JP2539941Y2 - 自熔製錬用精鉱バーナー - Google Patents
自熔製錬用精鉱バーナーInfo
- Publication number
- JP2539941Y2 JP2539941Y2 JP1993013206U JP1320693U JP2539941Y2 JP 2539941 Y2 JP2539941 Y2 JP 2539941Y2 JP 1993013206 U JP1993013206 U JP 1993013206U JP 1320693 U JP1320693 U JP 1320693U JP 2539941 Y2 JP2539941 Y2 JP 2539941Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- concentrate
- ore
- cone
- funnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、燃焼室内に鉱石ととも
に反応用空気または酸素富化空気（以下、反応用空気と
いう）を吹き込み、銅、ニッケル等の非鉄金属の自熔製
錬を行うための自熔製錬用精鉱バーナーに関する。
に反応用空気または酸素富化空気（以下、反応用空気と
いう）を吹き込み、銅、ニッケル等の非鉄金属の自熔製
錬を行うための自熔製錬用精鉱バーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自熔製錬炉における精鉱バーナー
は、図３に示すように、バーナー本体１の中央に重油バ
ーナー２を該バーナー本体１に形成されたベンチュリー
絞り部８付近に延長して設け、その周囲を取り囲むよう
にして精鉱シュート４が、該ベンチュリー絞り部８と若
干の間隙を有するようにして設けられている。バーナー
本体１はウインドボックス６と、その下方のベンチュリ
ー絞り部８を挟んだバーナーコーン７とに区分され、鉱
石導入口３から精鉱シュート２を経て落下する鉱石と反
応空気導入口５からウインドボックス６を経て吹き込ま
れる反応用空気は、バーナーコーン７で混合されて自熔
製錬炉の反応塔１０内に吹き込まれ、そこで瞬間的に鉱
石が酸化熔融されて銅等の有価金属がマット中に濃縮さ
れる。
は、図３に示すように、バーナー本体１の中央に重油バ
ーナー２を該バーナー本体１に形成されたベンチュリー
絞り部８付近に延長して設け、その周囲を取り囲むよう
にして精鉱シュート４が、該ベンチュリー絞り部８と若
干の間隙を有するようにして設けられている。バーナー
本体１はウインドボックス６と、その下方のベンチュリ
ー絞り部８を挟んだバーナーコーン７とに区分され、鉱
石導入口３から精鉱シュート２を経て落下する鉱石と反
応空気導入口５からウインドボックス６を経て吹き込ま
れる反応用空気は、バーナーコーン７で混合されて自熔
製錬炉の反応塔１０内に吹き込まれ、そこで瞬間的に鉱
石が酸化熔融されて銅等の有価金属がマット中に濃縮さ
れる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】この際の反応は瞬間的
に行われるので、良好な反応状態を得るためにはバーナ
ーコーン７内での鉱石と反応用空気との混合が十分でな
くてはならない。鉱石と反応用空気の混合を十分にする
ためには、例えば実開昭６０−３２３５８号公報に示さ
れるようにベンチュリー絞り部８での反応用空気の吹き
出し速度を早くする方法が採られているが、該方法によ
るときは反応空気によって加速された鉱石が、バーナー
コーン７の内面、特にその先端９付近を部分的に摩耗変
形させるので、反応塔１０内への吹き出し角度が変わ
り、反応塔１０側壁ライニングを部分的に熔損するとい
う問題があった。
に行われるので、良好な反応状態を得るためにはバーナ
ーコーン７内での鉱石と反応用空気との混合が十分でな
くてはならない。鉱石と反応用空気の混合を十分にする
ためには、例えば実開昭６０−３２３５８号公報に示さ
れるようにベンチュリー絞り部８での反応用空気の吹き
出し速度を早くする方法が採られているが、該方法によ
るときは反応空気によって加速された鉱石が、バーナー
コーン７の内面、特にその先端９付近を部分的に摩耗変
形させるので、反応塔１０内への吹き出し角度が変わ
り、反応塔１０側壁ライニングを部分的に熔損するとい
う問題があった。
【０００４】また、図３に示す従来の精鉱バーナーにお
ける他の欠点としては、ダスト発生率が高いことであ
