JP2824955B2 - 電気炉の酸素吹込み装置 - Google Patents
電気炉の酸素吹込み装置Info
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- JP2824955B2 JP2824955B2 JP28069393A JP28069393A JP2824955B2 JP 2824955 B2 JP2824955 B2 JP 2824955B2 JP 28069393 A JP28069393 A JP 28069393A JP 28069393 A JP28069393 A JP 28069393A JP 2824955 B2 JP2824955 B2 JP 2824955B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクラップ等の金属材
料の溶解、溶融金属の精錬等に使用される電気炉の酸素
または酸素含有ガスの吹込み装置に関する。
料の溶解、溶融金属の精錬等に使用される電気炉の酸素
または酸素含有ガスの吹込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用される電気炉として、炉内に装入した金属材料の上方
に配設した電極と、炉底、側壁等の炉壁に取り付けた電
極との間に電流を流し、金属材料の溶解、溶融金属の精
錬を行う直流電気炉、また、炉内に装入した金属材料の
上方に配設した３本の電極間に電流を流し金属材料の溶
解、溶融金属の精錬を行う交流電気炉が知られている。
用される電気炉として、炉内に装入した金属材料の上方
に配設した電極と、炉底、側壁等の炉壁に取り付けた電
極との間に電流を流し、金属材料の溶解、溶融金属の精
錬を行う直流電気炉、また、炉内に装入した金属材料の
上方に配設した３本の電極間に電流を流し金属材料の溶
解、溶融金属の精錬を行う交流電気炉が知られている。
【０００３】この種の電気炉は金属材料の溶解促進、溶
融金属の精錬を行うために、酸素及び粉体を消耗式のパ
イプを使用し、炉内の溶融金属内に吹込む操業が一般的
に行われているが、従来、この酸素及び粉体の吹込みは
消耗式のパイプを作業者が保持し炉内に吹込む作業を行
っていたが、近年は消耗式のパイプによる吹込み方法か
ら、たとえば、特開平１−２１９１１６号公報に示され
る転炉の上吹きランスで用いられている非消耗式の水冷
ランス方式が、電気炉にも応用され、作業者の電気炉前
でのパイプの消耗による新しいパイプの接続作業を不要
とするので、作業者を重筋、高温環境下の作業から開放
する方式として採用されている。
融金属の精錬を行うために、酸素及び粉体を消耗式のパ
イプを使用し、炉内の溶融金属内に吹込む操業が一般的
に行われているが、従来、この酸素及び粉体の吹込みは
消耗式のパイプを作業者が保持し炉内に吹込む作業を行
っていたが、近年は消耗式のパイプによる吹込み方法か
ら、たとえば、特開平１−２１９１１６号公報に示され
る転炉の上吹きランスで用いられている非消耗式の水冷
ランス方式が、電気炉にも応用され、作業者の電気炉前
でのパイプの消耗による新しいパイプの接続作業を不要
とするので、作業者を重筋、高温環境下の作業から開放
する方式として採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４は、現在使用され
ている電気炉の炉前に設置された酸素吹込み装置におけ
る水冷ランス先端の概略図を示す。酸素ランス３の先端
ノズル１１は単孔で、その下に炭粉ランス９が配置され
ている。このランス配置により高速の酸素噴流と炭粉を
含んだ噴流を衝突させることによって、炭粉を高速の酸
素噴流に巻き込まして鋼浴面に吹き込むことにより、炭
粉の利用効率を高める方法を採用している。
ている電気炉の炉前に設置された酸素吹込み装置におけ
る水冷ランス先端の概略図を示す。酸素ランス３の先端
