置に関するものである。
特に、医療用ガスとして用いるキセノンガス用カートリ
ッジボンベの接続装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】キセノンガスは、例えばプロパン等の液
化ガスと異なり、気体のまま高圧で圧縮してボンベに詰
める必要がある。従来は、大形の高圧ガスボンベが使用
されていた。しかし、高圧のガスボンベを取扱うには、
高圧ガス取扱のための免許の取得が必要であり、従っ
て、医療機関においても、その資格者を確保しなければ
ならないという問題があった。
化ガスと異なり、気体のまま高圧で圧縮してボンベに詰
める必要がある。従来は、大形の高圧ガスボンベが使用
されていた。しかし、高圧のガスボンベを取扱うには、
高圧ガス取扱のための免許の取得が必要であり、従っ
て、医療機関においても、その資格者を確保しなければ
ならないという問題があった。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記問題点
に鑑みてなされたもので、高圧ガス取扱者としての資格
を必要としないガス圧範囲のキセノンガスカートリッジ
ボンベを用意し、取扱を簡便にしようとするものであ
る。この場合、前述のように、液化ガスのカートリッジ
ボンベでは、その圧力も3kg/cm2程度と低圧である
が、キセノンガスでは8kg/cm2程度になり、かつ、キ
セノンガスは極めて高価であるから、このキセノンガス
カートリッジボンベを医療用機器に接続する際に、瞬時
の漏れもあってはならない。つまり、瞬時の漏れも、ガ
ス圧が比較的高いため多量のガスの損失を招くことにな
るからである。
に鑑みてなされたもので、高圧ガス取扱者としての資格
を必要としないガス圧範囲のキセノンガスカートリッジ
ボンベを用意し、取扱を簡便にしようとするものであ
る。この場合、前述のように、液化ガスのカートリッジ
ボンベでは、その圧力も3kg/cm2程度と低圧である
が、キセノンガスでは8kg/cm2程度になり、かつ、キ
セノンガスは極めて高価であるから、このキセノンガス
カートリッジボンベを医療用機器に接続する際に、瞬時
の漏れもあってはならない。つまり、瞬時の漏れも、ガ
ス圧が比較的高いため多量のガスの損失を招くことにな
るからである。
【0004】本考案は、このように、ガス圧力が比較的
高く、かつ高価なキセノンガスのカートリッジボンベに
対し、瞬時の漏れも生じない接続装置を提供することを
目的とする。
高く、かつ高価なキセノンガスのカートリッジボンベに
対し、瞬時の漏れも生じない接続装置を提供することを
目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、板状基体の一方の面の中央部に、内部に
ガス通路と先端に前記ガス通路に連通するスイッチ棒と
を有する円筒体を立設し、他方の面に前記ガス通路に連
通する配管を施した第1の部材と、円筒体を同心円状に
取り囲むように板状基体の一方の面に固定し、側壁の一
部に略逆コの字形の貫通孔を有する円筒状の第2の部材
と、円筒体と第2の部材との間に摺動自在に配置し、内
面の一端寄りに円筒体との間を気密にするシール用Oリ
ングと内面の他端にカートリッジボンベの口金部とねじ
結合する雌ねじとを有すると共に、第2の部材の貫通孔
を通って外部へ突出するピンを有する第3の部材と、第
3の部材の一端面と板状基体との間に介在させた圧縮ス
プリングとから構成される。
に、本考案は、板状基体の一方の面の中央部に、内部に
ガス通路と先端に前記ガス通路に連通するスイッチ棒と
を有する円筒体を立設し、他方の面に前記ガス通路に連
通する配管を施した第1の部材と、円筒体を同心円状に
取り囲むように板状基体の一方の面に固定し、側壁の一
部に略逆コの字形の貫通孔を有する円筒状の第2の部材
と、円筒体と第2の部材との間に摺動自在に配置し、内
面の一端寄りに円筒体との間を気密にするシール用Oリ
ングと内面の他端にカートリッジボンベの口金部とねじ
結合する雌ねじとを有すると共に、第2の部材の貫通孔
を通って外部へ突出するピンを有する第3の部材と、第
3の部材の一端面と板状基体との間に介在させた圧縮ス
プリングとから構成される。
【0006】
【作用】上記構成の接続装置にカートリッジボンベを接
続する場合は、先ず、カートリッジボンベの口金部を第
3の部材の雌ねじにねじ込んで口金部の周囲に設けたO
リングにより気密結合した後、第3の部材を圧縮スプリ
ングの付勢力に抗して移動させてピンを略逆コの字形の
貫通孔の一方の水平部から他方の水平部へ変位させ、第
1の部材のスイッチ棒でカートリッジボンベの気密栓を
押下するようにする。つまり、第1のステップでカート
リッジボンベと接続装置とを気密的に結合し、次いで第
2のステップでカートリッジボンベの開栓を行う。これ
により、瞬時の漏れも生じない接続が可能になる。
続する場合は、先ず、カートリッジボンベの口金部を第
3の部材の雌ねじにねじ込んで口金部の周囲に設けたO
