JP2541706B2 - 廃プラスチック専焼炉 - Google Patents
廃プラスチック専焼炉Info
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- JP2541706B2 JP2541706B2 JP3050112A JP5011291A JP2541706B2 JP 2541706 B2 JP2541706 B2 JP 2541706B2 JP 3050112 A JP3050112 A JP 3050112A JP 5011291 A JP5011291 A JP 5011291A JP 2541706 B2 JP2541706 B2 JP 2541706B2
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック加工工場
等から出る工場廃プラスチックやプラスチックの混合割
合の高い塵介（以下、「廃プラスチック」という。）を
焼却するための廃プラスチック専焼炉に関する。
等から出る工場廃プラスチックやプラスチックの混合割
合の高い塵介（以下、「廃プラスチック」という。）を
焼却するための廃プラスチック専焼炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチック専焼炉としては、
廃プラスチックを完全燃焼させるため、焼却炉を一連の
複数の燃焼室で構成し、段階的に燃焼させるものが知ら
れている。以下にその一例について図面を参照して説明
する。
廃プラスチックを完全燃焼させるため、焼却炉を一連の
複数の燃焼室で構成し、段階的に燃焼させるものが知ら
れている。以下にその一例について図面を参照して説明
する。
【０００３】図４に示すように、この廃プラスチック専
焼炉は、二重扉を有する投入口２１を備え、炉床部近傍
の側壁に複数のノズル２２ａを設けた一次燃焼室２２、
該一次燃焼室２２に連通する円筒形の二次燃焼室２３お
よび該二次燃焼室２３に連通する三次燃焼室２４から構
成されている。
焼炉は、二重扉を有する投入口２１を備え、炉床部近傍
の側壁に複数のノズル２２ａを設けた一次燃焼室２２、
該一次燃焼室２２に連通する円筒形の二次燃焼室２３お
よび該二次燃焼室２３に連通する三次燃焼室２４から構
成されている。
【０００４】一次燃焼室２２の前記複数のノズル２２ａ
は管路により一次ブロア２６に連通されており、一次ブ
ロア２６を起動して一次空気を一次燃焼室２２内へ供給
して廃プラスチックを一次燃焼させる。また、二次燃焼
室２３の周璧には三次燃焼室２４側へ下り勾配で傾斜し
たノズル孔２３ａが周方向に間隔をおいて複数個設けら
れており、二次燃焼室２３の外周を囲む空気室２３ｂに
二次ブロア２７から管路を介して供給された二次空気が
各ノズル孔２３ａから吹出されて、二次燃焼室２３内に
旋回流を発生させ、前記一次燃焼により発生した燃焼ガ
スを二次燃焼させる。二次燃焼した燃焼ガスは三次燃焼
室２４へ流れ、三次ブロア２８から管路を介して供給さ
れた三次空気を吹出ノズル２９から吹出すことにより三
次燃焼させる。さらに、三次燃焼した燃焼ガスは出口２
５より図示しない集塵機等へ送られる（特開昭６３−１
０５３０９号公報参照）。
は管路により一次ブロア２６に連通されており、一次ブ
ロア２６を起動して一次空気を一次燃焼室２２内へ供給
して廃プラスチックを一次燃焼させる。また、二次燃焼
室２３の周璧には三次燃焼室２４側へ下り勾配で傾斜し
たノズル孔２３ａが周方向に間隔をおいて複数個設けら
れており、二次燃焼室２３の外周を囲む空気室２３ｂに
二次ブロア２７から管路を介して供給された二次空気が
各ノズル孔２３ａから吹出されて、二次燃焼室２３内に
旋回流を発生させ、前記一次燃焼により発生した燃焼ガ
スを二次燃焼させる。二次燃焼した燃焼ガスは三次燃焼
室２４へ流れ、三次ブロア２８から管路を介して供給さ
れた三次空気を吹出ノズル２９から吹出すことにより三
次燃焼させる。さらに、三次燃焼した燃焼ガスは出口２
５より図示しない集塵機等へ送られる（特開昭６３−１
０５３０９号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、廃
プラスチックを完全燃焼することは可能であるが、以下
に述べる理由により、一次燃焼室の燃焼温度の上限に制
約あるという問題点があった。
プラスチックを完全燃焼することは可能であるが、以下
に述べる理由により、一次燃焼室の燃焼温度の上限に制
約あるという問題点があった。
【０００６】(イ) 一次燃焼室の炉床が直接高温にさらさ
