JPH04122801U - 流体圧シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 クランプ用部材３、４に接する複数の座部
５、６をシリンダチューブ２の外周部のシリンダチュー
ブ２の中心面より離れクランプ用部材３、４に近い位置
に形成する。該座部はクランプ用ボルト９の軸線に直角
に延在する座面５ａ、６ａを有し、該座面５ａ、６ａ又
はその座面に対向するクランプ用部材３、４に突起７が
形成される。前記クランプ用部材３、４によるクランプ
力の作用中心線は前記シリンダチューブ２の最小肉圧部
の中心より外側を通るように配置される。 【効果】 幅及び高さを最小限の寸法に設定した最小寸
法のシリンダチューブを利用して、然もシリンダチュー
ブに変形を生じることなくシリンダチューブの軸線方向
中央部分においてクランプすることを可能にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体圧シリンダ、例えば空気圧シリンダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

流体圧シリンダ、例えば空気圧シリンダを支持台に固定したり、他の器具に取 り付けるためには、従来、シリンダヘッドに取付脚を固定したり、ピン関節を設 けたりしている。

【０００３】 シリンダが長尺の場合には、シリンダヘッドの取付脚等により所定位置に固定 した場合に、シリンダチューブが自重により撓みを生じたり、好ましくない応力 を生じたりする。この自重等を回避するために、シリンダチューブの中央部にお いて支持する必要がある。

【０００４】 シリンダチューブ内にはピストンが摺動案内されるため、ピストンの往復動す る行程内の範囲において、シリンダチューブの内部に撓み等の変形が生じるとピ ストンの円滑な作動を阻害することになる。

【０００５】 従って、シリンダチューブに撓み等の変形が生じるのを防ぐために、従来は、 シリンダチューブの中央部を支持することを回避するか、図３に示すように、シ リンダチューブ１１の外周面に、軸線方向に延びるリブ１２を設け、このリブ１ ２をクランプ部材１３とクランプ相手部材１４との間にクランプして固定し、直 接シリンダチューブを支持することが回避されていた。然し、このリブ付きシリ ンダチューブは強度を要求されるため、少なくともリブの分だけ幅が大になり、 シリンダチューブが大きくなり、シリンダが大型化するという問題がある。又図 ７に示すように、シリンダチューブ１１とそのシリンダチューブ１１をクランプ するクランプ部材１３及びクランプ相手部材１４の嵌合面を精密に仕上げる方法 もあるが非常に高価になる、という問題がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の、従来の問題点を解消し、簡単な構造で任意の場所に取付け 可能であるコンパクトな流体圧シリンダを提供することを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の課題を、ピストンを摺動可能に収容するシリンダチューブを クランプ相手部材に載せ、該クランプ相手部材に対向するクランプ部材をボルト により前記シリンダチューブを挾んで前記クランプ相手部材に締結可能な流体圧 シリンダにおいて、前記シリンダチューブの外周部に前記クランプ相手部材に接 する２つの座部と前記クランプ部材に接する２つの座部とが夫々前記シリンダチ ューブの中心面より離れクランプ用部材に近い位置に形成され、該座部は夫々前 記ボルトの軸線に直角に延在する座面を有し、該座面とその座面に対向するクラ ンプ用部材のうちの何れかに突起が形成され、前記クランプ部材によるクランプ 力の作用中心線が前記シリンダチューブの最小肉圧部の中心より外側を通るよう に配置されることを特徴とする流体圧シリンダにより解決した。

【０００８】

【作用】

本考案により、シリンダチューブの外周部にクランプ部材又はクランプ相手部 材が接する座面を有する複数の座部が設けられ、その座面又はクランプ用部材は シリンダチューブの中心面より離れ、クランプ用部材に近い位置に設けられるの で、シリンダチューブが小型化出来る。更にクランプ部材又はクランプ相手部材 に突起が形成されることによってクランプ部材をクランプ相手部材にボルトによ り締結するときにクランプ力が突条に集中力として作用し、そのクランプ力の作 用中心線がシリンダチューブの最小肉圧外周部の中心より外側を通るので、シリ ンダチューブの円形断面の内周部には変形を生じるような力が作用することがな く、小型で変形の生じにくい流体圧シリンダ化が可能になった。

【０００９】

【実施例】 本考案の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。

【００１０】 図１及び図２において、流体圧シリンダ１は、図示しないピストンを摺動案内 するシリンダチューブ２と、該シリンダチューブ２を、クランプ相手部材に、例 えば支持台３にクランプするクランプ部材４を有する。

【００１１】 シリンダチューブ２はクランプ相手部材３、例えば支持台又は他の機器の取付 け部が接する座面５ａを有する座部５を備える。同様に、シリンダチューブ２は クランプ部材４が接する座面６ａを有する座部６を備える。この座部を設けるこ とにより、シリンダチューブの外周面の形状は四角形に近付けることが出来、シ リンダチューブの寸法は、ピストンを摺動案内する中空円筒面に肉圧を加えた程 度に高さ及び幅を設定することが出来る。従って、肉圧を少なくすると、それだ け小型にすることが出来る。

【００１２】 クランプ用部材であるクランプ部材４及びクランプ相手部材３に、又はシリン ダチューブ２の座面５ａに点状又は条線状突起７が形成される。図の例では、ク ランプ部材４及びクランプ相手部材３に突条７即ち条線状突起が形成される。

【００１３】 クランプ部材４のボルト穴８を通した少なくとも２本のボルト８をクランプ相 手部材３にねじ込むことにより、又はナットにねじ込むことにより、クランプ部 材４はクランプ相手部材３にシリンダチューブ２を間に挾んだ状態で固定される 。その際、２本以上のボルト９は夫々シリンダチューブ２の外側を延びる。

【００１４】 クランプ部材４をクランプ相手部材３に固定する際、ボルト９による締結力に より、クランプ部材４及びクランプ相手部材３とシリンダチューブ２の座部５、 ６との接触部においては、突起７において集中力が作用する。この集中力の作用 線は、シリンダチューブ２の最小肉圧部、即ち最も変形しやすい位置であるシリ ンダチューブの中心を通りボルトの軸線に直行する面の肉圧部の中心より外側を 通るように設定してあるので、シリンダチューブを固定する力がシリンダ内部の 中空円筒部に作用することがなく、シリンダチューブに撓み当の変形を生じる原 因となる力が作用しない。

【００１５】 前記突起７は鋭角状のエッジを形成することにより、突起７が相手面に食い込 み、摩擦保持能力が強化される。尚、突起７は固定時に突起以外の面が接触しな い程度の僅かな突起高さを持てば充分である。

【００１６】 シリンダチューブ２の座部５、６を有する肩部はシリンダヘッドを固定するね じを形成することが出来、肉厚部を有効に利用することが可能になる。

【００１７】 本考案は、通常のピストンロッドを有する流体圧シリンダだけではなく、ピス トンロッドがなく、シリンダチューブに設けたスリットを介してピストンの運動 を外部に取り出す方式の流体圧シリンダにも応用できる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案により、幅及び高さを最小限の寸法に設定した最小寸法のシリンダチュ ーブを利用して、然もシリンダチューブに変形を生じることなくシリンダチュー ブの軸線方向中央部分においてクランプすることを可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる流体圧シリンダの正面図であ
る。

【図２】本考案にかかる流体圧シリンダの部分側面図で
ある。

【図３】従来の流体圧シリンダの正面図である。

【図４】従来の別の流体圧シリンダの正面図である。

【符号の説明】

１ 流体圧シリンダ ２ シリンダチューブ ３ クランプ相手部材 ４ クランプ部材 ５ 座部 ６ 座部 ７ 突起 ９ ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンを摺動可能に収容するシリンダ
   チューブをクランプ相手部材に載せ、該クランプ相手部
   材に対向するクランプ部材をボルトにより前記シリンダ
   チューブを挾んで前記クランプ相手部材に締結可能な流
   体圧シリンダにおいて、前記シリンダチューブの外周部
   に前記クランプ相手部材に接する２つの座部と前記クラ
   ンプ部材に接する２つの座部とが夫々前記シリンダチュ
   ーブの中心面より離れクランプ用部材に近い位置に形成
   され、該座部は夫々前記ボルトの軸線に直角に延在する
   座面を有し、該座面とその座面に対向するクランプ用部
   材のうちの何れかに突起が形成され、前記クランプ部材
   によるクランプ力の作用中心線が前記シリンダチューブ
   の最小肉圧部の中心より外側を通るように配置されるこ
   とを特徴とする流体圧シリンダ。