る。ダストの発生を少なくするためには、バーナーコー
ン７内の鉱石充填密度を高くすればよいが、あまり高く
すると鉱石と反応用空気との混合状態が悪くなり、鉱石
の一部が未反応のままスラグ上に落下して未溶解物が反
応塔１０の下部に堆積し操炉が困難となる。これらの欠
点を防止し自熔製錬炉における製錬用バーナーにおける
バーナーコーン７における鉱石密度を高めるためには、
バーナー本体１におけるベンチュリー絞り部８の径Ｄ１
と、バーナーコーン７の下端９の径Ｄ２とを、Ｄ２ ≧Ｄ
１の条件下で可能限り小さく取るようにすることが望ま
れる。しかしながら、このための最適なＤ１およびＤ２
は、鉱石の種類、処理量、反応用空気の酸素富化量やベ
ンチュリー絞り部８での吹き出し速度等に大きく依存す
るので一概にその寸法を定めることはできない。また、
このような寸法条件に応じてバーナー本体１におけるバ
ーナーコーン７の寸法修正や取り替えを行うことは、多
大の休止損失を招くので事実上不可能であった。
ける他の欠点としては、ダスト発生率が高いことであ
る。ダストの発生を少なくするためには、バーナーコー
ン７内の鉱石充填密度を高くすればよいが、あまり高く
すると鉱石と反応用空気との混合状態が悪くなり、鉱石
の一部が未反応のままスラグ上に落下して未溶解物が反
応塔１０の下部に堆積し操炉が困難となる。これらの欠
点を防止し自熔製錬炉における製錬用バーナーにおける
バーナーコーン７における鉱石密度を高めるためには、
バーナー本体１におけるベンチュリー絞り部８の径Ｄ１
と、バーナーコーン７の下端９の径Ｄ２とを、Ｄ２ ≧Ｄ
１の条件下で可能限り小さく取るようにすることが望ま
れる。しかしながら、このための最適なＤ１およびＤ２
は、鉱石の種類、処理量、反応用空気の酸素富化量やベ
ンチュリー絞り部８での吹き出し速度等に大きく依存す
るので一概にその寸法を定めることはできない。また、
このような寸法条件に応じてバーナー本体１におけるバ
ーナーコーン７の寸法修正や取り替えを行うことは、多
大の休止損失を招くので事実上不可能であった。
【０００５】本考案は、自熔製錬用精鉱バーナーにおけ
る上記した問題点を解決し、鉱石の種類、処理量、ある
いは反応用空気の状態等の変化に対応して、常に良好な
反応状態で鉱石の自熔製錬を行い得るような自熔製錬用
精鉱バーナーを提供することを目的とするものである。
る上記した問題点を解決し、鉱石の種類、処理量、ある
いは反応用空気の状態等の変化に対応して、常に良好な
反応状態で鉱石の自熔製錬を行い得るような自熔製錬用
精鉱バーナーを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本考案は、ウインドボックスとバーナーコーンとに
より形成されたバーナー本体の中央に該バーナー本体の
バーナーコーンにおけるベンチュリー絞り部付近まで延
長して設けられた重油バーナーと、該重油バーナーを取
り囲むようにして設けられた精鉱シュートを有し、該精
鉱シュートとベンチュリー絞り部との間隙から反応用空
気を反応塔内に吹き込むようにした精鉱バーナーにおい
て、ベンチュリー絞り部を挟んだバーナーコーン内壁に
漏斗状内筒管を着脱自在に設けてなる自熔製錬用精鉱バ
ーナーである。
めの本考案は、ウインドボックスとバーナーコーンとに
より形成されたバーナー本体の中央に該バーナー本体の
バーナーコーンにおけるベンチュリー絞り部付近まで延
長して設けられた重油バーナーと、該重油バーナーを取
り囲むようにして設けられた精鉱シュートを有し、該精
鉱シュートとベンチュリー絞り部との間隙から反応用空
気を反応塔内に吹き込むようにした精鉱バーナーにおい
て、ベンチュリー絞り部を挟んだバーナーコーン内壁に
漏斗状内筒管を着脱自在に設けてなる自熔製錬用精鉱バ
ーナーである。
【０００７】
【作用】本考案では、精鉱バーナーにおけるバーナーコ
ーンの内壁に漏斗状内筒管を着脱自在に設け、鉱石の種
類、処理量、反応用空気の状態等の操業条件の変化に応
じ最適形状のものを使用できるようにしたものである。
ーンの内壁に漏斗状内筒管を着脱自在に設け、鉱石の種
類、処理量、反応用空気の状態等の操業条件の変化に応
じ最適形状のものを使用できるようにしたものである。
【０００８】
【実施例】以下本考案の詳細について、その実施態様を
示す図面に基づき説明する。
示す図面に基づき説明する。
【０００９】図１は精鉱バーナーのバーナーコーンに本
考案の漏斗状内筒管を施した状況を示す要部断面図であ