れるために炉床が損傷するおそれがある。
れるために炉床が損傷するおそれがある。
【０００７】(ロ) 一次燃焼室が高温（約１０００℃以
上）になると混入した金属等が融解して炉床部に付着
し、この付着した金属塊等の除去に手数を要する。
上）になると混入した金属等が融解して炉床部に付着
し、この付着した金属塊等の除去に手数を要する。
【０００８】(ハ) 逆に低温（約８００℃以下）で燃焼さ
せるとダイオキシン等の有害物の発生量が増加してしま
う。
せるとダイオキシン等の有害物の発生量が増加してしま
う。
【０００９】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであり、ダイオキシンがほとんど
発生しない高温で廃プラスチックを燃焼することができ
ると共に、融解物の炉床部への付着を防止し、また付着
したとしても簡単に除去することのできる廃プラスチッ
ク専焼炉を提供することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであり、ダイオキシンがほとんど
発生しない高温で廃プラスチックを燃焼することができ
ると共に、融解物の炉床部への付着を防止し、また付着
したとしても簡単に除去することのできる廃プラスチッ
ク専焼炉を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の廃プラスチックの専焼炉は、二重扉を有す
る投入口を備えた一次燃焼室、該一次燃焼室に連通され
た円筒状の二次燃焼室および該二次燃焼室に連通された
三次燃焼室からなり、前記二次燃焼室には旋回流を発生
させるための二次空気吹込手段が、三次燃焼室には三次
空気吹込手段がそれぞれ設けられた廃プラスチック専焼
炉において、前記一次燃焼室の炉床部が炉壁に連なる側
部および炉床となる部分が一体に形成された箱形の一次
空気室で構成され、該一次空気室の側部の上方部位に前
記炉床の面と平行に前記一次空気室に連通させた複数の
ロストルパイプが互に間隔をおいて配設されており、前
記一次空気室の炉内側の壁および前記ロストルパイプの
炉床と対向する側にはそれぞれ複数の吹出孔が設けら
れ、さらに、前記一次燃焼室の炉壁中段部には複数のノ
ズルが設けられ、該複数のノズルおよび前記一次空気室
は、それぞれ流路切換手段を介在させた管路により一次
ブロアに連通されていることを特徴とするものである。
め、本発明の廃プラスチックの専焼炉は、二重扉を有す
る投入口を備えた一次燃焼室、該一次燃焼室に連通され
た円筒状の二次燃焼室および該二次燃焼室に連通された
三次燃焼室からなり、前記二次燃焼室には旋回流を発生
させるための二次空気吹込手段が、三次燃焼室には三次
空気吹込手段がそれぞれ設けられた廃プラスチック専焼
炉において、前記一次燃焼室の炉床部が炉壁に連なる側
部および炉床となる部分が一体に形成された箱形の一次
空気室で構成され、該一次空気室の側部の上方部位に前
記炉床の面と平行に前記一次空気室に連通させた複数の
ロストルパイプが互に間隔をおいて配設されており、前
記一次空気室の炉内側の壁および前記ロストルパイプの
炉床と対向する側にはそれぞれ複数の吹出孔が設けら
れ、さらに、前記一次燃焼室の炉壁中段部には複数のノ
ズルが設けられ、該複数のノズルおよび前記一次空気室
は、それぞれ流路切換手段を介在させた管路により一次
ブロアに連通されていることを特徴とするものである。
【００１１】また、前記一次空気室を耐熱性金属で構成
するとよい。
するとよい。
【００１２】
【作用】一次燃焼室に投入された廃プラスチックは、炉
壁中段に設けられた複数のノズルと、一次空気室および
ロストルパイプにそれぞれ設けられた複数の吹出孔から
吹出した一次空気によって一次燃焼し、煤塵を含む燃焼
ガスとなって二次燃焼室へ流入し、二次空気吹込手段に
よって供給された二次空気と共に旋回流となって二次燃
焼されたのち、三次燃焼室内へ流入し、三次空気吹込手
段によって供給された三次空気により三次燃焼される。
壁中段に設けられた複数のノズルと、一次空気室および
ロストルパイプにそれぞれ設けられた複数の吹出孔から
吹出した一次空気によって一次燃焼し、煤塵を含む燃焼
ガスとなって二次燃焼室へ流入し、二次空気吹込手段に
よって供給された二次空気と共に旋回流となって二次燃
焼されたのち、三次燃焼室内へ流入し、三次空気吹込手
段によって供給された三次空気により三次燃焼される。
【００１３】一次燃焼室では、一次空気室および各ロス
トルパイプは、その内部を流れる一次空気により常に冷
却されているので、例え一次燃焼室内の温度が１０００
℃以上の高温になっても低温に保たれることになる。
トルパイプは、その内部を流れる一次空気により常に冷
却されているので、例え一次燃焼室内の温度が１０００
℃以上の高温になっても低温に保たれることになる。
【００１４】また、流路切換手段を切換えて、炉壁中段
に設けられた複数のノズルから一次空気の吹出しを停止
し、一次空気室およびロストルパイプにそれぞれ設けら
れた複数の吹出孔より全量の一次空気を吹出すことによ
って、炉床部の未燃焼物をより高温で燃焼させることが
できる。
に設けられた複数のノズルから一次空気の吹出しを停止
し、一次空気室およびロストルパイプにそれぞれ設けら
れた複数の吹出孔より全量の一次空気を吹出すことによ
って、炉床部の未燃焼物をより高温で燃焼させることが
できる。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
【００１６】図１および図２に示すように、本実施例の
廃プラスチック専焼炉は、一次扉４ａおよび二次扉４ｂ
からなる二重扉を有する投入口４を備えた一次燃焼室
１、該一次燃焼室１に連通された円筒状の二次燃焼室２
および該二次燃焼室２に連通された三次燃焼室３から構
成されている。
廃プラスチック専焼炉は、一次扉４ａおよび二次扉４ｂ
からなる二重扉を有する投入口４を備えた一次燃焼室
１、該一次燃焼室１に連通された円筒状の二次燃焼室２
および該二次燃焼室２に連通された三次燃焼室３から構
成されている。
【００１７】二次燃焼室２の外周は、二次ブロア８に管
路によって連通された二次空気室１３によって囲まれて
おり、また二次燃焼室２の周壁の周方向に沿ってほぼ等
間隔で複数のノズル孔１３ａが設けられている。各ノズ
ル孔１３ａは、図１および図３に示すように、三次燃焼
室側へ下り勾配に傾斜して設けられていると共に、二次
燃焼室２の径方向にも所定の角度で傾斜している。二次
ブロア８は一次ブロア７および三次ブロア９に比較して
高圧の二次空気を送風できるものであって、二次ブロア
８を起動して高圧の二次空気を前記各ノズル孔１３ａよ
り吹出すことによって、二次燃焼室２内に旋回流を発生
させる。すなわち、複数のノズル孔１３ａ、二次空気室
１３、および該二次空気室１３に管路により連通された
二次ブロア８により、旋回流を発生するための二次空気
吹込手段が構成されている。
路によって連通された二次空気室１３によって囲まれて
おり、また二次燃焼室２の周壁の周方向に沿ってほぼ等
間隔で複数のノズル孔１３ａが設けられている。各ノズ
ル孔１３ａは、図１および図３に示すように、三次燃焼
室側へ下り勾配に傾斜して設けられていると共に、二次
燃焼室２の径方向にも所定の角度で傾斜している。二次
ブロア８は一次ブロア７および三次ブロア９に比較して
高圧の二次空気を送風できるものであって、二次ブロア
８を起動して高圧の二次空気を前記各ノズル孔１３ａよ
り吹出すことによって、二次燃焼室２内に旋回流を発生
させる。すなわち、複数のノズル孔１３ａ、二次空気室
１３、および該二次空気室１３に管路により連通された
二次ブロア８により、旋回流を発生するための二次空気
吹込手段が構成されている。
【００１８】三次燃焼室３は、その炉壁中段部にノズル
１５が配設され、該ノズル１５は管路により三次ブロア
９に連通されており、また、二次燃焼室２とは反対側の
炉壁には出口５が設けられ、該出口５に図示しない集塵
装置を導入管等を介して連通接続できるように構成され
ている。
１５が配設され、該ノズル１５は管路により三次ブロア
９に連通されており、また、二次燃焼室２とは反対側の
炉壁には出口５が設けられ、該出口５に図示しない集塵
装置を導入管等を介して連通接続できるように構成され
ている。
【００１９】一次燃焼室１は、炉床部が、炉壁に連なる
側部と炉床となる部分とが一体に形成された箱形の一次
空気室１１で構成されている。本実施例に示す一次空気
室１１の中央部には、図示上方へ突出しかつ図示左右方
向に延びる突出部１１ｂが形成されている。そして、一
次空気室１１の側部の上方部には、該一次空気室１１に
連通させた複数のロストルパイプ１４が、互いに間隔を
おいて、前記炉床の面と平行に配設されている。一次空
気室１１の側部の炉内側の壁および突出部１１ｂの両側
壁には複数の吹出孔１１ａが穿孔されており、また、各
ロストルパイプ１４の炉床と対向する側には複数の吹出
孔１４ａが穿孔されている。
側部と炉床となる部分とが一体に形成された箱形の一次
空気室１１で構成されている。本実施例に示す一次空気
室１１の中央部には、図示上方へ突出しかつ図示左右方
向に延びる突出部１１ｂが形成されている。そして、一
次空気室１１の側部の上方部には、該一次空気室１１に
連通させた複数のロストルパイプ１４が、互いに間隔を
おいて、前記炉床の面と平行に配設されている。一次空
気室１１の側部の炉内側の壁および突出部１１ｂの両側
壁には複数の吹出孔１１ａが穿孔されており、また、各
ロストルパイプ１４の炉床と対向する側には複数の吹出
孔１４ａが穿孔されている。
【００２０】さらに、一次燃焼室１の炉壁の適宜部位に
着火バーナ６が配設されていると共に、一次燃焼室１の
炉壁中段部には複数のノズル１２ａが設けられ、該複数
のノズル１２ａと前記一次空気室１１は、それぞれ流路
切換手段としてのバルブ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを介在
させた分岐管路によって一次ブロア７に連通されてい
る。ちなみに、ロストルパイプ１４はステンレス製の外
径２．５４cmのパイプを約１０cm間隔で配設するとよ
い。また、一次空気室１１はニッケルと鉄の合金（例え
ば、三菱金属ＭＡ６００）等の耐熱性金属で構成する。
着火バーナ６が配設されていると共に、一次燃焼室１の
炉壁中段部には複数のノズル１２ａが設けられ、該複数
のノズル１２ａと前記一次空気室１１は、それぞれ流路
切換手段としてのバルブ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを介在
させた分岐管路によって一次ブロア７に連通されてい
る。ちなみに、ロストルパイプ１４はステンレス製の外
径２．５４cmのパイプを約１０cm間隔で配設するとよ
い。また、一次空気室１１はニッケルと鉄の合金（例え
ば、三菱金属ＭＡ６００）等の耐熱性金属で構成する。
【００２１】一次ブロア７、二次ブロア８および三次ブ
ロア９は、それぞれ公知の制御装置１０の指令によって
送風量が可変のものであり、これにより、各ブロア７，
８，９の送風量を予め設定した送風量で運転したり、ま
た、図示しない各燃焼室毎に設けられたセンサにより、
各燃焼室の温度や媒塵量を検出し、該検出値に基いて送
風量を調節することができる。
ロア９は、それぞれ公知の制御装置１０の指令によって
送風量が可変のものであり、これにより、各ブロア７，
８，９の送風量を予め設定した送風量で運転したり、ま
た、図示しない各燃焼室毎に設けられたセンサにより、
各燃焼室の温度や媒塵量を検出し、該検出値に基いて送
風量を調節することができる。
【００２２】次に、本実施例の動作について説明する。
【００２３】運転に先立って、三次燃焼室３の出口５を
図示しない集塵装置に導管を介して連通しておき、該導
管途中に設けた吸引手段によって吸引して、一次燃焼室
１が水柱−１５mm程度の負圧になるようにし、投入口４
からのバックファイヤを防止する。投入口４の一次扉４
ａおよび二次扉４ｂを交互に開閉して所定量の廃プラス
チックを一次燃焼室１内へ投入する。制御装置１０の電
源を入れて一次ブロア７、二次ブロア８、三次ブロア９
を起動して各燃焼室に空気の供給を行いながら、着火バ
ーナ６を所定時間点火して前記廃プラスチックに着火す
る。着火された廃プラスチックは一次燃焼室１で一次燃
焼されてガス化し、媒塵を含む燃焼ガスとなって二次燃
焼室２に流入し、該二次燃焼室２の各ノズル１３ａより
吹出す高圧の二次空気と共に旋回流となって二次燃焼
し、ついで三次燃焼室３内に流入して、各ノズル１５か
ら供給される三次空気によって三次燃焼したのち出口５
から前記集塵装置へ導かれる。
図示しない集塵装置に導管を介して連通しておき、該導
管途中に設けた吸引手段によって吸引して、一次燃焼室
１が水柱−１５mm程度の負圧になるようにし、投入口４
からのバックファイヤを防止する。投入口４の一次扉４
ａおよび二次扉４ｂを交互に開閉して所定量の廃プラス
チックを一次燃焼室１内へ投入する。制御装置１０の電
源を入れて一次ブロア７、二次ブロア８、三次ブロア９
を起動して各燃焼室に空気の供給を行いながら、着火バ
ーナ６を所定時間点火して前記廃プラスチックに着火す
る。着火された廃プラスチックは一次燃焼室１で一次燃
焼されてガス化し、媒塵を含む燃焼ガスとなって二次燃
焼室２に流入し、該二次燃焼室２の各ノズル１３ａより
吹出す高圧の二次空気と共に旋回流となって二次燃焼
し、ついで三次燃焼室３内に流入して、各ノズル１５か
ら供給される三次空気によって三次燃焼したのち出口５
から前記集塵装置へ導かれる。
【００２４】前記一次燃焼室１内において、廃プラスチ
ックは炉壁中段部に設けられた複数のノズル１２ａ並び
に一次空気室１１の各吹出孔１１ａおよび複数のロスト
ルパイプ１４の各吹出孔１４ａから供給された一次空気
により一次燃焼する。この一次燃焼の際、前記一次空気
室１１およびロストルパイプ１４はその内部を流れる一
次空気によって常に冷却されるので、高温のために損傷
するというようなことはない。
ックは炉壁中段部に設けられた複数のノズル１２ａ並び
に一次空気室１１の各吹出孔１１ａおよび複数のロスト
ルパイプ１４の各吹出孔１４ａから供給された一次空気
により一次燃焼する。この一次燃焼の際、前記一次空気
室１１およびロストルパイプ１４はその内部を流れる一
次空気によって常に冷却されるので、高温のために損傷
するというようなことはない。
【００２５】また、上述のように廃プラスチックを燃焼
させたのち、炉の運転を停止する約１時間前に、炉壁中
段の各ノズル１２ａの管路１２に介在された各バルブ１
６ａ，１６ｂを閉じ、一次空気室１１への管路に介在さ
れたバルブ１６ｃを開いた状態とし、一次空気室１１お
よびロストルパイプ１４の各吹出孔１１ａ，１４ａから
全量の一次空気を供給して、炉床部の未燃焼物を燃焼す
る。これは埋火運転と称されるもので、前記未燃焼物は
上述の一次燃焼時よりもより高温で燃焼し、融解物もこ
のときに燃焼するかガス化してしまいロストルパイプ１
４および一次空気室１１の表面に付着することがない。
させたのち、炉の運転を停止する約１時間前に、炉壁中
段の各ノズル１２ａの管路１２に介在された各バルブ１
６ａ，１６ｂを閉じ、一次空気室１１への管路に介在さ
れたバルブ１６ｃを開いた状態とし、一次空気室１１お
よびロストルパイプ１４の各吹出孔１１ａ，１４ａから
全量の一次空気を供給して、炉床部の未燃焼物を燃焼す
る。これは埋火運転と称されるもので、前記未燃焼物は
上述の一次燃焼時よりもより高温で燃焼し、融解物もこ
のときに燃焼するかガス化してしまいロストルパイプ１
４および一次空気室１１の表面に付着することがない。
【００２６】なお、前記一次空気室１１の突出部１１ｂ
は必ずしも設ける必要はないが、本実施例の如く突出部
１１ｂを設けておくと、ロストルパイプ１４の支持体と
なる。
は必ずしも設ける必要はないが、本実施例の如く突出部
１１ｂを設けておくと、ロストルパイプ１４の支持体と
なる。
【００２７】次に、本実施例の廃プラスチック専焼炉の
実験結果について説明する。
実験結果について説明する。
【００２８】実験に使用した廃プラスチック専焼炉…一
次燃焼室１の体積２m3、二次燃焼室２は直径１m 、長さ
２m 、三次燃焼室の体積２．５m3とした。
次燃焼室１の体積２m3、二次燃焼室２は直径１m 、長さ
２m 、三次燃焼室の体積２．５m3とした。
【００２９】供給空気量…全供給空気量は８５００Nm3
／hとし、一次空気量５０％、二次空気量３０％、三次
空気量２０％の割合で供給した。これにより、一次燃焼
で不完全燃焼させてガス化し、二次燃焼以後で完全燃焼
させる。
／hとし、一次空気量５０％、二次空気量３０％、三次
空気量２０％の割合で供給した。これにより、一次燃焼
で不完全燃焼させてガス化し、二次燃焼以後で完全燃焼
させる。
【００３０】供給空気の空気圧…一次空気圧は水柱２５
０mm、二次空気圧は水柱１０００mm、三次空気圧は水柱
２５０mmとした。
０mm、二次空気圧は水柱１０００mm、三次空気圧は水柱
２５０mmとした。
【００３１】廃プラスチック…塩化ビニルが約３０％、
発泡スチロール３０％を含む廃プラスチック３００kgを
一度に投入した（いずれも重量パーセント）。
発泡スチロール３０％を含む廃プラスチック３００kgを
一度に投入した（いずれも重量パーセント）。
【００３２】着火バーナ６を約５分間点火して廃プラス
チックに着火し約８００℃で燃焼したのち、上記実施例
の要領で約１時間燃焼させた。このとき、一次燃焼室の
温度１０００℃、二次燃焼室の温度１２００℃、三次燃
焼室の温度１３００℃であった。
チックに着火し約８００℃で燃焼したのち、上記実施例
の要領で約１時間燃焼させた。このとき、一次燃焼室の
温度１０００℃、二次燃焼室の温度１２００℃、三次燃
焼室の温度１３００℃であった。
【００３３】そののち、上記実施例の要領で埋火運転を
約１時間行ったところ、一次燃焼室１の温度は１２００
℃であった。この埋火運転後の灰を分析したので、その
結果を表１に示す。表１から明らかなように、ダイオキ
シンはほとんど発生しなかった。
約１時間行ったところ、一次燃焼室１の温度は１２００
℃であった。この埋火運転後の灰を分析したので、その
結果を表１に示す。表１から明らかなように、ダイオキ
シンはほとんど発生しなかった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【００３６】一次燃焼室の温度を、従来例に比較して通
常燃焼時には低温、埋火運転時はより高温とすることが
できると共に、埋火運転を容易に行うことができ、ダイ
オキシがほとんど発生しない廃プラスチックの焼却が可
能となった。さらに、炉床部等へ融解物が付着し難く、
また、付着しても、僅少なショックを加えることにより
簡単に剥離することができる。
常燃焼時には低温、埋火運転時はより高温とすることが
できると共に、埋火運転を容易に行うことができ、ダイ
オキシがほとんど発生しない廃プラスチックの焼却が可
能となった。さらに、炉床部等へ融解物が付着し難く、
また、付着しても、僅少なショックを加えることにより
簡単に剥離することができる。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】二次燃焼室の断面構造を示す説明図である。
【図４】従来例の断面図である。
１ 一次燃焼室 ２ 二次燃焼室 ３ 三次燃焼室 ４ 投入口 ５ 出口 ６ 着火バーナ ７ 一次ブロア ８ 二次ブロア ９ 三次ブロア １０ 制御装置 １１ 一次空気室 １１ａ，１４ａ 吹出孔 １１ｂ 突出部 １２ 管路 １２ａ，１５ ノズル １３ 二次空気室 １３ａ ノズル孔
Claims (2)
- 【請求項１】 二重扉を有する投入口を備えた一次燃焼
室、該一次燃焼室に連通された円筒状の二次燃焼室およ
び該二次燃焼室に連通された三次燃焼室からなり、前記
二次燃焼室には旋回流を発生させるための二次空気吹込
手段が、前記三次燃焼室には三次空気吹込手段がそれぞ
れ設けられた廃プラスチック専焼炉において、前記一次
燃焼室の炉床部が炉壁に連なる側部と炉床となる部分と
が一体に形成された箱形の一次空気室によって構成さ
れ、該一次空気室の側部の上方部位に該炉床の面と平行
に前記一次空気室に連通させた複数のロストルパイプが
互に間隔をおいて配設されており、前記一次空気室の炉
内側の壁および前記ロストルパイプの炉床と対向する側
にはそれぞれ複数の吹出孔が設けられ、さらに、前記一
次燃焼室の炉壁中段部には複数のノズルが設けられ、該
複数のノズルおよび前記一次空気室は、それぞれ流路切
換手段を介在させた管路により一次ブロアに連通されて
いることを特徴とする廃プラスチック専焼炉。 - 【請求項２】 一次空気室が耐熱性金属で構成された請
求項１記載の廃プラスチックの専焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050112A JP2541706B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 廃プラスチック専焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050112A JP2541706B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 廃プラスチック専焼炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270810A JPH04270810A (ja) | 1992-09-28 |
| JP2541706B2 true JP2541706B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=12850018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050112A Expired - Fee Related JP2541706B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 廃プラスチック専焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541706B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3050112A patent/JP2541706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270810A (ja) | 1992-09-28 |
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