リングにより気密結合した後、第3の部材を圧縮スプリ
ングの付勢力に抗して移動させてピンを略逆コの字形の
貫通孔の一方の水平部から他方の水平部へ変位させ、第
1の部材のスイッチ棒でカートリッジボンベの気密栓を
押下するようにする。つまり、第1のステップでカート
リッジボンベと接続装置とを気密的に結合し、次いで第
2のステップでカートリッジボンベの開栓を行う。これ
により、瞬時の漏れも生じない接続が可能になる。
【0007】
【実施例】以下、図面を参照して実施例を詳細に説明す
る。先ず、図4は、カートリッジボンベ1の外形を示し
たもので、全長Lが略280mm、直径Rが略75mmである。
図5は、カートリッジボンベ1の口金部2周辺の詳細を
示したもので、口金部2は雄ねじになっており、その内
部のガス出口端にゴム等の弾性体3が詰め込まれ、それ
に一端が食い込むようにバルブハウジング4が嵌着され
ている。バルブハウジング4内には栓体5が移動可能に
装着されており、通常はその一端が弾性体3に食い込む
ようにスプリング6により押し付けられている。この栓
体5の食い込みにより、ボンベ内部と外部とは遮断さ
れ、ガスの漏れは全くない。そこで、ガス出口端より棒
状のもので栓体5を強く押すと、図の中心線の右側に示
したように、栓体5がスプリング6の付勢力に抗して押
し下げられ、ボンベの内外が連通して矢印の如くガスが
流れ出る。7は断面が山形形状をしたOリングである。
る。先ず、図4は、カートリッジボンベ1の外形を示し
たもので、全長Lが略280mm、直径Rが略75mmである。
図5は、カートリッジボンベ1の口金部2周辺の詳細を
示したもので、口金部2は雄ねじになっており、その内
部のガス出口端にゴム等の弾性体3が詰め込まれ、それ
に一端が食い込むようにバルブハウジング4が嵌着され
ている。バルブハウジング4内には栓体5が移動可能に
装着されており、通常はその一端が弾性体3に食い込む
ようにスプリング6により押し付けられている。この栓
体5の食い込みにより、ボンベ内部と外部とは遮断さ
れ、ガスの漏れは全くない。そこで、ガス出口端より棒
状のもので栓体5を強く押すと、図の中心線の右側に示
したように、栓体5がスプリング6の付勢力に抗して押
し下げられ、ボンベの内外が連通して矢印の如くガスが
流れ出る。7は断面が山形形状をしたOリングである。
【0008】図1は、本考案の一実施例の接続装置を示
したもので、図3は、その分解斜視図である。図1及び
図3において、11は第1の部材で、板状基体12(ここで
は円板)の一方の面の中央部に、内部にガス通路13と先
端にガス通路13に連通する縦方向の切り込みを有するス
イッチ棒14とを有する円筒体15が立設され、他方の面に
ガス通路13に連通し被ガス供給装置(図示せず)に連結
された配管16が接続されている。17は、円筒体15を同心
円状に取り囲むように板状基体12の一方の面にビス18に
より固定され、側壁の一部に、円内(b)図に示したよう
な略逆コの字形の貫通孔18を有する円筒状の第2の部
材、19は、円筒体15と第2の部材17との間に摺動自在に
配置され、内面の一端寄りに円筒体15との間を気密にす
るためのシール用Oリング20と内面の他端にカートリッ
ジボンベ1の口金部とねじ結合する雌ねじ21とを有する
と共に、第2の部材の貫通孔18を通って外部へ突出する
ピン22を有する第3の部材、23はこの第3の部材19の一
端面と板状基体12との間に介在された圧縮スプリングで
ある。なお、24は口金部2をねじ込んだときのストッ
パ、25はそのストッパを固定するバネリングである。
したもので、図3は、その分解斜視図である。図1及び
図3において、11は第1の部材で、板状基体12(ここで
は円板)の一方の面の中央部に、内部にガス通路13と先
端にガス通路13に連通する縦方向の切り込みを有するス
イッチ棒14とを有する円筒体15が立設され、他方の面に
ガス通路13に連通し被ガス供給装置(図示せず)に連結
された配管16が接続されている。17は、円筒体15を同心
円状に取り囲むように板状基体12の一方の面にビス18に
より固定され、側壁の一部に、円内(b)図に示したよう
な略逆コの字形の貫通孔18を有する円筒状の第2の部
材、19は、円筒体15と第2の部材17との間に摺動自在に
配置され、内面の一端寄りに円筒体15との間を気密にす
るためのシール用Oリング20と内面の他端にカートリッ
ジボンベ1の口金部とねじ結合する雌ねじ21とを有する
と共に、第2の部材の貫通孔18を通って外部へ突出する
ピン22を有する第3の部材、23はこの第3の部材19の一
端面と板状基体12との間に介在された圧縮スプリングで
ある。なお、24は口金部2をねじ込んだときのストッ
パ、25はそのストッパを固定するバネリングである。
【0009】次に、上記構成の接続装置に対するカート
リッジボンベ1の接続動作を説明する。先ず、図1にお
いて、カートリッジボンベ1の口金部2を第3の部材の
雌ねじ21にねじ込んで、口金部の周囲に設けたOリング
7に第3の部材19の端面を圧接させることにより接続装
置とカートリッジボンベ1とを気密結合する。この時点
では、ボンベの栓体5に対して何らの力もかからないか
ら、ボンベの内外は栓体により遮断されたままである。
次に、図2に示したように、第3の部材19を圧縮スプリ
ング23の付勢力に抗して摺動させ、(b)図に示したよう
に、ピン22を略逆コの字形の貫通孔18の下の水平部から
上の水平部へ変位させ、第1の部材のスイッチ棒14の先
端でカートリッジボンベの栓体5を押し下げる。ここ
で、カートリッジボンベ1のガス出口端からガスが出て
スイッチ棒14から円筒体15のガス通路13を通り、配管16
を経て被ガス供給装置に供給されることになる。
リッジボンベ1の接続動作を説明する。先ず、図1にお
いて、カートリッジボンベ1の口金部2を第3の部材の
雌ねじ21にねじ込んで、口金部の周囲に設けたOリング
7に第3の部材19の端面を圧接させることにより接続装
置とカートリッジボンベ1とを気密結合する。この時点
では、ボンベの栓体5に対して何らの力もかからないか
ら、ボンベの内外は栓体により遮断されたままである。
次に、図2に示したように、第3の部材19を圧縮スプリ
ング23の付勢力に抗して摺動させ、(b)図に示したよう
に、ピン22を略逆コの字形の貫通孔18の下の水平部から
上の水平部へ変位させ、第1の部材のスイッチ棒14の先
端でカートリッジボンベの栓体5を押し下げる。ここ
で、カートリッジボンベ1のガス出口端からガスが出て
スイッチ棒14から円筒体15のガス通路13を通り、配管16
を経て被ガス供給装置に供給されることになる。
【0010】要するに、接続動作は2ステップからな
り、先ず第1のステップでカートリッジボンベと接続装
置とを気密的に結合し、次いで第2のステップでカート
リッジボンベの開栓を行う。この間、Oリング7とOリ
ング20のシール箇所で外部とは完全に遮断されているか
ら、動作途中で瞬時のガス漏れも発生することはない。
り、先ず第1のステップでカートリッジボンベと接続装
置とを気密的に結合し、次いで第2のステップでカート
リッジボンベの開栓を行う。この間、Oリング7とOリ
ング20のシール箇所で外部とは完全に遮断されているか
ら、動作途中で瞬時のガス漏れも発生することはない。
【0011】本考案で、上記のように2ステップ動作を
行う構成とした理由は次の通りである。即ち、カートリ
ッジボンベの栓体を押し下げてガス流出時の流体抵抗を
十分下げるためには少なくとも栓体を1mm押し下げる必
要があり、さらに、カートリッジボンベと接続装置とを
結合する際に、8kg/cm2の高圧ガスを瞬時の漏れもな
く結合させるためにはOリングの圧縮寸法が少なくとも
1mm程度必要である。その両方を一つのシール部で、し
かも1ステップ動作で達成しようとすると、接続装置に
対しカートリッジボンベの口金部2をねじ結合しなが
ら、先ずシール部材(例えばOリング)を、1mm程度圧
縮し、その時点でスイッチ棒の先端が栓体に当接するよ
うにする。次いで、開栓のためにさらに1mm程度押し下
げるようにすると、結局、シール部材を少なくとも2mm
程度圧縮しなければならず、これではシール部材の寿命
が極端に短くなってしまうからである。
行う構成とした理由は次の通りである。即ち、カートリ
ッジボンベの栓体を押し下げてガス流出時の流体抵抗を
十分下げるためには少なくとも栓体を1mm押し下げる必
要があり、さらに、カートリッジボンベと接続装置とを
結合する際に、8kg/cm2の高圧ガスを瞬時の漏れもな
く結合させるためにはOリングの圧縮寸法が少なくとも
1mm程度必要である。その両方を一つのシール部で、し
かも1ステップ動作で達成しようとすると、接続装置に
対しカートリッジボンベの口金部2をねじ結合しなが
ら、先ずシール部材(例えばOリング)を、1mm程度圧
縮し、その時点でスイッチ棒の先端が栓体に当接するよ
うにする。次いで、開栓のためにさらに1mm程度押し下
げるようにすると、結局、シール部材を少なくとも2mm
程度圧縮しなければならず、これではシール部材の寿命
が極端に短くなってしまうからである。
【0012】本実施例によれば、カートリッジボンベと
接続装置とを気密結合する第1のステップで、Oリング
7を1mm程度圧縮した後、カートリッジボンベの開栓を
行う第2のステップではOリング7の圧縮はないので、
シール部の損傷もなく、確実な接続が達成できる。
接続装置とを気密結合する第1のステップで、Oリング
7を1mm程度圧縮した後、カートリッジボンベの開栓を
行う第2のステップではOリング7の圧縮はないので、
シール部の損傷もなく、確実な接続が達成できる。
【0013】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、接
続装置に対するカートリッジボンベの接続に際し、その
動作途中で瞬時のガス漏れも発生することなく、従っ
て、高価なキセノンガスの損失がなく、確実な接続を達
成することができる。
続装置に対するカートリッジボンベの接続に際し、その