り、図２は本考案の他の実施態様を示すものの要部断面
図である。図において、７はバーナーコーン、８はベン
チュリー絞り部、９はバーナーコーン７先端部、１１は
バーナーコーンに着脱自在に設けた漏斗状内筒管であ
る。また１２は漏斗状内筒管１１の首部、１３は下端部
である。
考案の漏斗状内筒管を施した状況を示す要部断面図であ
り、図２は本考案の他の実施態様を示すものの要部断面
図である。図において、７はバーナーコーン、８はベン
チュリー絞り部、９はバーナーコーン７先端部、１１は
バーナーコーンに着脱自在に設けた漏斗状内筒管であ
る。また１２は漏斗状内筒管１１の首部、１３は下端部
である。
【００１０】図に見られるように、漏斗状内筒管９はバ
ーナーコーン７のベンチュリー絞り部８を挟むようにし
て、バーナーコーンの上部内壁に添って挿入される。そ
して図１に示すものは、漏斗状内筒管１１の下端部１３
が首部１２より次第に広がるように、つまり首部１２の
径Ｄ１′と下端部１３の径Ｄ２′が、Ｄ２′＞Ｄ１′の
関係になるように形成されており、図２に示すものは、
下端部１３が首部１２とが平行になるように、つまりＤ
２′＝Ｄ１′の関係になるように形成されている。
ーナーコーン７のベンチュリー絞り部８を挟むようにし
て、バーナーコーンの上部内壁に添って挿入される。そ
して図１に示すものは、漏斗状内筒管１１の下端部１３
が首部１２より次第に広がるように、つまり首部１２の
径Ｄ１′と下端部１３の径Ｄ２′が、Ｄ２′＞Ｄ１′の
関係になるように形成されており、図２に示すものは、
下端部１３が首部１２とが平行になるように、つまりＤ
２′＝Ｄ１′の関係になるように形成されている。
【００１１】これら漏斗状内筒管１１は、精鉱バーナー
を使用して、実際に鉱石の自熔製錬を行うに際して実質
上のバーナーコーンを形成するものであり、従って通過
する鉱石の種類、処理量、反応用空気の状態等に応じて
その形状を適宜選択交換して使用される。従ってこの漏
斗状内筒管を適切に交換使用することによって、操業に
際してバーナーコーン７部分における最適鉱石密度を得
ることができ、効率的な操業を行い得るものである。そ
して漏斗状内筒管１１の交換は、精鉱バーナーにおけ
る、精鉱シュート２を取り外すことによって容易に行う
ことができる。
を使用して、実際に鉱石の自熔製錬を行うに際して実質
上のバーナーコーンを形成するものであり、従って通過
する鉱石の種類、処理量、反応用空気の状態等に応じて
その形状を適宜選択交換して使用される。従ってこの漏
斗状内筒管を適切に交換使用することによって、操業に
際してバーナーコーン７部分における最適鉱石密度を得
ることができ、効率的な操業を行い得るものである。そ
して漏斗状内筒管１１の交換は、精鉱バーナーにおけ
る、精鉱シュート２を取り外すことによって容易に行う
ことができる。
【００１２】本考案における漏斗状内筒管１１を構成す
るための材質は、耐熱性および耐摩耗性を兼ね備えた材
質が好ましく、例えばステンレスなどを使用するのがよ
い。なお、本考案においては、上記したように漏斗状内
筒管１１が実質上のバーナーコーンの役割を果たすもの
であるから、バーナー本体の作成に当たっては、バーナ
ーコーンの内径を従来よりもやや大きめに形成しておく
ことが肝要である。
るための材質は、耐熱性および耐摩耗性を兼ね備えた材
質が好ましく、例えばステンレスなどを使用するのがよ
い。なお、本考案においては、上記したように漏斗状内
筒管１１が実質上のバーナーコーンの役割を果たすもの
であるから、バーナー本体の作成に当たっては、バーナ
ーコーンの内径を従来よりもやや大きめに形成しておく
ことが肝要である。
【００１３】
【考案の効果】以上述べたように、本考案の自熔製練用
精鉱バーナーは、従来操業に際して、熔損変形が起こり
やすく且つ補修困難で最も問題の多かったバーナーコー
ンを、実質的にバーナーコーンの役割をする着脱交換自
在の漏斗状内筒管を使用することによって解決するとと
もに、鉱石の種類、処理量、反応用空気の状態等の操業
条件の変化に応じた最適形状の漏斗状内筒管を交換使用
することによって鉱石密度を高めてダスト発生を少なく
し、かつヒープ（堆積）が発生するのを防止する効率的
な精鉱作業を行うことができるので、その実用的価値は
高い。
精鉱バーナーは、従来操業に際して、熔損変形が起こり
やすく且つ補修困難で最も問題の多かったバーナーコー
ンを、実質的にバーナーコーンの役割をする着脱交換自
