JP2538075Y2 - ステアリングギヤハウジングのブーツ取付部構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はステアリングギヤハウジ
ングのブーツ取付部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ステアリングホイールの回転操作に伴っ
て回転するピニオンと、該ピニオンに噛合いピニオンの
回転に伴ない軸方向に摺動するラックシャフトをステア
リングギヤハウジング内に内装し、該ラックシャフトの
両端と左右の操舵輪とを左右のタイロッドにて連結した
ラックピニオン式ステアリング装置においては、ステア
リングギヤハウジングのラックハウジングの両端開口部
を伸縮可能な蛇腹状のブーツにより密閉シールしてい
る。

【０００３】軸ステアリングギヤハウジングは、図６に
示すようにラックシャフト４を内装するラックハウジン
グ２とピニオン５を内装するピニオンハウジング３とか
らなり、ラックハウジング２の端部外周にはブーツ８の
一端部を嵌着するためのブーツ取付溝２１，２２が形成
される。又ラックハウジング２の左右端部には、ラック
シャフト４とタイロッド６とを連結するボールジョイン
ト７のソケット端部が当接するストッパ面２３，２４が
設けられ、これによりラックシャフト４のストロークを
規制するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記ステアリングギヤ
ハウジング１においては、ピニオンハウジング３がラッ
クハウジング２の左右いずれか一方の端部近くに位置す
ることになるので、該ピニオンハウジング３が設けられ
ている側のブーツ取付溝２１はピニオンハウジング３が
邪魔になって機械加工が困難となることが多い。ブーツ
取付溝は、特に合成樹脂製のブーツを用いる場合、確実
なシール性を確保するためにブーツ圧着面を機械加工に
て平滑面とする必要があるので、上記のようにピニオン
ハウジング３が機械加工の邪魔になる場合には、ピニオ
ンハウジング３が設けられている側のラックハウジング
２端を側方へ延長突出させ、ピニオンハウジング３に機
械加工用の工具が干渉しない延長部外周にブーツ取付溝
２１を設けているのが一般的である。

【０００５】ところが、このような従来の構造のもの
は、ラックハウジング２を延長してブーツ取付溝２１を
設けているので、ストッパ面２３がラックハウジング２
の端面より大きく引込んだ位置となり、反対側のブーツ
取付溝２２に取付けられるブーツと、ストッパ面２３よ
り外側へ突出したブーツ取付溝２１に取付けられるブー
ツとは、ブーツのストローク条件が大きく異なり、左右
ブーツの共用が困難になるという課題を有している。

【０００６】本考案はピニオンハウジングを設けている
側のストッパ面２３の引込み量をできるだけ小さくする
ことにより左右ブーツの共用化を可能とするブーツ取付
部構造を提供することを主目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記のような
ラックピニオン式ステアリング装置のステアリングギヤ
ハウジングにおいて、ラックハウジングのピニオンハウ
ジングが設けられている側の端部外周に設けられるブー
ツ取付溝を、該端部外周に設けた環状の凹部と、ラック
ハウジングの端部に嵌着若しくは螺着される別部品の溝
構成部材とによって構成したことを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【作用】上記により、ブーツ取付溝は、凹部の段差部と
凹部外周に嵌着された溝構成部材の外筒部及び鍔状部と
により構成されるか、又は凹部の段差部と凹部と溝構成
部材の鍔状部とにより構成され、前者の場合は凹部の機
械加工は不要であり、又後者の場合は凹部にピニオンハ
ウジングがオーバラップしていても凹部の機械加工がで
きるので、いずれの場合もブーツ取付溝をピニオンハウ
ジングのつけ根部に近接させて設けることが可能とな
り、ストッパ面に対するブーツ取付溝の外側への突出量
を従来のものより大幅に小として左右ブーツのストロー
ク条件の差を小とすることができ、左右ブーツの共用を
可能とすることができる。

【０００９】

【実施例】以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

【００１０】図１乃至図５は本考案の第１乃至第５の実
施例を示すものであり、それらの各図においてはピニオ
ンハウジング３を設けた側のブーツ取付溝部周辺の構造
のみを示しており、その反対側のブーツ取付溝及びスト
ッパ面等の構成は図６に示す従来のものと同じであるの
で図示は省略している。尚図１乃至図５において図６と
同一の符号は同一の部分を表わしている。

【００１１】図１において、１はステアリングギヤハウ
ジングであり、該ステアリングギヤハウジング１はラッ
クシャフトが嵌装支持されるラックハウジング２とピニ
オンが回転可能に内装されるピニオンハウジング３とか
らなる。

【００１２】ラックハウジング２のピニオンハウジング
３が設けられている側の端部外周には所定幅の環状の凹
部２ａが形成されている。

【００１３】９は溝構成部材であり、該溝構成部材９
は、上記環状凹部２ａに嵌合される外筒部９１と、該外
筒部９１の一端部において外周方向に突出する鍔状部９
２と、該鍔状部９２に連なりラックハウジング２の端面
に接合される端面部９３と、該端面部９３の内端より内
側に屈曲しラックハウジング２の端面近傍の内周面に嵌
合接合される内筒部９４とをもった形状に板材のプレス
加工により一体に形成される。

【００１４】そして、該溝構成部材９を、図１に示すよ
うにラックハウジング２の端部に嵌着し、外筒部９１が
凹部２ａの外周に接合し、端面部９３がラックハウジン
グ２の端面に接合し、内筒部９４がラックハウジング２
の端面近傍の内周面に接合した状態で固定されることに
より、ラックハウジング２の凹部２ａの段差部２ｂと、
溝構成部材９の外筒部９１と、鍔状部９２とにより、ブ
ーツ８を嵌着するブーツ取付溝２１が構成される。

【００１５】このブーツ取付溝２１は、溝構成部材９の
外筒部９１の外周面がブーツ圧着面となり、溝構成部材
９は板材のプレス加工品であるので、外筒部９１の外周
面は充分に平滑であり、従来のような機械加工は不要で
ある。

【００１６】又ラックハウジング２の凹部２ａはブーツ
圧着面ではないので当然機械加工は不要であり、従って
該凹部の形成位置をピニオンハウジング３のつけ根部に
近接させることが可能であり、それによってストッパ面
２３に対するブーツ取付溝２１の外側への突出量を従来
のものに比し半減させることができ、ラックハウジング
２の反対側の端面外周部に設けたブーツ取付溝（図６に
示す従来のものと同じである）に取付けられたブーツと
該ブーツ取付溝２１に取付けられたブーツ８とのストロ
ーク条件の差を従来のものにくらべ大幅に減少させるこ
とができ、左右ブーツの共用が可能となる。

【００１７】図２は本考案の第２の実施例を示すもの
で、溝構成部材９を外筒部９１と鍔状部９２と端面部９
３とをもった形状に構成し、内筒部９４を省略した点が
図１のものと異なるだけで、他の構成は図１の実施例と
同じであり、図１と同じ作用，効果を奏するものであ
る。

【００１８】図３は本考案の第３の実施例を示すもの
で、この例ではラックハウジング２のピニオンハウジン
グ３が設けられている側の端部外周に設けられる凹部２
ａをブーツの圧着面とした例を示している。

【００１９】即ちこの例では溝構成部材９を、ラックハ
ウジング２の端面に接合される端面部９３と、該端面部
９３の外周部を折り返して形成され端縁が上記凹部２ａ
の端部近傍に圧接する鍔状部９２と、端面部９３の内周
部より内方へ突出しラックハウジング２の端部付近の内
周面に接合する内筒部９４とをもった形状に板材のプレ
ス加工により一体に構成し（図１の溝構成部材の外筒部
９１を省略した形状に構成する）、該溝構成部材９を図
３に示すようにラックハウジング２の端部に嵌着するこ
とにより、ラックハウジング２の凹部２ａと段差部２ｂ
と溝構成部材９の鍔状部９２とでブーツ取付溝２１を構
成したものである。

【００２０】このものは、ラックハウジング２の凹部２
ａがブーツ圧着面となるので、機械加工による平滑化が
必要であるが、図６に示す従来のものと異なり凹部２ａ
の端部には鍔状の突出壁がないので、凹部２ａをピニオ
ンハウジング３のつけ根部に近接させて設けても機械加
工は可能であり、従ってストッパ面２３に対するブーツ
圧着面２１の外側への突出量を小として左右ブーツのス
トローク条件の差を小とし、左右ブーツの共用を可能と
することができるものである。

【００２１】図４は本考案の第４の実施例を示すもの
で、この例では溝構成部材９の鍔状部９２を、端面部９
３の外周を凹部２ａより外周方向へ延長突出させて構成
すると共に、内筒部９４の外周に雄ねじ部９４ａを設
け、ラックハウジング２の端部付近の内周面に設けた雌
ねじ部に内筒部９４をねじ込んで固定したものである。

【００２２】図５は本考案の第５の実施例を示すもの
で、この例では溝構成部材９を内周面に雌ねじ部９２ａ
をもったナット形状の鍔状部９２のみにて構成し、該鍔
状部９２を凹部２ａの先端部付近に形成した雄ねじ部２
ｃにねじ込んで固定したものである。

【００２３】この第４及び第５の実施例は共に図３に示
す第３の実施例と同様凹部２ａがブーツ圧着面となるの
で機械加工が必要であるが、ブーツ取付溝２１を構成す
る鍔状部９２がラックハウジング２とは別部材であるの
で、凹部２ａをピニオンハウジング３のつけ根部に近接
させて設けても機械加工は可能であり、第３の実施例と
同じ作用，効果を奏し得るものである。

【００２４】

【考案の効果】以上のように本考案によれば、ラックハ
ウジングのピニオンハウジング側の端部外周に設けられ
るブーツ取付溝を、別部材である溝構成部材をラックハ
ウジング端部に嵌着若しくは螺着することにより構成し
たので、該ブーツ取付溝をピニオンハウジングのつけ根
部に近接させて設けることができ、左右ブーツのストロ
ーク条件の差を小さくして左右ブーツの共用を可能とす
ることができるもので、実用上多大の効果をもたらし得
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図２】本考案の第２の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図３】本考案の第３の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図４】本考案の第４の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図５】本考案の第５の実施例を示す要部断面図であ
る。

【図６】従来の構造例を示すもので、（Ａ）はステアリ
ングギヤハウジング部の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ
部拡大図でステアリングギヤハウジングのみを示してい
る。

【符号の説明】

１ ステアリングギヤハウジング ２ ラックハウジング ２ａ 凹部 ２ｂ 段差部 ３ ピニオンハウジング ４ ラックシャフト ５ ピニオン ６ タイロッド ７ ボールジョイント ８ ブーツ ９ 溝構成部材 ２１ ブーツ取付溝 ２２ ブーツ取付溝 ２３ ストッパ面 ２４ ストッパ面 ９１ 外筒部 ９２ 鍔状部 ９３ 端面部 ９４ 内筒部

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラックハウジングの一端部近傍にピニオ
   ンハウジングを一体に構成したステアリングギヤハウジ
   ングの該ラックハウジング内にラックシャフトを嵌装
   し、ピニオンハウジング内にラックシャフトのラック歯
   に噛み合うピニオンを回転可能に嵌装し、ラックシャフ
   トの両端にボールジョイントを介して左右のタイロッド
   を連結し、ラックハウジングの両端部外周と左右のタイ
   ロッド外周との間に左右のブーツをそれぞれ嵌着してな
   るラックピニオン式ステアリング装置であって、ラック
   シャフトのストローク範囲を規制するためにラックハウ
   ジングの両端部分に設けられるストッパ面を、ピニオン
   ハウジングが設けられている側のストッパ面はラックハ
   ウジング端面より内方へ引込んだ位置に，反対側はラッ
   クハウジングの端面に，それぞれ形成したものにおい
   て、ラックハウジングのピニオンハウジングが設けられ
   ている側の端部外周に環状の凹部を形成し、該凹部外周
   に嵌着される外筒部と該外筒部の一端より外周方向に突
   出する鍔部とをもった形状に板材にて一体に形成された
   溝構成部材を、上記凹部に嵌着し、上記凹部の段差部と
   溝構成部材の外筒部及び鍔状部とでブーツの一端部を嵌
   装固定するブーツ取付溝を構成したことを特徴とするス
   テアリングギヤハウジングのブーツ取付部構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したステアリングギヤハ
   ウジングのブーツ取付部構造において、溝構成部材をラ
   ックハウジングの凹部の先端部より外周方向ヘ突出する
   鍔状部をもった形状に構成し、該溝構成部材をラックハ
   ウジング端部に嵌着若しくは螺着することにより凹部の
   段差部と凹部と溝構成部材の鍔状部とでブーツの一端部
   を嵌装固定するブーツ取付溝を構成したことを特徴とす
   るステアリングギヤハウジングのブーツ取付部構造。