動作途中で瞬時のガス漏れも発生することなく、従っ
て、高価なキセノンガスの損失がなく、確実な接続を達
成することができる。
【図1】本考案の一実施例の接続装置の断面図である。
【図2】同接続装置に対するカートリッジボンベの接続
動作の説明図である。
動作の説明図である。
【図3】同接続装置の分解斜視図である。
【図4】カートリッジボンベの外観図である。
【図5】カートリッジボンベの口金部周辺の構成を示す
断面図である。
断面図である。
1…カートリッジボンベ、 2…口金部、 5…栓体、
7…Oリング、 11…第1の部材、 12…板状基体、
13…ガス通路、 14…スイッチ棒、 15…円筒体、
17…第2の部材、 18…貫通孔、 19…第3の部材、
22…ピン、 23…圧縮スプリング。
7…Oリング、 11…第1の部材、 12…板状基体、
13…ガス通路、 14…スイッチ棒、 15…円筒体、
17…第2の部材、 18…貫通孔、 19…第3の部材、
22…ピン、 23…圧縮スプリング。
Claims (1)
- 【請求項1】 板状基体(12)の一方の面の中央部に、内
部にガス通路(13)と先端に前記ガス通路に連通するスイ
ッチ棒(14)とを有する円筒体(15)を立設し、他方の面に
前記ガス通路に連通する配管(16)を施した第1の部材(1
1)と、前記円筒体を同心円状に取り囲むように前記板状
基体の一方の面に固定し、側壁の一部に略逆コの字形の
貫通孔(18)を有する円筒状の第2の部材(17)と、前記円
筒体と第2の部材との間に摺動自在に配置し、内面の一
端寄りに前記円筒体との間を気密にするシール用Oリン
グ(20)と、内面の他端にカートリッジボンベ(1)の口金
部(2)とねじ結合する雌ねじ(21)とを有すると共に、前
記第2の部材の貫通孔を通って外部へ突出するピン(22)
を有する第3の部材(19)と、該第3の部材の一端面と前
記板状基体との間に介在させた圧縮スプリング(23)とか
らなり、先ず、カートリッジボンベの口金部(2)を前記
第3の部材の雌ねじ(21)にねじ込んで口金部の周囲に設
けたOリング(7)により気密結合した後、前記第3の部
材(19)を前記圧縮スプリングの付勢力に抗して移動させ
てピン(22)を略逆コの字形の貫通孔(18)の一方の水平部
から他方の水平部へ変位させ、前記第1の部材のスイッ
チ棒(14)でカートリッジボンベの気密栓(5)を押下する
ようにしたことを特徴とするカートリッジボンベの接続
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40253990U JP2543453Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | カートリッジボンベの接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40253990U JP2543453Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | カートリッジボンベの接続装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0495199U JPH0495199U (ja) | 1992-08-18 |
JP2543453Y2 true JP2543453Y2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=31880439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40253990U Expired - Lifetime JP2543453Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | カートリッジボンベの接続装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2543453Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005180614A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Anzai Medical Kk | バルブ |
WO2013155434A1 (en) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Can tap |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40253990U patent/JP2543453Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0495199U (ja) | 1992-08-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |