JP2543238Y2 - 流体圧シリンダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、流体圧シリンダ、例え
ば空気圧シリンダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体圧シリンダ、例えば空気圧シ
リンダは支持台に固定したり、他の器具に取り付けるた
めにシリンダヘッドに取付脚を固定したり、ピン関節を
設けたりしている。そして、シリンダが長尺の場合に
は、シリンダヘッドの取付脚等により所定位置に固定し
た場合に、シリンダチューブが自重により撓みを生じた
り、好ましくない応力を生じたりする。この自重等によ
る撓みを回避するために、シリンダチューブは中央部に
おいて支持する必要があった。

【０００３】しかし、シリンダチューブ内にはピストン
が摺動案内されるため、ピストンの往復動する行程内の
範囲において、固定したり他の器具の取付のためクラン
プすることはシリンダチューブの内部に撓み等の変形が
生じるとピストンの円滑な作動を阻害することになる。

【０００４】従って、シリンダチューブに撓み等の変形
が生じるのを防ぐためには、シリンダチューブの中央部
での支持を行わないようにするか、図３に示すように、
シリンダチューブ１１の外周面に、軸線方向に延びるリ
ブ１２を設け、このリブ１２をクランプ部材１３とクラ
ンプ相手部材１４との間にクランプして固定していた。
この方法は、直接シリンダチューブを支持しないので、
撓み等の変形を回避することができるが、このリブ付き
シリンダチューブは強度を要求されるため、少なくとも
リブの分だけ幅が大になり、シリンダチューブが大きく
なり、シリンダが大型化するという問題がある。

【０００５】また、図４に示すように、円筒のシリンダ
チューブ１１をクランプ部材１３及びクランプ相手部材
１４でクランプして撓み等の変形を回避するクランプ方
法もあるが、この場合にはシリンダチューブ１１の外周
とクランプの内周を精密に仕上げる必要があり、非常に
高価になるという問題がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記の、従
来の問題点を解消し、簡単な構造で任意の場所に取付け
可能な流体圧シリンダを提供することを課題としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記の課題
を、軸線と直交する断面形状は外形がほぼ矩形で、かつ
内部にピストンが摺動する中空円筒部が形成されたシリ
ンダチューブと、該シリンダチューブを挟み付けるよう
に配置され、互いを前記シリンダチューブの外側にてボ
ルトで締結することにより前記シリンダチューブを取り
付ける対をなすクランプ用部材と、前記シリンダチュー
ブの該クランプ用部材と対向する面側にそれぞれ形成さ
れ、前記シリンダチューブと前記クランプ用部材との当
接部分となる座部と、該座部とこれに当接する前記クラ
ンプ用部材の何れか一方に形成された突起と、を有し、
前記クランプ用部材によるクランプ力の作用中心線が前
記シリンダチューブにおける前記中空円筒部の外側であ
る最小肉厚部を通るように、前記座部が配置されている
ことを特徴とする流体圧シリンダにより解決した。

【０００８】

【実施例】本考案の詳細を図に示す実施例に基づいて説
明する。図１及び図２において、流体圧シリンダ１は、
内部に図示しないピストンを摺動案内する中空円筒部２
ａを備えたシリンダチューブ２と、該シリンダチューブ
２をクランプするクランプ部材４及びクランプ相手部材
３からなるクランプ用部材を有し、クランプ相手部材３
として例えばシリンダチューブ２の支持台や他の機器の
取付け部等である。シリンダチューブ２の軸線と直交す
る断面形状は、図１に示すように、外形がほぼ矩形に形
成されている。

【０００９】シリンダチューブ２には、クランプ相手部
材３とクランプ部材４にそれぞれ対向する面に肩状の座
部５及び座部６が形成されている。また、クランプ部材
４及びクランプ相手部材３には、シリンダチューブ２の
座部５と対向する面にそれぞれ突起としての突条７、す
なわち条線状突起が形成される。なお、突起は点状の突
起でもよく、さらに突起はクランプ部材４及びクランプ
相手部材３に設けずにシリンダチューブ２の座部５側に
設けるようにしてもよい。

