JPH0669699U - 自熔製錬用精鉱バーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バーナーコーンの寸法形状を修正することな
く鉱石の種類、処理量、あるいは反応用空気の状態等の
変化に対応して、常に良好な反応状態で鉱石の自熔製錬
を行い得るような自熔製錬用精鉱バーナーを提供する。 【構成】 ウインドボックスとバーナーコーンとよりな
るバーナー本体の中央に、該バーナー本体のバーナーコ
ーンに形成したベンチュリー絞り部付近に延長して設け
られた重油バーナーと、該重油バーナーを取り囲むよう
にして設けられた精鉱シュートを有し、精鉱シュートと
ベンチュリー絞り部との間隙から反応用空気を反応塔内
に吹き込むようにした精鉱バーナーにおいて、該ベンチ
ュリー絞り部を挟んだバーナーコーンの内壁に漏斗状内
筒管を着脱自在に設けてなる自熔製錬用精鉱バーナー。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、燃焼室内に鉱石とともに反応用空気または酸素富化空気（以下、反 応用空気という）を吹き込み、銅、ニッケル等の非鉄金属の自熔製錬を行うため の自熔製錬用精鉱バーナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、自熔製錬炉における精鉱バーナーは、図３に示すように、バーナー本体 １の中央に重油バーナー２を該バーナー本体１に形成されたベンチュリー絞り部 ８付近に延長して設け、その周囲を取り囲むようにして精鉱シュート４が、該ベ ンチュリー絞り部８と若干の間隙を有するようにして設けられている。バーナー 本体１はウインドボックス６と、その下方のベンチュリー絞り部８を挟んだバー ナーコーン７とに区分され、鉱石導入口３から精鉱シュート２を経て落下する鉱 石と反応空気導入口５からウインドボックス６を経て吹き込まれる反応用空気は 、バーナーコーン７で混合されて自熔製錬炉の反応塔１０内に吹き込まれ、そこ で瞬間的に鉱石が酸化熔融されて銅等の有価金属がスラグ中に濃縮される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この際の反応は瞬間的に行われるので、良好な反応状態を得るためにはバーナ ーコーン７内での鉱石と反応用空気との混合が十分でなくてはならない。鉱石と 反応用空気の混合を十分にするためには、例えば実開昭６０−３２３５８号公報 に示されるようにベンチュリー絞り部８での反応用空気の吹き出し速度を早くす る方法が採られているが、該方法によるときは反応空気によって加速された鉱石 が、バーナーコーン７の内面、特にその先端９付近を部分的に摩耗変形させるの で、反応塔１０内への吹き出し角度が変わり、反応塔１０側壁ライニングを部分 的に熔損するという問題があった。

【０００４】 また、図３に示す従来の精鉱バーナーにおける他の欠点としては、ダスト発生 率が高いことである。ダストの発生を少なくするためには、バーナーコーン７内 の鉱石充填密度を高くすればよいが、あまり高くすると鉱石と反応用空気との混 合状態が悪くなり、鉱石の一部が未反応のままスラグ上に落下して未溶解物が反 応塔１０の下部に堆積し操炉が困難となる。これらの欠点を防止し自熔製錬炉に おける製錬用バーナーにおけるバーナーコーン７における鉱石密度を高めるため には、バーナー本体１におけるベンチュリー絞り部８の径Ｄ_１と、バーナーコー ン７の下端９の径Ｄ_２とを、Ｄ_２＞Ｄ_１の条件下で可能限り小さく取るようにす ることが望まれる。しかしながら、このための最適なＤ_１およびＤ_２は、鉱石の 種類、処理量、反応用空気の酸素富化量やベンチュリー絞り部８での吹き出し速 度等に大きく依存するので一概にその寸法を定めることはできない。また、この ような寸法条件に応じてバーナー本体１におけるバーナーコーン７の寸法修正や 取り替えを行うことは、多大の休止損失を招くので事実上不可能であった。

【０００５】 本考案は、自熔製錬用精鉱バーナーにおける上記した問題点を解決し、鉱石の 種類、処理量、あるいは反応用空気の状態等の変化に対応して、常に良好な反応 状態で鉱石の自熔製錬を行い得るような自熔製錬用精鉱バーナーを提供すること を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するための本考案は、ウインドボックスとバーナーコーンと により形成されたバーナー本体の中央に該バーナー本体のバーナーコーンにおけ るベンチュリー絞り部付近まで延長して設けられた重油バーナーと、該重油バー ナーを取り囲むようにして設けられた精鉱シュートを有し、該精鉱シュートとベ ンチュリー絞り部との間隙から反応用空気を反応塔内に吹き込むようにした精鉱 バーナーにおいて、ベンチュリー絞り部を挟んだバーナーコーン内壁に漏斗状内 筒管を着脱自在に設けてなる自熔製錬用精鉱バーナーである。

【０００７】

【作用】

本考案では、精鉱バーナーにおけるバーナーコーンの内壁に漏斗状内筒管を着 脱自在に設け、鉱石の種類、処理量、反応用空気の状態等の操業条件の変化に応 じ最適形状のものを使用できるようにしたものである。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の詳細について、その実施態様を示す図面に基づき説明する。

【０００９】 図１は精鉱バーナーのバーナーコーンに本考案の漏斗状内筒管を施した状況を 示す要部断面図であり、図２は本考案の他の実施態様を示すものの要部断面図で ある。図において、７はバーナーコーン、８はベンチュリー絞り部、９はバーナ ーコーン７先端部、１１はバーナーコーンに着脱自在に設けた漏斗状内筒管であ る。また１２は漏斗状内筒管１１の首部、１３は下端部である。

【００１０】 図に見られるように、漏斗状内筒管９はバーナーコーン７のベンチュリー絞り 部８を挟むようにして、バーナーコーンの上部内壁に添って挿入される。そして 図１に示すものは、漏斗状内筒管１１の下端部１３が首部１２より次第に広がる ように、つまり首部１２の径Ｄ_１′と下端部１３の径Ｄ_２′が、Ｄ_２′＞Ｄ_１′ の関係になるように形成されており、図２に示すものは、下端部１３が首部１２ とが平行になるように、つまりＤ_２′＝Ｄ_１′の関係になるように形成されてい る。

【００１１】 これら漏斗状内筒管１１は、精鉱バーナーを使用して、実際に鉱石の自熔製錬 を行うに際して実質上のバーナーコーンを形成するものであり、従って通過する 鉱石の種類、処理量、反応用空気の状態等に応じてその形状を適宜選択交換して 使用される。従ってこの漏斗状内筒管を適切に交換使用することによって、操業 に際してバーナーコーン７部分における最適鉱石密度を得ることができ、効率的 な操業を行い得るものである。そして漏斗状内筒管１１の交換は、精鉱バーナー における、精鉱シュート２を取り外すことによって容易に行うことができる。

【００１２】 本考案における漏斗状内筒管１１を構成するための材質は、耐熱性および耐熱 性を兼ね備えた材質が好ましく、例えばステンレスなどを使用するのがよい。な お、本考案においては、上記したように漏斗状内筒管１１が実質上のバーナーコ ーンの役割を果たすものであるから、バーナー本体の作成に当たっては、バーナ ーコーンの内径を従来よりもやや大きめに形成しておくことが肝要である。

【００１３】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の自熔製錬用精鉱バーナーは、従来操業に際して、 熔損変形が起こりやすく且つ補修困難で最も問題の多かったバーナーコーンを、 実質的にバーナーコーンの役割をする着脱交換自在の漏斗状内筒管を使用するこ とによって解決するとともに、鉱石の種類、処理量、反応用空気の状態等の操業 条件の変化に応じた最適形状の漏斗状内筒管を交換使用することによって効率的 な精鉱作業を行うことができるので、その実用的価値は高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施態様を示すものの要部断面図で
ある。

【図２】本考案の他の実施態様を示すものの要部断面図
である。

【図３】従来の自熔製錬用精鉱バーナーを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ バーナー本体 ２ 重油バーナー ３ 鉱石導入口 ４ 精鉱シュート ５ 反応空気導入口 ６ スインドボックス ７ バーナーコーン ８ ベンチュリー絞り部 ９ バーナーコーン先端部 １０ 反応塔 １１ 漏斗状内筒管 １２ 首部 １３ 下端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウインドボックスとバーナーコーンとよ
   りなるバーナー本体の中央に、該バーナー本体のバーナ
   ーコーンに形成しベンチュリー絞り部付近に延長して設
   けられた重油バーナーと、該重油バーナーを取り囲むよ
   うにして設けられた精鉱シュートを有し、該精鉱シュー
   トと該ベンチュリー絞り部との間隙から反応用空気を反
   応塔内に吹き込むようにした精鉱バーナーにおいて、該
   ベンチュリー絞り部を挟んだバーナーコーンの内壁に漏
   斗状内筒管を着脱自在に設けてなる自熔製錬用精鉱バー
   ナー。