ノズル１１は単孔で、その下に炭粉ランス９が配置され
ている。このランス配置により高速の酸素噴流と炭粉を
含んだ噴流を衝突させることによって、炭粉を高速の酸
素噴流に巻き込まして鋼浴面に吹き込むことにより、炭
粉の利用効率を高める方法を採用している。
【０００５】図５は、この酸素吹込み装置の概略及びこ
の装置における酸素噴流の到達範囲を表す平面図を示
す。酸素ランス３はアーム４の先端部に設けられてい
る。このアーム４は旋回機構５により旋回し、該ランス
３先端が電気炉作業口２に来るように移動させることが
できる。また、アーム横に設けられたランス首振り機構
６によって、ランス先端を作業口左端から右端まで振ら
せることができる。その時のランスの位置関係はそれぞ
れ３−２、３−３で示すようになる。この結果、ランス
３先端のノズルから噴出される酸素噴流の中心流の到達
範囲７は、角度角度θ1 に限定された範囲となり、作業
口２の両側に酸素噴流の中心流の未到達範囲８が生じ
る。この領域にスクラップの溶け残りが起こり易いとい
う欠点を有している。この溶け残りスクラップが溶鋼中
に倒れ込むと、そのスクラップ中の炭素と溶鋼中の酸素
が急激に反応し、いわゆる、突沸が発生し、大量の溶滴
が飛散して、非常に危険である。
の装置における酸素噴流の到達範囲を表す平面図を示
す。酸素ランス３はアーム４の先端部に設けられてい
る。このアーム４は旋回機構５により旋回し、該ランス
３先端が電気炉作業口２に来るように移動させることが
できる。また、アーム横に設けられたランス首振り機構
６によって、ランス先端を作業口左端から右端まで振ら
せることができる。その時のランスの位置関係はそれぞ
れ３−２、３−３で示すようになる。この結果、ランス
３先端のノズルから噴出される酸素噴流の中心流の到達
範囲７は、角度角度θ1 に限定された範囲となり、作業
口２の両側に酸素噴流の中心流の未到達範囲８が生じ
る。この領域にスクラップの溶け残りが起こり易いとい
う欠点を有している。この溶け残りスクラップが溶鋼中
に倒れ込むと、そのスクラップ中の炭素と溶鋼中の酸素
が急激に反応し、いわゆる、突沸が発生し、大量の溶滴
が飛散して、非常に危険である。
【０００６】また、出鋼間際に溶け残りスクラップが溶
鋼中に倒れ込んだ場合、溶鋼成分の変化、特に炭素成分
値の上昇や溶鋼温度の低下が生じ、再度成分調整や昇熱
が必要となり、その結果、処理時間の延長や電力原単位
の悪化が生じ、生産に重大な支障を及ぼす。
鋼中に倒れ込んだ場合、溶鋼成分の変化、特に炭素成分
値の上昇や溶鋼温度の低下が生じ、再度成分調整や昇熱
が必要となり、その結果、処理時間の延長や電力原単位
の悪化が生じ、生産に重大な支障を及ぼす。
【０００７】本発明の第一の目的は、係る酸素吹込み装
置において、作業口の両側のスクラップの溶け残りを解
消する酸素吹込み装置を提供することにある。さらに第
二の目的は、作業口の両側のスクラップの溶け残りを解
消する酸素吹込み装置において、炭粉等の粉体の吹込み
を行うにあたって、粉体の利用効率が高い装置を提供す
ることにある。
置において、作業口の両側のスクラップの溶け残りを解
消する酸素吹込み装置を提供することにある。さらに第
二の目的は、作業口の両側のスクラップの溶け残りを解
消する酸素吹込み装置において、炭粉等の粉体の吹込み
を行うにあたって、粉体の利用効率が高い装置を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、スクラップ等
の固体金属をカッティングし、溶解し、また溶融金属を
精錬する電気炉内上部から酸素または酸素含有ガスを吹
き込む酸素吹込み装置において、ランス首振り機構を備
えると共に該ランス先端部に酸素ノズルを２孔設け、該
２孔の噴流方向を、ランス軸心に対して夫々外方に指向
せしめ、かつ軸心に対して下方に向くように形成したこ
とによって前記の目的を達成した。さらに、前記酸素吹
込み装置の、酸素ガス吹込み用ランスの下方に炭粉吹込
み用ランスを設け、該ランスによる炭粉の噴流方向が、
前記酸素ガス噴流と交差する如くなしたことによって、
第２の目的を達成した。
の固体金属をカッティングし、溶解し、また溶融金属を
精錬する電気炉内上部から酸素または酸素含有ガスを吹
き込む酸素吹込み装置において、ランス首振り機構を備
えると共に該ランス先端部に酸素ノズルを２孔設け、該
２孔の噴流方向を、ランス軸心に対して夫々外方に指向
せしめ、かつ軸心に対して下方に向くように形成したこ
とによって前記の目的を達成した。さらに、前記酸素吹
込み装置の、酸素ガス吹込み用ランスの下方に炭粉吹込
み用ランスを設け、該ランスによる炭粉の噴流方向が、
前記酸素ガス噴流と交差する如くなしたことによって、
第２の目的を達成した。
【０００９】
【作用】本発明は水冷式ランス先端部の酸素吹出し用ノ
ズルを２孔設け、該２孔の噴流方向を、ランス中心軸に
対して夫々外方に指向せしめ、かつ軸心に対して下方に
向くように形成したことによって、ランス先端のノズル
から噴出する酸素噴流を電気炉作業口の左右外側に向け
ることが可能となる。この方法によって、酸素噴流の中
心流が到達する範囲を作業口両側に拡大することがで
き、酸素噴流の未到達範囲を減少することが可能となっ
てスクラップの溶け残りが解消される。
ズルを２孔設け、該２孔の噴流方向を、ランス中心軸に
対して夫々外方に指向せしめ、かつ軸心に対して下方に
向くように形成したことによって、ランス先端のノズル
から噴出する酸素噴流を電気炉作業口の左右外側に向け
ることが可能となる。この方法によって、酸素噴流の中
心流が到達する範囲を作業口両側に拡大することがで
き、酸素噴流の未到達範囲を減少することが可能となっ
てスクラップの溶け残りが解消される。
【００１０】一方、本発明の酸素吹込み装置によって、
酸素吹込みようランスの下方に炭粉吹込みようランスを
設け、該ランスによる炭粉の噴流方向が、前記酸素ガス
噴流と交差する如くなしたことによって、炭粉を高速の
酸素噴流に巻き込ませ、浴面に向けて吹き込むことがで
きることになり、炭粉の利用効率を高めることができ
る。
酸素吹込みようランスの下方に炭粉吹込みようランスを
設け、該ランスによる炭粉の噴流方向が、前記酸素ガス
噴流と交差する如くなしたことによって、炭粉を高速の
酸素噴流に巻き込ませ、浴面に向けて吹き込むことがで
きることになり、炭粉の利用効率を高めることができ
る。
【００１１】粉体の巻き込みに関するモデル実験の結
果、平面上の酸素の吹き出し角度が、図１（ｂ）に示す
ランスの側面図の酸素噴流の中心線が浴面に向かうよう
に角度θ2 だけ下に向けられた結果生じる酸素噴流の中
心線と炭粉の噴流の広がり範囲と交わる点Ｘにおける炭
粉の広がり範囲の円に対して、図１（ｃ）に示すように
正面から見た際に外接するときの、図１（ａ）に示す平
面上の広がり角度θ5 以下とすることによって、炭粉を
高速の酸素噴流に巻き込ませることができると言うこと
が分かった。
果、平面上の酸素の吹き出し角度が、図１（ｂ）に示す
ランスの側面図の酸素噴流の中心線が浴面に向かうよう
に角度θ2 だけ下に向けられた結果生じる酸素噴流の中
心線と炭粉の噴流の広がり範囲と交わる点Ｘにおける炭
粉の広がり範囲の円に対して、図１（ｃ）に示すように
正面から見た際に外接するときの、図１（ａ）に示す平
面上の広がり角度θ5 以下とすることによって、炭粉を
高速の酸素噴流に巻き込ませることができると言うこと
が分かった。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図面をもとに
詳しく説明する。図１（ａ）は本発明に係る電気炉の酸
素吹込み装置の実施例の要部側面図である。図１（ｂ）
は図１（ａ）の側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の正面
図である。スクラップ等の固体金属をカッティングし、
溶解し、また溶融金属を精錬する電気炉内上部から酸素
または酸素含有ガスを吹込む酸素吹込み装置において、
３は酸素を供給する酸素ランスでその先端の酸素吹出し
のノズル１０は２孔としている。この２孔ノズルによる
酸素噴流の中心流１２の平面上の広がり角をθ5 、ま
た、水平に対する酸素の吹出し角度をθ2 で示す。図１
（ｂ）の９は酸素ランスの下に設けられた炭粉ランス
で、その粉炭の噴流１３は、ノズル出口から角度θ3 で
広がる。図１（ｃ）のθ4 は，酸素ランスを正面から見
た場合における２孔ノズルの酸素噴流の中心流のなす角
度である。
詳しく説明する。図１（ａ）は本発明に係る電気炉の酸
素吹込み装置の実施例の要部側面図である。図１（ｂ）
は図１（ａ）の側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の正面
図である。スクラップ等の固体金属をカッティングし、
溶解し、また溶融金属を精錬する電気炉内上部から酸素
または酸素含有ガスを吹込む酸素吹込み装置において、
３は酸素を供給する酸素ランスでその先端の酸素吹出し
のノズル１０は２孔としている。この２孔ノズルによる
酸素噴流の中心流１２の平面上の広がり角をθ5 、ま
た、水平に対する酸素の吹出し角度をθ2 で示す。図１
（ｂ）の９は酸素ランスの下に設けられた炭粉ランス
で、その粉炭の噴流１３は、ノズル出口から角度θ3 で
広がる。図１（ｃ）のθ4 は，酸素ランスを正面から見
た場合における２孔ノズルの酸素噴流の中心流のなす角
度である。
【００１３】図２は本発明の電気炉の酸素吹込み装置の
概略平面図及び酸素噴流の中心流の到達範囲７を表す平
面図を示している。電気炉炉体１の近くに設けられた酸
素吹込み装置の酸素ランス３及び炭粉ランス９はアーム
４の先端部に設けられている。このアーム４は旋回機構
５により旋回し、該ランスをその先端が電気炉作業口２
にくるまで移動することができる。
概略平面図及び酸素噴流の中心流の到達範囲７を表す平
面図を示している。電気炉炉体１の近くに設けられた酸
素吹込み装置の酸素ランス３及び炭粉ランス９はアーム
４の先端部に設けられている。このアーム４は旋回機構
５により旋回し、該ランスをその先端が電気炉作業口２
にくるまで移動することができる。
【００１４】また、アーム横に設けられたランス首振り
機構６によって、ランス先端を作業口左端から右端まで
角度θ1 の範囲で振らせることができる。その時のラン
スの位置関係はそれぞれ３−２，３−３で示すようにな
る。電気炉内上部から酸素又は酸素含有ガスを吹き込む
酸素ランス３先端のノズルを２孔ノズルとし、かつ軸心
に対して下方に向くように形成し、該２孔の噴流方向
を、ランス軸心に対して夫々外方に指向せしめ、平面上
の各孔のなす酸素噴流の吹出し角をθ5 とすることによ
って、酸素の吹出し角度を単孔ノズルの場合に比し、両
側に夫々θ5 ／２だけ拡大することが可能となり、電気
炉炉体１の作業口２の両側の酸素噴流の中心流の未到達
範囲８が減少し、また酸素噴流は鋼浴面に効率よく吹き
込むことができる。
機構６によって、ランス先端を作業口左端から右端まで
角度θ1 の範囲で振らせることができる。その時のラン
スの位置関係はそれぞれ３−２，３−３で示すようにな
る。電気炉内上部から酸素又は酸素含有ガスを吹き込む
酸素ランス３先端のノズルを２孔ノズルとし、かつ軸心
に対して下方に向くように形成し、該２孔の噴流方向
を、ランス軸心に対して夫々外方に指向せしめ、平面上
の各孔のなす酸素噴流の吹出し角をθ5 とすることによ
って、酸素の吹出し角度を単孔ノズルの場合に比し、両
側に夫々θ5 ／２だけ拡大することが可能となり、電気
炉炉体１の作業口２の両側の酸素噴流の中心流の未到達
範囲８が減少し、また酸素噴流は鋼浴面に効率よく吹き
込むことができる。
【００１５】次に炭粉を酸素噴流とともに鋼浴面に吹込
む場合について説明する。発明者らは、２孔ノズルの酸
素ランス３と炭粉ランス９を用い、粉体の巻き込みに関
する実験を実施した。図１（ｂ）の９は酸素ランス３の
下に設けられた炭粉ランスでその炭粉の噴流１３は、ノ
ズル出口から角度θ3 で広がる。酸素ガス吹込み用ラン
ス３の下方に炭粉吹込み用ランス９を設け、該ランスに
よる炭粉の噴流方向が、前記酸素ガス噴流と交差する如
くなしたことによって、炭粉を高速の酸素噴流に巻き込
ませ、浴面に向けて吹き込むことができる。実験は１／
５スケールで行い、噴流の下方に設置した感圧紙の色濃
度の変化によって、高速噴流への粉体の巻き込みの有無
を調査した。
む場合について説明する。発明者らは、２孔ノズルの酸
素ランス３と炭粉ランス９を用い、粉体の巻き込みに関
する実験を実施した。図１（ｂ）の９は酸素ランス３の
下に設けられた炭粉ランスでその炭粉の噴流１３は、ノ
ズル出口から角度θ3 で広がる。酸素ガス吹込み用ラン
ス３の下方に炭粉吹込み用ランス９を設け、該ランスに
よる炭粉の噴流方向が、前記酸素ガス噴流と交差する如
くなしたことによって、炭粉を高速の酸素噴流に巻き込
ませ、浴面に向けて吹き込むことができる。実験は１／
５スケールで行い、噴流の下方に設置した感圧紙の色濃
度の変化によって、高速噴流への粉体の巻き込みの有無
を調査した。
【００１６】図３は粉体の巻き込みに関するモデル実験
の結果を示す。横軸はｒ／ｚで、ｒは炭粉噴流の中心軸
からの半径方向からの距離で、ｚは酸素噴流の中心線が
炭粉噴流の広がり範囲に外接する点の炭粉噴流の半径で
ある。縦軸は炭粉の巻き込み率（％）である。
の結果を示す。横軸はｒ／ｚで、ｒは炭粉噴流の中心軸
からの半径方向からの距離で、ｚは酸素噴流の中心線が
炭粉噴流の広がり範囲に外接する点の炭粉噴流の半径で
ある。縦軸は炭粉の巻き込み率（％）である。
【００１７】ｒ／ｚが１以下では、炭粉の巻き込み率は
高いが、ｒ／ｚが１を超えると、粉炭の巻き込み率は急
激に低下することが確認された。この結果、炭粉の噴流
を高速の酸素噴流に高い率で巻き込ませて吹き込むため
には、平面上、酸素の吹き出し角度は、図１（ｂ）に示
すランスの側面図において酸素噴流が浴面に向かうよう
に角度θ2 だけ下に向けられた結果生じる炭粉の噴流の
広がり範囲との交点Ｘにおける炭粉の広がり範囲の円に
対して、図１（ｂ）に示す正面図上、酸素の酸素噴流の
中心線が外接するとき（ｒ／ｚ＝１）の、平面上の酸素
の吹き出し角度θ5 より小さくすることによって達成で
き、この結果、炭粉の鋼浴内への添加効率を高め、その
利用効率を高められることを見いだした。この酸素の吹
き出しの限界角度θ5 は以下の式で求められる。
高いが、ｒ／ｚが１を超えると、粉炭の巻き込み率は急
激に低下することが確認された。この結果、炭粉の噴流
を高速の酸素噴流に高い率で巻き込ませて吹き込むため
には、平面上、酸素の吹き出し角度は、図１（ｂ）に示
すランスの側面図において酸素噴流が浴面に向かうよう
に角度θ2 だけ下に向けられた結果生じる炭粉の噴流の
広がり範囲との交点Ｘにおける炭粉の広がり範囲の円に
対して、図１（ｂ）に示す正面図上、酸素の酸素噴流の
中心線が外接するとき（ｒ／ｚ＝１）の、平面上の酸素
の吹き出し角度θ5 より小さくすることによって達成で
き、この結果、炭粉の鋼浴内への添加効率を高め、その
利用効率を高められることを見いだした。この酸素の吹
き出しの限界角度θ5 は以下の式で求められる。
【００１８】
【数１】
【数２】
【数３】 ｄ ：炭粉ランスのノズル径 θ2 ：酸素吹き出しノズルの水平軸となす角度 θ3 ：炭粉ランスの噴流の広がり角度 θ4 ：ランス正面からみた酸素噴流の吹き出し角度 θ5 ：平面からみた酸素噴流の吹き出し角度 ａ ：酸素吹き出しノズルの酸素吹き出し水平軸に対
する傾きθ2 の開始点Ａと 炭粉ランス吹き出し
点Ｏとの水平方向の距離 ｈ ：水冷酸素ランスの中心軸と炭粉ランスの中心軸
との鉛直距離 ｘ ：側面からみた酸素噴流の中心線と炭粉噴流の広
がり範囲の交点Ｘと炭粉ラ ンスの吹き出し点Ｏ
との水平方向の距離
する傾きθ2 の開始点Ａと 炭粉ランス吹き出し
点Ｏとの水平方向の距離 ｈ ：水冷酸素ランスの中心軸と炭粉ランスの中心軸
との鉛直距離 ｘ ：側面からみた酸素噴流の中心線と炭粉噴流の広
がり範囲の交点Ｘと炭粉ラ ンスの吹き出し点Ｏ
との水平方向の距離
【００１９】以下に出鋼量８０トンの電気炉にて実施し
たときの例を示す。酸素の流量は５０００Ｎｍ3 ／Ｈ、
ランスノズルは２孔であり、上述の定義に対応した数値
は以下であった。 ｄ＝３８．４ｍｍ θ2 ＝２６．５度 θ3 ＝２
４度 ａ＝３１７ｍｍ ｈ＝１７５ｍｍ 平面上の酸素吹き出し限界角度θ5 上述の計算で、４
５．７度と求められる。実際の平面上の吹き出し角度に
は、４５度を採用した。その結果、電気炉作業口の両側
のスクラップの溶け残りが解消されると共に、大部分の
炭粉を酸素噴流に巻き込ませることができ、炭粉の鋼浴
への高い添加効率が得られ、良好な利用効率を得ること
ができた。
たときの例を示す。酸素の流量は５０００Ｎｍ3 ／Ｈ、
ランスノズルは２孔であり、上述の定義に対応した数値
は以下であった。 ｄ＝３８．４ｍｍ θ2 ＝２６．５度 θ3 ＝２
４度 ａ＝３１７ｍｍ ｈ＝１７５ｍｍ 平面上の酸素吹き出し限界角度θ5 上述の計算で、４
５．７度と求められる。実際の平面上の吹き出し角度に
は、４５度を採用した。その結果、電気炉作業口の両側
のスクラップの溶け残りが解消されると共に、大部分の
炭粉を酸素噴流に巻き込ませることができ、炭粉の鋼浴
への高い添加効率が得られ、良好な利用効率を得ること
ができた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電気炉の酸
素吹込み装置は、作業口両側の死角となる部分にも酸素
噴流を到達させることを可能とするので、スクラップの
溶け残りを減少させることが可能であり、スクラップの
溶け残りが無くなることによって、スクラップの倒れ込
みによる突沸の危険防止及び成分の再調整、昇熱による
処理時間の延長や電力原単位の悪化の防止が図れること
になる。これにより、操業の安定性の向上及び生産性の
向上に大いに寄与するものである。また、炭粉を酸素噴
流に巻き込ませ鋼浴面に効率よく吹き込むことにより、
炭粉の利用効率を高めることができる。
素吹込み装置は、作業口両側の死角となる部分にも酸素
噴流を到達させることを可能とするので、スクラップの
溶け残りを減少させることが可能であり、スクラップの
溶け残りが無くなることによって、スクラップの倒れ込
みによる突沸の危険防止及び成分の再調整、昇熱による
処理時間の延長や電力原単位の悪化の防止が図れること
になる。これにより、操業の安定性の向上及び生産性の
向上に大いに寄与するものである。また、炭粉を酸素噴
流に巻き込ませ鋼浴面に効率よく吹き込むことにより、
炭粉の利用効率を高めることができる。
【図１】発明に係る電気炉の酸素吹込み装置の実施例の
説明図であり、同図（ａ）は要部平面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は正面図
説明図であり、同図（ａ）は要部平面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は正面図
【図２】本発明の電気炉酸素吹込み装置の平面図及び酸
素噴流の到達範囲の平面図
素噴流の到達範囲の平面図
【図３】粉体の巻き込み実験の結果を示す炭粉巻き込み
率の特性図
率の特性図
【図４】従来の単孔ノズルの酸素吹込み装置における水
冷ランスの先端部を示す部分側面図
冷ランスの先端部を示す部分側面図
【図５】従来の単孔ノズルの酸素吹込み装置の概略装置
平面及び酸素噴流の到達範囲を表す平面図
平面及び酸素噴流の到達範囲を表す平面図
１ 電気炉炉体 ２ 電気炉作業口 ３ 酸素ランス ４ アーム ５ 旋回機構 ６ 首振り機構 ７ 酸素噴流の中心流の到達範囲 ８ 酸素噴流の中心流の未到達範囲 ９ 炭粉ランス １０ ノズル １１ ノズル １２ 酸素噴流の中心流 １３ 炭粉噴流の広がり範囲
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｂ 3/22 Ｆ２７Ｂ 3/22 (56)参考文献 特開 昭55−107878（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−181544（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−156110（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−5122（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−219116（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−40098（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−38457（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−155505（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/00 - 3/18 C21C 5/52 C21C 7/072 F27B 3/08 F27B 3/22
Claims (2)
- 【請求項１】スクラップ等の固体金属をカッティング
し、溶解し、また溶融金属を精錬する電気炉内上部から
酸素または酸素含有ガスを吹き込む酸素吹込み装置にお
いて、ランス首振り機構を備えると共に該ランス先端部
に酸素ノズルを２孔設け、該２孔の噴流方向を、ランス
軸心に対して夫々外方に指向せしめ、かつ軸心に対して
下方に向くように形成したことを特徴とする電気炉の酸
素吹込み装置。 - 【請求項２】前記請求項１記載の電気炉の酸素吹込み装
置に、酸素ガス吹込み用ランスの下方に炭粉吹込み用ラ
ンスを設け、該ランスによる炭粉の噴流方向が、前記酸
素ガス噴流と交差する如くなしたことを特徴とする電気
炉の酸素吹込み装置。
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|---|---|---|---|
| JP28069393A JP2824955B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 電気炉の酸素吹込み装置 |
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| JPH07113585A JPH07113585A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2824955B2 true JP2824955B2 (ja) | 1998-11-18 |
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1993
- 1993-10-15 JP JP28069393A patent/JP2824955B2/ja not_active Expired - Fee Related
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