【００１０】クランプ部材４には、シリンダチューブ２
の両側面より外側に飛び出た位置でボルト孔８が形成さ
れ、クランプ相手部材３にはボルト孔８に対応する位置
にネジ孔１０が形成されている。そして、クランプ部材
４とクランプ相手部材３はクランプ部材４のボルト孔８
を通したボルト８をクランプ相手部材３のネジ穴１０に
ねじ込むことにより、シリンダチューブ２を間に挾んだ
状態で固定される。なお、クランプ相手部材３にもボル
ト孔８を形成してクランプ部材４とクランプ相手部材３
のボルト孔を通したボルト９にナットをねじ込んで固定
するようにしてもよい。

【００１１】このように構成されたシリンダは、クラン
プ部材４をクランプ相手部材３にボルト９による締結力
により固定すると、クランプ部材４及びクランプ相手部
材３とシリンダチューブ２の座部５、６との接触部にお
いて、突起７にクランプ力が集中する。そして、このク
ランプ力の集中する作用中心線をシリンダチューブ２の
中空円筒部２ａから外すようにすれば、すなわち図１に
おいて中空円筒部２ａの両側の最小肉厚部ａを通るよう
に設定すれば、シリンダチューブ２を固定する力が内部
の中空円筒部２ａを押しつぶすことがなく、シリンダチ
ューブ２に撓み等の変形を生じる原因となる力が作用し
ない。

【００１２】そこで、本考案では図１に示すように、上
記座部５、６を、クランプ相手部材３とクランプ部材４
にそれぞれ対向するシリンダチューブ２の両側における
４隅の面に設けている。図示する例では、上記座部５、
６の幅はシリンダチューブ２の両側面からそれぞれ中空
円筒部２ａに僅かにかかる位置までで、その場合の作用
中心線は２点鎖線の矢印で示した位置である。

【００１３】かくして、座部５、６の位置を適宜設定し
てクランプ力の作用中心線が最小肉厚部ａを通るように
するという簡単な構成で、クランプによるシリンダチュ
ーブ２に撓み等の変形の発生を防止することができる。

【００１４】前記突起７は鋭角状のエッジを形成するこ
とにより、突起７が相手面に食い込み、摩擦保持能力が
強化される。尚、突起７は固定時に突起以外の面が接触
しない程度の僅かな突起高さを持てば充分である。

【００１５】シリンダチューブ２の座部５、６を有する
肩部はシリンダヘッドを固定するねじを形成することが
出来、肉厚部を有効に利用することが可能になる。本考
案は、通常のピストンロッドを有する流体圧シリンダだ
けではなく、ピストンロッドがなく、シリンダチューブ
に設けたスリットを介してピストンの運動を外部に取り
出す方式の流体圧シリンダにも応用できる。

【００１６】

【考案の効果】本考案により、シリンダチューブに変形
を生じることなくシリンダチューブの軸線方向中央部分
においてクランプすることを可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる流体圧シリンダの断面説明図で
ある。

【図２】本考案にかかる流体圧シリンダの部分側面図で
ある。

【図３】従来の流体圧シリンダの正面図である。

【図４】従来の別の流体圧シリンダの正面図である。

【符号の説明】

１ 流体圧シリンダ ２ シリンダチューブ ２ａ 中空円筒部 ３ クランプ相手部材 ４ クランプ部材 ５ 座部 ６ 座部 ７ 突起 ９ ボルト ａ 最小肉厚部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線と直交する断面形状は外形がほぼ矩
   形で、かつ内部にピストンが摺動する中空円筒部が形成
   されたシリンダチューブと、 該シリンダチューブを挟み付けるように配置され、互い
   を前記シリンダチューブの外側にてボルトで締結するこ
   とにより前記シリンダチューブを取り付ける対をなすク
   ランプ用部材と、 前記シリンダチューブの該クランプ用部材と対向する面
   側にそれぞれ形成され、前記シリンダチューブと前記ク
   ランプ用部材との当接部分となる座部と、 該座部とこれに当接する前記クランプ用部材の何れか一
   方に形成された突起と、を有し、 前記クランプ用部材によるクランプ力の作用中心線が前
   記シリンダチューブにおける前記中空円筒部の外側であ
   る最小肉厚部を通るように、前記座部が配置されている
   ことを特徴とする流体圧シリンダ。