在の漏斗状内筒管を使用することによって解決するとと
もに、鉱石の種類、処理量、反応用空気の状態等の操業
条件の変化に応じた最適形状の漏斗状内筒管を交換使用
することによって鉱石密度を高めてダスト発生を少なく
し、かつヒープ（堆積）が発生するのを防止する効率的
な精鉱作業を行うことができるので、その実用的価値は
高い。
【図１】本考案の一実施態様を示すものの要部断面図で
ある。
ある。
【図２】本考案の他の実施態様を示すものの要部断面図
である。
である。
【図３】従来の自熔製錬用精鉱バーナーを示す断面図で
ある。
ある。
１ バーナー本体 ２ 重油バーナー ３ 鉱石導入口 ４ 精鉱シュート ５ 反応空気導入口 ６ スインドボックス ７ バーナーコーン ８ ベンチュリー絞り部 ９ バーナーコーン先端部 １０ 反応塔 １１ 漏斗状内筒管 １２ 首部 １３ 下端部
Claims (1)
- 【請求項１】 ウインドボックスとバーナーコーンとよ
りなるバーナー本体の中央に、該バーナー本体のバーナ
ーコーンに形成しベンチュリー絞り部付近に延長して設
けられた重油バーナーと、該重油バーナーを取り囲むよ
うにして設けられた精鉱シュートを有し、該精鉱シュー
トと該ベンチュリー絞り部との間隙から反応用空気を反
応塔内に吹き込むようにした精鉱バーナーにおいて、該
ベンチュリー絞り部を挟んだバーナーコーンの内壁に漏
斗状内筒管を着脱自在に設けてなる自熔製錬用精鉱バー
ナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993013206U JP2539941Y2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 自熔製錬用精鉱バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993013206U JP2539941Y2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 自熔製錬用精鉱バーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669699U JPH0669699U (ja) | 1994-09-30 |
| JP2539941Y2 true JP2539941Y2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=11826688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993013206U Expired - Lifetime JP2539941Y2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 自熔製錬用精鉱バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539941Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073114A (ko) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | 주식회사 엘지이아이 | 가스복사조리기용 복사버너의 가스혼합구조 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038665Y2 (ja) * | 1983-08-11 | 1985-11-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬用精鉱バ−ナ− |
| JPS60189720U (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-16 | 東陶機器株式会社 | バ−ナ−コ−ン |
| JPS63104812U (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP1993013206U patent/JP2539941Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669699U (ja) | 1994-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |